本實用新型涉及基坑支護領域，特別涉及一種定制式預應力錨索反力梁安裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

基坑支護施工中的樁錨支護，是指護坡樁與預應力錨索的組合使用，以獲得基坑側(cè)壁的穩(wěn)定支護效果，這種結(jié)構(gòu)尤其適合于基坑放坡空間有限且土質(zhì)較軟的場合。

在樁錨支護中，為了保證預應力錨索可以有效張拉于護坡樁與坡面的面層之間，需要在面層上設置鋼筋砼結(jié)構(gòu)的反力梁，以給錨索提供張拉反力，使其可以將面層與護坡樁之間的土體錨固，以形成護坡結(jié)構(gòu)。

但是，反力梁的鋼筋砼結(jié)構(gòu)需要現(xiàn)場制作反力梁鋼筋籠，然后安裝鋼筋籠并支模板，最終澆注形成反力梁，針對大規(guī)模施工，綁扎鋼筋籠的時間較長、過程較為繁瑣，拆裝模板的過程較為不便。而對于復雜的地形地勢下，護坡樁并不會保持對稱，尤其是碰到異形、非對稱樁體或不對稱梁時，想要在樁間張拉錨索并制作反力梁，傳統(tǒng)的鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工更加復雜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種定制式預應力錨索反力梁安裝結(jié)構(gòu)，其通過模塊化的反力梁構(gòu)件，相互之間通過連接鋼梁固定，形成一體式反力梁，取代現(xiàn)有的鋼筋砼結(jié)構(gòu)的反力梁，利用拼裝形成一體式反力梁結(jié)構(gòu)，提高反力梁的適用性。

本實用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種定制式預應力錨索反力梁安裝結(jié)構(gòu)，應用于基坑的側(cè)壁上，包括護坡樁以及設置于相鄰護坡樁之間的預應力錨索，壓緊固定至護坡樁側(cè)面的固定鋼梁、通過預應力錨索固定至基坑的側(cè)壁上的活動鋼梁，以及焊接固定于固定鋼梁和活動鋼梁之間的連接鋼梁，所述固定鋼梁、連接鋼梁以及活動鋼梁內(nèi)均設置有澆注內(nèi)腔，且所述澆注內(nèi)腔灌注有混凝土或灌漿體，所述預應力錨索穿過活動鋼梁并錨固至基坑的土體內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，固定鋼梁壓緊于護坡樁上，內(nèi)部灌注混凝土或灌漿體后形成一段鋼板混凝土梁結(jié)構(gòu)；由于預應力錨索的錨固角度有設計尺寸，因此，將與預應力錨索直接相連的鋼梁做成活動鋼梁，可以便于在張拉預應力錨索時調(diào)整活動鋼梁角度以使其適應預應力錨索的錨固角度，調(diào)整后按照固定鋼梁的方式灌注混凝土或灌漿體形成另一段鋼板混凝土梁結(jié)構(gòu)；固定鋼梁和活動鋼梁焊接好后，用鋼板將兩個鋼梁之間的區(qū)域密封形成一個帶有澆注內(nèi)腔的連接鋼梁結(jié)構(gòu)。連接鋼梁直接視現(xiàn)場安裝的固定鋼梁和活動鋼梁的安裝后位置而制作，可以最大限度的適應不同的護坡樁排布形式以及地形地勢的情況。這種方式下固定鋼梁的形狀尺寸在選定護坡樁的直徑后即可進行預制，而活動鋼梁在預應力錨索選定后即可進行預制，兩者之間的連接鋼梁依據(jù)現(xiàn)場間隙選用即可，安裝靈活，省去了綁扎鋼筋籠以及支模板以及拆卸模板的過程，施工較為簡單，且灌注后連成一體的反力梁受力情況較好，其中鋼梁部分增加整體強度和受力后的抗變形剛度，內(nèi)部的混凝土或者灌漿體凝固后輔助鋼梁一起提供預應力錨索以反力，使其可靠將錨固力傳遞至護坡樁并拉緊基坑側(cè)壁土體。

優(yōu)選地，所述活動鋼梁朝向相鄰兩固定鋼梁的兩個側(cè)面上各設置有一螺桿，兩根所述螺桿共線設置，所述固定鋼梁的側(cè)面上距離護坡樁不同距離處設置有若干插孔。

通過采用上述技術(shù)方案，螺桿插入插孔內(nèi)，使得活動鋼梁可以相對于固定鋼梁做焊接連接鋼梁前的預固定，然后調(diào)整預應力錨索的張拉角度時，共線的螺桿在兩個相鄰固定鋼梁上的插孔內(nèi)進行旋轉(zhuǎn)，以適應預應力錨索的錨入角度，固定后再焊接連接鋼梁共同固定。多個插孔的設置可以通過調(diào)整螺桿插入的孔位，調(diào)整活動鋼梁與基坑側(cè)壁的面層之間的距離，以使活動鋼梁抵住基坑側(cè)壁的面層。

優(yōu)選地，所述活動鋼梁包括用于固定螺桿且端部抵觸基坑的側(cè)壁的側(cè)板、供預應力錨桿穿過的帶孔的前板、帶有灌入孔的頂板，以及封閉側(cè)板下端和前板形成澆注內(nèi)腔的底板。

通過采用上述技術(shù)方案，前板帶孔供預應力錨桿穿出，頂部預留灌入孔，則在澆筑后，除去兩個預留孔的位置，活動鋼梁完全包覆澆注內(nèi)腔內(nèi)填充的混凝土或灌漿體，形成的結(jié)構(gòu)類似于保留鋼模板的梁結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)剛度和穩(wěn)定性較好。

優(yōu)選地，所述頂板、底板和側(cè)板與基坑的側(cè)壁抵觸的端面上設置有彈性材料制成的第一密封件。

通過采用上述技術(shù)方案，活動鋼梁在安裝之初是以螺桿和插孔的連接做預定位的，而在預應力錨索扎拉后，其拉力將其壓緊至基坑側(cè)壁的面層上，活動鋼梁在被拉緊后與基坑側(cè)壁之間的密封性，直接影響澆注內(nèi)腔的灌漿效果，因此，利用壓緊力使第一密封件形變從而密封，以保證灌注時混凝土或灌漿體不會從縫隙流出。

優(yōu)選地，所述預應力錨索與前板接觸的位置處設置有堵漿裝置。

通過采用上述技術(shù)方案，預應力錨索需要適應預設的張拉角度，因此，活動鋼梁的前板上的孔要稍稍大于預應力錨索的直徑尺寸，以便于調(diào)整預應力錨索的張拉角度，但是在灌注時，孔與預應力錨索之間的縫隙會有滲漏，以堵漿裝置密封該位置，以避免泄漏。

優(yōu)選地，所述固定鋼梁與護坡樁接觸的面上設置有彈性材料制成的第二密封件。

通過采用上述技術(shù)方案，固定鋼梁與護坡樁之間的固定，也僅為一種預固定，其實際固定的力是預應力錨索的張拉力通過連接鋼梁傳遞過去的部分，因此，以第二密封件作為固定鋼梁與護坡樁之間的密封件，以傳遞過來的張拉力使第二密封件變形，以較佳地密封固定鋼梁與護坡樁之間的縫隙。

優(yōu)選地，所述固定鋼梁與護坡樁相固定的一端設置有形狀尺寸適配與護坡樁外壁形狀的弧形結(jié)構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，弧形結(jié)構(gòu)使得固定鋼梁與護坡樁側(cè)壁貼合密實，以更加可靠的傳遞力。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：固定鋼梁壓緊于護坡樁上，內(nèi)部灌注混凝土或灌漿體后形成一段鋼板混凝土梁結(jié)構(gòu)；由于預應力錨索的錨固角度有設計尺寸，因此，將與預應力錨索直接相連的鋼梁做成活動鋼梁，可以便于在張拉預應力錨索時調(diào)整活動鋼梁角度以使其適應預應力錨索的錨固角度，調(diào)整后按照固定鋼梁的方式灌注混凝土或灌漿體形成另一段鋼板混凝土梁結(jié)構(gòu)；兩段梁通過連接鋼梁焊接相連以形成一個整體的反力梁進行力的傳遞。這種方式下固定鋼梁的形狀尺寸在選定護坡樁的直徑后即可進行預制，而活動鋼梁在預應力錨索選定后即可進行預制，兩者之間的連接鋼梁依據(jù)現(xiàn)場間隙選用即可，安裝靈活，省去了綁扎鋼筋籠以及支模板以及拆卸模板的過程，施工較為簡單，且灌注后連成一體的反力梁受力情況較好，其中鋼梁部分增加整體強度和受力后的抗變形剛度，內(nèi)部的混凝土或者灌漿體凝固后輔助鋼梁一起提供預應力錨索以反力，使其可靠將錨固力傳遞至護坡樁并拉緊基坑側(cè)壁土體。

附圖說明

圖1是定制式預應力錨索反力梁安裝結(jié)構(gòu)的等軸測視圖；

圖2是為顯示螺桿的位置而拆去連接鋼梁的頂板后，定制式預應力錨索反力梁安裝結(jié)構(gòu)的另一視角視圖；

圖3是活動鋼梁與護坡樁以及基坑側(cè)壁之間的桿狀關(guān)系視圖。

圖中，1、護坡樁；2、預應力錨索；3、固定鋼梁；30、弧形結(jié)構(gòu)；31、第一灌入孔；32、插孔；4、活動鋼梁；40、前板；41、頂板；410、第二灌入孔；42、側(cè)板；5、連接鋼梁；50、帶孔頂板；51、連接側(cè)板；6、螺桿；7、第一密封件；8、第二密封件；9、堵漿裝置；10、基坑側(cè)壁。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例1

一種定制式預應力錨索反力梁安裝結(jié)構(gòu)，如圖1中所示包括有若干護坡樁1，以及張拉于相鄰護坡樁1之間的樁間土體內(nèi)的預應力錨索2，護坡樁1與預應力錨索2共同形成基坑支護結(jié)構(gòu)中的樁錨支護。

為了使預應力錨索2可以提供足夠的錨固力，一般需在護坡樁1之間設置反力梁，本方案中的反力梁包括以下幾個部分：

（1）固定鋼梁3，固定于護坡樁1的側(cè)壁上，其包括與護坡樁1的側(cè)面貼合的上壁和下壁，以及位于上下壁兩側(cè)的左右壁，上壁和下壁之間遠離護坡樁1的端部固定有前壁，五塊壁板共同圍合形成一個開口朝向護坡樁1的封閉結(jié)構(gòu)，封閉結(jié)構(gòu)內(nèi)部形成澆注內(nèi)腔，用于灌注混凝土或者灌漿體形成梁結(jié)構(gòu)，為了便于向澆注內(nèi)腔內(nèi)灌注灌漿體和混凝土，在上壁上預留有第一灌入孔31，后期澆灌時插入注漿管或者其他注漿設備。

為了增加固定鋼梁3與護坡樁1之間的力的傳遞效果，上壁和下壁上與護坡樁1抵觸的一端均設置有弧形結(jié)構(gòu)30，弧形結(jié)構(gòu)30的弧形尺寸適配于護坡樁1的外壁尺寸，以使兩者可靠貼合壓緊，傳遞力的作用。

為了增加固定鋼梁3與護坡樁1之間的壓緊效果，以密封固定鋼梁3與護坡樁1之間的接觸處縫隙，在固定鋼梁3與護坡樁1之間的接觸處設置有第二密封件8，起采用彈性或者柔性材料制成，但不應當被灌注至澆注內(nèi)腔的灌漿體或混凝土腐蝕，以使灌注的材料從灌注后到終凝前的時間段內(nèi)保持可靠密封。

（2）活動鋼梁4，其整體為一端開口的矩形體設置，開口朝向護坡樁1之間的樁間土面層。具體來說，包括前板40、頂板41以及兩塊側(cè)板42，前板40上穿設預應力錨索2，頂板41上開設有第二灌入孔410，用于向五塊板之間形成的澆注內(nèi)腔中灌注混凝土或者其他灌注體，為了密封澆注內(nèi)腔上與基坑側(cè)壁10的面層之間的接觸縫隙，與基坑側(cè)壁10的面層接觸的板體邊沿均設置第一密封件7，其結(jié)構(gòu)和作用類似于第二密封件8。

如圖2和圖3中所示，預應力錨索2在基坑設計時，依據(jù)基坑的尺寸以及基坑側(cè)壁10的放坡坡度，預應力錨索2的錨入角度需要調(diào)整。因此，活動鋼梁4的兩個側(cè)板42上各設置有一根螺桿6，與之配合的，固定鋼梁3的左右壁上設置若干插孔32，根據(jù)預制的活動鋼梁4的實際尺寸，將螺桿6插入不同的插孔32內(nèi)，以使活動鋼梁4的端部抵觸基坑側(cè)壁10的面層上，為了適應預應力錨索2的不同錨固角度，同一個活動鋼梁4上的兩根螺桿6共線，以使活動鋼梁4可以繞螺桿6轉(zhuǎn)動，適應預應力錨索2。若干插孔32沿水平方向分布，并且，除了插入螺桿6的插孔32外，其余插孔32在灌注澆注內(nèi)腔之前需要堵死。

為了密封預應力錨索2與前板40上的穿出孔的間隙，預應力錨索2與前板40之間設置有堵漿裝置9，其可以為密封圈或者其他形式的密封結(jié)構(gòu)，本方案中利用壓緊在前板40上的錨桿盤作為堵漿裝置9，以防止?jié)沧r混凝土或者注漿體從這個位置發(fā)生泄漏。

（3）連接鋼梁5，由于固定鋼梁3和活動鋼梁4之間為獨立安裝灌注，兩者之間的力的傳遞需要通過連接鋼梁5實現(xiàn)。具體來說，連接鋼梁5包括底板（圖中無法示出，因此未做標注）、帶孔頂板50以及連接側(cè)板51，三塊板焊接于相鄰的固定鋼梁3和活動鋼梁4上，以連接兩者形成整體，焊接后的板體配合固定鋼梁3的左/右壁和活動鋼梁4的側(cè)板42，形成封閉的澆注內(nèi)腔，通過帶孔頂板50上的孔進行澆注，使之與固定鋼梁3和活動鋼梁4形成整體。連接鋼梁5的帶孔頂板50、連接側(cè)板51以及底板均參照安裝好的固定鋼梁3和活動鋼梁4的安裝結(jié)果進行選擇，以適應不同地形情況。三段梁連成整體，傳遞力的作用。

實施例2

一種實施例1中的定制式預應力錨索反力梁安裝方法：

步驟1 根據(jù)施工設計參數(shù)，預制若干固定鋼梁3和活動鋼梁4，并準備足夠數(shù)量的預應力錨索2；

步驟2 將第一密封件7和第二密封件8安裝至活動鋼梁4和固定鋼梁3上；

步驟3 首先用焊接筋頭或者其他形式，將固定鋼梁3預固定至護坡樁1的側(cè)壁上，然后將活動鋼梁4除去底板的部分與預應力錨索2穿接，并按照預設角度張拉角度將預應力固定；

步驟4 將活動鋼梁4的地板焊接固定，在活動鋼梁4的全部板體與基坑側(cè)壁10的面層之間形成澆注內(nèi)腔，并澆注；

步驟5 在固定鋼梁3和活動鋼梁4之間焊接連接鋼梁5，以形成整體傳力結(jié)構(gòu)，此時，固定鋼梁3通過連接鋼梁5接受預應力錨索2傳遞的張拉力，其上的預定位結(jié)構(gòu)可以去除；

步驟6 澆注固定鋼梁3和活動鋼梁4的澆注內(nèi)腔，待終凝后形成整體式的反力梁。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。