本實(shí)用新型屬于建筑業(yè)施工領(lǐng)域，特別涉及地下室底板集水坑施工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著目前高層及超高層建筑的不斷涌現(xiàn)，地下室的防水問題也越來越突出。地下室常見的一種防水的方法就是在底板上設(shè)置集水坑，將水匯集于底板的深坑即集水坑內(nèi)，而后統(tǒng)一用水泵將水排出。

現(xiàn)有地下室底板集水坑構(gòu)造，其鋼筋包括板底及板面兩大部分。傳統(tǒng)的施工工藝為：1)先挖好坑，并做好集水坑的墊層或磚胎模；2)將加工好鋼筋逐根搬入坑中，逐根定位并連接鋼筋，形成集水坑鋼筋網(wǎng)；3)澆筑混凝土。

這種施工工藝存在以下缺點(diǎn)：1)施工工期長(zhǎng)，對(duì)于超高層或高層而言，盡快形成基坑底板對(duì)于基坑安全及穩(wěn)定尤為重要；2)逐根鋼筋定位及對(duì)接，勞動(dòng)量大，施工效率低；3)集水坑內(nèi)鋼筋綁扎工作條件差，鋼筋定位難、施工繁瑣。

因此，如何提供一種可以避免在坑內(nèi)綁扎鋼筋、施工效率高、工期短、保證鋼筋連接質(zhì)量的地下室底板集水坑鋼筋網(wǎng)整體預(yù)制結(jié)構(gòu)，已成為建筑施工界需進(jìn)一步完善優(yōu)化的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種地下室底板集水坑鋼筋網(wǎng)整體預(yù)制結(jié)構(gòu)，解決現(xiàn)有地下室底板集水坑鋼筋逐根綁扎難、施工效率低、工期長(zhǎng)、連接質(zhì)量難以保障的技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種地下室底板集水坑鋼筋網(wǎng)整體預(yù)制結(jié)構(gòu)，用于施工底板中的集水坑，包括：在施工現(xiàn)場(chǎng)或者加工廠預(yù)制集水坑預(yù)制鋼筋網(wǎng)架，所述集水坑預(yù)制鋼筋網(wǎng)架包括集水坑板底鋼筋網(wǎng)、集水坑板面鋼筋網(wǎng)、以及鋼筋支架，所述集水坑板面鋼筋網(wǎng)通過所述鋼筋支架固定架設(shè)于集水坑板底鋼筋網(wǎng)上方，所述集水坑板底鋼筋網(wǎng)的形狀與擬建集水坑的墊層或者磚胎模相匹配。

優(yōu)選的，在上述的地下室底板集水坑鋼筋網(wǎng)整體預(yù)制結(jié)構(gòu)中，所述集水坑板底鋼筋網(wǎng)呈盆狀結(jié)構(gòu),所述集水坑板底鋼筋網(wǎng)包括水平底部鋼筋網(wǎng)與位于所述水平底部鋼筋網(wǎng)四周的側(cè)部鋼筋網(wǎng)，所述側(cè)部鋼筋網(wǎng)斜向上設(shè)置，所述側(cè)部鋼筋網(wǎng)中斜向上的鋼筋能夠與集水坑周邊底板板底鋼筋對(duì)應(yīng)交叉錨固連接。

優(yōu)選的，在上述的地下室底板集水坑鋼筋網(wǎng)整體預(yù)制結(jié)構(gòu)中，所述集水坑板面鋼筋網(wǎng)包括坑底水平鋼筋網(wǎng)、坑壁豎向鋼筋網(wǎng)以及坑頂水平鋼筋網(wǎng)，所述坑壁豎向鋼筋網(wǎng)固定設(shè)置于所述坑底水平鋼筋網(wǎng)的四周，所述坑頂水平鋼筋網(wǎng)呈“回字形”，坑頂水平鋼筋網(wǎng)的內(nèi)圈與所述坑壁豎向鋼筋網(wǎng)的上端口相匹配且固定連接，所述坑頂水平鋼筋網(wǎng)的外圈處鋼筋能夠與集水坑周邊底板板面鋼筋逐根對(duì)應(yīng)連接。

優(yōu)選的，在上述的地下室底板集水坑鋼筋網(wǎng)整體預(yù)制結(jié)構(gòu)中，所述集水坑板底鋼筋網(wǎng)的所述水平底部鋼筋網(wǎng)呈矩形，所述鋼筋支架包括矩形頂部型鋼鋼圈與四根豎向角部型鋼，所述矩形頂部型鋼鋼圈的形狀和大小與所述水平底部鋼筋網(wǎng)相匹配，所述四根豎向角部型鋼固定設(shè)置于所述矩形頂部型鋼鋼圈的四個(gè)角下方，所述四根豎向角部型鋼的下端固定設(shè)置于所述水平底部鋼筋網(wǎng)的四個(gè)角位置，所述矩形頂部型鋼鋼圈固定連接于所述集水坑板面鋼筋網(wǎng)的坑頂水平鋼筋網(wǎng)的下表面。

優(yōu)選的，在上述的地下室底板集水坑鋼筋網(wǎng)整體預(yù)制結(jié)構(gòu)中，還包括若干斜桿，所述斜桿的一端與所述側(cè)部鋼筋網(wǎng)的上部固定連接，另一端與所述鋼筋支架的頂部固定連接，所述鋼筋支架還包括四根豎向中部型鋼，所述豎向中部型鋼分別設(shè)置于所述矩形頂部型鋼鋼圈的四條邊的中部下方，每根豎向中部型鋼的下端通過兩根斜撐分別連接于所述矩形頂部型鋼鋼圈上同側(cè)邊的兩端。

優(yōu)選的，在上述的地下室底板集水坑鋼筋網(wǎng)整體預(yù)制結(jié)構(gòu)中，還包括若干吊圈，所述吊圈通過連接桿固定于所述豎向角部型鋼上或豎向中部型鋼上。

優(yōu)選的，在上述的地下室底板集水坑鋼筋網(wǎng)整體預(yù)制結(jié)構(gòu)中，所述集水坑預(yù)制鋼筋網(wǎng)架借助鋼筋網(wǎng)胎架加工制作，所述鋼筋網(wǎng)胎架由四組支撐架圍合組成，每組支撐架包括至少三對(duì)豎向間隔設(shè)置的直角三角形鋼架與一對(duì)平行的條狀型鋼，每個(gè)直角三角形鋼架由斜邊型鋼、水平直角邊型鋼以及豎向直角邊型鋼圍成，所述直角三角形鋼架的所述斜邊型鋼靠?jī)?nèi)設(shè)置，每組支撐架中的各個(gè)水平直角邊型鋼通過一對(duì)平行的條狀型鋼連接。

由以上公開的技術(shù)方案可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

本實(shí)用新型提供地下室底板集水坑鋼筋網(wǎng)整體預(yù)制結(jié)構(gòu)，通過在施工現(xiàn)場(chǎng)或者加工廠預(yù)制集水坑預(yù)制鋼筋網(wǎng)架，所述集水坑預(yù)制鋼筋網(wǎng)架包括集水坑板底鋼筋網(wǎng)、集水坑板面鋼筋網(wǎng)以及鋼筋支架，所述集水坑板面鋼筋網(wǎng)通過所述鋼筋支架固定架設(shè)于集水坑板底鋼筋網(wǎng)上方，可以有效減少集水坑內(nèi)的大量現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎工作量，提高施工效率，縮短施工工期，而且提前預(yù)制有利于提升集水坑預(yù)制鋼筋網(wǎng)架內(nèi)鋼筋定位及連接精度，解決了集水坑內(nèi)鋼筋綁扎工作條件差，鋼筋定位難、施工繁瑣的問題。而且對(duì)于超高層或高層而言，能夠盡快形成基坑底板，對(duì)于確保基坑安全及穩(wěn)定顯得尤為重要。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的地下室底板集水坑鋼筋網(wǎng)整體預(yù)制結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例中集水坑板底鋼筋網(wǎng)及鋼筋網(wǎng)胎架的立體示意圖。

圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例中集水坑預(yù)制鋼筋網(wǎng)架及鋼筋網(wǎng)胎架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型一實(shí)施例中集水坑板面鋼筋網(wǎng)與鋼筋支架裝配示意圖。

圖5為本實(shí)用新型一實(shí)施例中吊裝集水坑鋼筋網(wǎng)整體預(yù)制結(jié)構(gòu)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型一實(shí)施例中吊裝集水坑鋼筋網(wǎng)整體預(yù)制結(jié)構(gòu)時(shí)的立體示意圖。

圖7為本實(shí)用新型一實(shí)施例中集水坑板底鋼筋網(wǎng)與集水坑周邊底板板底鋼筋逐根對(duì)應(yīng)連接以及集水坑板面鋼筋網(wǎng)與集水坑周邊底板板面鋼筋逐根對(duì)應(yīng)連接后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：100-集水坑預(yù)制鋼筋網(wǎng)架、1-集水坑板底鋼筋網(wǎng)、11-水平底部鋼筋網(wǎng)、12-側(cè)部鋼筋網(wǎng)、2-鋼筋支架、21-矩形頂部型鋼鋼圈、22-豎向角部型鋼、23-豎向中部型鋼、24-斜撐、3-集水坑板面鋼筋網(wǎng)、31-坑底水平鋼筋網(wǎng)、32-坑壁豎向鋼筋網(wǎng)、33-坑頂水平鋼筋網(wǎng)、34-吊圈、4-墊層或者磚胎模、5-集水坑周邊底板板底鋼筋、6-集水坑周邊底板板面鋼筋、7-鋼筋網(wǎng)胎架、71-直角三角形鋼架、72-條狀型鋼、8-吊索、9-斜桿。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。根據(jù)下面的說明和權(quán)利要求書，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征將更清楚。以下將由所列舉之實(shí)施例結(jié)合附圖，詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容及特征。需另外說明的是，附圖均采用非常簡(jiǎn)化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本實(shí)用新型實(shí)施例的目的。為敘述方便，下文中所述的“上”、“下”與附圖的上、下的方向一致，但這不能成為本實(shí)用新型技術(shù)方案的限制。

請(qǐng)參閱圖1至圖7，本實(shí)施例公開了一種地下室底板集水坑鋼筋網(wǎng)整體預(yù)制結(jié)構(gòu)，用于施工底板中的集水坑，包括：在施工現(xiàn)場(chǎng)或者加工廠制作集水坑預(yù)制鋼筋網(wǎng)架100，集水坑預(yù)制鋼筋網(wǎng)架100也稱為整體預(yù)制集水坑鋼筋網(wǎng)，簡(jiǎn)稱集水坑鋼筋網(wǎng)，所述集水坑預(yù)制鋼筋網(wǎng)架100包括集水坑板底鋼筋網(wǎng)1、集水坑板面鋼筋網(wǎng)3、以及鋼筋支架2，所述集水坑板面鋼筋網(wǎng)3通過所述鋼筋支架2固定架設(shè)于集水坑板底鋼筋網(wǎng)1上方，所述集水坑板底鋼筋網(wǎng)1的形狀及大小與擬建集水坑的墊層或者磚胎模4相匹配。所述集水坑板面鋼筋網(wǎng)3的形狀及大小與擬建集水坑的上表面相匹配。

本實(shí)用新型提供下室底板集水坑鋼筋網(wǎng)整體預(yù)制結(jié)構(gòu)，通過在施工現(xiàn)場(chǎng)或者加工廠制作集水坑預(yù)制鋼筋網(wǎng)架100，所述集水坑預(yù)制鋼筋網(wǎng)架100包括集水坑板底鋼筋網(wǎng)1、集水坑板面鋼筋網(wǎng)3、以及鋼筋支架2，所述集水坑板面鋼筋網(wǎng)3通過所述鋼筋支架2固定架設(shè)于集水坑板底鋼筋網(wǎng)1上方，可以有效減少集水坑內(nèi)的大量現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎工作量，提高了施工效率，縮短了施工工期，而且提前預(yù)制有利于提升集水坑預(yù)制鋼筋網(wǎng)架100內(nèi)鋼筋定位及連接精度，解決了集水坑內(nèi)鋼筋綁扎工作條件差，鋼筋定位難、施工繁瑣的問題。對(duì)于超高層或高層而言，能夠盡快形成基坑底板可以確?；影踩胺€(wěn)定。

較佳的，在本實(shí)施例的地下室底板集水坑鋼筋網(wǎng)整體預(yù)制結(jié)構(gòu)中，所述集水坑板底鋼筋網(wǎng)1呈盆狀結(jié)構(gòu)，所述集水坑板底鋼筋網(wǎng)1包括水平底部鋼筋網(wǎng)11與位于所述水平底部鋼筋網(wǎng)11四周的側(cè)部鋼筋網(wǎng)12，所述側(cè)部鋼筋網(wǎng)12斜向上設(shè)置，也就是說，所述集水坑板底鋼筋網(wǎng)1由一塊水平鋼筋網(wǎng)將其四周斜向上彎曲形成，所述側(cè)部鋼筋網(wǎng)12中斜向上的鋼筋能夠與集水坑周邊底板板底鋼筋5對(duì)應(yīng)交叉錨固連接。集水坑周邊底板板底鋼筋5與集水坑周邊底板板面鋼筋6合稱為集水坑周邊底板鋼筋。

較佳的，在本實(shí)施例的地下室底板集水坑鋼筋網(wǎng)整體預(yù)制結(jié)構(gòu)中，所述集水坑板面鋼筋網(wǎng)3包括坑底水平鋼筋網(wǎng)31、坑壁豎向鋼筋網(wǎng)32以及坑頂水平鋼筋網(wǎng)33，所述坑壁豎向鋼筋網(wǎng)32固定設(shè)置于所述坑底水平鋼筋網(wǎng)31的四周，所述坑頂水平鋼筋網(wǎng)33呈“回字形”，坑頂水平鋼筋網(wǎng)33的內(nèi)圈與所述坑壁豎向鋼筋網(wǎng)32的上端口相匹配且固定連接，所述坑頂水平鋼筋網(wǎng)33的外圈處鋼筋與集水坑周邊底板板面鋼筋6逐根對(duì)應(yīng)連接。逐根對(duì)應(yīng)連接時(shí)，可以通過焊接工藝或者采用直螺紋連接的形式。對(duì)于大于16mm的鋼筋可以直接采用直螺紋套筒方式連接，在確保連接強(qiáng)度的情況下，提高連接效率。

較佳的，在本實(shí)施例的地下室底板集水坑鋼筋網(wǎng)整體預(yù)制結(jié)構(gòu)中，所述集水坑板底鋼筋網(wǎng)1的所述水平底部鋼筋網(wǎng)11呈矩形，所述鋼筋支架2包括矩形頂部型鋼鋼圈21與四根豎向角部型鋼22，所述矩形頂部型鋼鋼圈21的形狀和大小與所述水平底部鋼筋網(wǎng)11相匹配，所述四根豎向角部型鋼22固定設(shè)置于所述矩形頂部型鋼鋼圈21的四個(gè)角下方，所述四根豎向角部型鋼22的下端固定設(shè)置于所述水平底部鋼筋網(wǎng)11的四個(gè)角位置，所述矩形頂部型鋼鋼圈21固定連接于所述集水坑板面鋼筋網(wǎng)3的坑頂水平鋼筋網(wǎng)33的下表面。

較佳的，在本實(shí)施例的地下室底板集水坑鋼筋網(wǎng)整體預(yù)制結(jié)構(gòu)中，還包括若干吊圈34，所述吊圈34通過連接桿固定于所述豎向角部型鋼22上。當(dāng)然，所述吊圈也可以通過連接桿固定于所述豎向中部型鋼23上。此外，后續(xù)在集水坑預(yù)制鋼筋網(wǎng)架100吊裝完成后底板澆筑前，可以割除連接桿或者拆除連接桿，以便不影響底板澆筑。

較佳的，為了提高集水坑預(yù)制鋼筋網(wǎng)架100的整體剛度，防止其在運(yùn)輸和吊裝過程中變形，在本實(shí)施例的地下室底板集水坑鋼筋網(wǎng)整體預(yù)制結(jié)構(gòu)中，還包括若干斜桿9，所述斜桿9的一端與所述側(cè)部鋼筋網(wǎng)12的上部固定連接，另一端與所述鋼筋支架2的頂部固定連接。

較佳的，為了提高鋼筋支架2的強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)對(duì)集水坑板面鋼筋網(wǎng)3更加穩(wěn)定的支撐，在本實(shí)施例的地下室底板集水坑鋼筋網(wǎng)整體預(yù)制結(jié)構(gòu)中，所述鋼筋支架2還包括四根豎向中部型鋼23，所述豎向中部型鋼23分別設(shè)置于所述矩形頂部型鋼鋼圈21的四條邊的中部下方，每根豎向中部型鋼23的下端通過兩根斜撐24分別連接于所述矩形頂部型鋼鋼圈21上同側(cè)邊的兩端。

較佳的，為了提高集水坑板底鋼筋網(wǎng)1的制作精度和制作效率，在本實(shí)施例的地下室底板集水坑鋼筋網(wǎng)整體預(yù)制結(jié)構(gòu)中，所述集水坑預(yù)制鋼筋網(wǎng)架100借助鋼筋網(wǎng)胎架7加工制作，所述鋼筋網(wǎng)胎架7由四組支撐架圍合組成，每組支撐架包括至少三對(duì)豎向間隔設(shè)置的直角三角形鋼架71與一對(duì)平行的條狀型鋼72，每個(gè)直角三角形鋼架71由斜邊型鋼、水平直角邊型鋼以及豎向直角邊型鋼圍成，所述直角三角形鋼架71的所述斜邊型鋼靠?jī)?nèi)設(shè)置，每組支撐架中的各個(gè)水平直角邊型鋼通過一對(duì)平行的條狀型鋼72連接。其中斜邊型鋼與集水坑板底鋼筋網(wǎng)1的側(cè)部鋼筋網(wǎng)12的斜率相同，用于平穩(wěn)支撐集水坑板底鋼筋網(wǎng)1的側(cè)部鋼筋網(wǎng)12，實(shí)現(xiàn)集水坑板底鋼筋網(wǎng)1與水平底部鋼筋網(wǎng)11的精確定位，以及集水坑板底鋼筋網(wǎng)1快速預(yù)制。

請(qǐng)繼續(xù)參閱圖1至圖7，本實(shí)施例所述的地下室底板集水坑鋼筋網(wǎng)整體預(yù)制結(jié)構(gòu)的施工方法，包括如下步驟：

步驟一，集水坑預(yù)制鋼筋網(wǎng)架100設(shè)計(jì)。集水坑預(yù)制鋼筋網(wǎng)架100設(shè)計(jì)，包括集水坑預(yù)制鋼筋網(wǎng)架100整體預(yù)制范圍的確定、集水坑預(yù)制鋼筋網(wǎng)架100中的鋼筋下料與排布、鋼筋支架2設(shè)計(jì)與排布、吊圈34設(shè)計(jì)與驗(yàn)算、集水坑預(yù)制鋼筋網(wǎng)架100整體吊裝驗(yàn)算等。其中，需綜合考慮塔吊吊裝能力、集水坑內(nèi)鋼筋綁扎難度、集水坑預(yù)制鋼筋網(wǎng)架100預(yù)制、集水坑預(yù)制鋼筋網(wǎng)架100與集水坑周邊底板鋼筋連接、鋼筋網(wǎng)胎架7制作難易程度等方面綜合考慮集水坑預(yù)制鋼筋網(wǎng)架100的預(yù)制范圍。集水坑預(yù)制鋼筋網(wǎng)架100中鋼筋下料與排布，包括根據(jù)確定預(yù)制的集水坑預(yù)制鋼筋網(wǎng)架100內(nèi)的鋼筋，進(jìn)一步做鋼筋下料計(jì)算、鋼筋空間排布等，并建立預(yù)制鋼筋網(wǎng)的三維模型等；滿足預(yù)制鋼筋網(wǎng)自身的穩(wěn)定及受力要求，進(jìn)行鋼筋支架2設(shè)計(jì)與布置；此外，為滿足鋼筋網(wǎng)整體吊裝需求，需提前在深化設(shè)計(jì)階段額外布置吊圈34，進(jìn)行集水坑預(yù)制鋼筋網(wǎng)架100吊裝驗(yàn)算，為滿足集水坑預(yù)制鋼筋網(wǎng)架100吊裝剛度及強(qiáng)度需求。

步驟二，集水坑預(yù)制鋼筋網(wǎng)架100制作加工。為滿足集水坑預(yù)制鋼筋網(wǎng)架100加工需求，需在項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)或加工廠設(shè)計(jì)并制作一個(gè)鋼筋網(wǎng)胎架7。在項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)或加工工廠先進(jìn)行搭設(shè)鋼筋網(wǎng)胎架7，再進(jìn)行集水坑板底鋼筋網(wǎng)1的預(yù)制加工，而后再搭設(shè)鋼筋支架2，最后，進(jìn)行集水坑板面鋼筋網(wǎng)3的預(yù)制加工，如圖2所示，最終加工形成集水坑預(yù)制鋼筋網(wǎng)架100，即整體預(yù)制集水坑鋼筋網(wǎng)，如圖3所示。此外，在鋼筋網(wǎng)加工過程中，需嚴(yán)格控制鋼筋網(wǎng)胎架7的加工精度、單根鋼筋的下料及安裝精度等。

步驟三，如圖5和圖6所示，集水坑預(yù)制鋼筋網(wǎng)架100整體吊裝。具體包括集水坑預(yù)制鋼筋網(wǎng)架100吊裝方案的確定、集水坑預(yù)制鋼筋網(wǎng)架100與擬建集水坑的墊層或者磚胎模4的精確定位。其中，需提前根據(jù)塔吊吊裝能力，以兼顧吊裝能力及盡量預(yù)制的原則，確定集水坑預(yù)制鋼筋網(wǎng)架100的大小及重量。較佳的，為了集水坑預(yù)制鋼筋網(wǎng)架100與擬建集水坑的墊層或者磚胎模4的精確定位，所述吊裝之前，預(yù)先在擬建集水坑的墊層或者磚胎模4的四個(gè)角部畫控制線，在吊裝過程中利用集水坑板底鋼筋網(wǎng)1的底部四個(gè)角對(duì)準(zhǔn)墊層上控制線，完成集水坑板底鋼筋網(wǎng)1精確入坑定位工作。

步驟四，如圖7所示，將集水坑板底鋼筋網(wǎng)1與集水坑周邊底板板底鋼筋5逐根對(duì)應(yīng)連接，將集水坑板面鋼筋網(wǎng)3與集水坑周邊底板板面鋼筋6逐根對(duì)應(yīng)連接。對(duì)應(yīng)連接時(shí)，可利用焊接工藝進(jìn)行鋼筋連接，或者大于16mm的鋼筋可以直接采用直螺紋套筒連接，以在滿足連接強(qiáng)度的前提下，實(shí)現(xiàn)快速連接。

步驟五；澆筑形成帶有集水坑的底板。

綜上所述，本實(shí)用新型提供地下室底板集水坑鋼筋網(wǎng)整體預(yù)制結(jié)構(gòu)，通過在施工現(xiàn)場(chǎng)或者加工廠制作集水坑預(yù)制鋼筋網(wǎng)架100，所述集水坑板面鋼筋網(wǎng)3通過所述鋼筋支架2固定架設(shè)于集水坑板底鋼筋網(wǎng)1上方，可以有效減少集水坑內(nèi)的大量現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎工作量，提高了施工效率，縮短了施工工期，而且提前制作有利于提升集水坑預(yù)制鋼筋網(wǎng)架100內(nèi)鋼筋定位及連接精度，解決了集水坑內(nèi)鋼筋綁扎工作條件差，鋼筋定位難、施工繁瑣的問題。對(duì)于超高層或高層而言，能夠盡快形成基坑底板可以確?；影踩胺€(wěn)定。

上述描述僅是對(duì)本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的描述，并非對(duì)本實(shí)用新型范圍的任何限定，本實(shí)用新型領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)上述揭示內(nèi)容做的任何變更、修飾，均屬于權(quán)利要求書的保護(hù)范圍。