本發(fā)明涉及調(diào)壓井施工，具體涉及一種調(diào)壓井過(guò)流洞裝配式模塊構(gòu)件及施工方法。

背景技術(shù)：

1、在水利水電施工領(lǐng)域，尤其是調(diào)壓井過(guò)流洞結(jié)構(gòu)的施工中，常常面臨諸多難題，傳統(tǒng)的施工方法在過(guò)流洞主體結(jié)構(gòu)鋼筋制安和模板安裝時(shí)，作業(yè)人員操作空間極為有限，由于過(guò)流洞結(jié)構(gòu)空間狹小，常規(guī)的施工方式難以施展，導(dǎo)致施工效率低下，質(zhì)量難以保證。

2、此外，調(diào)壓井過(guò)流洞及阻抗孔小型圓形流徑若采用常規(guī)鋼模板支護(hù)，不僅成本高昂，而且在實(shí)際應(yīng)用中存在諸多缺陷。常規(guī)鋼模板的定制需要耗費(fèi)大量時(shí)間和資金，且其重量較大，安裝和拆卸過(guò)程復(fù)雜，對(duì)施工機(jī)械的要求較高。同時(shí)，鋼模板與混凝土的接觸面難以做到完全平整，容易導(dǎo)致混凝土澆筑外觀出現(xiàn)不平整等質(zhì)量問(wèn)題，影響工程的整體美觀和質(zhì)量。

3、在施工過(guò)程中，由于操作空間的限制，作業(yè)人員的施工難度極大，不僅增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，還容易引發(fā)安全事故。而且，如何在逆作法施工完成的豎井底部及輸水隧洞內(nèi)部作業(yè)空間受限的條件下進(jìn)行過(guò)流洞結(jié)構(gòu)混凝土施工是當(dāng)前水利工程施工的技術(shù)難題。針對(duì)過(guò)流洞的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，調(diào)壓井結(jié)構(gòu)混凝土施工的安全及技術(shù)問(wèn)題包括：調(diào)壓井受限空間過(guò)流洞結(jié)構(gòu)混凝土施工中過(guò)流洞主體結(jié)構(gòu)鋼筋制安、模板安裝作業(yè)人員無(wú)操作空間的問(wèn)題，調(diào)壓井過(guò)流洞及阻抗孔小型圓形流徑采用常規(guī)鋼模板支護(hù)不經(jīng)濟(jì)，混凝土澆筑外觀不平整等質(zhì)量缺陷問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種調(diào)壓井過(guò)流洞裝配式模塊構(gòu)件及施工方法，目的在于解決調(diào)壓井受限空間過(guò)流洞結(jié)構(gòu)混凝土施工中過(guò)流洞主體結(jié)構(gòu)鋼筋制安、模板安裝作業(yè)人員無(wú)操作空間的問(wèn)題。

2、本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種調(diào)壓井過(guò)流洞裝配式模塊構(gòu)件的施工方法，包括以下步驟：

3、制作模板鋼筋骨架，根據(jù)調(diào)壓井開挖支護(hù)施工要求制作符合過(guò)流洞及抗孔孔徑大小的內(nèi)模鋼筋骨架；

4、膠合木模拼裝，在內(nèi)模鋼筋骨架表面拼裝膠合木模，制作成過(guò)流洞及阻抗孔的內(nèi)模板；

5、結(jié)構(gòu)鋼筋制安，待內(nèi)模板制作完成后，在內(nèi)模板外綁扎結(jié)構(gòu)鋼筋，再將結(jié)構(gòu)鋼筋和內(nèi)模板連接為一體形成預(yù)制構(gòu)件；

6、預(yù)制構(gòu)件吊裝作業(yè)，對(duì)過(guò)流洞結(jié)構(gòu)面復(fù)測(cè)和清理完成后，將預(yù)制構(gòu)件吊裝至過(guò)流洞內(nèi)；

7、混凝土澆筑，混凝土入倉(cāng)前在基礎(chǔ)面或施工縫處先鋪設(shè)一層砂漿。

8、本方案中在調(diào)壓井施工中采用膠合木模以及pe板鋼筋焊接支撐結(jié)構(gòu)作為過(guò)流洞及阻抗孔模板、先支模，后綁扎組裝成一體的形式，組裝完成后采用吊車配合人工吊裝作業(yè)等綜合技術(shù)措施，順利解決了調(diào)壓井受限空間過(guò)流洞結(jié)構(gòu)混凝土施工中過(guò)流洞主體結(jié)構(gòu)鋼筋制安、模板安裝作業(yè)人員無(wú)操作空間的問(wèn)題，調(diào)壓井過(guò)流洞及阻抗孔小型圓形流徑采用常規(guī)鋼模板支護(hù)不經(jīng)濟(jì)，混凝土澆筑外觀不平整等質(zhì)量缺陷問(wèn)題。

9、混凝土入倉(cāng)前在基礎(chǔ)面或施工縫處先鋪設(shè)一層砂漿能夠保證新老混凝土施工縫面結(jié)合良好。

10、進(jìn)一步，在完成膠合木模拼裝后，在內(nèi)模板的表面釘貼一層pe板。

11、有益效果：本方案能夠保障模板面平整光滑。

12、進(jìn)一步，所述pe板采用緊固件按梅花形布置釘貼。

13、有益效果：如此設(shè)置能夠提高pe板與內(nèi)模板之間的牢靠性。

14、進(jìn)一步，在所述預(yù)制構(gòu)件吊裝作業(yè)前對(duì)過(guò)流洞開挖洞口進(jìn)行復(fù)測(cè)和清理。

15、有益效果：能夠保障過(guò)流洞預(yù)制構(gòu)件吊裝作業(yè)的順利進(jìn)行。

16、進(jìn)一步，在對(duì)預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)，需要進(jìn)行連續(xù)吊裝作業(yè)，待預(yù)制構(gòu)件進(jìn)入過(guò)流洞后，對(duì)預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行調(diào)整，使預(yù)制構(gòu)件對(duì)中和齊平。

17、有益效果：吊裝作業(yè)需連續(xù)作業(yè)，避免因施工間歇造成內(nèi)部掉入垃圾、動(dòng)物進(jìn)入造成洞內(nèi)結(jié)構(gòu)面不符合圖紙要求，對(duì)預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行調(diào)整，使預(yù)制構(gòu)件對(duì)中和齊平，從而能夠提高施工質(zhì)量。

18、進(jìn)一步，混凝土澆筑前，對(duì)吊裝完成的預(yù)制構(gòu)件的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸，再次進(jìn)行復(fù)核。

19、有益效果：本方案能夠保證模板穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度滿足混凝土施工荷載要求，并符合模板設(shè)計(jì)要求。

20、進(jìn)一步，混凝土澆筑的處理包括以下方式：

21、混凝土依次進(jìn)行入倉(cāng)、平倉(cāng)和攤鋪，采用混凝土泵車垂直入倉(cāng)，澆筑作業(yè)面人工平倉(cāng)，攤鋪?zhàn)鳂I(yè)禁止采用振搗棒拖拉鋪料；

22、混凝土振搗，采用振搗棒插入混凝土內(nèi)進(jìn)行振搗，確?；炷敛辉俪谅?，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度，振搗棒插入混凝土的插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行。

23、有益效果：本方案能夠提高澆筑混凝土的質(zhì)量，且能夠達(dá)到內(nèi)外美觀。

24、進(jìn)一步，混凝土澆筑過(guò)程中采用分層澆筑。

25、有益效果：本方案能夠確?；炷翝仓拿軐?shí)度和質(zhì)量。

26、一種調(diào)壓井過(guò)流洞裝配式模塊構(gòu)件，包括模板鋼筋骨架主體以及設(shè)置于所述模板鋼筋骨架主體外表面的膠合木板主體，所述膠合木板主體外表面設(shè)有pe板主體，所述膠合木板主體與所述pe板主體鋪設(shè)在所述模板鋼筋骨架主體外表面，用于對(duì)所述模板鋼筋骨架主體支撐限位。

27、有益效果：本方案中裝配式模塊構(gòu)件能夠進(jìn)行預(yù)制，便于后期吊裝，降低施工難度，同時(shí)，該方案的裝配式模塊構(gòu)件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好，對(duì)過(guò)流洞的支護(hù)效果更穩(wěn)固。

28、進(jìn)一步，所述膠合木板主體與所述pe板主體外表面設(shè)有結(jié)構(gòu)鋼筋籠主體，所述結(jié)構(gòu)鋼筋籠主體與所述膠合木板主體和pe板主體為綁扎連接。

29、有益效果：本方案能夠提高整個(gè)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從而提高模板的支撐強(qiáng)度，且結(jié)構(gòu)鋼筋籠主體與膠合木板主體和pe板主體為綁扎連接，該連接方式可操作性強(qiáng)，且成本低。

30、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

31、1、本發(fā)明采用膠合木模以及pe板鋼筋焊接支撐結(jié)構(gòu)作為過(guò)流洞及阻抗孔模板進(jìn)行施工，對(duì)比常規(guī)定制鋼模進(jìn)行支護(hù)，在操作上更簡(jiǎn)易，組裝可靠安全性更高，在造價(jià)上節(jié)約了鋼模板資金，在工期上縮短定制鋼模時(shí)間，節(jié)約工期。

32、2、與常規(guī)在調(diào)壓井過(guò)流洞內(nèi)進(jìn)行鋼筋制安、模板安裝對(duì)比，自制模板和過(guò)流洞結(jié)構(gòu)鋼筋骨架先支模，后綁扎組裝成一體的形式，組裝完成后采用吊車配合人工吊裝作業(yè)，有效解決了施工作業(yè)人操作空間不足、操作難度大的問(wèn)題。

33、3、利用在膠合木模上增貼一層pe板的方法，使得與混凝土接觸面更加平整、光滑、更容易拆模，有效的提高了混凝土澆筑質(zhì)量，避免質(zhì)量缺陷問(wèn)題。

34、4、與傳統(tǒng)的鋼模板相比，本發(fā)明自制的內(nèi)模板的自身重量較輕，便于安裝以及拆除，在進(jìn)行安裝的時(shí)候無(wú)需大型的機(jī)械配合就可以安裝，施工作業(yè)人員操作更加安全；自制內(nèi)模板在進(jìn)行使用的時(shí)候的精準(zhǔn)度更高，成型后的尺寸與設(shè)計(jì)的要求誤差??；對(duì)比定制小型鋼模板周轉(zhuǎn)重復(fù)利用率較低，自制的內(nèi)模板減少鋼材用量，更經(jīng)濟(jì)、綠色環(huán)保、模板可周轉(zhuǎn)利用，具有顯著社會(huì)效益。

35、5、在施工前通過(guò)bim軟件的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)四維可視化動(dòng)態(tài)施工模擬，創(chuàng)建工程四維進(jìn)度施工模擬，采用不同的時(shí)間單位間隔以及不同的施工順序?qū)κ┕みM(jìn)度進(jìn)行模擬與分析，全面反映項(xiàng)目整體進(jìn)度及施工模擬演練，實(shí)現(xiàn)可視化動(dòng)態(tài)施工模擬到資源配置以及工藝流程的全方位模擬，同時(shí)由于施工現(xiàn)場(chǎng)空間較小，在施工前將整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行裝配，裝配完成后進(jìn)行吊裝，避免了空間小施工不便的問(wèn)題發(fā)生。