本實用新型涉及工程樁基檢測領(lǐng)域，具體涉及一種用于工程樁基檢測的樁基豎向靜載裝置。

背景技術(shù)：

目前對建設(shè)工程領(lǐng)域的樁基進行靜載檢測試驗時所使用的方法大多是在水平支撐大梁上安裝水平平衡鋼梁，然后在水平平衡鋼梁上鋪設(shè)金屬材質(zhì)梁板或混凝土梁板，組成一個承重平臺，然后在這個壓載體承重平臺上堆放多個大型混凝土塊聯(lián)合組成一個壓載體后對樁基進行靜載檢測試驗。由于現(xiàn)有技術(shù)用的是混凝土塊來壓載在樁基上，使得吊運組裝及拆卸成本高，同時還存在各組件安裝拆卸、檢測試驗實施過程時間長等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為此，本實用新型所要解決的問題是提供一種運輸成本低、組裝/拆卸簡便的樁基豎向靜載裝置。

為達到上述目的，本實用新型提供的一種樁基豎向靜載裝置，包括：支撐梁、承重平臺及至少一個壓載體，所述承重平臺設(shè)置在支撐梁上，所述壓載體設(shè)置在承重平臺上，所述壓載體包括具有一容置腔體的箱體及容置于該箱體的容置腔體內(nèi)的液體，圍合成該容置腔體的箱體的內(nèi)表面設(shè)有一防水隔層，所述箱體的上表面設(shè)有一第一開口，液體通過該第一開口流入箱體的容置腔體內(nèi)，所述箱體的外表面設(shè)有并排凸起的多個加強筋，其中一相鄰二加強筋之間設(shè)有一設(shè)有刻度的玻璃板，所述玻璃板、二加強筋及二加強筋之間的箱體的外表面共同圍合成一液位顯示腔體，且該液位顯示腔體與容置腔體形成連接，進而形成一液位顯示器。

本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述壓載體設(shè)有多個，多個壓載體層疊設(shè)置，所述壓載體的箱體上表面設(shè)有限位結(jié)構(gòu)，用于固定層疊在上方的另一壓載體的箱體。

本實用新型的另一種優(yōu)選方案，所述限位結(jié)構(gòu)為設(shè)置在箱體側(cè)表面并凸出于該箱體上表面的固定板。

本實用新型的另一種優(yōu)選方案，所述防水隔層為涂覆在箱體的內(nèi)表面的防水涂料層。

本實用新型的另一種優(yōu)選方案，所述箱體還設(shè)有一第二開口，該第二開口設(shè)置在箱體的下表面或箱體的側(cè)表面靠下方的位置。

本實用新型的另一種優(yōu)選方案，所述箱體為集裝箱。

通過本實用新型提供的技術(shù)方案，具有如下有益效果：

所述壓載體采用箱體及容置于該箱體的容置腔體內(nèi)的液體來替代現(xiàn)有技術(shù)中的金屬材質(zhì)梁板或混凝土梁板，通過在該箱體的容置腔體內(nèi)裝入液體或釋放液體的形式來達到該壓載體的組裝或拆卸，使得運輸、組裝及拆卸的的步驟達到最簡化，成本大大降低。且在該箱體上設(shè)置加強筋，使得箱體的強度增大，無需整體增加箱體的厚度，且在一相鄰的二加強筋之間設(shè)置一液位顯示器，達到合理利用空間，且液位顯示器不易被損壞。

附圖說明

圖1所示為實施例中樁基豎向靜載裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2所示為圖1中A區(qū)域的放大示意圖。

具體實施方式

為進一步說明各實施例，本實用新型提供有附圖。這些附圖為本實用新型揭露內(nèi)容的一部分，其主要用以說明實施例，并可配合說明書的相關(guān)描述來解釋實施例的運作原理。配合參考這些內(nèi)容，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)能理解其他可能的實施方式以及本實用新型的優(yōu)點。圖中的組件并未按比例繪制，而類似的組件符號通常用來表示類似的組件。

現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型進一步說明。

參照圖1、圖2所示，本實用新型提供的一種樁基豎向靜載裝置，包括：二條支撐梁10、一個承重平臺20及六個壓載體，支撐梁10為鋼梁，承重平臺20為單塊平整硬質(zhì)板或由多塊工字鋼平鋪而成，此為現(xiàn)有技術(shù)，不再詳述。所述承重平臺20設(shè)置在二條支撐梁10上，所述壓載體設(shè)置在承重平臺20上，所述壓載體包括具有一容置腔體的箱體及容置于該箱體30的容置腔體內(nèi)的液體（本實施例為水），該箱體30為長/寬/高分別為12m/2.4m/2.9m的集裝箱體30。每個集裝箱體30可存放80噸左右的水，六個即可存放480噸，以滿足所需重量。

圍合成該容置腔體的箱體30的內(nèi)表面設(shè)有一防水隔層（未示出），該防水隔層為現(xiàn)有技術(shù)中用于隔水的薄膜層，如防水的塑料薄膜或防水涂料層等。所述箱體30的上表面設(shè)有一第一開口32作為進水口32，液體通過該第一開口32流入箱體30的容置腔體內(nèi)，所述箱體30的側(cè)表面靠下方位置開設(shè)有第二開口33作為出水口33，該第二開口33通過一閥門控制其開啟或關(guān)閉，圖2中雖未示出閥門的安裝，但該方式是本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員可輕易實現(xiàn)的，在此就不再詳述。

所述箱體30的外表面設(shè)有并排凸起的多個加強筋31，其中一相鄰二加強筋31之間設(shè)有一設(shè)有刻度36的玻璃板35。如圖2所示，所述玻璃板35、二相鄰的加強筋31及二加強筋31之間的箱體的外表面（未示出）共同圍合成一液位顯示腔體，且該液位顯示腔體與容置腔體形成連接，本實施例中，具體為在該液位顯示腔體與容置腔體之間設(shè)置一通孔（常規(guī)設(shè)置，圖中未示出），進而形成一液位顯示器。本實施例中，將液位顯示器設(shè)置在二相鄰加強筋31之間，與加強筋31表面平齊，不會碰觸帶外界障礙物，該液位顯示器不易損壞。

六個壓載體分為兩層層疊設(shè)置。所述壓載體的箱體30上表面設(shè)有限位結(jié)構(gòu)34，該限位結(jié)構(gòu)34為設(shè)置在箱體30的四個邊角位置的側(cè)表面并凸出于該箱體上表面的“┐”形固定板34。第二層的箱體30底部限位于第一層箱體30的四個“┐”形固定板34上進而形成固定。樁基設(shè)置在承重平臺底部，千斤頂設(shè)置在樁基于地面之間（樁基與千斤頂?shù)脑O(shè)置為常規(guī)設(shè)置，不再詳述）。從而進行測試。

組裝時，將空的集裝箱體30放在承重平臺20上，然后從進水口32開始注入水，注水過程中可通過液位顯示器實時監(jiān)控液位，依次完成各個集裝箱體30的組裝即可。需要拆卸時，分別將各集裝箱體30的水從出水口33排出進行回收再利用，再將空的集裝箱體30吊裝托運，即完成拆卸步驟。組裝/拆卸步驟簡便，成本大大降低。

通過本實用新型提供的技術(shù)方案，所述壓載體采用箱體及容置于該箱體的容置腔體內(nèi)的液體來替代現(xiàn)有技術(shù)中的金屬材質(zhì)梁板或混凝土梁板，通過在該箱體的容置腔體內(nèi)裝入液體或釋放液體的形式來達到該壓載體的組裝或拆卸，使得運輸、組裝及拆卸的的步驟達到最簡化，成本大大降低。且在該箱體上設(shè)置加強筋，使得箱體的強度增大，無需整體增加箱體的厚度，且在一相鄰的二加強筋之間設(shè)置一液位顯示器，達到合理利用空間，且液位顯示器不易被損壞。

盡管結(jié)合優(yōu)選實施方案具體展示和介紹了本實用新型，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本實用新型的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細節(jié)上可以對本實用新型做出各種變化，均為本實用新型的保護范圍。