本發(fā)明屬于建筑施工領域，具體涉及一種適用于密集度大、成熟居民區(qū)的石方基坑入巖非爆破開挖施工方法。

背景技術：

對于在山區(qū)施工的建筑、構筑物，其基礎多設置在巖石地層處，通常采用爆破工藝進行基礎開挖，但對于人流量大、成熟區(qū)民區(qū)，爆破施工方式的安全隱患大，同時會對周圍地質造成一定的影響，導致爆破施工方式存在局限性。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決傳統(tǒng)爆破施工對周圍地質影響較大，不能運用于密集度大的成熟城區(qū)的問題，進而提供了一種石方基坑入巖非爆破開挖施工方法。

本發(fā)明采用如下技術方案：

一種石方基坑入巖非爆破開挖施工方法，采用導流+圓盤鋸切割開挖法施工，首先將巖層水疏導低地勢處進行抽排，然后利用圓盤鋸對基巖進行切割，最后對切割后的基巖進行破碎清理，實現(xiàn)入巖基坑的非爆破開挖施工。

施工前需對開挖區(qū)的巖層進行踏勘察，將控制標高引測至開挖區(qū)域，彈出開挖基坑控制線，并清理開挖區(qū)域表面松散的地表雜物，具體的施工過程如下：

巖層導流：在彈測的切割作業(yè)面靠近基坑四周邊緣位置處提前開挖排水渠，并在低地勢處設置與排水渠相連的集水坑，安裝泥漿泵，進行抽排水；

基巖切割：沿基坑邊緣設置盤鋸軌道，利用圓盤鋸沿彈測的切割作業(yè)面進行切割；

基巖破碎清理：利用鎬頭機對切割分離后的大塊基巖進行破碎清理，破碎后的基巖直徑不大于50cm，方便轉運。

切割時采用分區(qū)分段切割的推進切割方式，將基坑切割面相對基坑中心分為若干對稱的切割區(qū)，每個切割區(qū)單元再均布分為若干切割段；一個切割段切割完成后立即進行破碎清理，再切割下一切割段，直至切割完成一個切割區(qū)單元，然后繼續(xù)切割對稱的切割區(qū)單元。采用分區(qū)分段切割有利于維持基坑在開挖過程中的穩(wěn)定性，防止因地質特殊性出現(xiàn)偏載塌方的問題。

所述切割段長度為10-15米，該切割長度主要根據(jù)所選圓盤鋸的規(guī)格確定，使切割段單元產(chǎn)生的基巖正好利于單次轉運，同時，切割單元應結合圓盤鋸的使用壽命等因素綜合確定，方便切割段切換時正好利于檢查、維修、更換圓盤鋸。

所述圓盤鋸片的直徑不小于1米，最大切割深度控制在40--50cm之間，切割深度根據(jù)圓盤鋸直徑并綜合考慮電機功率等因素確定。

切割后的切割面平整度為±5cm，超過該平整度則應進行修正切割，避免過大的凹陷或凸塊影響后續(xù)施工。

所述圓盤鋸邊緣處設有防止石粉飛濺的擋板，防止出現(xiàn)大量石粉飛濺，出現(xiàn)揚塵，保證石粉能在小區(qū)域范圍內進行沉淀處理。

本發(fā)明具有如下有益效果：

1、本發(fā)明利用導流+圓盤鋸切割相結合的方式替代傳統(tǒng)的爆破施工，解決了爆破時的安全隱患，對環(huán)境影響較??；

2、采用圓盤鋸切割，具有作業(yè)開挖面平整規(guī)矩的優(yōu)勢，可有效降低對周圍地質的影響；

3、切割前進行了導流處理，控制了巖層水對后續(xù)開挖施工的影響，有利于加快施工進度；

4、導流水可用于處理切割產(chǎn)生的石粉，既實現(xiàn)了對巖層水的有效利用，節(jié)省了水資源，同時因地制宜解決了石粉揚塵的問題。

附圖說明

圖1為矩形基坑分區(qū)分段示意圖圖；

圖中：s1、s2……為切割區(qū)單元，l1、l2……為切割段。

具體實施方式

本發(fā)明針對處于成熟居民區(qū)處的建筑基坑施工，初步擬定的方案有三種：

方案一：采用液壓劈裂機

1）首先采用鎬頭機破碎，鑿出臨空面；

2）然后采用切削鉆機打孔，插入液壓劈裂機的頂進裝置；

3）啟動液壓劈裂機頂進，將靠臨空面一側石方頂裂；

4）最后鎬頭機配合破碎，石方清理。

方案二：采用圓盤鋸切割

1）首先進行基坑內場地平整；

2）圓盤鋸軌道安裝；

3）圓盤鋸切割；

4）鎬頭機破碎清理。

方案三：采用膨脹劑破碎

1）首先進行臨空面破碎；

2）潛孔鉆機鉆眼裝藥；

3）加熱膨脹破碎，鎬頭機輔助破碎清理。

最終確定采用“導流+盤踞切割開挖法”，首先將巖層水疏導低地勢處進行抽排，然后利用圓盤鋸對基巖進行切割，最后對切割后的基巖進行破碎清理，實現(xiàn)入巖基坑的非爆破開挖施工。

1、工藝原理

通過在施工現(xiàn)場開挖排水渠、在地勢較低處設置集水坑的措施，將巖層水進行有效疏導，利用大直徑盤踞沿基坑邊緣設置盤鋸軌道進行基坑分區(qū)分段切割，將較大的基坑分割成若干小塊，再利用鎬頭機破碎分離出來的巖層，實現(xiàn)入巖基坑的開挖施工。

2、工藝流程

基坑場地平整→導流槽及集水坑施工→圓盤鋸切割→基巖破碎清理。

3、具體做法

3.1、基坑場地平整

對開挖區(qū)的巖層進行踏勘，將控制標高引測至開挖區(qū)域，彈出開挖基坑控制線，將開挖區(qū)域表面松散的地表雜物清理干凈。

3.2、導流槽及集水坑施工

對于開挖巖層，通常存在巖層水系，為保證圓盤鋸切割石方作業(yè)安全，在切割作業(yè)面靠近基坑四周邊緣位置提前開挖設置排水渠，并在地勢較低位置設置集水坑，安裝泥漿泵，進行抽排水（當揚程過高，泥漿泵不能滿足使用要求時，在基坑內用鋼板焊制沉淀池，用泥漿泵將基坑內積水抽至沉淀池，經(jīng)沉淀后使用清水泵將水排出）。

積水導流及時抽排：

在圓盤鋸切割石方作業(yè)中，積水的順利抽排至關重要。出于安全角度考慮，切割機械在水中作業(yè)，極易導致外殼露電，對輔助作業(yè)人員造成安全事故；出于對機械保護角度考慮，切割機械在水中作業(yè)，極易造成短路，損壞電機，不僅成本升高，工期也無法保證。

為了確保切割機械正常施工，切割作業(yè)面（靠近圍護結構邊緣位置）設置排水溝，并在水平相對標高較低位置設置集水坑，并設置揚程為開挖深度的泥漿泵，進行抽排水（例如，某項目基坑開挖深度為34m，計劃設置揚程34m泥漿泵）。但在市場調查發(fā)現(xiàn)揚程15m以上的泥漿泵較少，故討論能否使用污水泵或清水泵，但污水泵機械較大，基坑內移動、吊裝較難操作；基坑內夾泥較多，清水泵無法適用。

最后，在基坑內用鋼板焊制沉淀池，并選用短揚程泥漿泵將基坑內積水抽至沉淀池后，經(jīng)沉淀在使用清水泵將水排出。

檢查效果：經(jīng)現(xiàn)場查看，作業(yè)面無明顯積水。

3.3、基巖切割

進行圓盤鋸軌道安裝，選用直徑1m左右的圓盤鋸片，考慮基坑內巖石強度等級不同，最大切割深度控制40--50cm之間。切割完成一段后，人工將作業(yè)面剩余石粉清理，保證切割作業(yè)面平整。

石粉處理：

在切割過程中，石粉是否及時清理，將直接影響切割下層石方的效率。

首先，在圓盤鋸邊緣設置擋板，防止大部分石粉飛濺，加大清理難度。

其次，利用挖機將石粉清理至集水坑處，利用泥漿泵將石粉抽排至沉淀池后統(tǒng)一清理。

最后，人工將作業(yè)面剩余石粉清理，保證切割作業(yè)面平整。

檢查效果：經(jīng)現(xiàn)場查看，作業(yè)面無堆積石粉，能夠順利進行切割作業(yè)。

切割深度確定：

圓盤鋸切割深度直接影響石方開挖是否能夠順利完成的關鍵，切割深度大，機械負荷大，易造成電機短路、損壞；切割深度小，每次切割較薄，開挖方量較少，工期無法保證。技術人員特針對此問題開會討論每次切割深度如何控制。

首先，考慮基坑內圍巖等級，選用直徑1m的圓盤鋸片，最大切割深度為50cm。但經(jīng)過現(xiàn)場觀察，滿負荷運轉設備效率較低，且對電機損壞較大，造成的切割損耗時間較長。同時測量切割破除后的巖石平整度為±5cm，所以設定平均切割深度按45cm控制。

其次，為避免施工人員盲目搶工或操作不當，應加強現(xiàn)場旁站，并對施工人員進行教育，

檢查效果：經(jīng)現(xiàn)場查看，每層切割深度平均45cm，能夠保證機械持續(xù)作業(yè)，未出現(xiàn)短路停機等現(xiàn)象。

3.4、基巖破碎清理

在切割過程中，石粉必須同步及時清理，通過在圓盤鋸邊緣設置擋板，防止石粉飛濺。切割后的基巖采用鎬頭機破碎清理，裝車外運。石粉利用挖機清理至集水坑處，利用泥漿泵將石粉抽排至沉淀池后統(tǒng)一清理。

以圖1所示的某矩形基坑為例，將其分為六個切割區(qū)單元，切割順序依次為s1、s2、s3、s4、s5、s6，各切割區(qū)單元再分為l1、l2、l3、l4幾段切割完成，連續(xù)9天對石方每天開挖量進行統(tǒng)計，結果發(fā)現(xiàn)石方平均每天開挖量能夠達到358m3，滿足施工前制定的目標。

本發(fā)明采用“導流+盤踞切割開挖法”進行巖層開挖具有勞動強度低，對環(huán)境影響小，作業(yè)開挖規(guī)矩等優(yōu)勢，同時可以有效控制巖層水對開挖的影響。