本實(shí)用新型屬于樁基施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一體化樁帽成形器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)如今，鉆孔灌注樁成樁后，通常采用人工方式進(jìn)行樁帽施工，樁帽一般為混凝土結(jié)構(gòu)。如圖1-1至圖1-6所示，采用人工方式進(jìn)行樁帽施工時(shí)，施工過程主要包括以下步驟：第一步、鉆孔1-1成型后，將鉆桿1-2邊向上提邊通過鉆桿1-2向鉆孔1-1內(nèi)灌注混凝土，詳見圖1-1；第二步、將鉆桿1-2向上提至鉆孔1-1外側(cè)，且待鉆孔1-1內(nèi)所灌注混凝土凝固后，獲得灌注樁樁體1-3，為保證樁頭質(zhì)量，灌注樁樁體1-3的頂部標(biāo)高一般都要高出預(yù)先設(shè)計(jì)的樁頂標(biāo)高，詳見圖1-2；第三步、根據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)的樁帽1-5的直徑D和高度h，人工在樁頭處挖出用于施工樁帽1-5的土模1-4，土模1-4的直徑和高度分別與預(yù)先設(shè)計(jì)的樁帽1-5的直徑D和高度h相同，詳見圖1-3；第四步、人工將灌注樁樁體1-3的樁頭截短至預(yù)先設(shè)計(jì)的樁頂標(biāo)高，獲得施工成型的樁身1-6，詳見圖1-4；第五步、在土模1-4內(nèi)灌注混凝土，詳見圖1-5；第六步、待土模1-4內(nèi)所灌注混凝土凝固后，獲得施工成型的混凝土樁帽1-5，詳見圖1-6。

采用上述人工方式進(jìn)行樁帽施工的方法，存在以下主要問題：第一、施工效率低下：每人每天只能施工3個(gè)～5個(gè)樁帽；第二、成本高：純?nèi)斯ぶ谱鳎肆Τ杀靖撸坏谌?、施工質(zhì)量不可控：因施工人員操作不規(guī)范，樁帽施工質(zhì)量不能得到有效保證；第四、施工過程復(fù)雜，勞動強(qiáng)度高；第五、需在樁身混凝土凝固后再進(jìn)行樁帽施工，影響鉆孔灌注樁的施工工期。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一體化樁帽成形器，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理且使用操作簡便、使用效果好，樁身施工過程中能同步自動完成樁帽施工過程，施工簡便、快速，施工過程易于控制，且施工成型的樁帽質(zhì)量高。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種一體化樁帽成形器，其特征在于：包括支架、安裝在支架下方且對需施工樁帽進(jìn)行成孔施工的樁帽成型鉆頭、帶動所述樁帽成型鉆頭進(jìn)行連續(xù)轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置和帶動支架沿所述樁帽成型鉆頭的中心軸線進(jìn)行上下移動的提升裝置，所述支架安裝在所述提升裝置上；所述樁帽成型鉆頭為圓柱狀且其高度大于h，所述樁帽成型鉆頭的外徑為D，其中D為樁帽的直徑，h為樁帽的高度，所述樁帽為圓柱狀樁帽；所述樁帽成型鉆頭包括空心套筒和由上至下布設(shè)在空心套筒外側(cè)壁上的螺旋葉片，所述空心套筒安裝在支架上，所述空心套筒與所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置進(jìn)行傳動連接。

上述一體化樁帽成形器，其特征是：所述螺旋葉片的外徑由上至下均相同或由上至下逐漸縮小。

上述一體化樁帽成形器，其特征是：所述空心套筒同軸套裝在對所施工鉆孔灌注樁的樁孔進(jìn)行施工的鉆桿上，所述支架上開有供鉆桿穿過的通孔。

上述一體化樁帽成形器，其特征是：所述樁帽成型鉆頭呈豎直向布設(shè)。

上述一體化樁帽成形器，其特征是：所述支架為T字形支架，所述T字形支架包括水平支架和安裝在所述水平支架外側(cè)的豎向支架，所述空心套筒安裝在所述水平支架上；所述豎向支架安裝在所述提升裝置上。

上述一體化樁帽成形器，其特征是：所述提升裝置為液壓缸，所述液壓缸與所述樁帽成型鉆頭呈平行布設(shè)。

上述一體化樁帽成形器，其特征是：所述空心套筒上同軸安裝有傳動軸，所述傳動軸為空心軸；所述傳動軸位于空心套筒上方，所述傳動軸通過軸承安裝在支架上，所述空心套筒通過傳動軸安裝在支架上；所述傳動 軸與所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置進(jìn)行傳動連接。

上述一體化樁帽成形器，其特征是：所述傳動軸與所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置之間通過傳動機(jī)構(gòu)進(jìn)行傳動連接，所述傳動機(jī)構(gòu)為齒輪傳動機(jī)構(gòu)；所述齒輪傳動機(jī)構(gòu)包括主動齒輪和與主動齒輪相嚙合的從動齒輪，所述主動齒輪和從動齒輪均呈水平布設(shè)且二者均與傳動軸呈垂直布設(shè)，所述從動齒輪同軸套裝在傳動軸上，所述主動齒輪安裝在所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的動力輸出軸上。

上述一體化樁帽成形器，其特征是：所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置為液壓馬達(dá)，所述液壓馬達(dá)安裝在支架上。

上述一體化樁帽成形器，其特征是：還包括主控裝置、對所述樁帽成型鉆頭的轉(zhuǎn)速進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測的轉(zhuǎn)速檢測單元、對所述樁帽成型鉆頭的轉(zhuǎn)向進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測的轉(zhuǎn)向檢測單元和對支架的提升高度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測的高度檢測單元，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置和所述提升裝置均由主控裝置進(jìn)行控制；所述轉(zhuǎn)速檢測單元、轉(zhuǎn)向檢測單元和高度檢測單元均與主控裝置連接。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、結(jié)構(gòu)簡單且加工制作簡便，投入成本較低。

2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，包括支架、安裝在支架下方的樁帽成型鉆頭、帶動樁帽成型鉆頭進(jìn)行連續(xù)轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置和帶動支架沿樁帽成型鉆頭的中心軸線進(jìn)行上下移動的提升裝置，支架安裝在提升裝置上；該一體化樁帽成形器結(jié)構(gòu)緊湊，并且具有自動提升和鉆進(jìn)功能。

3、安裝簡便且拆除方便，只需同軸套裝在鉆桿外側(cè)即可，占用空間小，使用操作方式靈活。

4、使用操作簡便且使用效果好，樁身施工過程中能同步自動完成樁帽施工過程，施工簡便、快速，施工過程易于控制，且施工成型的樁帽質(zhì)量高，同時(shí)能有效降低施工成本，實(shí)現(xiàn)樁帽機(jī)械化施工，施工過程控制簡便，能有效解決現(xiàn)有鉆孔灌注樁樁帽施工方法存在的施工效率低下、成本高、施工質(zhì)量不可控、施工過程復(fù)雜、勞動強(qiáng)度高、需在樁身混凝土凝固 后再進(jìn)行樁帽施工、施工工期長等問題。并且，本實(shí)用新型的施工方法步驟簡單、設(shè)計(jì)合理且施工簡便、使用效果好，具有以下幾方面優(yōu)點(diǎn)：第一、施工效率高：在成樁的同時(shí)成形樁帽并灌注混凝土，不占用額外的施工時(shí)間，能有效樁基施工工期；第二、成本低：全機(jī)械化作業(yè)，無額外人工費(fèi)用，一體化樁帽成形器能簡便裝在樁機(jī)上工作，無需另外的獨(dú)立設(shè)備；第三、施工質(zhì)量可控：樁帽的高度和直徑大小取決于鉆頭的大小與鉆進(jìn)過程中參數(shù)的設(shè)定，少人為影響，質(zhì)量穩(wěn)定。

綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理且使用操作簡便、使用效果好，樁身施工過程中能同步自動完成樁帽施工過程，施工簡便、快速，施工過程易于控制，且施工成型的樁帽質(zhì)量高。

下面通過附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說明

圖1-1為現(xiàn)有采用人工方式施工樁帽過程中向鉆孔內(nèi)灌注混凝土?xí)r的施工狀態(tài)示意圖。

圖1-2為現(xiàn)有采用人工方式施工樁帽過程中混凝土灌注完成后的施工狀態(tài)示意圖。

圖1-3為現(xiàn)有采用人工方式施工樁帽過程中土模施工完成后的施工狀態(tài)示意圖。

圖1-4為現(xiàn)有采用人工方式施工樁帽過程中樁頭截短至預(yù)先設(shè)計(jì)的樁頂標(biāo)高后的施工狀態(tài)示意圖。

圖1-5為現(xiàn)有采用人工方式施工樁帽過程中向土模內(nèi)所灌注混凝土?xí)r的施工狀態(tài)示意圖。

圖1-6為現(xiàn)有采用人工方式施工成型樁帽的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為采用本實(shí)用新型對樁帽進(jìn)行施工時(shí)的施工方法流程框圖。

圖3-1為采用本實(shí)用新型進(jìn)行樁身混凝土灌注施工過程中的施工狀態(tài)示意圖。

圖3-2為采用本實(shí)用新型進(jìn)行樁身混凝土灌注施工完成后的施工狀態(tài)示意圖。

圖3-3為采用本實(shí)用新型進(jìn)行樁帽成形器下鉆形成土模時(shí)的施工狀態(tài)示意圖。

圖3-4為采用本實(shí)用新型進(jìn)行樁帽混凝土灌注施工過程中的施工狀態(tài)示意圖。

圖3-5為采用本實(shí)用新型進(jìn)行樁帽混凝土灌注施工完成后的施工狀態(tài)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的電路原理框圖。

附圖標(biāo)記說明:

1-1—鉆孔； 1-2—鉆桿； 1-3—灌注樁樁體；

1-4—土模； 1-5—樁帽； 1-6—樁身；

1-7—底部鉆頭； 2-1—空心套筒； 2-2—螺旋葉片；

3—軸承； 4—軸承外套； 5—傳動軸；

6—支架； 7—液壓馬達(dá)； 8—主動齒輪；

9—從動齒輪； 10—液壓缸； 11-1—主控裝置；

11-2—轉(zhuǎn)速檢測單元； 11-3—轉(zhuǎn)向檢測單元； 11-4—高度檢測單元。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型包括支架6、安裝在支架6下方的樁帽成型鉆頭、帶動所述樁帽成型鉆頭進(jìn)行連續(xù)轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置和帶動支架6沿所述樁帽成型鉆頭的中心軸線進(jìn)行上下移動的提升裝置，所述支架6安裝在所述提升裝置上；所述樁帽成型鉆頭為圓柱狀且其高度大于h，所述樁帽成型鉆頭的外徑為D，其中D為需施工樁帽1-5的直徑，h為樁 帽1-5的高度，所述樁帽1-5為圓柱狀樁帽；所述樁帽成型鉆頭包括空心套筒2-1和由上至下布設(shè)在空心套筒2-1外側(cè)壁上的螺旋葉片2-2，所述空心套筒2-1安裝在支架6上，所述空心套筒2-1與所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置進(jìn)行傳動連接。

實(shí)際加工時(shí)，所述螺旋葉片2-2的外徑由上至下均相同或由上至下逐漸縮小。其中，當(dāng)所述螺旋葉片2-2的外徑由上至下均相同時(shí)，所述螺旋葉片2-2的寬度由上至下均相同；當(dāng)所述螺旋葉片2-2的外徑由上至下逐漸縮小時(shí)，所述螺旋葉片2-2的寬度由上至下逐漸縮小。

并且，所述螺旋葉片2-2的螺距由上至下均相同。

本實(shí)施例中，所述螺旋葉片2-2的外徑由上至下均相同。

本實(shí)施例中，所述空心套筒2-1同軸套裝在對所施工鉆孔灌注樁的樁孔進(jìn)行施工的鉆桿1-2上，所述支架6上開有供鉆桿1-2穿過的通孔。

實(shí)際加工時(shí)，所述樁帽成型鉆頭的高度為1.5h～2.5h。其中，h為樁帽1-5的高度。

本實(shí)施例中，所述樁帽成型鉆頭呈豎直向布設(shè)。

本實(shí)施例中，所述支架6為T字形支架，所述T字形支架包括水平支架和安裝在所述水平支架外側(cè)的豎向支架，所述空心套筒2-1安裝在所述水平支架上；所述豎向支架安裝在所述提升裝置上。

實(shí)際加工時(shí)，所述支架6為多根型鋼桿件焊接而成的型鋼支架。

本實(shí)施例中，所述提升裝置為液壓缸10，所述液壓缸10與所述樁帽成型鉆頭呈平行布設(shè)。

實(shí)際安裝時(shí)，所述豎向支架安裝在液壓缸10的活塞桿上。

本實(shí)施例中，所述空心套筒2-1上同軸安裝有傳動軸5，所述傳動軸5為空心軸；所述傳動軸5位于空心套筒2-1上方，所述傳動軸5通過軸承3安裝在支架6上，所述空心套筒2-1通過傳動軸5安裝在支架6上；所述傳動軸5與所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置進(jìn)行傳動連接。

并且，所述傳動軸5通過軸承3安裝在支架6的所述水平支架上。

實(shí)際使用時(shí)，所述鉆桿1-2從傳動軸5內(nèi)側(cè)中部穿過且二者呈同軸布設(shè)。

所述水平支架上開有供軸承3安裝的安裝孔，所述傳動軸5從所述安裝孔內(nèi)穿過。

本實(shí)施例中，所述軸承3外側(cè)同軸套裝有軸承外套4。

本實(shí)施例中，所述傳動軸5與所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置之間通過傳動機(jī)構(gòu)進(jìn)行傳動連接，所述傳動機(jī)構(gòu)為齒輪傳動機(jī)構(gòu)；所述齒輪傳動機(jī)構(gòu)包括主動齒輪8和與主動齒輪8相嚙合的從動齒輪9，所述主動齒輪8和從動齒輪9均呈水平布設(shè)且二者均與傳動軸5呈垂直布設(shè)，所述從動齒輪9同軸套裝在傳動軸5上，所述主動齒輪8安裝在所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的動力輸出軸上。

本實(shí)施例中，所述螺旋葉片2-2的由下至上均設(shè)置有刀刃。

本實(shí)施例中，所述液壓馬達(dá)7為電動馬達(dá)，所述液壓缸為數(shù)字液壓缸。

并且，所述液壓馬達(dá)7和所述液壓缸均與主控裝置11-1連接。

本實(shí)施例中，所述液壓馬達(dá)7安裝在支架6的所述水平支架上，并且所述豎向支架上設(shè)置有對液壓馬達(dá)7進(jìn)行固定的固定架。所述液壓馬達(dá)7位于所述水平支架上方，所述主動齒輪8和從動齒輪9布設(shè)在同一水平面上且二者均位于所述水平支架下方。

同時(shí)，如圖4所示，本實(shí)用新型還包括主控裝置11-1、對所述樁帽成型鉆頭的轉(zhuǎn)速進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測的轉(zhuǎn)速檢測單元11-2、對所述樁帽成型鉆頭的轉(zhuǎn)向進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測的轉(zhuǎn)向檢測單元11-3和對支架6的提升高度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測的高度檢測單元11-4，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置和所述提升裝置均由主控裝置11-1進(jìn)行控制；所述轉(zhuǎn)速檢測單元11-2、轉(zhuǎn)向檢測單元11-3和高度檢測單元11-4均與主控裝置11-1連接。因而，實(shí)際控制非常簡便。

如圖3所示，采用本實(shí)用新型對鉆孔灌注樁樁帽進(jìn)行施工時(shí)，包括以下步驟：

步驟一、樁帽成形器安裝：將所述一體化樁帽成形器套裝在鉆桿1-2上部外側(cè)，并使空心套筒2-1與鉆桿1-2呈同軸布設(shè)，詳見圖3-1；

步驟二、樁身混凝土灌注施工：采用鉆桿1-2由上向下鉆進(jìn)直至鉆進(jìn)至所施工鉆孔灌注樁的設(shè)計(jì)孔深，獲得施工成型的鉆孔1-1；再向上提升鉆桿1-2，直至鉆桿1-2底部與鉆孔1-1孔口之間的距離為h時(shí)停止提升；向上提升過程中，通過鉆桿1-2由下至上同步向鉆孔1-1內(nèi)進(jìn)行混凝土灌注施工，完成所述鉆孔灌注樁的樁身1-6的混凝土灌注施工過程，詳見圖3-1和圖3-2；

本步驟中，步驟一中所述一體化樁帽成形器均位于鉆孔1-1上方；

步驟三、樁帽成形器下鉆形成土模：通過所述提升裝置帶動支架6向下移動，所述支架6向下移動過程中帶動所述樁帽成型鉆頭沿鉆桿1-2由上向下鉆進(jìn)，獲得施工成型且用于施工所述鉆孔灌注樁的樁帽1-5的土模1-4，詳見圖3-3；

步驟四、樁帽混凝土灌注施工：繼續(xù)向上提升鉆桿1-2，所述鉆桿1-2向上提升過程中，通過所述提升裝置將支架6和安裝在支架6下方的所述樁帽成型鉆頭同步向上提升，直至鉆桿1-2和所述樁帽成型鉆頭均提升至鉆孔1-1外側(cè)；向上提升過程中，通過鉆桿1-2由下至上同步向步驟三中所述土模1-4內(nèi)進(jìn)行混凝土灌注施工，完成樁帽1-5的混凝土灌注施工過程詳見圖3-4和圖3-5；

步驟五、樁帽成型：待步驟三中所灌注混凝土和步驟四中所灌注混凝土終凝后，獲得施工成型的樁身1-6和樁帽1-5，所述樁帽1-5位于樁身1-6的正上方且其與樁身1-6澆筑為一體。施工成型的鉆孔灌注樁，詳見圖1-6。

本實(shí)施例中，步驟一中進(jìn)行樁帽成形器安裝之前，需先將鉆桿1-2移至所述鉆孔灌注樁的樁位上；所述鉆桿1-2為螺旋打樁機(jī)的鉆桿，所述螺旋打樁機(jī)包括樁架和安裝在樁架上的鉆進(jìn)設(shè)備，所述鉆進(jìn)設(shè)備包括鉆桿1-2和驅(qū)動鉆桿1-2進(jìn)行連續(xù)轉(zhuǎn)動的電動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述電動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)與鉆桿1-2的外端部進(jìn)行傳動連接，所述鉆桿1-2為內(nèi)部中空的桿體且其外端與注漿設(shè)備相接；

步驟一中所述鉆桿1-2的底部安裝有底部鉆頭1-7，所述底部鉆頭1-7上開有與鉆桿1-2內(nèi)部相通的出漿口；

步驟三中進(jìn)行樁帽成形器下鉆形成土模過程中，待所述樁帽成型鉆頭由上向下鉆進(jìn)至空心套筒2-1底部與鉆桿1-2底部平齊時(shí)，停止上下鉆進(jìn)。

本實(shí)施例中，先將鉆桿1-2移至所述鉆孔灌注樁的樁位上時(shí)，所述鉆桿1-2沿所施工鉆孔灌注樁的中心軸線布設(shè)。

本實(shí)施例中，步驟二中采用鉆桿1-2由上向下鉆進(jìn)過程中，所述鉆桿1-2采用旋轉(zhuǎn)擠壓的方式進(jìn)行鉆孔。

本實(shí)施例中，所述鉆桿1-2包括內(nèi)部中空的芯桿和由下至上布設(shè)在所述芯桿外側(cè)壁上的桿體外螺紋結(jié)構(gòu)。相應(yīng)地，所述樁身1-6為長螺旋灌注樁(也稱為螺紋樁)，所述樁身1-6上由下至上設(shè)置有樁身外螺紋結(jié)構(gòu)。所述桿體外螺紋結(jié)構(gòu)與所述樁身外螺紋結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同，所述桿體外螺紋結(jié)構(gòu)上均未設(shè)置切削齒，并且鉆孔過程中不向外側(cè)出土，鉆孔過程為全擠土施工過程。

所述樁身外螺紋結(jié)構(gòu)為等螺距螺紋且其為單線螺紋或多線螺紋；所述樁身外螺紋結(jié)構(gòu)為圓柱螺紋。

實(shí)際施工時(shí)，也可以采用旋轉(zhuǎn)切削與旋轉(zhuǎn)擠壓相結(jié)合的方式進(jìn)行鉆孔。此時(shí)，所述桿體外螺紋結(jié)構(gòu)上設(shè)置有切削齒，鉆孔過程中向外側(cè)出土，但出土量非常小。因而，鉆孔過程為切削與擠土相結(jié)合的施工過程，也稱為半擠土施工過程。

本實(shí)施例中，所述樁身1-6的直徑小于樁帽1-5的直徑。

并且，所述螺旋葉片2-2的外側(cè)均設(shè)置有切削齒或刀刃。

本實(shí)施例中，步驟二中采用鉆桿1-2由上向下鉆進(jìn)過程中，所述鉆桿1-2為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；向上提升鉆桿1-2過程中，所述鉆桿1-2為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，這樣鉆桿1-2向上提升過程中，對已成型鉆孔1-1無任何作用，施工成型的鉆孔1-1為螺紋孔。

實(shí)際施工過程中，當(dāng)樁身1-6上未設(shè)置所述樁身外螺紋結(jié)構(gòu)時(shí)，順時(shí) 針旋轉(zhuǎn)；向上提升鉆桿1-2過程中，所述鉆桿1-2為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，這樣鉆桿1-2向上提升過程中，對已成型鉆孔1-1進(jìn)行擠壓，施工成型的鉆孔1-1為圓柱形孔。

本實(shí)施例中，所述電動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)為動力頭，所述動力頭采用2012年07月04日公開的公開號為CN102535445A(申請?zhí)枮镃N201210026528.7)的發(fā)明專利申請中所公開的大扭矩可調(diào)速動力頭。

步驟一中所述螺旋打樁機(jī)采用公開號為CN102535445A的發(fā)明專利申請《長螺旋擠壓入巖灌注樁用成型裝置及成型方法》中公開的成型裝置，區(qū)別在于，并且步驟二中的鉆孔方法，與公開號為CN102535445A的發(fā)明專利申請《長螺旋擠壓入巖灌注樁用成型裝置及成型方法》中的鉆孔方法相同。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。