本發(fā)明屬于建筑施工，具體涉及一種超厚卵石層地質(zhì)條件下的咬合樁施工結(jié)構(gòu)及方法。

背景技術(shù)：

1、鉆孔咬合樁是一種新型的基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)形式，是指樁身密排且相鄰樁身相互切割形成的具有防滲作用的連續(xù)擋土結(jié)構(gòu)。在應(yīng)對(duì)超厚卵石層地質(zhì)時(shí)，常規(guī)咬合樁施工方法為采用旋挖鉆機(jī)+泥漿護(hù)壁或全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)施工。但常規(guī)咬合樁施工方法存在以下幾個(gè)問(wèn)題：1、采用單一的旋挖鉆進(jìn)工藝，難以克服松散地層嚴(yán)重漏漿和卵石層穿越的困難；2、鉆孔過(guò)程中，在黏土層與卵石地層交界處容易出現(xiàn)孔壁坍塌、泥漿流失等問(wèn)題，以至于無(wú)法正常成孔；3、卵石層內(nèi)進(jìn)行咬合樁施工時(shí)，無(wú)法保證樁身垂直度及平整度；4、實(shí)際施工過(guò)程中，由于卵石厚度深、硬度大，且結(jié)構(gòu)松散，旋挖鉆進(jìn)速度慢、鉆頭磨損嚴(yán)重。同時(shí)，由于深厚卵石層鉆進(jìn)時(shí)，鉆頭受卵石的影響容易產(chǎn)生偏斜；5、當(dāng)工程的場(chǎng)地分布較厚的卵石層，全套管鉆進(jìn)困難；6、全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)施工成本高；7、鋼筋籠吊裝過(guò)程中易搖晃，無(wú)法控制嚴(yán)格鋼筋籠的垂直度和加工質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種超厚卵石層地質(zhì)條件下的咬合樁施工結(jié)構(gòu)及方法，易于控制咬合樁鋼筋籠的垂直度和加工質(zhì)量以及解決鉆孔困難問(wèn)題。

2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明包括鋼筋籠，所述鋼筋籠包括設(shè)于兩端的擋環(huán)，所述擋環(huán)之間沿所述擋環(huán)設(shè)有若干豎直的豎鋼筋，沿所述豎鋼筋設(shè)有豎向排列的環(huán)狀鋼筋；還包括定位部，所述定位部包括框狀臺(tái)，所述框狀臺(tái)位于咬合樁孔的頂端外邊緣，所述框狀臺(tái)兩側(cè)分別螺紋連接有若干導(dǎo)向螺柱，同側(cè)的所述導(dǎo)向螺柱豎向排列，還包括導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿上開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向桿焊接于吊裝咬合樁孔的所述鋼筋籠外側(cè)。

4、進(jìn)一步，所述導(dǎo)向桿上還開(kāi)設(shè)有弧槽，所述導(dǎo)向桿兩端之間同延伸方向固定有一根滑柱，所述滑柱與所述弧槽同軸設(shè)置，所述滑柱上滑動(dòng)設(shè)有若干轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒側(cè)面延伸設(shè)有一根擋置曲桿，所述擋置曲桿支撐于所述環(huán)狀鋼筋，所述擋置曲桿和環(huán)狀鋼筋、轉(zhuǎn)筒和弧槽之間分別通過(guò)焊接固定。

5、進(jìn)一步，所述導(dǎo)向桿長(zhǎng)于所述鋼筋籠的長(zhǎng)度。

6、進(jìn)一步，所述框狀臺(tái)頂側(cè)還固定設(shè)有環(huán)狀軌，所述環(huán)狀軌與咬合樁孔圓心重合且所述環(huán)狀軌的直徑大于咬合樁孔，所述環(huán)狀軌上滑動(dòng)設(shè)有若干滑座，所述滑座上水平滑動(dòng)設(shè)有若干支撐梁，所述支撐梁的滑動(dòng)方向沿所述環(huán)狀軌的徑向設(shè)置。

7、進(jìn)一步，所述支撐梁上側(cè)豎向滑動(dòng)設(shè)有一個(gè)楔形擋塊，所述楔形擋塊與所述支撐梁內(nèi)部之間支撐設(shè)有彈簧，所述楔形擋塊斜面朝向所述環(huán)狀軌圓心

8、本發(fā)明的有益效果在于：

9、本發(fā)明在下放鋼筋籠至咬合樁孔內(nèi)時(shí)，通過(guò)設(shè)置額外的兩根導(dǎo)向桿結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向桿在三根導(dǎo)向螺柱的支撐下，呈豎直狀態(tài)，通過(guò)將導(dǎo)向桿與吊裝的鋼筋籠外側(cè)焊接，使鋼筋籠在下放的過(guò)程中，受兩根豎直的導(dǎo)向桿限制橫向移動(dòng)，并且提供豎直的引導(dǎo)，鋼筋籠的垂直度始終保持固定，不會(huì)產(chǎn)生偏斜。

10、本發(fā)明還公開(kāi)了一種超厚卵石層地質(zhì)條件下的咬合樁施工方法，采用以上的咬合樁施工結(jié)構(gòu)，其步驟如下：

11、s1、預(yù)制鋼筋籠，其中一半鋼筋籠側(cè)面兩側(cè)向內(nèi)弧狀凹陷，使鋼筋籠能將并排設(shè)置的咬合樁孔填充分布；

12、s2、采用挖掘機(jī)在施工地面挖設(shè)導(dǎo)墻溝槽，在導(dǎo)墻溝槽上鋪設(shè)咬合樁截面狀的導(dǎo)墻模板，在導(dǎo)墻溝槽和導(dǎo)墻模板之間澆筑混凝土，混凝土凝固后拆卸導(dǎo)墻模板；

13、s3、咬合樁孔間隔下鉆；

14、s4、上部填土層和黏土層先采用旋挖鉆機(jī)下鉆，下鉆過(guò)程中施加泥漿循環(huán)；

15、s5、鉆至黏土層和卵石層交界處時(shí)，采用沖擊鉆機(jī)鉆進(jìn)，同時(shí)在沖擊卵石時(shí)對(duì)孔壁進(jìn)行有效擠密填充；

16、s6、穿越卵石層后，再采用旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)土層，直至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高；

17、s7、在咬合樁孔的兩側(cè)咬合位置設(shè)置木質(zhì)的截面呈咬合截面狀的限位柱，在咬合樁孔頂部固定設(shè)置框狀臺(tái)，使框狀臺(tái)頂部的環(huán)狀軌與咬合樁孔同圓心，吊裝帶內(nèi)弧狀凹陷的鋼筋籠于咬合樁孔上方；

18、s8、將導(dǎo)向桿沿導(dǎo)向螺柱的端部滑動(dòng)設(shè)置，通過(guò)調(diào)節(jié)導(dǎo)向螺柱使導(dǎo)向桿豎直，滑動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)擋置曲桿，使擋置曲桿接觸在環(huán)狀鋼筋的底側(cè)，焊接固定擋置曲桿和環(huán)狀鋼筋的接觸點(diǎn)，焊接固定轉(zhuǎn)筒和弧槽的接觸點(diǎn)；

19、s9、下放鋼筋籠，直至鋼筋籠上端位于環(huán)狀軌位置，移動(dòng)和插入支撐梁，使支撐梁支撐在鋼筋籠的上端擋環(huán)底側(cè)，移除吊裝；

20、s10、再次吊裝另一個(gè)鋼筋籠，與咬合樁孔內(nèi)的鋼筋籠對(duì)接并固定；

21、s11、繼續(xù)下放鋼筋籠以及對(duì)接鋼筋籠，直至鋼筋籠高度超過(guò)咬合樁高度；

22、s12、在下放鋼筋籠完成的咬合樁孔內(nèi)澆筑混凝土；

23、s13、間隔施工完成后，對(duì)間隔之間未施工位置再一次進(jìn)行鉆孔和澆筑，此時(shí)吊裝的鋼筋籠無(wú)內(nèi)弧狀凹陷。

24、該方法的有益效果為：

25、不受天氣影響，可直接進(jìn)行咬合樁間隔流水施工；

26、采用鋼模板進(jìn)行導(dǎo)墻澆筑，確保鉆孔位置的準(zhǔn)確度；

27、利用旋挖鉆機(jī)+沖擊鉆機(jī)+泥漿護(hù)壁組合方式施工咬合樁，解決超厚卵石層成孔過(guò)程中容易塌孔的問(wèn)題；解決了鉆機(jī)成孔容易發(fā)生塌孔的弊端，節(jié)省施工時(shí)間，加快施工進(jìn)度，保證了咬合樁成樁質(zhì)量；

28、解決了采用全套管鉆機(jī)鉆孔遇到卵石層難以成孔，容易發(fā)生卡鉆的情況；

29、施工效率較高，通過(guò)間隔施工，設(shè)置限位柱，在進(jìn)行間隔之間位置的鉆孔時(shí)，鉆機(jī)會(huì)將限位柱一起清除，得到圓筒狀的咬合樁孔，最后進(jìn)行圓筒狀鋼筋籠的下放，此方案不需要對(duì)樁體進(jìn)行切割，減少混凝土的浪費(fèi)，加快了施工進(jìn)度；

30、保證了咬合樁鋼筋籠的垂直度和整體加工質(zhì)量，避免了現(xiàn)場(chǎng)接長(zhǎng)導(dǎo)致鋼筋籠變形，混凝土澆筑過(guò)程中鋼筋籠偏位等；

31、避免了因混凝土澆筑后等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成混凝土強(qiáng)度升高造成的鉆孔困難。

32、本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將在隨后的說(shuō)明書(shū)中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見(jiàn)的，或者本領(lǐng)域技術(shù)人員可以從本發(fā)明的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過(guò)下面的說(shuō)明書(shū)來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。

技術(shù)特征：

1.一種超厚卵石層地質(zhì)條件下的咬合樁施工結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括鋼筋籠（1），所述鋼筋籠（1）包括設(shè)于兩端的擋環(huán)（11），所述擋環(huán)（11）之間沿所述擋環(huán)（11）設(shè)有若干豎直的豎鋼筋（12），沿所述豎鋼筋（12）設(shè)有豎向排列的環(huán)狀鋼筋（13）；還包括定位部（2），所述定位部（2）包括框狀臺(tái)（21），所述框狀臺(tái)（21）位于咬合樁孔的頂端外邊緣，所述框狀臺(tái)（21）兩側(cè)分別螺紋連接有若干導(dǎo)向螺柱（22），同側(cè)的所述導(dǎo)向螺柱（22）豎向排列，還包括導(dǎo)向桿（23），所述導(dǎo)向桿（23）上開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向槽（231），所述導(dǎo)向桿（23）焊接于吊裝咬合樁孔的所述鋼筋籠（1）外側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超厚卵石層地質(zhì)條件下的咬合樁施工結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述導(dǎo)向桿（23）上還開(kāi)設(shè)有弧槽（232），所述導(dǎo)向桿（23）兩端之間同延伸方向固定有一根滑柱（233），所述滑柱（233）與所述弧槽（232）同軸設(shè)置，所述滑柱（233）上滑動(dòng)設(shè)有若干轉(zhuǎn)筒（234），所述轉(zhuǎn)筒（234）側(cè)面延伸設(shè)有一根擋置曲桿（235），所述擋置曲桿（235）支撐于所述環(huán)狀鋼筋（13），所述擋置曲桿（235）和環(huán)狀鋼筋（13）、轉(zhuǎn)筒（234）和弧槽（232）之間分別通過(guò)焊接固定。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超厚卵石層地質(zhì)條件下的咬合樁施工結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述導(dǎo)向桿（23）長(zhǎng)于所述鋼筋籠（1）的長(zhǎng)度。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種超厚卵石層地質(zhì)條件下的咬合樁施工結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述框狀臺(tái)（21）頂側(cè)還固定設(shè)有環(huán)狀軌（24），所述環(huán)狀軌（24）與咬合樁孔圓心重合且所述環(huán)狀軌（24）的直徑大于咬合樁孔，所述環(huán)狀軌（24）上滑動(dòng)設(shè)有若干滑座（25），所述滑座（25）上水平滑動(dòng)設(shè)有若干支撐梁（26），所述支撐梁（26）的滑動(dòng)方向沿所述環(huán)狀軌（24）的徑向設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種超厚卵石層地質(zhì)條件下的咬合樁施工結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述支撐梁（26）上側(cè)豎向滑動(dòng)設(shè)有一個(gè)楔形擋塊（261），所述楔形擋塊（261）與所述支撐梁（26）內(nèi)部之間支撐設(shè)有彈簧（262），所述楔形擋塊（261）斜面朝向所述環(huán)狀軌（24）圓心。

6.一種超厚卵石層地質(zhì)條件下的咬合樁施工方法，采用權(quán)利要求5所述的一種超厚卵石層地質(zhì)條件下的咬合樁施工結(jié)構(gòu)，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種超厚卵石層地質(zhì)條件下的咬合樁施工結(jié)構(gòu)及方法，屬于咬合樁施工技術(shù)領(lǐng)域，此方案不受天氣影響，利用旋挖鉆機(jī)+沖擊鉆機(jī)+泥漿護(hù)壁組合方式施工咬合樁，解決超厚卵石層成孔過(guò)程中容易塌孔的問(wèn)題；解決了鉆機(jī)成孔容易發(fā)生塌孔的弊端，節(jié)省施工時(shí)間，加快施工進(jìn)度，保證了咬合樁成樁質(zhì)量，通過(guò)間隔施工，設(shè)置限位柱，在進(jìn)行間隔之間位置的鉆孔時(shí)，鉆機(jī)會(huì)將限位柱一起清除，得到圓筒狀的咬合樁孔，最后進(jìn)行圓筒狀鋼筋籠的下放，此方案不需要對(duì)樁體進(jìn)行切割，減少混凝土的浪費(fèi)，加快了施工進(jìn)度，保證了咬合樁鋼筋籠的垂直度和整體加工質(zhì)量，避免了現(xiàn)場(chǎng)接長(zhǎng)導(dǎo)致鋼筋籠變形，混凝土澆筑過(guò)程中鋼筋籠偏位等。

技術(shù)研發(fā)人員：羅元元,馬鑫,周劍,許顯桃,高志軍,吳凱,周少偉,侯仁杰,李斌,徐仲禎,先其江,黃桂源
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)建筑第六工程局有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30