本申請涉及市政道路施工的,具體而言,涉及一種樁間現(xiàn)澆擋土墻單側模板及施工方法。
背景技術:
1、一般大挖方路段均采用樁基擋土墻支擋模式,樁間設一道一定厚度的擋土墻,墻體水平方向鋼筋與預先留置于樁基上的預埋筋焊接形成整體。迎土側以土體作為擋土墻的天然模板,背土側需安裝木模板定形。
2、相對于傳統(tǒng)意義上的墻體雙側模板對拉加固的施工工藝,樁間擋土墻單側模板安裝、加固施工技術要求更高難度更大。一種樁間現(xiàn)澆擋土墻單側模板高效安裝、加固的施工方法適用于寬大的樁間擋土墻,其主要承受的力為混凝土澆筑產(chǎn)生的應力,若未采用安全有效的施工工藝將無法順利完成該項施工任務。
3、中國專利cn204875849u,公開了一種樁板式聯(lián)合擋土板單側支模加固結構,提出樁基鋼筋籠上預埋對拉螺桿與樁基外側的模板圍成的擋土墻的澆鑄空間,水平向外伸出模板外側的對拉螺栓與緊固件和其內(nèi)側相互交錯重疊設置的多層龍骨固定在模板的外側面上,構成對拉的模板固定結構。但其僅局限于墻體最外側與樁基有一定空間時的施工方法,并未解決樁基之間擋土墻的單側模板高效安裝、加固的問題。中國專利cn107675699a,公開了一種裝配式止水螺桿加固單側模板結構及施工方法,利用鋼筋籠的豎向受力鋼筋預埋拉桿,伸出支護結構面的拉桿應垂直,模板上固定止水螺桿,止水螺桿通過連接套筒與預埋拉桿連接,達到加固模板的目的。并未解決樁基之間擋土墻的單側模板高效安裝、加固的問題。
技術實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明所要解決的技術問題在于針對上述存在的問題,提供一種一種樁間現(xiàn)澆擋土墻單側模板及施工方法,弧形鋼筋設置于墻體內(nèi),待混凝土成型后與擋土墻形成整體,是避免主要鋼筋漏出墻面。
2、本申請的實施例是這樣實現(xiàn)的:
3、本申請實施例提供一種樁間現(xiàn)澆擋土墻單側模板,其特征在于,包括樁間墻體、單側模板及受力鋼筋,所述的樁間墻體包括墻體鋼筋,所述的墻體鋼筋分別與位于兩側的樁基預埋擋土墻水平鋼筋頭綁扎緊固,所述的受力鋼筋為弧形結構,位于樁間墻體內(nèi)部,兩端頭分別與位于兩側的樁基主筋焊接緊固,所述的單側模板由多塊現(xiàn)澆模板從下往上依次拼接制成,受力鋼筋上間隔焊接多根止水螺桿,所述的止水螺桿的端頭通過緊固裝置與單側模板相連接。
4、在一些可選的實施方案中,所述的緊固裝置包括豎向緊固機構和橫向緊固機構,所述的豎向緊固機構和橫向緊固機構均對應于所述的止水螺桿的外露于單側模板的端頭夾持設置。
5、在一些可選的實施方案中,所述的受力鋼筋沿所述的樁間墻體的高度方向間隔設置,一塊所述的現(xiàn)澆模板對應一根受力鋼筋,受力鋼筋位于現(xiàn)澆模板的中間高度水平位置。
6、在一些可選的實施方案中,所述的豎向緊固機構包括兩根為一組的豎向鋼管,分別位于對應的所述的止水螺桿的端頭兩側,通過豎向蝴蝶扣件及豎向六角螺母形成豎向夾持緊固。
7、在一些可選的實施方案中,所述的橫向緊固機構包括兩根為一組的橫向鋼管,緊貼于所述的豎向鋼管,兩根橫向鋼管分別位于對應的所述的止水螺桿的端頭兩側,通過橫向蝴蝶扣件及橫向六角螺母形成橫向夾持緊固。
8、在一些可選的實施方案中,所述的樁間墻體高度方向上相鄰的兩根所述的受力鋼筋分別與相鄰的兩根所述的樁基柱鋼筋焊接相連。
9、在一些可選的實施方案中,所述的受力鋼筋的兩側分別加焊一根樁基止水螺桿,所述的樁基止水螺桿與樁基主筋焊接相連,樁基止水螺桿的端頭通過所述的緊固裝置與單側模板相連接。
10、一種樁間現(xiàn)澆擋土墻單側模板的施工方法,其特征在于,包括如下步驟:
11、步驟1,首先進行樁間墻體垂直度放樣、彈線,以確保樁間墻體成型整齊美觀;
12、步驟2,綁扎樁間墻體鋼筋;
13、步驟3,焊接弧形受力鋼筋,沿樁間墻體高度每塊現(xiàn)澆模板1/2高度度焊接一根受力鋼筋,為避免樁基主筋受力集中,相鄰的兩塊現(xiàn)澆模板的弧形鋼筋與相鄰樁基主筋焊接;
14、步驟4,于弧形鋼筋上焊接止水螺桿,根據(jù)墻體寬度及厚度焊接滿足模板安全、穩(wěn)定性要求的止水螺桿數(shù)量,靠近樁基一側每端加焊一根樁基止水螺桿,止水螺桿長度須預留足夠緊固裝置安裝空間;
15、步驟5,現(xiàn)澆模板安裝,安裝時拼縫銜接密實,保證不漏漿;
16、步驟6,加固豎向鋼管,采用豎向蝴蝶扣件及豎向六角螺母形成豎向夾持緊固;
17、步驟7,加固橫向鋼管,采用橫向蝴蝶扣件及橫向六角螺母形成橫向夾持緊固;
18、步驟8,澆筑混凝土;
19、步驟9,拆模、養(yǎng)生,拆模遵循先裝后拆、后裝先拆的原則;
20、步驟10,切除止水螺桿、涂刷防腐劑,墻體抹灰;重復上述步驟逐段逐塊施工。
21、本申請的有益效果是:本申請?zhí)峁┑囊环N樁間現(xiàn)澆擋土墻單側模板及施工方法,相較于傳統(tǒng)焊接加固方式,弧形鋼筋結構更為穩(wěn)固,有效降低了混凝土澆筑過程中模板因應力集中而爆模的風險,確保了施工安全與質量,還可通過采用廢舊鋼筋制作成弧形鋼筋進行再利用,進一步實現(xiàn)了建筑材料的綠色循環(huán);止水螺桿與蝴蝶扣、六角螺母搭配使用,安裝及拆除的操作高效,模板可一次有效加固定型;能夠支持一次澆筑高達3-5米的墻體,大幅減少了澆筑次數(shù)和相應的施工縫留置,不僅減少了混凝土泵送機械的臺班浪費,還顯著提升了墻體的觀感質量;將弧形鋼筋設置于墻體內(nèi),待混凝土成型后,兩者緊密結合形成整體,有效避免了主要鋼筋外露導致的墻面質量通病,提升了建筑的整體美觀度和耐久性。
1.一種樁間現(xiàn)澆擋土墻單側模板,其特征在于,包括樁間墻體、單側模板及受力鋼筋,所述的樁間墻體包括墻體鋼筋,所述的墻體鋼筋分別與位于兩側的樁基預埋擋土墻水平鋼筋頭綁扎緊固,所述的受力鋼筋為弧形結構,位于樁間墻體內(nèi)部,兩端頭分別與位于兩側的樁基主筋焊接緊固,所述的單側模板由多塊現(xiàn)澆模板從下往上依次拼接制成,受力鋼筋上間隔焊接多根止水螺桿,所述的止水螺桿的端頭通過緊固裝置與單側模板相連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種樁間現(xiàn)澆擋土墻單側模板,其特征在于,所述的緊固裝置包括豎向緊固機構和橫向緊固機構,所述的豎向緊固機構和橫向緊固機構均對應于所述的止水螺桿的外露于單側模板的端頭夾持設置。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種樁間現(xiàn)澆擋土墻單側模板,其特征在于,所述的受力鋼筋沿所述的樁間墻體的高度方向間隔設置,一塊所述的現(xiàn)澆模板對應一根受力鋼筋,受力鋼筋位于現(xiàn)澆模板的中間高度水平位置。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的一種樁間現(xiàn)澆擋土墻單側模板,其特征在于,所述的豎向緊固機構包括兩根為一組的豎向鋼管,分別位于對應的所述的止水螺桿的端頭兩側,通過豎向蝴蝶扣件及豎向六角螺母形成豎向夾持緊固。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種樁間現(xiàn)澆擋土墻單側模板,其特征在于,所述的橫向緊固機構包括兩根為一組的橫向鋼管,緊貼于所述的豎向鋼管,兩根橫向鋼管分別位于對應的所述的止水螺桿的端頭兩側,通過橫向蝴蝶扣件及橫向六角螺母形成橫向夾持緊固。
6.根據(jù)權利要求3所述的一種樁間現(xiàn)澆擋土墻單側模板,其特征在于,所述的樁間墻體高度方向上相鄰的兩根所述的受力鋼筋分別與相鄰的兩根所述的樁基柱鋼筋焊接相連。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種樁間現(xiàn)澆擋土墻單側模板,其特征在于,所述的受力鋼筋的兩側分別加焊一根樁基止水螺桿,所述的樁基止水螺桿與樁基主筋焊接相連,樁基止水螺桿的端頭通過所述的緊固裝置與單側模板相連接。
8.采用上述權利要求6所述的一種樁間現(xiàn)澆擋土墻單側模板的施工方法,其特征在于,包括如下步驟: