本發(fā)明屬于水下基礎(chǔ)施工，尤其涉及一種圓形可拆卸鋼混底板鋼吊箱施工方法。

背景技術(shù)：

1、鋼混底板鋼吊箱是一種在跨海橋梁施工中用于高樁承臺施工的圍堰技術(shù)。其主要用于施工出高樁承臺。高樁承臺由若干根樁和頂部位于水面以上的承臺所組成的樁基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。樁和承臺多用鋼纜混凝土制成，在橋梁基礎(chǔ)工程中應(yīng)用甚廣。

2、目前的鋼混底板鋼吊箱施工方法在施工過程中會才用到鋼混底板和圓筒等結(jié)構(gòu)，其主要用于形成圍堰并能夠在內(nèi)通過混凝土澆筑成型承臺。但是現(xiàn)有技術(shù)中，在施工完成之后，因為結(jié)構(gòu)的限制，承臺澆筑成型后鋼混底板無法取出二次利用，造成了浪費，提高了成本。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對相關(guān)技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明提供了一種圓形可拆卸鋼混底板鋼吊箱施工方法，底板分為混凝土底板、中底板和側(cè)底板，在施工之后中底板和側(cè)底板可以拆除重新利用。節(jié)約了施工成本，并且混凝土底板、中底板和側(cè)底板安裝方便快速，提高了施工效率。以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的成本過高的技術(shù)問題。

2、本發(fā)明提供一種圓形可拆卸鋼混底板鋼吊箱施工方法，包括：

3、s100、鋼管樁施工：安裝鋼護(hù)筒并注入混凝土；

4、s200、安裝接高護(hù)筒：在鋼護(hù)筒頂部連接接高護(hù)筒；

5、s300、安裝橫梁：將支撐腳穿過接高護(hù)筒；起吊橫梁并自上而下下落至對應(yīng)的支撐腳上；

6、s400、安裝底板；

7、將混凝土底板自上而下套入對應(yīng)的鋼護(hù)筒；

8、將中底板插入對應(yīng)的兩個鋼護(hù)筒之間并位于對應(yīng)的混凝土底板之間；

9、將兩個側(cè)底板置于中底板的兩側(cè)；

10、s500、安裝圍堰筒以及安裝支座與鋼纜：起吊圍堰筒并自上而下套入接高護(hù)筒，將圍堰筒底部與底板連接；將安裝支座固定至接高圍堰頂端，將鋼纜底部與底板連接；

11、s600、下降圍堰：拆除橫梁和支撐腳；移動鋼纜，使底板以及圍堰筒沿著鋼護(hù)筒下降；下降到固定位置后將反剪力鍵與鋼護(hù)筒焊接固定；

12、s700、拆除接高護(hù)筒、鋼纜以及支座；

13、s800、排水：抽除圍堰筒內(nèi)的水；

14、s900、承臺施工，在底板上安裝模板并在模板內(nèi)安裝鋼筋澆筑混凝土；

15、s1000、拆除：

16、將圍堰筒自下而上起吊移出；

17、將側(cè)底板沿水平方向遠(yuǎn)離中底板抽出；

18、將中底板沿水平方向從鋼護(hù)筒之間抽出。

19、在其中一些實施例中，所述步驟s100具體包括：

20、按照施工圖紙在水底進(jìn)行打孔，起吊鋼護(hù)筒并自上而下插入對應(yīng)的孔內(nèi)，在鋼護(hù)筒內(nèi)灌注混凝土并等待凝固。

21、在其中一些實施例中，步驟s300包括步驟s310；步驟s310為安裝支撐腳；人工將支撐腳從對應(yīng)的接高護(hù)筒上的穿孔穿過；確保支撐腳兩端伸出接高護(hù)筒的長度接近；重復(fù)上述步驟，直至各接高護(hù)筒上均安裝支撐腳。

22、在其中一些實施例中，在步驟s310之后為步驟s320；

23、s320為，將橫梁置于支撐腳；通過起吊設(shè)備起吊橫梁，確保橫梁呈水平狀態(tài)；調(diào)整橫梁，使橫梁的長度方向垂直于支撐腳的長度方向；將橫梁置于接高護(hù)筒的一側(cè)且位于對應(yīng)支撐腳端部的上方；下降橫梁，使橫梁置于支撐腳上方。

24、在其中一些實施例中，步驟s400中安裝底板的具體步驟為：

25、s410、安裝混凝土底板：起吊混凝土底板并自上而下套入對應(yīng)的鋼護(hù)筒；

26、s420、安裝中底板：起吊中底板，將中底板自上而下或水平方向插入對應(yīng)的兩個鋼護(hù)筒之間；下降中底板，將中底板落于橫梁上；將中底板寬度方向的兩側(cè)與混凝土底板朝向其的一側(cè)貼合。

27、在其中一些實施例中，步驟s400中安裝底板的具體步驟為：

28、s430、起吊側(cè)底板，將側(cè)底板自上而下或自水平方向靠近中底板的側(cè)邊，將容納腔與混凝土底板對齊；下降側(cè)底板，將側(cè)底板落于橫梁上；將側(cè)底板與混凝土底板和中橫梁緊密貼合。

29、在其中一些實施例中，步驟s700的具體步驟為，人工將鋼纜與底板分離。將起吊設(shè)備與接高護(hù)筒連接，起吊接高護(hù)筒并移出。

30、在其中一些實施例中，步驟s800包括步驟s810；步驟s810的具體步驟為，在混凝土底板與鋼護(hù)筒之間設(shè)置止水膜袋，并在止水膜袋內(nèi)注入砂漿。

31、在其中一些實施例中，步驟s810之后為步驟s820；步驟s820的具體步驟為，將抽水設(shè)備的輸入端連接至圍堰筒內(nèi)，啟動抽水設(shè)備將圍堰筒內(nèi)的水抽出；人工觀察是否有漏水點，若有漏水，則人工進(jìn)行填補(bǔ)密封。

32、在其中一些實施例中，在步驟s100之前包括步驟s000；步驟s000的具體步驟為，將注漿設(shè)備、打孔設(shè)備、起吊設(shè)備、鋼護(hù)筒、接高護(hù)筒、支撐腳、橫梁、混凝土底板、中底板、側(cè)底板和圍堰筒置于施工區(qū)域。

33、基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明實施例中，底板分為混凝土底板、中底板和側(cè)底板，在施工之后中底板和側(cè)底板可以拆除重新利用。節(jié)約了施工成本，并且混凝土底板、中底板和側(cè)底板安裝方便快速，提高了施工效率。

技術(shù)特征：

1.一種圓形可拆卸鋼混底板鋼吊箱施工方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓形可拆卸鋼混底板鋼吊箱施工方法，其特征在于，所述步驟s100具體包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓形可拆卸鋼混底板鋼吊箱施工方法，其特征在于，步驟s300包括步驟s310；步驟s310為安裝支撐腳；人工將支撐腳從對應(yīng)的接高護(hù)筒上的穿孔穿過；確保支撐腳兩端伸出接高護(hù)筒的長度接近；重復(fù)上述步驟，直至各接高護(hù)筒上均安裝支撐腳。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的圓形可拆卸鋼混底板鋼吊箱施工方法，其特征在于，在步驟s310之后為步驟s320；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓形可拆卸鋼混底板鋼吊箱施工方法，其特征在于，步驟s400中安裝底板的具體步驟為：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的圓形可拆卸鋼混底板鋼吊箱施工方法，其特征在于，步驟s400中安裝底板的具體步驟為：

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓形可拆卸鋼混底板鋼吊箱施工方法，其特征在于，步驟s700的具體步驟為，人工將鋼纜與底板分離，將起吊設(shè)備與接高護(hù)筒連接，起吊接高護(hù)筒并移出。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓形可拆卸鋼混底板鋼吊箱施工方法，其特征在于，步驟s800包括步驟s810；步驟s810的具體步驟為，在混凝土底板與鋼護(hù)筒之間設(shè)置止水膜袋，并在止水膜袋內(nèi)注入砂漿。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的圓形可拆卸鋼混底板鋼吊箱施工方法，其特征在于，步驟s810之后為步驟s820；步驟s820的具體步驟為，將抽水設(shè)備的輸入端連接至圍堰筒內(nèi)，啟動抽水設(shè)備將圍堰筒內(nèi)的水抽出；人工觀察是否有漏水點，若有漏水，則人工進(jìn)行填補(bǔ)密封。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓形可拆卸鋼混底板鋼吊箱施工方法，其特征在于，在步驟s100之前包括步驟s000；步驟s000的具體步驟為，將注漿設(shè)備、打孔設(shè)備、起吊設(shè)備、鋼護(hù)筒、接高護(hù)筒、支撐腳、橫梁、混凝土底板、中底板、側(cè)底板和圍堰筒置于施工區(qū)域。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種圓形可拆卸鋼混底板鋼吊箱施工方法，屬于水下基礎(chǔ)施工領(lǐng)域，圓形可拆卸鋼混底板鋼吊箱施工方法包括：S100、鋼管樁施工：安裝鋼護(hù)筒并注入混凝土。S200、安裝接高護(hù)筒：在鋼護(hù)筒頂部連接接高護(hù)筒。S300、安裝橫梁：將支撐腳穿過接高護(hù)筒；起吊橫梁并自上而下下落至對應(yīng)的支撐腳上。S400、安裝底板。S500、安裝圍堰筒以及安裝支座與鋼纜。S600、下降圍堰：拆除橫梁和支撐腳；移動鋼纜，使底板以及圍堰筒沿著鋼護(hù)筒下降；下降到固定位置后將反剪力鍵與鋼護(hù)筒焊接固定。S700、拆除接高護(hù)筒、鋼纜以及支座。S800、排水：抽除圍堰筒內(nèi)的水。S900、承臺施工，在底板上安裝模板并在模板內(nèi)安裝鋼筋澆筑混凝土。S1000、拆除。

技術(shù)研發(fā)人員：朱煒煒,劉祥玉,董洋
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中交第一航務(wù)工程局有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30