本發(fā)明屬于供熱管道的敷設(shè)方法領(lǐng)域,具體涉及一種對供熱管道和三通進(jìn)行加固的施工方法。
背景技術(shù):
在整個供熱管網(wǎng)的應(yīng)力驗算時,應(yīng)力較大的地方集中在三通、彎頭、折角等部位。由于供熱管道自身的周期性的反復(fù)溫度變化,在應(yīng)力較大處容易發(fā)生疲勞變形,而最終導(dǎo)致破壞。傳統(tǒng)三通結(jié)構(gòu)的加強(qiáng),只是圍繞構(gòu)件本身加強(qiáng)做文章,例如增加管件壁厚、選擇預(yù)制型、拔制型等加強(qiáng)型的三通、增加補(bǔ)強(qiáng)板等措施,但這些措施在介質(zhì)溫度高(溫度大于90℃),壓力大(壓力大于1.6mpa)、大口徑的情況下,三通的變形和故障率還是非常高。無限的增加管件壁厚、增設(shè)補(bǔ)強(qiáng)措施,也會大大提高施工造價,而且設(shè)備材料的制造,采購周期長,產(chǎn)品合格率也無法保證。
此外,供熱管網(wǎng)在冬季的運(yùn)行過程中,一旦三通發(fā)生破裂,則導(dǎo)致出現(xiàn)漏水故障,而且很難查找故障點,即使尋找故障點也需要花費(fèi)許多時間來維修,維修期間停止供熱容易造成嚴(yán)重的社會影響。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
基于上述問題,本發(fā)明的目的是提供一種對供熱管道和三通進(jìn)行加固的施工方法,通過該方法能夠有效降低三通發(fā)生應(yīng)力破壞的可能。
本發(fā)明提供一種對供熱管道和三通進(jìn)行加固的施工方法,包括以下步驟:
s1、根據(jù)預(yù)定深度開挖溝槽;
s2、對所述溝槽進(jìn)行土質(zhì)檢測,根據(jù)土質(zhì)檢測結(jié)果對所述溝槽的槽底進(jìn)行適當(dāng)?shù)幕鶎犹幚恚?/p>
s3、將供熱管道和三通敷設(shè)到所述溝槽內(nèi);
s4、將所述供熱管道與所述三通焊接在一起;
s5、向所述溝槽內(nèi)所述三通所在的區(qū)域回填第一預(yù)定量的三七灰土,向所述溝槽內(nèi)其他區(qū)域均回填第二預(yù)定量的中砂。
s6、向所述溝槽內(nèi)回填覆蓋所述三七灰土和所述中砂的粉狀回填土,并對所述粉狀回填土進(jìn)行夯實;
s7、向所述溝槽內(nèi)回填覆蓋所述粉狀回填土的原土,并對所述原土進(jìn)行夯實。
優(yōu)選地,在步驟s5中,回填的所述三七灰土的頂部高于所述三通的頂部的距離h2為200~300mm。
優(yōu)選地,在步驟s5中,沿著垂直所述溝槽的槽底的方向看,回填的所述三七灰土的覆蓋范圍的面積是4π~9πm2,所述三通的拐角中心與所述覆蓋范圍的幾何中心重合。
優(yōu)選地,在步驟s6中,回填的所述粉狀回填土的深度h1≥300mm,回填的所述原土的深度h0>1000mm。
優(yōu)選地,在步驟s6中,粉狀回填土和原土的夯實系數(shù)均大于0.94。
優(yōu)選地,在步驟s2中,如果土質(zhì)檢測的結(jié)果是原土土質(zhì),則在所述溝槽的槽底鋪設(shè)中砂墊層,如果檢測的結(jié)果是非原土土質(zhì),則進(jìn)行換土工作。
優(yōu)選地,在步驟s2中,如果土質(zhì)檢測的結(jié)果是原土土質(zhì),則在所述溝槽的槽底鋪設(shè)200~300mm厚度的中砂墊層。
優(yōu)選地,在步驟s4中,在所述供熱管道與所述三通之間的焊接完成后,對焊接好的所述供熱管道和所述三通進(jìn)行探傷檢驗。
根據(jù)本發(fā)明的對供熱管道和三通進(jìn)行加固的施工方法,該方法通過對溝槽中不同區(qū)域和不同層次執(zhí)行不同的回填來加固供熱管道和三通,尤其是對三通所在區(qū)域用三七灰土回填的方式來對三通進(jìn)行加固,不再需要通過增加管件壁厚、增設(shè)補(bǔ)強(qiáng)措施等方式來加強(qiáng)三通的強(qiáng)度。因此,該施工方法能夠有效地減少三通以及三通和供熱管道的連接處發(fā)生應(yīng)力破壞的可能。本發(fā)明的對供熱管道和三通進(jìn)行加固的施工方法實用性強(qiáng)、易操作、效果明顯,而且不增加工程造價,非常適合實施、應(yīng)用和推廣。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中,類似的元件或部分一般由類似的附圖標(biāo)記標(biāo)識。附圖中,各元件或部分并不一定按照實際的比例繪制。
圖1為根據(jù)本發(fā)明實施例的對供熱管道和三通進(jìn)行加固的施工方法的流程圖;
圖2為根據(jù)本發(fā)明實施例的對供熱管道和三通進(jìn)行加固的施工方法中三通的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為根據(jù)本發(fā)明實施例的對供熱管道和三通進(jìn)行加固的施工方法中三通回填部位橫斷面的示意圖。
附圖標(biāo)記說明:1、供熱管道;2、三通;3、三七灰土回填區(qū)域;31、拐角中心。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案的實施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案,因此只作為示例,而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
圖1為根據(jù)本發(fā)明實施例的對供熱管道和三通進(jìn)行加固的施工方法的流程圖,如圖1所示,該施工方法包括以下步驟:
s1、根據(jù)預(yù)定深度開挖溝槽;
s2、對溝槽進(jìn)行土質(zhì)檢測,根據(jù)土質(zhì)檢測結(jié)果對溝槽的槽底進(jìn)行適當(dāng)?shù)幕鶎犹幚恚?/p>
s3、將供熱管道1和三通2敷設(shè)到溝槽內(nèi);
s4、將供熱管道1與三通2焊接在一起;
s5、向溝槽內(nèi)三通2所在的區(qū)域回填第一預(yù)定量的三七灰土,向溝槽內(nèi)其他區(qū)域均回填第二預(yù)定量的中砂;
s6、向溝槽內(nèi)回填覆蓋三七灰土和中砂的粉狀回填土,并對粉狀回填土進(jìn)行夯實;
s7、向溝槽內(nèi)回填覆蓋粉狀回填土的原土,并對原土進(jìn)行夯實。
根據(jù)本發(fā)明的對供熱管道和三通進(jìn)行加固的施工方法,該方法通過對溝槽中不同區(qū)域和不同層次執(zhí)行不同的回填來加固供熱管道和三通,尤其是對三通所在區(qū)域用三七灰土回填的方式來對三通進(jìn)行加固,不再需要通過增加管件壁厚、增設(shè)補(bǔ)強(qiáng)措施等方式來加強(qiáng)三通的強(qiáng)度。因此,該施工方法能夠有效地減少三通以及三通和供熱管道的連接處發(fā)生應(yīng)力破壞的可能。本發(fā)明的對供熱管道和三通進(jìn)行加固的施工方法實用性強(qiáng)、易操作、效果明顯,而且不增加工程造價,非常適合實施、應(yīng)用和推廣。
在步驟s5中所使用的三七灰土為本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的一種工程材料,是將30%的石灰和70%的黃土摻勻混合而成。按照該比例混合的石灰和黃土在凝固后非常堅硬,時間越長,強(qiáng)度越大,能夠很好地保護(hù)三通2。
在本實施例中,在步驟s5中,向溝槽內(nèi)三通2所在的區(qū)域回填第一預(yù)定量的三七灰土,向溝槽內(nèi)其他區(qū)域均回填第二預(yù)定量的中砂。其中,第一預(yù)定量和第二預(yù)定量主要根據(jù)供熱管道1的管徑來進(jìn)行確定。圖2為根據(jù)本發(fā)明實施例的對供熱管道和三通進(jìn)行加固的施工方法中三通的結(jié)構(gòu)示意圖,圖3為根據(jù)本發(fā)明實施例的對供熱管道和三通進(jìn)行加固的施工方法中三通回填部位橫斷面的示意圖,如圖2和圖3所示,三七灰土回填區(qū)域3中回填的三七灰土的頂部高于三通2的頂部的距離h2為200~300mm。此外,沿著垂直溝槽的槽底的方向看,三七灰土回填區(qū)域3的覆蓋范圍的面積是4π~9πm2,三通的拐角中心與覆蓋范圍的幾何中心重合,覆蓋范圍的形狀可大致呈現(xiàn)圓形或多邊形。通過這樣的方法來加固三通2,三七灰土回填區(qū)域3能夠?qū)⒄麄€三通2做整體包圍式加固,避免三通2的某些部位出現(xiàn)承受應(yīng)力過大的情況。
在本實施例中,在步驟s2中,如果土質(zhì)檢測的結(jié)果是原土土質(zhì),則在溝槽的槽底鋪設(shè)中砂墊層,且如圖3所示,中砂墊層的厚度h3為200~300mm。如果檢測的結(jié)果是非原土土質(zhì),則進(jìn)行換土工作。原土是未進(jìn)過挖掘的土,因此其密實度最高無需再進(jìn)行其它處理,直接在其上鋪設(shè)中砂墊層后,再在中砂墊層上敷設(shè)供熱管網(wǎng)即可。但是如果是其它土質(zhì)的土,由于其密實度較低可能會造成地基(溝槽)承載力不夠,因此進(jìn)行換土工作,可以提高地基(溝槽)的承載力。換土工作具體的方法為挖出溝槽底部一定范圍內(nèi)的土后,換以砂、石等材料、并分層夯實。其中,換土工作中所鋪設(shè)的墊層的材料和換土的深度由地勘部門相關(guān)的檢驗報告來確定,不同的土質(zhì)將需要采用不同的墊層材料以及設(shè)置不同的墊層厚度。
除此之外,在步驟s4中,為了保證焊接結(jié)構(gòu)的完整性,可靠性,安全性和使用性,在供熱管道1與三通2之間的焊接完成后,要對焊接好的供熱管道1和三通2進(jìn)行探傷檢驗。常用的探傷檢驗方法有x光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷等。另外,在焊接的過程中,焊縫全部采用對接坡口焊縫,所有的焊縫均采用氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面,焊接完成后按要求對管道進(jìn)行探傷檢驗。
在本實施例中,在步驟s6中,如圖2和圖3所示,回填的粉狀回填土的深度h1≥300mm,回填的原土的深度h0>1000mm。這樣的回填方式能夠保證供熱管網(wǎng)的結(jié)構(gòu)安全,避免由于回填不實而引起溝槽塌陷下沉,也就避免了由此造成的管道變形甚至損壞。粉狀回填土和原土的夯實系數(shù)均要大于0.94,夯實系數(shù)是指夯實前和夯實后的體積比。由于土質(zhì)在回填的時候會比較松散,因此需要進(jìn)行夯實,且保證夯實系數(shù)大于0.94能夠防止地面沉降。
雖然已經(jīng)參考優(yōu)選實施例對本發(fā)明進(jìn)行了描述,但在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下,可以對其進(jìn)行各種改進(jìn)并且可以用等效物替換其中的部件。尤其是,只要不存在結(jié)構(gòu)沖突,各個實施例中所提到的各項技術(shù)特征均可以任意方式組合起來。本發(fā)明并不局限于文中公開的特定實施例,而是包括落入權(quán)利要求的范圍內(nèi)的所有技術(shù)方案。