本發(fā)明涉及市政排水井維護(hù)領(lǐng)域，具體涉及一種井蓋快速維修方法。

背景技術(shù)：

排水井安裝簡(jiǎn)便、重量輕、易于運(yùn)輸和安裝，性能可靠，承載能力強(qiáng)、抗沖擊性好、耐腐蝕、耐老化、與塑料管道連接方便、密封性好，有效防止污水滲漏、安全環(huán)保；內(nèi)壁光滑流暢，污物不易滯留，減少了堵塞的可能，排放率大大增強(qiáng)；井筒可現(xiàn)場(chǎng)切割、調(diào)整，適應(yīng)各種安裝深度要求，有效降低成本，可全天候施工，大大提高施工進(jìn)度。

現(xiàn)有市政公路排水井的井體由于車輛駛過(guò)擠壓，容易損壞變形，現(xiàn)有公路排水井維護(hù)時(shí)，需要將井體上部切除后重新澆注水泥成型，為了保證井體穩(wěn)定性，通常切割部分會(huì)多于已經(jīng)損壞部分，這樣新澆注的水泥較多成型速度也較慢，嚴(yán)重影響排水井的維護(hù)效率，增加道路維護(hù)時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明旨在提供一種低成本、操作簡(jiǎn)單快速，適應(yīng)性好的井蓋快速維修方法。

為實(shí)現(xiàn)該技術(shù)目的，本發(fā)明的方案是：一種井蓋快速維修方法，預(yù)先澆筑制作好預(yù)制井筒，該為一圓環(huán)柱體，該預(yù)制井筒壁上均布有復(fù)數(shù)個(gè)注漿通孔，部分注漿通孔內(nèi)固定的嵌置有螺母；具體維修步驟如下：

第一步，通過(guò)切割設(shè)備將欲修復(fù)井體內(nèi)壁上部的混凝土進(jìn)行環(huán)切，切除部分軸向長(zhǎng)度大于預(yù)制井筒的高度，切割后的井體形成一個(gè)水平斷面；

第二步，將預(yù)制井筒置入井體，坐落于被切割的水平斷面上，在嵌置螺母的注漿通孔位旋入調(diào)節(jié)螺栓，使螺栓頂止水平斷面，通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓的旋入尺寸確保預(yù)制井筒與路面持平；

第三步，在剩余的注漿通孔內(nèi)注入快速凝固漿料，待快速凝固漿料凝固后，取出螺栓，放上井蓋，即完成井體的維護(hù)。

作為優(yōu)選，所述第三步中，在井筒與井體頂部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有用于阻隔快速凝固漿料溢出的弧形阻隔板。

作為優(yōu)選，所述預(yù)制井筒上設(shè)置有用于放置井蓋的凹槽部。

作為優(yōu)選，所述第二步中穿入螺栓的注漿通孔數(shù)目大于或者等于三個(gè)。

本發(fā)明的有益效果，利用預(yù)先澆注制作帶有注漿通孔的預(yù)制井筒，在切除井體上部后，能快速進(jìn)行更換安裝，且預(yù)制井筒凝固干燥完全，穩(wěn)定性好；同時(shí)在預(yù)制井筒上設(shè)置有注漿通孔，且部分注漿通孔內(nèi)設(shè)置有螺母，方便安裝螺栓，該設(shè)計(jì)可以允許預(yù)制井筒與切割部分存在一定誤差，降低制作預(yù)制井筒成本和切割時(shí)的精度，通過(guò)在注漿通孔內(nèi)設(shè)置螺栓調(diào)節(jié)旋入尺寸消除誤差后，再通過(guò)剩余的注漿通孔注入快速凝固漿料固化粘接，由于預(yù)制井筒與水平斷面之間的間隙小，使得快速凝固漿料用量小，粘接凝固速度快，粘接穩(wěn)定性好；

本技術(shù)：
能實(shí)現(xiàn)快速更換維修井蓋，解決了現(xiàn)有更換井蓋效率低，容易造成交通故障和隱患的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為井體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為預(yù)制井筒的俯視圖；

圖3為預(yù)制井筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為環(huán)切井體的狀態(tài)圖；

圖5為調(diào)節(jié)預(yù)制井筒的狀態(tài)圖；

圖6為注漿過(guò)程的狀態(tài)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1-6所示，本發(fā)明所述的具體實(shí)施例為一種井蓋快速維修方法。如圖3，預(yù)先澆筑制作好預(yù)制井筒5，該為一圓環(huán)柱體，該預(yù)制井筒5壁上均布有復(fù)數(shù)個(gè)注漿通孔4，部分注漿通孔4內(nèi)固定的嵌置有螺母9；具體操作步驟如下：

第一步，如圖,4，通過(guò)切割設(shè)備1將預(yù)修復(fù)井體2內(nèi)壁上部的混凝土進(jìn)行環(huán)切，切除部分軸向長(zhǎng)度大于預(yù)制井筒5的高度，切割后的井體2形成一個(gè)水平斷面，然后將切除部分取出；

第二步，如圖5，將預(yù)制井筒5置入井體2，坐落于被切割的水平斷面上，在嵌置螺母9的注漿通孔4位旋入調(diào)節(jié)螺栓6，使螺栓6頂止水平斷面，通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓6的旋入尺寸確保預(yù)制井筒5與路面持平。為了增加擰緊的效果，螺栓上方還可以增加設(shè)置墊片，為了保證平穩(wěn)，一般選擇3個(gè)或3個(gè)以上的螺栓作為支撐，均分布設(shè)。將預(yù)制井筒放入井體上方的斷面上時(shí)，由此時(shí)預(yù)制井筒與切除部分的長(zhǎng)度無(wú)需精確匹配，可以有一定誤差，放置后通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓的旋入尺寸可以消除誤差，這樣的設(shè)計(jì)可以降低預(yù)制井筒加工精度和施工的難度，降低成本；

第三步，如圖6，在剩余的注漿通孔4內(nèi)注入快速凝固漿料，待快速凝固漿料凝固后，由于預(yù)制井筒與水平斷面之間間隙較小，只需要少量的快速凝固漿料即可實(shí)現(xiàn)填充，由于用料少，需要固化干燥的時(shí)間也較少，而且干燥后形變也較小，隨后取出螺栓6，放上井蓋3，即完成井體2的維護(hù)。

為了防止快速凝固漿料從內(nèi)側(cè)縫隙溢出井體，所述第三步中，在井筒5與井體2頂部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有用于阻隔快速凝固漿料溢出的弧形阻隔板7?；⌒巫韪舭迮c井體內(nèi)部貼合，保證了快速凝固漿料不會(huì)從內(nèi)側(cè)縫隙溢出，使得注入過(guò)程中的快速凝固漿料更加均勻，能夠更好的填充間隙。

為了使預(yù)制井筒與井蓋結(jié)合更加穩(wěn)定，所述預(yù)制井筒5上設(shè)置有用于放置井蓋3的凹槽部8。凹槽部提前澆注完成，無(wú)需后面再制作，，同時(shí)預(yù)制井筒與井體結(jié)合更加牢固。

為了提高安裝的穩(wěn)定性，所述第二步中穿入螺栓6的注漿通孔4數(shù)目大于或者等于三個(gè)。三個(gè)或者三個(gè)以上的螺栓能夠更好的支撐預(yù)制井筒，保持穩(wěn)定性，避免澆注快速凝固漿料發(fā)生傾斜。

本發(fā)明利用預(yù)先澆注制作帶有注漿通孔的預(yù)制井筒，在切除井體上部后，能快速進(jìn)行更換安裝，且預(yù)制井筒凝固干燥完全，穩(wěn)定性好；同時(shí)在預(yù)制井筒上設(shè)置有注漿通孔，且部分注漿通孔內(nèi)設(shè)置有螺母，方便安裝螺栓，該設(shè)計(jì)可以允許預(yù)制井筒與切割部分存在一定誤差，降低制作預(yù)制井筒成本和切割時(shí)的精度，通過(guò)在注漿通孔內(nèi)設(shè)置螺栓調(diào)節(jié)旋入尺寸消除誤差后，再通過(guò)剩余的注漿通孔注入快速凝固漿料固化粘接，由于預(yù)制井筒與水平斷面之間的間隙小，使得快速凝固漿料用量小，粘接凝固速度快，粘接穩(wěn)定性好；本申請(qǐng)能實(shí)現(xiàn)快速更換維修井蓋，解決了現(xiàn)有更換井蓋效率低，容易造成交通故障和隱患的問(wèn)題。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種井蓋快速維修方法，預(yù)先澆筑制作好預(yù)制井筒；通過(guò)切割設(shè)備將欲修復(fù)井體內(nèi)壁上部的混凝土進(jìn)行環(huán)切；將預(yù)制井筒置入井體，坐落于被切割的水平斷面上，在嵌置螺母的注漿通孔位旋入調(diào)節(jié)螺栓，使螺栓頂止水平斷面；在剩余的注漿通孔內(nèi)注入快速凝固漿料，待快速凝固漿料凝固后，取出螺栓，放上井蓋，即完成井體的維護(hù)。本發(fā)明利用預(yù)先澆注制作帶有注漿通孔的預(yù)制井筒，在切除井體上部后，能快速進(jìn)行更換安裝，且預(yù)制井筒凝固干燥完全，穩(wěn)定性好；同時(shí)在預(yù)制井筒上設(shè)置有注漿通孔，可以允許預(yù)制井筒與切割部分存在一定誤差，降低制作預(yù)制井筒成本和切割時(shí)的精度，最后用注漿通孔內(nèi)設(shè)置螺栓對(duì)誤差進(jìn)行調(diào)節(jié)。

技術(shù)研發(fā)人員：王海洋;楊志剛;晏鵬翔;劉燦鋒;鐘賢
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣州展亞土木工程技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.26
技術(shù)公布日：2017.09.05