本工程涉及地下圍護(hù)結(jié)構(gòu)中預(yù)制地連墻幅接頭的承載抗?jié)B性能的強(qiáng)化，準(zhǔn)確點(diǎn)說(shuō)，是利用利用鋼銷(xiāo)釘連接橫向鋼筋強(qiáng)化預(yù)制墻接頭的技術(shù)與施工方法。

背景技術(shù)：

1、裝配式地連墻在地下圍護(hù)接頭領(lǐng)域發(fā)展迅速，裝配式地連墻以其預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量好、施工效率高、更環(huán)保節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)收到了建筑領(lǐng)域的青睞，但裝配式地連墻在接頭部位由于缺少貫通的橫向鋼筋以及存在新舊混凝土交界面，相較于傳統(tǒng)地連墻其承載性能和抗?jié)B性能有比較大的劣勢(shì)，在地下圍護(hù)結(jié)構(gòu)承受迎土側(cè)土體的主動(dòng)土壓力時(shí)，裝配式地連墻接頭部位往往成為整個(gè)地下圍護(hù)結(jié)構(gòu)的薄弱面，大多數(shù)裝配式地連墻發(fā)生事故也是在接頭部位發(fā)生破壞或者滲漏。反觀，國(guó)內(nèi)外學(xué)者設(shè)計(jì)的裝配式地下墻接頭形式如自卡式裝配式地下連續(xù)墻、“v”字型裝配式地下連續(xù)墻接頭等，前者是兩段墻幅在接頭部位無(wú)貫通的橫向鋼筋，接頭部位的承載性能較差，后者存在新舊混凝土交接面的接頭與土體直接接觸，大大降低了接頭部位的抗?jié)B性能。

2、因此，在裝配式地連墻接頭部位構(gòu)造橫向鋼筋提高其承載性能及提高接頭處的抗?jié)B性能是非常必要的，且施工措施應(yīng)方便、安全、快捷，以提高地下圍護(hù)結(jié)構(gòu)的剛度、整體穩(wěn)定性和抗?jié)B性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、技術(shù)問(wèn)題：本發(fā)明的目的在于提供一種利用鋼銷(xiāo)釘連接橫向鋼筋強(qiáng)化預(yù)制墻接頭的技術(shù)及施工方法，以解決上述背景中，現(xiàn)有裝配式地連墻的接頭形式承載力低抗?jié)B性能差的問(wèn)題，為接頭部位的承載能力和抗?jié)B性能提供可靠加固。

2、技術(shù)方案：為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種利用鋼銷(xiāo)釘連接橫向鋼筋強(qiáng)化預(yù)制墻接頭該接頭包括預(yù)制凹?jí)?、預(yù)制凸墻兩部分及鋼銷(xiāo)釘預(yù)制凹?jí)ΠA(yù)留混凝土槽、止水鋼板、預(yù)留鋼孔、預(yù)制凹?jí)︿撎淄?、預(yù)制凹?jí)炷脸信_(tái)；在預(yù)制凹?jí)ι吓c預(yù)制凸墻連接的一側(cè)正面設(shè)有預(yù)留混凝土槽，兩側(cè)面分別設(shè)有止水鋼板，止水鋼板的一半與預(yù)制凹?jí)B接，另一半留空與預(yù)制凸墻連接，在止水鋼板的邊緣中部設(shè)置預(yù)制凹?jí)︿撎淄?，在預(yù)制凹?jí)ι显O(shè)有預(yù)留鋼孔；預(yù)制凸墻包括橫置鋼筋、預(yù)制凸墻鋼套筒、預(yù)制凸墻混凝土凹臺(tái)，在預(yù)制凹?jí)Φ南聜?cè)設(shè)有預(yù)制凹?jí)炷脸信_(tái)；在預(yù)制凸墻上與預(yù)制凹?jí)B接的一側(cè)正面設(shè)有橫置鋼筋，下側(cè)設(shè)有與預(yù)制凹?jí)炷脸信_(tái)配合的預(yù)制凸墻混凝土凹臺(tái)，側(cè)面設(shè)有與預(yù)制凹?jí)︿撎淄才浜系念A(yù)制凸墻鋼套筒；預(yù)制凹?jí)?、預(yù)制凸墻連接時(shí)，預(yù)制凸墻上的橫置鋼筋插入預(yù)制凹?jí)χ械念A(yù)留混凝土槽，預(yù)制凸墻下的預(yù)制凸墻混凝土凹臺(tái)與預(yù)制凹?jí)ο碌念A(yù)制凹?jí)炷脸信_(tái)吻合，鋼銷(xiāo)釘插入預(yù)制凹?jí)︿撎淄埠皖A(yù)制凸墻鋼套筒，鋼銷(xiāo)釘還插入預(yù)留鋼孔穿過(guò)橫置鋼筋。

3、所述鋼銷(xiāo)釘頂部帶有釘帽，且釘帽的直徑大于預(yù)留鋼孔直徑2-3cm，釘身的直徑大于25mm。

4、所述橫置鋼筋的直徑大于30mm，豎向間距小于1.2m，沿墻寬方向的外露長(zhǎng)度大于預(yù)留混凝土槽的進(jìn)深，且不小于40cm，確保在安裝完成后，兩段墻幅接頭部位的空隙不超過(guò)15mm。

5、所述預(yù)留混凝土槽的高度大于橫置鋼筋的直徑，預(yù)留混凝土槽寬度應(yīng)大于橫置鋼筋的寬度，且均應(yīng)保留適當(dāng)空隙，保證橫置鋼筋能順利進(jìn)入預(yù)留混凝土槽。

6、所述止水鋼板有兩塊分別內(nèi)嵌于墻體兩側(cè)內(nèi)跨過(guò)預(yù)制凹?jí)Φ慕宇^部位，兩塊止水鋼板通過(guò)兩排橫向鋼筋進(jìn)行焊接連接，橫向鋼筋與墻身鋼筋籠進(jìn)行焊接連接；所述止水鋼板的厚度大于10mm，且與預(yù)制凹?jí)皖A(yù)制凸墻的接觸寬度大于40cm。

7、所述預(yù)留鋼孔并不是連續(xù)延申至墻底的，而是分段式的鋼孔，中間有截?cái)?，其截?cái)嗟拈L(zhǎng)度應(yīng)等于預(yù)留混凝土槽的高度，且在每組橫置鋼筋的沿深度方向的設(shè)計(jì)位置均應(yīng)有截?cái)?，每段預(yù)留鋼孔均通過(guò)連接鋼筋與橫向鋼筋進(jìn)行焊接連接；平面位置上，預(yù)留鋼孔位置位于兩排橫向鋼筋之間。

8、所述預(yù)制凹?jí)︿撎淄埠附釉谥顾摪宓膬啥?，其長(zhǎng)度小于墻高的1/2，直徑大于等于鋼銷(xiāo)釘?shù)闹睆健?/p>

9、所述預(yù)制凸墻鋼套筒位于預(yù)制凸墻的側(cè)面，通過(guò)預(yù)制凸墻橫向鋼筋進(jìn)行水平向的焊接連接，再與預(yù)制凸墻的鋼筋籠進(jìn)行焊接，預(yù)制凸墻鋼套筒有兩組，一組兩個(gè)，分別焊接于預(yù)制凸墻側(cè)面的墻頂和墻底，且每組的軸線均重合，預(yù)制凸墻鋼套筒的長(zhǎng)度略小于預(yù)制凸墻高的1/4。

10、所述預(yù)制凹?jí)炷脸信_(tái)是預(yù)制凹?jí)Φ撞肯蛏涎由焱蛊鸬囊粋€(gè)正棱臺(tái)，預(yù)制凸墻混凝土凹臺(tái)是預(yù)制凸墻底部一個(gè)正棱臺(tái)凹陷，兩者尺寸上完全互補(bǔ)，其作用是輔助定位，使橫置鋼筋能夠順利地進(jìn)入預(yù)留混凝土槽中。

11、本發(fā)明的利用鋼銷(xiāo)釘連接橫向鋼筋強(qiáng)化預(yù)制墻接頭的施工方法包含：

12、步驟s1：預(yù)制凹?jí)Φ闹谱?，首先在止水鋼板的設(shè)計(jì)位置焊接預(yù)制凹?jí)︿撎淄玻ㄟ^(guò)橫向鋼筋連接止水鋼板，并在兩排橫向鋼筋之間的設(shè)計(jì)位置通過(guò)連接鋼筋焊接預(yù)留鋼孔，每一組鋼孔的的軸線均應(yīng)重合，后通過(guò)橫向鋼筋將上述整體焊接至預(yù)制凹?jí)Φ匿摻罨\上，支模并注意在預(yù)留混凝土槽和預(yù)留鋼孔處留空，按照設(shè)計(jì)要求澆筑混凝土并養(yǎng)護(hù)，完成預(yù)制凹?jí)Φ闹谱鳎?/p>

13、步驟s2：預(yù)制凸墻的制作，首先通過(guò)預(yù)制凸墻橫向鋼筋連接預(yù)制凸墻鋼套筒，后焊接至預(yù)制凸墻的鋼筋籠上，橫置鋼筋按照其設(shè)計(jì)位置、數(shù)量、間距焊接至鋼筋籠的對(duì)應(yīng)位置，支模時(shí)，預(yù)制凸墻靠近接頭的一端其厚度小于墻身的設(shè)計(jì)厚度，其厚度為：墻身設(shè)計(jì)厚度-止水鋼板厚度×2-x，其中x是為便于在安裝完成后，向止水鋼板和預(yù)制凸墻接頭處的空隙中注漿，一般取1-2cm，澆筑完成并養(yǎng)護(hù)，完成預(yù)制凸墻的制作；

14、步驟s3：進(jìn)行地基處理和測(cè)量，保證基礎(chǔ)平面且強(qiáng)度符合要求，并標(biāo)記處不同墻幅的位置；使用起重設(shè)備將預(yù)制凹?jí)Φ跹b到指定位置，使用水平儀檢查調(diào)整，確保墻體的垂直度和水平度，同樣方法下放安裝預(yù)制凸墻，確保與預(yù)制凹?jí)εc預(yù)制凸墻精確對(duì)齊后，推動(dòng)預(yù)制凸墻與預(yù)制凹?jí)ν瓿蓪?duì)接，保證橫置鋼筋留有冗余的進(jìn)入預(yù)留混凝土槽，預(yù)制凹?jí)ι系念A(yù)制凹?jí)︿撎淄驳妮S線和預(yù)制凸墻上的預(yù)制凸墻鋼套筒軸線重合；

15、步驟s4：預(yù)制凹?jí)皖A(yù)制凸墻對(duì)接安裝完成后，向預(yù)留鋼孔和鋼套筒插入鋼插銷(xiāo)，完成墻體內(nèi)部和外部的機(jī)械安裝；

16、步驟s5：完成步驟s4后，在預(yù)留鋼孔、預(yù)制凹?jí)︿撎淄病㈩A(yù)制凸墻鋼套筒以及預(yù)制凹?jí)皖A(yù)制凸墻的空隙內(nèi)部進(jìn)行注漿加固，漿體初凝后，在預(yù)留鋼孔和預(yù)制凹?jí)︿撎淄?、預(yù)制凸墻鋼套筒頂部涂抹防水膠，防止鋼銷(xiāo)釘被腐蝕，提高預(yù)制墻的抗?jié)B性能。

17、有益效果：與現(xiàn)有工藝相比，本發(fā)明的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)是：

18、本發(fā)明提供的一種利用鋼銷(xiāo)釘連接橫向鋼筋強(qiáng)化預(yù)制墻接頭的技術(shù)及其施工方法，是針對(duì)在大力倡導(dǎo)綠色建筑及裝配式建筑的大規(guī)模應(yīng)用，而在預(yù)制地連墻領(lǐng)域，新型的接頭處因缺少足夠安全且便于安裝的剛性連接，導(dǎo)入其接頭部位的承載能力大打折扣，本發(fā)明通過(guò)在墻幅接頭部位構(gòu)造橫置鋼筋及預(yù)留混凝土槽，頂部預(yù)留鋼圓孔，墻體兩面構(gòu)造止水鋼板，通過(guò)鋼套筒插入鋼銷(xiāo)釘將其連接，形成對(duì)接頭部位的內(nèi)外剛性連接進(jìn)行加固，后在接頭部位的縫隙進(jìn)行注漿，填滿預(yù)留的混凝土槽及鋼圓孔，使兩段墻幅形成一個(gè)整體。在受到基坑外的土壓力時(shí)，由于橫置鋼筋和止水鋼板的橫向作用，可大幅提高抗彎、抗剪承載力，對(duì)接頭部位存在的新舊混凝土交接面形成可靠加固，另通過(guò)止水鋼板，提高接頭部位的抗?jié)B性能墻身于預(yù)制構(gòu)件廠內(nèi)制作，其承載性能和抗?jié)B性能具有較高的可靠性，從而對(duì)預(yù)制墻作基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的整體性、穩(wěn)定性形成可靠加固。