本發(fā)明涉及一種砼空腹板，特別涉及一種砼空腹板用組裝式內(nèi)模及其施工方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

地下室底板具有抗浮、防水等要求，百年一遇的浮力荷載及防水要求使地下室底板的造價(jià)高昂?，F(xiàn)有的技術(shù)均是采用實(shí)體的鋼筋砼梁板結(jié)構(gòu)或大板結(jié)構(gòu)承擔(dān)浮力荷載，采用剛性的砼結(jié)構(gòu)自防水及柔性的卷材防水進(jìn)行雙重防水，不僅防水造價(jià)及結(jié)構(gòu)造價(jià)均很高，且梁板結(jié)構(gòu)施工復(fù)雜的地模而使工期延長(zhǎng)，大板結(jié)構(gòu)雖然施工簡(jiǎn)單，但砼及用鋼量均會(huì)增加，造價(jià)一樣居高不下，而現(xiàn)有技術(shù)的卷材防水工程均采用現(xiàn)場(chǎng)施工工藝，不僅工期長(zhǎng)、且接縫多可靠性低，且后序的主體結(jié)構(gòu)施工還易破壞卷材防水，因此，開發(fā)一種施工簡(jiǎn)單、可靠性高、工期短、造價(jià)低的新型地下室底板是有意義的。

采用輕質(zhì)或空腔填充體作為內(nèi)模的砼空腹樓板及屋面板的傳統(tǒng)技術(shù)在工程中已普遍使用，盡管采用了各種耗時(shí)、耗工、耗材的措施來避免澆注砼施工時(shí)填充體及鋼筋網(wǎng)上浮，可實(shí)際施工時(shí)還是普遍出現(xiàn)了不同程度的上浮，不僅影響工程質(zhì)量、改變樓面標(biāo)高影響使用，且因找平多用材料造成浪費(fèi)、增加自重荷載，更有甚者造成鋼筋上移使樓板承載力降低。因此，開發(fā)一種施工簡(jiǎn)單可靠、成本低廉的新型填充體是有意義的。

屋面板是暴露在惡劣環(huán)境下的結(jié)構(gòu)，其要求也與樓板不同，由于屋面的利用使其荷載可能發(fā)生較大的改變，因此要求屋面結(jié)構(gòu)具有較大的承載力儲(chǔ)備，屋面的暴露要求其具的較好的保溫、隔熱性能，而屋面最基本的功能是防水，傳統(tǒng)的屋面結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆砼梁板結(jié)構(gòu)，其承載力沒有儲(chǔ)備，較大的超載造成安全隱患，剛性防水層在惡劣環(huán)境及超載情況下易開裂失效，而柔性防水在屋面惡劣的環(huán)境下很容易遭到破壞，其耐久性也受到影響，然而屋面防水或屋面防水的耐久性是世界難題。因此，開發(fā)一種承載力儲(chǔ)備高、防水耐久性相對(duì)好、保溫隔熱性能好的新型屋面板具有很好的社會(huì)效益。

高架橋是暴露在惡劣環(huán)境下的結(jié)構(gòu)，由于其具有臨空面使其在高寒地區(qū)容易產(chǎn)生橋面結(jié)冰及凝凍而影響使用。因此，開發(fā)一種具有保溫隔熱性能的填充模塊填充于高架橋結(jié)構(gòu)內(nèi)，達(dá)到改善其保溫隔熱性能的目的是有意義的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種砼空腹板用組裝式內(nèi)模及其施工方法，利用多個(gè)圍板圍合加上頂面端蓋（或防水頂蓋）、必要時(shí)加底面端蓋（或網(wǎng)格狀底蓋）形成空腔體填充于砼空腹板內(nèi)，將傳統(tǒng)的砼底板結(jié)構(gòu)做成砼空腹板結(jié)構(gòu)，利用較少的砼用量使其截面有較大的增加，達(dá)到大幅提高其承載力和大幅降低用鋼量，提高其防水性能，同時(shí)達(dá)到省工省料、縮短工期的目的。

提供一種組裝式內(nèi)模，利用多個(gè)圍模圍合加上頂面封口蓋（防水頂蓋）、必要時(shí)加封口底蓋，形成空腔體填充于砼屋面板內(nèi)，并在空腔體內(nèi)填充保溫材料形成保溫防水內(nèi)模，使空腹屋面板具有柔性防水性能及保溫性能，保溫材料在具有防水性能的空腔體保護(hù)下具有更好的耐久性。

提供一種組裝式內(nèi)模，利用多個(gè)圍模圍合加上頂面具有防水性能及熱傳導(dǎo)性能的封口蓋（必要時(shí)加封口底蓋），形成空腔體填充于砼橋面板內(nèi)，并在空腔體內(nèi)填充保溫材料形成保溫防水內(nèi)模，安裝加熱裝置于保溫材料頂部、熱傳導(dǎo)頂蓋之下，使空腹橋面板具有防水性能、保溫性能及加熱性能，保溫材料及加熱裝置在具有防水性能的空腔體保護(hù)下具有更好的耐久性。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種組裝式內(nèi)模，它包含有至少二個(gè)圍板，圍板首尾相接組裝成一個(gè)管狀空腔體，管狀空腔體至少有一端連接端蓋。

所述圍板的中間段為腹板，腹板的上下端至少有一端連接有槽狀截面板或角狀截面板或二者均有。

所述圍板橫截面形狀為以下一種或多種的組合：片狀、角狀、槽狀、空腔網(wǎng)格狀。

一種組裝式內(nèi)模與砼組成的砼空腹板，端蓋在圍板組成的管狀空腔體上方，端蓋上的止水帶嵌入鋼筋砼內(nèi)，組裝式內(nèi)模中填充有保溫材料、或抗浮重物、或保溫材料及加熱裝置。

所述端蓋為防水材料，端蓋的周邊至少連接有一圈止水帶。

一種砼空腹板的施工方法，其施工步驟為：

1）圍板、端蓋、角撐和底撐在工廠制作、運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)；

2）在樓板底模板上按設(shè)計(jì)要求的位置組裝圍板形成空腔體，再將端蓋對(duì)接于圍板組裝的空腔體的頂面或/和底面形成組裝式內(nèi)模，用角撐連接相鄰四個(gè)組裝式內(nèi)模的角部，或采用底撐連接二個(gè)組裝式內(nèi)模的底部，使組裝式內(nèi)模固定定位；

3）在組裝式內(nèi)模的上端或/和下端按設(shè)計(jì)要求布置板的鋼筋，在組裝式內(nèi)模之間的間隙按設(shè)計(jì)布置梁的鋼筋；

4）在組裝式內(nèi)模的周圍和間隙內(nèi)澆注砼并充分振搗，組裝式內(nèi)模和端蓋被澆注在鋼筋砼內(nèi)。

一種砼空腹板的施工方法，其施工步驟為：

1）圍板、端蓋、角撐和底撐在工廠制作、運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)；

2）在基坑底面上按設(shè)計(jì)要求的位置布置抗浮芯模，在抗浮芯模的周圍裝上圍板，再將端蓋扣于由圍板圍合組裝的空腔體的頂面約束其頂部，然后用角撐連接相鄰四個(gè)內(nèi)模的底面角部或用底撐連接相鄰圍板的底部，從而完成了內(nèi)模的制作、安裝及固定；

3）在組裝式內(nèi)模的上端按設(shè)計(jì)要求布置板的鋼筋，在組裝式內(nèi)模之間的間隙按設(shè)計(jì)布置梁的鋼筋；

4）在組裝式內(nèi)模的周圍和間隙內(nèi)澆注砼并充分振搗，組裝式內(nèi)模和端蓋被澆注在鋼筋砼內(nèi)。

所述抗浮芯模采用原位地基土坯切割修整成形且底面與地基保持自然整體性，也可采用塊狀物堆砌周邊及底面后填芯成形，底部塊狀物內(nèi)采用水泥砂漿或細(xì)石砼等膠凝物灌漿且滲入地基內(nèi)使其與地基凝結(jié)為整體。

本發(fā)明的有益效果是：

一、發(fā)明一種圍板，利用多個(gè)圍板圍合加上頂面端蓋（或防水頂蓋）、必要時(shí)加底面端蓋（或網(wǎng)格狀底蓋）形成空腔體填充于地下室底板內(nèi)，將傳統(tǒng)的砼底板結(jié)構(gòu)做成砼空腹板結(jié)構(gòu)，利用較少的砼用量使其截面有較大的增加，達(dá)到大幅提高其承載力或大幅降低用鋼量的目的；

二、是在空腔體內(nèi)填充可透水或可吸水的較重填充物（如卵石、泥夾石、砂石、碎磚、砼碎塊、粘土、磷渣、礦渣等）或利用原生態(tài)地基土坯進(jìn)行切割修整成上大下小的錐狀芯模填充于空腔體內(nèi)形成抗浮內(nèi)模，使抗浮內(nèi)模的自重附著于地下室空腹底板結(jié)構(gòu)上及利用原位土坯的地基粘著力用于抵抗施工過程中澆注砼所產(chǎn)生的浮力，而在使用階段用于平衡全部或一部分地下水浮力；

三、利用填充材料的透水性使得浮托力作用于地下室空腹底板的頂板底面而不是底板底面，從而使水頭降低、浮力減??；

四、圍板及防水頂蓋采用廢舊塑料、再生橡膠一類的價(jià)格低、抗拉性能好、防水性能好的薄壁材料工廠化批量生產(chǎn)，利用內(nèi)置模具的防水頂蓋替代地下室底板的卷材防水既質(zhì)量可靠、又省去了現(xiàn)場(chǎng)施工的時(shí)間，卷材防水置于內(nèi)模的內(nèi)部受到面層砼板的保護(hù)，有效避免了人為與外力的破壞，也避免了卷材防水層暴露在惡劣的環(huán)境下而大大提高了耐久性，同時(shí)還省去了現(xiàn)場(chǎng)施工卷材防水的底面墊層、找平層、上面的砂漿保護(hù)層，不僅可以省去卷材防水的投資，還可省去其施工的工期，從而達(dá)到降低造價(jià)、縮短工期的目的；

五、內(nèi)置圍模嵌入砼中，使內(nèi)置圍模與砼結(jié)構(gòu)共同工作，增強(qiáng)了砼結(jié)構(gòu)的承載能力，抗裂性能得以大幅提升，從而使結(jié)構(gòu)自防水性能得以提升。用于地下室底板的內(nèi)置模具內(nèi)側(cè)同樣設(shè)置有若干水平的凸肋，一方面可以增強(qiáng)模具圍板的剛度及承載能力，另方面可以嵌入內(nèi)置填充物內(nèi)，使內(nèi)置填充物的自重附加于內(nèi)置圍板上，而內(nèi)置圍板又將內(nèi)置填充物的自重附加于砼結(jié)構(gòu)上，從而達(dá)到提高地下室底板結(jié)構(gòu)抗浮能力的目的；

六、采用抗拉性能好的連接件將相鄰內(nèi)置模具連接起來，一方面可以使內(nèi)置圍板形成整體結(jié)構(gòu)與砼結(jié)構(gòu)共同工作，另一方面可以利用連接件支承底板鋼筋，可省去支承鋼筋的鋼馬凳，達(dá)到省工省料、縮短工期的目的；

七、一種圍模，利用多個(gè)圍模圍合加上封口頂蓋（必要時(shí)加封口底蓋）形成空腔體填充于砼樓板內(nèi)，將傳統(tǒng)的砼底板結(jié)構(gòu)做成砼空腹板結(jié)構(gòu)，利用較少的砼用量使其截面有較大的增加，達(dá)到大幅提高其承載力或大幅降低用鋼量的目的；

八、利用多個(gè)圍模圍合加上頂面封口蓋（防水頂蓋）、必要時(shí)加封口底蓋，形成空腔體填充于砼屋面板內(nèi)，并在空腔體內(nèi)填充保溫材料形成保溫防水內(nèi)模，使空腹屋面板具有柔性防水性能及保溫性能，保溫材料在具有防水性能的空腔體保護(hù)下具有更好的耐久性；

九、利用多個(gè)圍模圍合加上頂面具有防水性能及熱傳導(dǎo)性能的封口蓋（必要時(shí)加封口底蓋），形成空腔體填充于砼橋面板內(nèi)，并在空腔體內(nèi)填充保溫材料形成保溫防水內(nèi)模，安裝加熱裝置于保溫材料頂部、熱傳導(dǎo)頂蓋之下，使空腹橋面板具有防水性能、保溫性能及加熱性能，保溫材料及加熱裝置在具有防水性能的空腔體保護(hù)下具有更好的耐久性。

附圖說明

圖1:一種組裝式內(nèi)模圍板水平剖面圖；

圖2:一種組裝式內(nèi)模圍板水平剖面圖；

圖3:一種組裝式內(nèi)模圍板垂直剖面圖；

圖4:一種組裝式內(nèi)模雙側(cè)圍板垂直剖面圖；

圖5:一種組裝式內(nèi)模垂直剖面圖；

圖6:一種組裝式內(nèi)模水平剖面圖；

圖7:一種砼空腹板結(jié)構(gòu)剖面圖；

圖8:一種砼空腹板結(jié)構(gòu)剖面圖；

圖9:一種砼空腹板角撐結(jié)構(gòu)平面圖；

圖10:一種保溫防水砼空腹屋面板結(jié)構(gòu)剖面圖；

圖11:一種防凝凍砼橋面板結(jié)構(gòu)剖面圖；

圖12:一種自抗浮地下室砼底板結(jié)構(gòu)剖面圖；

圖13:一種砼空腹板用組裝式內(nèi)模底撐連接平面圖；

圖14:一種砼空腹板用組裝式內(nèi)模剖面圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將參照本說明書附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

實(shí)施例1:一種組裝式內(nèi)模，包含圍板1和端蓋3，圍板1橫截面形狀為片狀，片狀圍板的寬度為600毫米，高度250毫米，每50毫米為一個(gè)模數(shù)，端蓋3形狀為盆狀矩形盒體，長(zhǎng)、寬尺寸與圍板寬度相對(duì)應(yīng)，高度100毫米。采用再生廢舊塑料薄璧材料熱壓成形，工廠化批量生產(chǎn)，璧厚3毫米。圍板與端蓋對(duì)接面為以下形式：端蓋3的四個(gè)對(duì)接邊均為折板斜面，圍板1的四個(gè)對(duì)接邊均為v型板斜面，對(duì)接面為斜面對(duì)接。圍板1與圍板1側(cè)邊對(duì)接面為以下形式：圍板1的對(duì)接邊均為折板斜面，對(duì)接面為斜面對(duì)接。

進(jìn)一步的，一種組裝式內(nèi)模，底部和上端均有端蓋3。

進(jìn)一步的，一種角撐7，其相鄰四角的距離與組裝式內(nèi)模排列的間隙尺寸相對(duì)應(yīng)，形狀為口字形或十字形，四個(gè)角點(diǎn)處有15毫米高的支點(diǎn)及90度凹狀卡槽。采用廢舊塑料壓制成型，工廠批量生產(chǎn)。

進(jìn)一步的，一種底撐9，其橫截面為槽型，寬度與組裝式內(nèi)模的排列間隙相應(yīng)，采用金屬板壓制成型，工廠批量生產(chǎn)。

進(jìn)一步的，一種組裝式內(nèi)模與鋼筋砼組成的砼空腹板，它包含有圍板1、端蓋3、角撐7及鋼筋砼9，端蓋3在圍板1組成的管狀空腔體上方和下方端部，端蓋3上的止水帶15嵌入鋼筋砼10內(nèi)，組裝式內(nèi)模8中填充有保溫材料11。

進(jìn)一步的，端蓋3為防水材料，端蓋3的周邊連接有兩圈止水帶15。

一種砼空腹保溫屋面板，采用組裝式內(nèi)模及角撐的施工方法，其施工步驟為：

一、組裝式內(nèi)模（包括圍板1及端蓋3）、角撐7和底撐9在工廠批量預(yù)制運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)，頂部端蓋3采用廢舊塑料防水材料制作，側(cè)邊連接有一圈外伸25毫米的止水帶15；

二、底部端蓋3在屋面板底模板上按設(shè)計(jì)要求的預(yù)留間隙（本實(shí)施例為80毫米）進(jìn)行排列；

三、在底部端蓋3上沿其邊緣對(duì)接四片圍板使其呈圍合狀，底部端蓋3約束組合圍板的底部；

四、在組裝式內(nèi)模內(nèi)填充保溫材料11（如聚苯顆粒、膨脹珍珠巖顆粒、?；⒅榈龋诒緦?shí)施例中，填充的保溫材料11為聚苯顆粒；

五、在圍合的圍板上對(duì)接頂部端蓋3約束組裝圍板1的頂部；

六、采用底撐9連接相鄰四個(gè)組裝式內(nèi)模的角部使其位置固定；

七、在對(duì)組裝式內(nèi)模的上面和下面按設(shè)計(jì)要求布置板筋，在組裝式內(nèi)模的間隙內(nèi)按設(shè)計(jì)要求布置梁筋；

八、在組裝式內(nèi)模的頂面和底面及間隙內(nèi)澆注砼，組裝式內(nèi)模被澆注在鋼筋砼10梁板內(nèi)，防水的頂部端蓋嵌于保溫材料11頂面與砼頂板底面之間，止水帶15自由端嵌入梁的砼內(nèi)。

實(shí)施例2:一種組裝式內(nèi)模，包含圍板1和端蓋3，圍板1橫截面形狀為角狀，角狀圍板為二個(gè)片狀圍板垂直連接為l形狀，端蓋3形狀為盆狀矩形盒體，長(zhǎng)、寬尺寸與圍板寬度相對(duì)應(yīng)，高度75毫米，采用再生廢舊塑料薄璧材料熱壓成形，工廠化批量生產(chǎn)，璧厚4毫米。圍板1與端蓋3對(duì)接面為以下形式：圍板1和端蓋3的四個(gè)對(duì)接邊均一樣，二個(gè)對(duì)邊均為鋸齒狀折板，二對(duì)邊的凹處與凸處對(duì)應(yīng)，對(duì)接面為凹凸交錯(cuò)對(duì)接。圍板1與圍板1側(cè)邊對(duì)接面為以下形式：圍板1的對(duì)接邊均為鋸齒狀折板，二對(duì)接邊的凹處與凸處對(duì)應(yīng)，對(duì)接面為凹凸交錯(cuò)對(duì)接。

進(jìn)一步的，一種組裝式內(nèi)模，底部和上端均有端蓋3。

進(jìn)一步的，一種角撐7，其相鄰四角的距離與組裝式內(nèi)模排列的間隙尺寸相對(duì)應(yīng)，形狀為口字形或十字形，四個(gè)角點(diǎn)處有15毫米高的支點(diǎn)及90度凹狀卡槽。采用金屬板壓制成型，工廠批量生產(chǎn)。

進(jìn)一步的，一種底撐9，其橫截面為槽型，寬度與組裝式內(nèi)模的排列間隙相應(yīng)，采用廢舊塑料壓制成型，工廠批量生產(chǎn)。

進(jìn)一步的，一種組裝式內(nèi)模與鋼筋砼組成的砼空腹板，它包含有圍板1、端蓋3、角撐7及鋼筋砼9，端蓋3在圍板1組成的管狀空腔體上方和下方端部，端蓋3上的止水帶15嵌入鋼筋砼10內(nèi)。

進(jìn)一步的，端蓋3為防水材料，端蓋3的周邊連接有一圈止水帶15。

一種砼密肋（或空腹）樓板，采用組裝式內(nèi)模的施工方法及施工步驟為：

一、組裝式內(nèi)模（包括圍板1及端蓋3）、角撐7和底撐9在工廠批量預(yù)制運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)；

二、底部端蓋3和圍板1在樓板底模板上按設(shè)計(jì)要求的預(yù)留間隙（一般取80～150毫米）進(jìn)行排列，在本實(shí)施例中，預(yù)留間隙為110毫米；

三、在底部端蓋3和底模板上組合圍板1并安裝頂部端蓋3約束組合圍板的頂部；

四、采用底撐連接相鄰二個(gè)組裝式內(nèi)模使其固定位置；

五、在組裝式內(nèi)模的上面和下面按設(shè)計(jì)要求布置板筋，在組裝式內(nèi)模的間隙內(nèi)按設(shè)計(jì)要求布置梁筋；

六、在組裝式內(nèi)模的頂面和底面及間隙內(nèi)澆注砼，組裝式內(nèi)模及角撐被澆注在鋼筋砼10梁板內(nèi)。

實(shí)施例3:一種組裝式內(nèi)模，包含圍板1和端蓋3，圍板1橫截面形狀為槽狀，槽狀圍板為三個(gè)片狀圍板連接為槽形，端蓋3形狀為盆狀矩形盒體，長(zhǎng)、寬尺寸與圍板1寬度相對(duì)應(yīng)，高度50毫米。采用再生廢舊塑料薄璧材料熱壓成形，工廠化批量生產(chǎn)，璧厚5毫米。圍板1與端蓋3對(duì)接面為以下形式：端蓋3和圍板1的四個(gè)對(duì)接邊均一樣，二個(gè)對(duì)邊為帶孔水平條、另二個(gè)對(duì)邊對(duì)應(yīng)為帶銷水平條，對(duì)接面為銷孔對(duì)接。圍板1與圍板1側(cè)邊對(duì)接面為以下形式：圍板1的一個(gè)側(cè)邊為帶孔水平條、另一個(gè)側(cè)邊對(duì)應(yīng)為帶銷水平條，對(duì)接面為銷孔對(duì)接。

進(jìn)一步的，一種組裝式內(nèi)模，上端有端蓋3。

進(jìn)一步的，一種角撐7，其相鄰四角的距離與組裝式內(nèi)模排列的間隙尺寸相對(duì)應(yīng)，形狀為口字形或十字形，四個(gè)角點(diǎn)處有15毫米高的支點(diǎn)及90度凹狀卡槽。采用廢舊塑料壓制成型，工廠批量生產(chǎn)。

進(jìn)一步的，一種組裝式內(nèi)模與鋼筋砼組成的砼空腹板，它包含有圍板1、端蓋3、角撐7及鋼筋砼9，端蓋3在圍板1組成的管狀空腔體上方端部，端蓋3上的止水帶15嵌入鋼筋砼10內(nèi)，組裝式內(nèi)模8中填充有抗浮重物。

進(jìn)一步的，端蓋3為防水材料，端蓋3的周邊連接有三圈止水帶15。

一種地下室抗浮砼空腹底板，采用上述組裝式內(nèi)模進(jìn)行施工，其施工方法及步驟為：

一、組裝式內(nèi)模的組件（包括圍板1及端蓋3）及角撐7在工廠批量預(yù)制運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)，頂部端蓋3采用再生橡膠防水材料制作，側(cè)邊連接有一圈外伸30毫米的止水帶15；圍板1側(cè)壁為網(wǎng)格通透狀。

二、組裝式內(nèi)模在地基上按設(shè)計(jì)要求的預(yù)留間隙（一般取150～400毫米）進(jìn)行組裝和排列，在本實(shí)施例中，預(yù)留間隙為350毫米；

三、采用角撐7連接相鄰四個(gè)組裝式內(nèi)模的底部四角使其固定位置并加強(qiáng)圍板之間的連接；

四、在組裝式內(nèi)模內(nèi)填充抗浮材料（如基坑棄土、碎石、卵石、廢舊砼塊等），填充要求；側(cè)面及底面一定范圍（一般200～400毫米厚）填充塊狀物使其有孔隙、中央填充密實(shí)物使其少孔隙，在本實(shí)施例中，填充抗浮材料為卵石；

五、在組裝式內(nèi)模的頂面對(duì)扣端蓋3約束組裝圍板的頂部；

六、在組裝式內(nèi)模的上面按設(shè)計(jì)要求布置板筋，在組裝式內(nèi)模的間隙內(nèi)按設(shè)計(jì)要求布置梁筋；

七、在組裝式內(nèi)模的頂面及間隙內(nèi)澆注砼，組裝式內(nèi)模被澆注在鋼筋砼10梁板內(nèi)，止水帶15自由端嵌入梁的砼內(nèi)，組裝式內(nèi)模內(nèi)填充的抗浮重物四面及底面一定厚度范圍被砼滲透凝結(jié)為桶狀并與砼結(jié)構(gòu)連為一體、其底部砼滲透進(jìn)入地基產(chǎn)生抓地力增強(qiáng)抗浮能力。

實(shí)施例4:一種組裝式內(nèi)模，包含圍板1和端蓋3，圍板1橫截面形狀為片狀，片狀圍板的寬度為1800毫米，高度800毫米，每50毫米為一個(gè)模數(shù)，端蓋3形狀為盆狀矩形盒體，長(zhǎng)、寬尺寸與圍板寬度相對(duì)應(yīng)，高度100毫米。采用再生廢舊塑料薄璧材料熱壓成形，工廠化批量生產(chǎn)，璧厚4毫米。圍板1與端蓋3對(duì)接面為以下形式：端蓋3和圍板1的連接處均為垂直板或斜板，連接面為板的側(cè)面板面。圍板1與圍板1側(cè)邊對(duì)接面為以下形式：圍板1的一個(gè)側(cè)邊為帶孔水平條、另一個(gè)側(cè)邊對(duì)應(yīng)為帶銷水平條，對(duì)接面為銷孔對(duì)接。

進(jìn)一步的，一種組裝式內(nèi)模，上端有端蓋3。

進(jìn)一步的，一種角撐7，其相鄰四角的距離與組裝式內(nèi)模排列的間隙尺寸相對(duì)應(yīng)，形狀為口字形或十字形，四個(gè)角點(diǎn)處有15毫米高的支點(diǎn)及90度凹狀卡槽。采用廢舊塑料壓制成型，工廠批量生產(chǎn)。

進(jìn)一步的，一種組裝式內(nèi)模與鋼筋砼組成的砼空腹板，它包含有圍板1、端蓋3、角撐7及鋼筋砼9，端蓋3在圍板1組成的管狀空腔體上方端部，端蓋3上的止水帶15嵌入鋼筋砼10內(nèi)，組裝式內(nèi)模8中填充有抗浮重物。

進(jìn)一步的，端蓋3為防水材料，端蓋3的周邊連接有二圈止水帶15。

一種地下室抗浮砼空腹底板，采用上述組裝式內(nèi)模進(jìn)行施工，其施工方法及步驟為：

一、組裝式內(nèi)模組件（包括圍板1及端蓋3）及角撐7在工廠批量預(yù)制運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)，頂部端蓋3采用廢舊塑料防水材料制作，側(cè)邊連接有一圈外伸30毫米的止水帶15；

二、組裝式內(nèi)模在地基上按設(shè)計(jì)要求的預(yù)留間隙（一般取150～400毫米）進(jìn)行組裝及排列并靜壓使其完全進(jìn)入地基土內(nèi)，在本實(shí)施例中，預(yù)留間隙為400毫米；

三、對(duì)扣頂部端蓋3使其約束組裝式內(nèi)模圍板的頂部；

四、挖去組裝式內(nèi)模間的地基土；

五、采用角撐7連接相鄰四個(gè)組裝式內(nèi)模的角部約束組裝式內(nèi)模的底部；

六、在組裝式內(nèi)模的上面按設(shè)計(jì)要求布置板筋，在組裝式內(nèi)模的間隙內(nèi)按設(shè)計(jì)要求布置梁筋；

七、在組裝式內(nèi)模的頂面及間隙內(nèi)澆注砼，組裝式內(nèi)模被澆注在鋼筋砼10梁板內(nèi)，止水帶15自由端嵌入梁的砼內(nèi)，組裝式內(nèi)模內(nèi)的原狀土坯的自重及與地基成為整體產(chǎn)生的抓地力增強(qiáng)了抗浮能力。

實(shí)施例5:一種組裝式內(nèi)模，包含圍板1和端蓋3，圍板1橫截面形狀為角狀，角狀圍板為二個(gè)片狀圍板垂直連接為l形狀，端蓋3形狀為盆狀矩形盒體，長(zhǎng)、寬尺寸與圍板寬度相對(duì)應(yīng)，高度90毫米。采用再生廢舊塑料薄璧材料熱壓成形，工廠化批量生產(chǎn)，璧厚5毫米。圍板1與端蓋3對(duì)接面為以下形式：端蓋3和圍板1的四個(gè)對(duì)接邊均一樣，二個(gè)對(duì)邊為帶孔水平條、另二個(gè)對(duì)邊對(duì)應(yīng)為帶銷水平條，對(duì)接面為銷孔對(duì)接。圍板1與圍板1側(cè)邊對(duì)接面為以下形式：圍板1的對(duì)接邊均為鋸齒狀折板，二對(duì)接邊的凹處與凸處對(duì)應(yīng)，對(duì)接面為凹凸交錯(cuò)對(duì)接。

進(jìn)一步的，一種組裝式內(nèi)模，底部和上端有端蓋3。

進(jìn)一步的，一種角撐7，其相鄰四角的距離與組裝式內(nèi)模排列的間隙尺寸相對(duì)應(yīng)，形狀為口字形或十字形，四個(gè)角點(diǎn)處有15毫米高的支點(diǎn)及90度凹狀卡槽。采用金屬板壓制成型，工廠批量生產(chǎn)。

進(jìn)一步的，一種底撐9，其橫截面為槽型，寬度與組裝式內(nèi)模的排列間隙相應(yīng)，采用金屬板壓制成型，工廠批量生產(chǎn)。

進(jìn)一步的，一種組裝式內(nèi)模與鋼筋砼組成的砼空腹板，它包含有圍板1、端蓋3、角撐7及鋼筋砼9，端蓋3在圍板1組成的管狀空腔體上方和下方端部，端蓋3上的止水帶15嵌入鋼筋砼10內(nèi)，組裝式內(nèi)模8中填充有保溫材料11及加熱裝置13。

進(jìn)一步的，端蓋3為防水材料，端蓋3的周邊連接有三圈止水帶15。

一種防凝凍砼空腹橋面板，采用上述組裝式內(nèi)模進(jìn)行施工，其施工方法及步驟為：

一、組裝式內(nèi)模的組件：包括圍板1及端蓋3、底撐9、角撐7、保溫材料11和加熱裝置13在工廠批量預(yù)制運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)，頂部端蓋3采用再生橡膠防水材料制作；

二、底部端蓋3在橋面板底模板上按設(shè)計(jì)要求的預(yù)留間隙（一般取150～300毫米）進(jìn)行排列，在本實(shí)施例中，預(yù)留間隙為200毫米；

三、圍板1在底部端蓋3上組裝；

四、在組裝式內(nèi)模內(nèi)填充保溫材料11（如聚苯顆粒、膨脹珍珠巖顆粒、玻化微珠等），在本實(shí)施例中，填充的保溫材料11為膨脹珍珠巖顆粒；

五、在保溫材料11上安裝加熱裝置13；

六、在組裝式內(nèi)模上對(duì)扣端蓋3；

七、在組裝式內(nèi)模的上面和下面按設(shè)計(jì)要求布置板筋，在組裝式內(nèi)模的間隙內(nèi)按設(shè)計(jì)要求布置梁筋；

八、在組裝式內(nèi)模的頂面和底面及間隙內(nèi)澆注砼，組裝式內(nèi)模被澆注在鋼筋砼10梁板內(nèi)，防水的頂蓋嵌于保溫材料頂面與砼頂板底面之間。