本發(fā)明涉及高爐施工，更為具體地，涉及一種高爐基礎一次性澆筑成型方法。

背景技術：

1、目前，在煉鐵高爐基礎的施工過程中，大體積的混凝土澆筑一直是高爐基礎施工的重點和難點(一般大中型高爐基礎混凝土澆筑方量都在2000m3至4000m3)。傳統(tǒng)的高爐基礎設計是下部為類似長方體的底板基礎，上部是圓臺耐熱基蹲基礎，一般大中型高爐基礎從底部位置至頂部垂直高度7米至10米之間。

2、因為上部圓臺耐熱基礎的澆筑圓臺吊模高度一般都達到了5米至7米，在混凝土澆筑過程中容易引起翻漿、漲模、振搗不密實，整個基礎一次澆筑成型難度大，所以通常施工是分段施工，底板基礎和圓臺耐熱基礎分兩次澆筑，先澆下部底板基礎，混凝土為c30普通混凝土，間隔7-10天，再澆筑上部圓柱體的圓臺耐熱基礎，混凝土采用5m多高的c30耐熱混凝土。底板基礎和圓臺耐熱基礎之間具有施工縫，施工縫施工為將先澆筑的混凝土基礎鑿毛洗凈，再插設若干φ18mm-24mm粗的插筋，插筋錨入長度應為35d，留在外面的長度為35d，縱橫間距500mm，交錯排列，然后在底部基礎上水平設置300mm～500mm高的水泥漿?，F(xiàn)有技術的施工方式容易造成冷縫，兩層基礎結合面軟弱，還造成整體施工周期長，施工成本增加。

技術實現(xiàn)思路

1、鑒于上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種高爐基礎一次性澆筑成型方法，使高爐基礎一次性澆筑成功，無需分次間隔澆筑，高爐基礎整體牢固，提高了施工效率，節(jié)約了施工時間。

2、本發(fā)明提供的一種高爐基礎一次性澆筑成型方法，包括以下步驟：

3、s1：設置底部基礎的底部外模板和底部鋼筋籠；

4、s2：在所述底部基礎與其上方的上部基礎連接的位置設置連接支架，所述連接支架的下部插入所述底部鋼筋籠，并與所述底部鋼筋籠固定；

5、所述連接支架的橫截面積不大于所述上部基礎的橫截面積，所述連接支架的高度大于所述底部基礎的高度；

6、s3：設置所述上部基礎的上部鋼筋籠，所述連接支架的上部插入所述上部鋼筋籠，并與所述上部鋼筋籠連接固定，在所述上部鋼筋籠的外部設置上部外模板；

7、s4：向所述底部外模板內澆筑混凝土，所述底部外模板內混凝土澆筑完畢，向所述上部外模板內澆筑混凝土。

8、在步驟s2中，所述連接支架包括在所述上部鋼筋籠的橫截面范圍內成行成列均勻設置的豎向鋼材，所述豎向鋼材分別插在水平網(wǎng)格板的相應網(wǎng)格內并與所述相應網(wǎng)格的角部焊接。

9、所述豎向鋼材的長度為所述底部鋼筋籠和所述上部鋼筋籠的高度和。

10、所述橫截面為圓形，所述水平網(wǎng)格板的外周為圓形。

11、所述水平網(wǎng)格板包括相互垂直焊接形成網(wǎng)格板的角鋼或鋼筋。

12、沿所述豎向鋼材設置至少三個所述水平網(wǎng)格板，兩個所述水平網(wǎng)格板均勻設置在所述上部鋼筋籠內，一個所述水平網(wǎng)格板設置在所述底部鋼筋籠內，所述底部鋼筋籠、所述上部鋼筋籠分別與相應的水平網(wǎng)格板連接固定。

13、所述豎向鋼材為角鋼或鋼筋，所述豎向鋼材與臨近的底部鋼筋籠/上部鋼筋籠的鋼筋連接固定。

14、所述網(wǎng)格的邊長為1m。

15、在步驟s4中，在所述底部外模板內澆筑普通混凝土，在所述上部外模板內澆筑耐熱混凝土。

16、在步驟s2中，在所述底部鋼筋籠內設置塑料的第一冷卻盤管；

17、在步驟s3中，在所述上部鋼筋籠內沿高度方向均勻設置兩個塑料的第二冷卻盤管。

18、上述根據(jù)本發(fā)明的高爐基礎一次性澆筑成型方法，采用了在底部基礎和上部基礎的連接位置設置連接支架，連接支架的兩端分別與底部鋼筋籠和上部鋼筋籠固定，連接支架使底部鋼筋籠和上部鋼筋籠成為一個整體，底部基礎和上部基礎一次性澆筑完畢，連接支架加固了兩個基礎的連接，兩個基礎之間沒有縫隙。本發(fā)明實現(xiàn)了大體積異性基礎一次澆筑成形，節(jié)約了施工時間，提高了整個基礎的穩(wěn)定性，避免了施工施工縫，避免了二次澆筑冷縫的產(chǎn)生，施工質量更容易控制和保證。

19、為了實現(xiàn)上述以及相關目的，本發(fā)明的一個或多個方面包括后面將詳細說明并在權利要求中特別指出的特征。下面的說明以及附圖詳細說明了本發(fā)明的某些示例性方面。然而，這些方面指示的僅僅是可使用本發(fā)明的原理的各種方式中的一些方式。此外，本發(fā)明旨在包括所有這些方面以及它們的等同物。

技術特征：

1.一種高爐基礎一次性澆筑成型方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.如權利要求1所述的高爐基礎一次性澆筑成型方法，其特征在于，在步驟s2中，所述連接支架包括在所述上部鋼筋籠的橫截面范圍內成行成列均勻設置的豎向鋼材，所述豎向鋼材分別插在水平網(wǎng)格板的相應網(wǎng)格內并與所述相應網(wǎng)格的角部焊接。

3.如權利要求2所述的高爐基礎一次性澆筑成型方法，其特征在于，所述豎向鋼材的長度為所述底部鋼筋籠和所述上部鋼筋籠的高度和。

4.如權利要求2所述的高爐基礎一次性澆筑成型方法，其特征在于，所述橫截面為圓形，所述水平網(wǎng)格板的外周為圓形。

5.如權利要求2所述的高爐基礎一次性澆筑成型方法，其特征在于，所述水平網(wǎng)格板包括相互垂直焊接形成網(wǎng)格板的角鋼或鋼筋。

6.如權利要求2所述的高爐基礎一次性澆筑成型方法，其特征在于，沿所述豎向鋼材設置至少三個所述水平網(wǎng)格板，兩個所述水平網(wǎng)格板均勻設置在所述上部鋼筋籠內，一個所述水平網(wǎng)格板設置在所述底部鋼筋籠內，所述底部鋼筋籠、所述上部鋼筋籠分別與相應的水平網(wǎng)格板連接固定。

7.如權利要求2所述的高爐基礎一次性澆筑成型方法，其特征在于，所述豎向鋼材為角鋼或鋼筋，所述豎向鋼材與臨近的底部鋼筋籠/上部鋼筋籠的鋼筋連接固定。

8.如權利要求2所述的高爐基礎一次性澆筑成型方法，其特征在于，所述網(wǎng)格的邊長為1m。

9.如權利要求1所述的高爐基礎一次性澆筑成型方法，其特征在于，在步驟s4中，在所述底部外模板內澆筑普通混凝土，在所述上部外模板內澆筑耐熱混凝土。

10.如權利要求1所述的高爐基礎一次性澆筑成型方法，其特征在于，

技術總結
本發(fā)明提供了一種高爐基礎一次性澆筑成型方法，包括以下步驟：S1：設置底部基礎的底部外模板和底部鋼筋籠；S2：在所述底部基礎與其上方的上部基礎連接的位置設置連接支架，所述連接支架的下部插入所述底部鋼筋籠，并與所述底部鋼筋籠固定；S3：設置所述上部基礎的上部鋼筋籠，所述連接支架的上部插入所述上部鋼筋籠，并與所述上部鋼筋籠連接固定，在所述上部鋼筋籠的外部設置上部外模板；S4：向所述底部外模板內澆筑混凝土，所述底部外模板內混凝土澆筑完畢，向所述上部外模板內澆筑混凝土。本發(fā)明可使高爐基礎一次性澆筑成功，無需分次間隔澆筑，高爐基礎整體牢固，提高了施工效率，節(jié)約了施工時間。

技術研發(fā)人員：沈洪斌
受保護的技術使用者：中國華冶科工集團有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/6