本實用新型涉及建筑工程機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種用于水泥土攪拌樁施工的雙向攪拌組件以及攪拌機(jī)。

背景技術(shù)：

水泥土攪拌樁是用于加固飽和軟黏土低地基的一種方法，它利用水泥作為固化劑，通過攪拌機(jī)械，在地基深處將軟土和固化劑強(qiáng)制攪拌，利用固化劑和軟土之間所產(chǎn)生的一系列物理化學(xué)反應(yīng)，使軟土硬結(jié)成具有整體性、水穩(wěn)定性和一定強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)地基。

目前，用于水泥土攪拌樁施工的攪拌機(jī)包括機(jī)座、井字架、動力箱、鉆桿及鉆頭等部件。動力箱連接鉆桿，控制鉆桿攪動軟土，然后向其內(nèi)通入水泥，攪動軟土和水泥混合成型，其中，動力箱設(shè)置在井字架上，并能根據(jù)鉆桿的深度，在井字架上垂直運動，井字架設(shè)置在機(jī)座上，對井字架起固定作用。

現(xiàn)有技術(shù)中的大部分用于水泥土攪拌樁施工的攪拌機(jī)，均是采用單方向旋轉(zhuǎn)攪拌操作，攪拌效果一般。此外，也有一些能夠?qū)崿F(xiàn)雙向攪拌的攪拌機(jī)，但是普遍存在重量較重，移動困難，不便于操作等缺點，對此，本申請人在先申請了一發(fā)明專利(申請?zhí)枮椤癈N201410623998.0”、發(fā)明名稱為“一種水泥土攪拌樁機(jī)正反動力箱及攪拌樁機(jī)”)。在上述發(fā)明專利中，通過兩組動力裝置的上行星齒輪箱和下行星齒輪箱，相互配合實現(xiàn)正反兩個方向的旋轉(zhuǎn)輸出。

本實用新型意圖設(shè)計一種不同于行星輪結(jié)構(gòu)的雙向攪拌組件。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種通過錐齒輪的相互嚙合實現(xiàn)正反旋轉(zhuǎn)的傳動組件，以及應(yīng)用了此傳動組件的攪拌機(jī)，來解決行星輪的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，故障率較高的缺點。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種用于水泥土攪拌樁施工的雙向攪拌組件以及攪拌機(jī)，包括基座組件、對轉(zhuǎn)外筒、主軸、主動錐齒輪、從動錐齒輪以及傳動錐齒輪；

所述基座組件起整體支撐作用；

所述對轉(zhuǎn)外筒利用第一軸承固定在基座組件上，以能夠相對基座組件繞自身軸線旋轉(zhuǎn)；

所述主軸與攪拌機(jī)的驅(qū)動裝置連接，以在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下繞自身軸線旋轉(zhuǎn)；所述主軸穿過基座組件和對轉(zhuǎn)外筒，所述主軸與基座組件之間通過第二軸承連接，所述主軸與對轉(zhuǎn)外筒之間通過第三軸承連接；

所述對轉(zhuǎn)外筒內(nèi)設(shè)有第一安裝腔，所述主動錐齒輪、從動錐齒輪以及傳動錐齒輪均容置在該第一安裝腔內(nèi)；所述主動錐齒輪與主軸固定連接，所述主動錐齒輪呈水平布置；所述從動錐齒輪與對轉(zhuǎn)外筒固定連接，所述從動錐齒輪呈水平布置；所述傳動錐齒輪呈豎直布置，傳動錐齒輪的兩側(cè)分別與主動錐齒輪和從動錐齒輪嚙合。

進(jìn)一步的，所述傳動錐齒輪的數(shù)量為三個，三個傳動錐齒輪等間距的分布在主動錐齒輪和從動錐齒輪之間。

進(jìn)一步的，該雙向攪拌組件還包括傳動錐齒輪固定架，所述傳動錐齒輪固定架與基座組件固定連接；所述傳動錐齒輪固定架上設(shè)有三個固定孔，所述傳動錐齒輪利用軸承以可旋轉(zhuǎn)的方式安裝所述固定孔內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述基座組件包括第一軸承固定件和第二軸承固定件；所述第二軸承固定件固定在第一軸承固定件的底部；所述第一軸承固定件的外側(cè)與第一安裝腔內(nèi)壁圍成第一安裝位，所述第一軸承安裝在所述第一安裝位上；所述第二軸承固定件的內(nèi)側(cè)設(shè)有第二安裝位，所述第二軸承安裝在所述第二安裝位上。

進(jìn)一步的，所述基座組件還包括底部固定板，所述底部固定板固定在第二軸承固定件的底部；所述底部固定板上設(shè)有下限位環(huán)，所述下限位環(huán)抵在第二軸承的底面上。

進(jìn)一步的，所述第一安裝腔位于對轉(zhuǎn)外筒的內(nèi)部的下部；所述對轉(zhuǎn)外筒的內(nèi)部的上部設(shè)有第二安裝腔，所述第三軸承安裝在第二安裝腔內(nèi)；所述第一安裝腔和第二安裝腔之間設(shè)有連接臺，所述連接臺與從動錐齒輪固定連接；所述對轉(zhuǎn)外筒的底部設(shè)有與第一安裝位相對的環(huán)形槽，所述第一軸承安裝在第一安裝位和環(huán)形槽之間。

進(jìn)一步的，所述對轉(zhuǎn)外筒的頂部連接有頂部固定板，所述頂部固定板上設(shè)有上限位環(huán)，所述上限位環(huán)抵在第三軸承的頂面上。

進(jìn)一步的，所述第一軸承固定件內(nèi)設(shè)有臺階結(jié)構(gòu)，所述主動錐齒輪容置于所述臺階結(jié)構(gòu)內(nèi)部。

進(jìn)一步的，所述底部固定板與第二軸承固定件、所述第二軸承固定件與第一軸承固定件、所述從動錐齒輪與對轉(zhuǎn)外筒以及頂部固定板與對轉(zhuǎn)外筒分別通過螺栓固定連接。

此外，本實用新型還提供一種用于水泥土攪拌樁施工的雙向攪拌機(jī)，包括上述雙向攪拌組件、驅(qū)動裝置、第一攪拌葉片組以及第二攪拌葉片組；所述驅(qū)動裝置與所述雙向攪拌組件的主軸驅(qū)動連接，所述第一攪拌葉片組與主軸固定連接，所述第二攪拌葉片組與所述雙向攪拌組件的對轉(zhuǎn)外筒固定連接。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型提供的用于水泥土攪拌樁施工的雙向攪拌組件，主軸在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下，沿著自身軸線向第一方向旋轉(zhuǎn)；與此同時，主軸帶動主動錐齒輪在一水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，主動錐齒輪再帶動傳動錐齒輪在豎直面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，傳動錐齒輪帶動從動錐齒輪在一水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，從動錐齒輪再帶動對轉(zhuǎn)外筒繞自身軸線旋轉(zhuǎn)；由于從動錐齒輪的旋轉(zhuǎn)方向與主動錐齒輪的旋轉(zhuǎn)方向相反，因此，對轉(zhuǎn)外筒向著與第一方向相反的第二方向旋轉(zhuǎn)，即主軸和對轉(zhuǎn)外筒能夠分別輸出兩個相反方向的旋轉(zhuǎn)動作，實現(xiàn)雙向攪拌功能。相比于行星輪傳動結(jié)構(gòu)，本實用新型提供的用于水泥土攪拌樁施工的雙向攪拌組件，采用錐齒輪傳動結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高的優(yōu)點；尤為重要的，上述的錐齒輪傳動方式，主動錐齒輪和從動錐齒輪的傳動比為1:1，輸出的正轉(zhuǎn)功率和反轉(zhuǎn)功率相同，因此，攪拌效果好，攪拌更加均勻且高效。

此外，相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型提供的用于水泥土攪拌樁施工的雙向攪拌機(jī)，通過主動錐齒輪、傳動錐齒輪和從動錐齒輪構(gòu)成的錐齒輪傳動系統(tǒng)，使主軸和對轉(zhuǎn)外筒能夠分別輸出兩個相反方向的旋轉(zhuǎn)動作，分別帶動第一攪拌葉片組和第二攪拌葉片組向兩個相反方向的旋轉(zhuǎn)，具有結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高的優(yōu)點；而且，主動錐齒輪和從動錐齒輪的傳動比為1:1，輸出的正轉(zhuǎn)功率和反轉(zhuǎn)功率相同，因此，攪拌效果好，攪拌更加均勻且高效。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型提供用于水泥土攪拌樁施工的雙向攪拌組件的縱向剖面圖；

圖2為本實用新型提供用于水泥土攪拌樁施工的雙向攪拌組件的傳動錐齒輪的分布示意圖；

圖3為本實用新型提供用于水泥土攪拌樁施工的雙向攪拌組件的對轉(zhuǎn)外筒的縱向剖面圖。

附圖標(biāo)記：

11-基座組件；12-對轉(zhuǎn)外筒；13-主軸；

14-主動錐齒輪；15-從動錐齒輪；16-傳動錐齒輪；

17-第一軸承；18-第二軸承；19-第三軸承；

20-傳動錐齒輪固定架；21-頂部固定板；111-第一軸承固定件；

112-第二軸承固定件；113-底部固定板；121-第一安裝腔；

122-第二安裝腔；123-連接臺；124-環(huán)形槽；

211-上限位環(huán)；1131-下限位環(huán)。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

圖1為本實用新型提供用于水泥土攪拌樁施工的雙向攪拌組件的縱向剖面圖；

圖2為本實用新型提供用于水泥土攪拌樁施工的雙向攪拌組件的傳動錐齒輪的分布示意圖；

圖3為本實用新型提供用于水泥土攪拌樁施工的雙向攪拌組件的對轉(zhuǎn)外筒的縱向剖面圖。

如圖1所示，本實用新型提供一種用于水泥土攪拌樁施工的雙向攪拌組件，包括基座組件11、對轉(zhuǎn)外筒12、主軸13、主動錐齒輪14、從動錐齒輪15以及傳動錐齒輪16；

所述基座組件11起整體支撐作用；

所述對轉(zhuǎn)外筒12利用第一軸承17固定在基座組件11上，以能夠相對基座組件11繞自身軸線旋轉(zhuǎn)；

所述主軸13與攪拌機(jī)的驅(qū)動裝置連接，以在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下繞自身軸線旋轉(zhuǎn)；所述主軸13穿過基座組件11和對轉(zhuǎn)外筒12，所述主軸13與基座組件11之間通過第二軸承18連接，所述主軸13與對轉(zhuǎn)外筒12之間通過第三軸承19連接；

所述對轉(zhuǎn)外筒12內(nèi)設(shè)有第一安裝腔121，所述主動錐齒輪14、從動錐齒輪15以及傳動錐齒輪16均容置在該第一安裝腔121內(nèi)；所述主動錐齒輪14與主軸13固定連接，所述主動錐齒輪14呈水平布置；所述從動錐齒輪15與對轉(zhuǎn)外筒12固定連接，所述從動錐齒輪15呈水平布置；所述傳動錐齒輪16呈豎直布置，傳動錐齒輪16的兩側(cè)分別與主動錐齒輪14和從動錐齒輪15嚙合。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型提供的用于水泥土攪拌樁施工的雙向攪拌組件，主軸13在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下，沿著自身軸線向第一方向旋轉(zhuǎn)；與此同時，主軸13帶動主動錐齒輪14在一水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，主動錐齒輪14再帶動傳動錐齒輪16在豎直面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，傳動錐齒輪16帶動從動錐齒輪15在一水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，從動錐齒輪15再帶動對轉(zhuǎn)外筒12繞自身軸線旋轉(zhuǎn)；由于從動錐齒輪15的旋轉(zhuǎn)方向與主動錐齒輪14的旋轉(zhuǎn)方向相反，因此，對轉(zhuǎn)外筒12向著與第一方向相反的第二方向旋轉(zhuǎn)，即主軸13和對轉(zhuǎn)外筒12能夠分別輸出兩個相反方向的旋轉(zhuǎn)動作，實現(xiàn)雙向攪拌功能。

相比于現(xiàn)有技術(shù)中的行星輪傳動結(jié)構(gòu)，本實用新型提供的錐齒輪傳動方式，具有結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高的優(yōu)點；尤為重要的，上述的錐齒輪傳動方式，主動錐齒輪14和從動錐齒輪15的傳動比為1:1，輸出的正轉(zhuǎn)功率和反轉(zhuǎn)功率相同，因此，攪拌效果好，攪拌更加均勻且高效。

參閱圖1和圖2，本實用新型提供的用于水泥土攪拌樁施工的雙向攪拌組件還包括傳動錐齒輪固定架20，所述傳動錐齒輪固定架20通過螺栓與基座組件11固定連接；所述傳動錐齒輪16的數(shù)量為三個，所述傳動錐齒輪固定架20上設(shè)有三個固定孔，所述傳動錐齒輪16利用軸承以可旋轉(zhuǎn)的方式一一對應(yīng)的安裝在固定孔內(nèi)；三個傳動錐齒輪16以等間距的形式分布在主動錐齒輪14和從動錐齒輪15之間。

三個傳動錐齒輪16共同傳遞動作，傳動更可靠；三個傳動錐齒輪16呈三角形分布，具有很強(qiáng)的穩(wěn)定，而且使主動錐齒輪14和從動錐齒輪15的各處受力均勻，各處的磨損均勻，不易發(fā)生傾斜。

當(dāng)然，這僅是本實用新型的一個具體實施例，本實用新型的傳動錐齒輪16的數(shù)量并不局限于此，也可為其他任意數(shù)量，但是，數(shù)量最好大于等于三。

在本實施例中，基座組件11包括第一軸承固定件111、第二軸承固定件112以及底部固定板113。

所述第一軸承固定件111的外側(cè)與第一安裝腔121內(nèi)壁圍成第一安裝位，所述第一軸承17安裝在所述第一安裝位上；所述第一軸承固定件111內(nèi)設(shè)有臺階結(jié)構(gòu)，所述主動錐齒輪14容置于所述臺階結(jié)構(gòu)內(nèi)部。

所述第二軸承固定件112固定在第一軸承固定件111的底部，所述第二軸承固定件112的內(nèi)側(cè)設(shè)有第二安裝位，所述第二軸承18安裝在所述第二安裝位上。

所述底部固定板113固定在第二軸承固定件112的底部；所述底部固定板113上設(shè)有下限位環(huán)1131，所述下限位環(huán)1131抵在第二軸承18的底面上。

上述基座組件11的結(jié)構(gòu)，能夠穩(wěn)定的容置和固定第一軸承17、第二軸承18和第三軸承19，并對主軸13和對轉(zhuǎn)外筒12進(jìn)行限位，不僅保證各組件相對運動的穩(wěn)定性，而且具有結(jié)構(gòu)緊湊的優(yōu)點。

參閱圖3，在本實施例中，所述第一安裝腔121位于對轉(zhuǎn)外筒12的內(nèi)部的下部。

所述對轉(zhuǎn)外筒12的內(nèi)部的上部設(shè)有第二安裝腔122，所述第三軸承19安裝在第二安裝腔122內(nèi)；所述對轉(zhuǎn)外筒12的頂部連接有頂部固定板21，所述頂部固定板21上設(shè)有上限位環(huán)211，所述上限位環(huán)211抵在第三軸承19的頂面上。

第三軸承19容置固定在第二安裝腔122內(nèi)，并由上限位環(huán)211進(jìn)行限位，保證在主軸13的軸線上，第三軸承19處于固定位置。頂部固定板21的設(shè)計，利于第三軸承19的拆裝。

所述第一安裝腔121和第二安裝腔122之間設(shè)有連接臺123，所述連接臺123為環(huán)形，連接臺123通過圓周上均勻分布的螺栓與從動錐齒輪15固定連接；所述對轉(zhuǎn)外筒12的底部設(shè)有與第一安裝位相對的環(huán)形槽124，所述第一軸承17安裝在第一安裝位和環(huán)形槽124之間。

在本實施例中，所述底部固定板113與第二軸承固定件112、所述第二軸承固定件112與第一軸承固定件111、所述從動錐齒輪15與對轉(zhuǎn)外筒12以及頂部固定板21與對轉(zhuǎn)外筒12分別通過螺栓固定連接。

螺栓連接的優(yōu)點在于，結(jié)構(gòu)簡單，拆卸較便捷，一方面，便于整體結(jié)構(gòu)的組裝；另一方面，便于在對磨損的各軸承進(jìn)行更換，也便于對內(nèi)部進(jìn)行清理。

當(dāng)然，這僅是本實用新型的一個具體實施例，本實用新型的上述各組件的連接形式并不局限于此，也可為其他任意固定連接形式，但最好為可拆卸連接。

本實用新型還提供一種用于水泥土攪拌樁施工的雙向攪拌機(jī)，包括雙向攪拌組件、驅(qū)動裝置、第一攪拌葉片組以及第二攪拌葉片組；

所述雙向攪拌組件包括基座組件11、對轉(zhuǎn)外筒12、主軸13、主動錐齒輪14、從動錐齒輪15以及傳動錐齒輪16；所述基座組件11起整體支撐作用；所述對轉(zhuǎn)外筒12利用第一軸承17固定在基座組件11上，以能夠相對基座組件11繞自身軸線旋轉(zhuǎn)；所述主軸13與攪拌機(jī)的驅(qū)動裝置連接，以在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下繞自身軸線旋轉(zhuǎn)；所述主軸13穿過基座組件11和對轉(zhuǎn)外筒12，所述主軸13與基座組件11之間通過第二軸承18連接，所述主軸13與對轉(zhuǎn)外筒12之間通過第三軸承19連接；所述對轉(zhuǎn)外筒12內(nèi)設(shè)有第一安裝腔121，所述主動錐齒輪14、從動錐齒輪15以及傳動錐齒輪16均容置在該第一安裝腔121內(nèi)；所述主動錐齒輪14與主軸13固定連接，所述主動錐齒輪14呈水平布置；所述從動錐齒輪15與對轉(zhuǎn)外筒12固定連接，所述從動錐齒輪15呈水平布置；所述傳動錐齒輪16呈豎直布置，傳動錐齒輪16的兩側(cè)分別與主動錐齒輪14和從動錐齒輪15嚙合；

所述驅(qū)動裝置與所述雙向攪拌組件的主軸13驅(qū)動連接，所述第一攪拌葉片組與主軸13固定連接，所述第二攪拌葉片組與所述雙向攪拌組件的對轉(zhuǎn)外筒12固定連接。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型還提供的用于水泥土攪拌樁施工的雙向攪拌機(jī)，通過主動錐齒輪14、傳動錐齒輪16和從動錐齒輪15構(gòu)成的錐齒輪傳動系統(tǒng)，使主軸13和對轉(zhuǎn)外筒12能夠分別輸出兩個相反方向的旋轉(zhuǎn)動作，分別帶動第一攪拌葉片組和第二攪拌葉片組向兩個相反方向的旋轉(zhuǎn)，具有結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高的優(yōu)點；而且，主動錐齒輪14和從動錐齒輪15的傳動比為1:1，輸出的正轉(zhuǎn)功率和反轉(zhuǎn)功率相同，因此，攪拌效果好，攪拌更加均勻且高效。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。