本發(fā)明涉及蹲便器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種無布水孔式蹲便器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)的蹲便器一般采用布水孔洗刷的結(jié)構(gòu)，在膽包的上部設(shè)有中空的布水圈，在布水圈上開設(shè)均勻的約6mm直徑的布水孔，沖水時，水流通過布水圈的布水孔從四周往下流，達到?jīng)_刷蹲便器膽包的目的。

但是，采用布水孔結(jié)構(gòu)的蹲便器時，具有以下缺點：

1、加工蹲便器需要人工打布水孔，人工成本高，且難以保證布水孔的一致性、造成不良品率高；

2、由于布水孔是間隔開設(shè)置的，即布水孔之間是無水流出，采用布水孔沖刷時，沖刷水流分布不均勻，需要較多的水源才能達到，不符合節(jié)水要求，且布水孔周圍容易殘留水銹痕跡，不便于清洗；

3、由于布水孔的存在，導(dǎo)致蹲便器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且蹲便器的高度的設(shè)置需要符合要求，過低不便于布水孔的加工。

而現(xiàn)有技術(shù)的無布水孔式蹲便器的沖刷效果不好，不能沖刷到蹲便器便池的后側(cè)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種無布水孔式蹲便器，簡化蹲便器的加工工藝。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還在于，提供一種無布水孔式蹲便器，增加蹲便器的沖刷面積，實現(xiàn)全面清洗。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還在于，提供一種無布水孔式蹲便器，達到節(jié)水的目的。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種無布水孔式蹲便器，包括設(shè)有便池的便器本體，所述便池的底部靠近后方的部位設(shè)有排污口，所述便器本體繞便池的上部設(shè)有一圈通水道，所述便器本體的后端設(shè)有與通水道連通的進水道，所述便池的左右兩側(cè)壁設(shè)有向內(nèi)凹的導(dǎo)向槽，所述便池的前側(cè)壁位于左右導(dǎo)向槽之間的部位設(shè)有引水部，所述引水部的左右兩側(cè)設(shè)有與通水道連通且用于將水流排向?qū)虿鄣膫?cè)面洗刷口，所述引水部的中間部位設(shè)有與通水道連通且用于將水流排向便池內(nèi)壁的中部洗刷口，所述便池的后側(cè)壁設(shè)有與進水道連通的后壁洗刷口。

作為上述方案的改進，所述便池的后側(cè)壁設(shè)有凸起部，所述凸起部的下表面設(shè)有與進水道連通的后壁洗刷口，沖刷時，進水道內(nèi)的部分水源通過后壁洗刷口流出且沿著便池的后側(cè)壁流向排污口。

作為上述方案的改進，所述側(cè)面洗刷口為圓孔形，所述后壁洗刷口為橫向的長條形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向槽的高度由前端至后端依次增大。

作為上述方案的改進，所述側(cè)面洗刷口的直徑為8-12mm，所述后壁洗刷口的長度為40-50mm，高度為8-12mm，導(dǎo)向槽最前端的高度為30-40mm，導(dǎo)向槽最后端的高度為60-70mm。

作為上述方案的改進，所述引水部為與便池內(nèi)壁相適配的弧形結(jié)構(gòu)，所述引水部的左右端面朝向相應(yīng)的導(dǎo)向槽，且引水部的兩個端面各設(shè)置1個側(cè)面洗刷口，所述引水部的弧形中間部位設(shè)有長條弧形結(jié)構(gòu)的中部洗刷口。

作為上述方案的改進，所述引水部沿便池側(cè)壁的長度周長等于1/8-1/6倍的其所在高度的便池側(cè)壁的周長，所述中部洗刷口沿便池側(cè)壁的長度周長等于1/4-1/2倍的引水部的長度周長，所述中部洗刷口的高度為7-8mm。

作為上述方案的改進，所述導(dǎo)向槽的下表面與便池內(nèi)壁之間為光滑曲面過渡部。

作為上述方案的改進，所述光滑曲面過渡部由前向后的曲率逐漸縮小，且導(dǎo)向槽由前向后的寬度逐漸縮小。

作為上述方案的改進，所述蹲便器為左右對稱的結(jié)構(gòu)。

作為上述方案的改進，所述導(dǎo)向槽上表面與便器主體上表面之間的距離為13-18mm。

實施本發(fā)明的實施例，具有如下有益效果：

1、使用本發(fā)明的蹲便器進行沖刷時，進水道內(nèi)的水源分成兩路，其中一路水源通向通水道，且通過左右兩側(cè)通水道同時將水源排向便器本體前端的引水部，到達引水部的水源分三路，其中一路水源由引水部的中間沖刷口排出至便池的底面，另外兩路水源分別由引水部左右兩側(cè)的側(cè)面洗刷口排出至相應(yīng)的導(dǎo)向槽內(nèi)，排向?qū)虿蹆?nèi)的水沿著導(dǎo)向槽向后流動，在流動的過程中，水會沿著導(dǎo)向槽的邊緣流向便池的側(cè)壁，進水道的另外一路水源由后壁洗刷口排出后沿著便池后壁向下流；

2、本發(fā)明的蹲便器通過中間沖刷口沖洗便池的中間位置，通過兩側(cè)的導(dǎo)向槽沖洗便池的左右側(cè)壁以及兩側(cè)底部周邊的位置，通過后壁洗刷口流出的水沖洗便池后壁，本發(fā)明通過這些沖刷口以及導(dǎo)向槽可以沖洗到便池的各個部分，實現(xiàn)全面沖刷，提高蹲便器沖刷的潔凈度，若便池沖刷不夠全面，需要較多的水方能實現(xiàn)全面沖刷，而本發(fā)明正是由于全面沖刷，可以達到節(jié)水的目的；

3、本發(fā)明的蹲便器免去傳統(tǒng)的布水孔式結(jié)構(gòu)，減少生產(chǎn)工序，簡化加工，且可以避免由此導(dǎo)致的不良品；

4、本發(fā)明由于不存在較小的布水孔的結(jié)構(gòu)，此時，蹲便器不容易存積水銹，且導(dǎo)向槽清洗更為簡便；

5、采用本發(fā)明的蹲便器時，由于無需設(shè)置布水孔，可以降低蹲便器的高度，節(jié)省加工原材料，且可以提高蹲便器整體的美觀性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明蹲便器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明蹲便器另一視覺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明蹲便器沿豎直面剖切的剖視圖；

圖4是本發(fā)明蹲便器沿水平面剖切的剖視圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步地詳細描述。僅此聲明，本發(fā)明在文中出現(xiàn)或即將出現(xiàn)的上、下、左、右、前、后、內(nèi)、外等方位用詞，僅以本發(fā)明的附圖為基準，其并不是對本發(fā)明的具體限定。

參見附圖1至附圖4，本發(fā)明公開了一種無布水孔式蹲便器，包括設(shè)有便池10的便器本體1，所述便池10的底部靠近后方的部位設(shè)有排污口11，所述便器本體1繞便池10的上部設(shè)有一圈通水道12，所述便器本體1的后端設(shè)有與通水道12連通的進水道13。蹲便器安裝后，如廁人的腳尖所指的方向為便器本體1的前端，另外一端為后端，如廁人的左右兩側(cè)分別為左右端，也可以理解為便器本體1的長度方向為前后端方向，寬度方向為左右側(cè)方向。

為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述便池10的左右兩側(cè)壁設(shè)有向內(nèi)凹的導(dǎo)向槽14，所述便池10的前側(cè)壁位于左右導(dǎo)向槽14之間的部位設(shè)有引水部2，所述引水部2的左右兩側(cè)設(shè)有與通水道12連通且用于將水流排向?qū)虿?4的側(cè)面洗刷口21，所述引水部2的中間部位設(shè)有與通水道12連通且用于將水流排向便池10內(nèi)壁的中部洗刷口22，所述便池10的后側(cè)壁設(shè)有與進水道13連通的后壁洗刷口（附圖中未顯示）。所述蹲便器優(yōu)選為左右對稱的結(jié)構(gòu)，保證水源沖刷的均勻性，提高沖刷的潔凈度。

需要沖刷時，進水道13內(nèi)的水源分成兩路，其中一路水源通向通水道，且通過左右兩側(cè)通水道同時將水源排向便器本體1前端的引水部2，到達引水部2的水源分三路，其中一路水源由引水部2的中部洗刷口22排出至便池10的底面，另外兩路水源分別由引水部2左右兩側(cè)的側(cè)面洗刷口21排出至相應(yīng)的導(dǎo)向槽14內(nèi)，排向?qū)虿?4內(nèi)的水沿著導(dǎo)向槽14向后流動，在流動的過程中，水會沿著導(dǎo)向槽14的邊緣流向便池10的側(cè)壁，進水道13的另外一路水源由后壁洗刷口排出后沿著便池10后壁向下流。附圖4顯示了本發(fā)明通水道12和導(dǎo)向槽14內(nèi)的水流的流向圖。

本發(fā)明的蹲便器通過中部洗刷口沖洗便池10的中間位置，通過兩側(cè)的導(dǎo)向槽14沖洗便池10的左右側(cè)壁以及兩側(cè)底部周邊的位置，通過后壁洗刷口流出的水沖洗便池10后壁，可見，本發(fā)明可以沖洗到便池10各個部位，實現(xiàn)全面沖刷，提高沖刷的潔凈度。

作為后壁沖刷口的優(yōu)選實施方式，所述便池10的后側(cè)壁設(shè)有凸起部3，所述凸起部3的下表面設(shè)有與進水道13連通的若干個后壁洗刷口，沖刷時，進水道13內(nèi)的部分水源通過后壁洗刷口流出且沿著便池10的后側(cè)壁流向排污口11。本發(fā)明的蹲便器將后壁洗刷口設(shè)于凸起部3的下表面，從而控制由后壁洗刷口流出的水向下流，以免水流壓力較大時沿水平方向噴射。

當(dāng)然，本發(fā)明的后壁沖刷口也可以直接設(shè)置在便池10的后壁，例如將后壁沖刷口設(shè)置成斜口的結(jié)構(gòu)，或者在后壁沖刷口的上方設(shè)置擋水導(dǎo)向板，本發(fā)明優(yōu)選采用凸起部3。

作為引水部2的優(yōu)選實施方式，所述引水部2為與便池10內(nèi)壁相適配的弧形結(jié)構(gòu)，所述引水部2的左右端面朝向相應(yīng)的導(dǎo)向槽14，且引水部2的兩個端面各設(shè)置1個側(cè)面洗刷口21，所述引水部2的弧形中間部位設(shè)有長條弧形結(jié)構(gòu)的中部洗刷口22。本發(fā)明將中部洗刷口22設(shè)置為長條的弧形結(jié)構(gòu)，此時，由中部洗刷口22流出的水流較寬，可以洗刷到較大面積，且相對于設(shè)置多個孔的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的中部洗刷口22流出的水流是整體流通的，中間不會出現(xiàn)間隔，此時，能夠沖刷到其覆蓋的所有表面，可以減少沖水量。

進一步地，所述引水部2沿便池10側(cè)壁的長度周長等于1/8-1/6倍的其所在高度的便池10側(cè)壁的周長，即引水部2占整個一圈的1/8-1/6，所述中部洗刷口22沿便池10側(cè)壁的長度周長等于1/4-1/2倍的引水部2的長度周長，即中部洗刷口22占引水部2的1/4-1/2，本發(fā)明將引水部2和中部洗刷口22的長度周長限制在此范圍，可以在控制較少水量的基礎(chǔ)上實現(xiàn)對便池10的中間部位的全面沖刷，此時沖刷可以實現(xiàn)進一步節(jié)水的目的。

另外，本發(fā)明將所述中部洗刷口22的高度設(shè)置為7-8mm，此時，可以在水流的沖力得到保證的同時，不會出現(xiàn)水流外濺的現(xiàn)象，當(dāng)中部洗刷口22的高度小于此范圍時，由中部洗刷口22噴出的水會向外濺出，不僅浪費水源，還會降低沖刷力度，當(dāng)中部洗刷口22的高度高于此范圍時，由中部洗刷口22分出的水流較多，達不到節(jié)水的目的，且會降低沖刷的沖力。

更進一步地，所述側(cè)面洗刷口21為圓孔形，其直徑優(yōu)選為8-12mm，所述后壁洗刷口為橫向的長條形結(jié)構(gòu)，優(yōu)選為標(biāo)準跑道型結(jié)構(gòu)，即中間為直線，兩端為弧形過渡，長度優(yōu)選為40-50mm，高度優(yōu)選為8-12mm，所述導(dǎo)向槽的高度由前端至后端依次增大，導(dǎo)向槽最前端的高度h1為30-40mm，導(dǎo)向槽最后端的高度h2為60-70mm。本發(fā)明將導(dǎo)向槽的下表面設(shè)置為傾斜的結(jié)構(gòu)，這樣便于水流沿導(dǎo)向槽向便池側(cè)壁流動。

需要說明的是，本發(fā)明的導(dǎo)向槽14的作用是對洗刷水進行導(dǎo)向，由于導(dǎo)向槽14是內(nèi)凹的側(cè)開口結(jié)構(gòu)，所以洗刷水會隨著流動部分向外流出，為了提高水流流動的順暢性，本發(fā)明將所述導(dǎo)向槽14的下表面與便池10內(nèi)壁之間設(shè)置成光滑曲面過渡部4。通過光滑曲面過渡部4將導(dǎo)向槽14內(nèi)的水引向便池10左右側(cè)壁，此時，不容易出現(xiàn)濺水的現(xiàn)象，且不會減弱水流的洗刷力。

進一步地，所述光滑曲面過渡部4由前向后的曲率逐漸縮小，由于便池10是由前至后斜向下的結(jié)構(gòu)，且導(dǎo)向槽14由前向后的寬度逐漸縮小。本發(fā)明正是結(jié)合導(dǎo)向槽14越靠前端需要通過的水源量較多，且前靠近前端時，需要流出更多的水，因為蹲便器在使用時，便池10中間部分及其周邊容易變臟，此部分需要分配較多的水源沖刷，本發(fā)明是通過中部洗刷口22流出的水以及導(dǎo)向槽14前段部分流出的水對便池10的中間及其周邊進行洗刷，本發(fā)明的導(dǎo)向槽14為此結(jié)構(gòu)時可以對便池10的中間及其周邊實現(xiàn)較好的洗刷。

采用本發(fā)明的蹲便器時，由于無需設(shè)置布水孔，可以降低蹲便器的高度，節(jié)省加工原材料，且可以提高蹲便器整體的美觀性，此時，所述導(dǎo)向槽14上表面與便器主體上表面之間的距離l為13-18mm。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。