本發(fā)明公開了一種綜合管廊的結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種投料倉與標(biāo)準(zhǔn)單元管節(jié)的連接結(jié)構(gòu)及截面變化的綜合管廊。

背景技術(shù)：

申請人一直致力于管廊結(jié)構(gòu)的研究及應(yīng)用，并申請了大量的專利。在實(shí)際工程中，對于管廊內(nèi)部管線的鋪設(shè)以及后期管線的維護(hù)，工作人員進(jìn)入管廊內(nèi)部非常的不方便，后續(xù)維修管廊和管廊內(nèi)部設(shè)施搭建時(shí)需要耗費(fèi)大量的人力物力，因此需要在廊體結(jié)構(gòu)配備相應(yīng)的投料口以便實(shí)現(xiàn)通過其進(jìn)入管廊內(nèi)部，實(shí)施相關(guān)的作業(yè)。投料倉節(jié)不僅涉及管線的串行，人員進(jìn)出空間，其管線間隔式的監(jiān)控、測量及統(tǒng)計(jì)設(shè)備也會(huì)在此處集中布設(shè)，所以整個(gè)投料倉處的內(nèi)部空間比僅布設(shè)管線的標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)空間要大的多，兩者截面不一致，為了保證整個(gè)管廊的連續(xù)，存在不同截面管節(jié)對接的問題。

因此，亟待解決上述技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的第一目的是提供一種解決鋼結(jié)構(gòu)綜合管廊變截面難以實(shí)現(xiàn)銜接的技術(shù)難題的用于鋼結(jié)構(gòu)綜合管廊的投料倉與標(biāo)準(zhǔn)單元管節(jié)的連接結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的第二目的是提供一種截面變化的綜合管廊。

技術(shù)方案：本發(fā)明所述用于鋼結(jié)構(gòu)綜合管廊的投料倉與標(biāo)準(zhǔn)單元管節(jié)的連接結(jié)構(gòu)，綜合管廊由單元板片拼裝形成標(biāo)準(zhǔn)單元管節(jié)，該單元管節(jié)沿軸向拼裝形成管廊，該管廊上沿軸向相隔設(shè)有與標(biāo)準(zhǔn)單元管節(jié)截面不一致的投料倉，該投料倉與標(biāo)準(zhǔn)單元管節(jié)之間通過截面變化的過渡節(jié)相連接。本發(fā)明通過該變截面的過渡節(jié)實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)單元管節(jié)和投料倉之間的連接，解決了鋼結(jié)構(gòu)綜合管廊變截面難以實(shí)現(xiàn)銜接的技術(shù)難題。

其中，所述投料倉由包括頂板、底板和兩側(cè)板拼裝形成箱型管節(jié)，該頂板上開設(shè)有滿足管線、設(shè)備、人員進(jìn)出尺寸的孔口。本發(fā)明在位于頂面的板片的表面上開設(shè)滿足管線、設(shè)備、人員進(jìn)出尺寸的孔口，便于管廊內(nèi)部設(shè)備鋪設(shè)和維修。

進(jìn)一步，所述投料倉的上、下面與標(biāo)準(zhǔn)單元管節(jié)相平齊。因投料倉處的內(nèi)部空間比僅布設(shè)管線的標(biāo)準(zhǔn)單元管節(jié)的內(nèi)部空間大，但本發(fā)明的綜合管廊多設(shè)置在地面以下，設(shè)置投料倉的高度與單元管節(jié)一致且相齊平，使得預(yù)埋深度不變，減少安裝成本。

優(yōu)選的，所述投料倉的寬度大于標(biāo)準(zhǔn)單元管節(jié)的寬度，同時(shí)該投料倉一側(cè)面與標(biāo)準(zhǔn)單元管節(jié)的側(cè)面平齊；其中所述過渡節(jié)的橫截面積由首到尾遞增且平滑過渡，且沿寬度方向上的截面形狀為直角梯形。

再者，所述投料倉的寬度大于標(biāo)準(zhǔn)單元管節(jié)的寬度，同時(shí)該投料倉的縱向中心面與標(biāo)準(zhǔn)單元管節(jié)的縱向中心面共面；其中所述過渡節(jié)的橫截面積由首到尾遞增且平滑過渡，且沿寬度方向上的截面形狀為等腰梯形。該過渡節(jié)采用漸變平滑過渡，減緩過渡處的應(yīng)力集中現(xiàn)象，使得整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

優(yōu)選的，所述過渡節(jié)包括由上、下和兩側(cè)板片拼裝而成的非標(biāo)管節(jié)，相鄰板片之間通過周向型鋼法蘭拼接而成。該過渡節(jié)由非標(biāo)板片改制而成，并通過周向型鋼法蘭拼裝連接，其本身的過渡節(jié)強(qiáng)度得到很好的保障。

進(jìn)一步，所述過渡節(jié)的兩端分別通過軸向型鋼法蘭與標(biāo)準(zhǔn)單元管節(jié)和投料倉相連接。該過渡節(jié)與相鄰單元管節(jié)和投料倉采用軸向型鋼法蘭實(shí)現(xiàn)連接，其安裝工序簡單，施工快，施工進(jìn)度有保障。

本發(fā)明所述一種截面變化的綜合管廊，包括由單元板片沿周向拼裝形成標(biāo)準(zhǔn)單元管節(jié)，該標(biāo)準(zhǔn)單元管節(jié)沿軸向拼裝形成管廊，其中，所述標(biāo)準(zhǔn)單元管節(jié)的端部口徑向外擴(kuò)張或向內(nèi)收縮一段形成過渡節(jié)，且通過該過渡節(jié)與投料倉銜接。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下顯著優(yōu)點(diǎn)：首先本發(fā)明通過該變截面的過渡節(jié)實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)單元管節(jié)和投料倉之間的連接，解決了鋼結(jié)構(gòu)綜合管廊變截面難以實(shí)現(xiàn)銜接的技術(shù)難題；其次投料倉在位于頂面的板片的表面上開設(shè)滿足管線、設(shè)備、人員進(jìn)出尺寸的孔口，便于管廊內(nèi)部設(shè)備鋪設(shè)和維修；再者因投料倉處的內(nèi)部空間比僅布設(shè)管線的標(biāo)準(zhǔn)單元管節(jié)的內(nèi)部空間大，但本發(fā)明的綜合管廊多設(shè)置在地面以下，設(shè)置投料倉的高度與標(biāo)準(zhǔn)單元管節(jié)一致且相齊平，使得預(yù)埋深度不變，減少安裝成本；然后該過渡節(jié)采用漸變平滑過渡，減緩過渡處的應(yīng)力集中現(xiàn)象，使得整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；最后，該連接結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)合理，便于加工制造，可操作性強(qiáng)，采用預(yù)制拼裝式型式、施工快和施工進(jìn)度有保障，且制作安裝工序簡單，相對于混凝土構(gòu)件生產(chǎn)、安裝成本低，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的第二種結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本發(fā)明中綜合管廊包括由單元板片拼裝形成的標(biāo)準(zhǔn)單元管節(jié)1，該標(biāo)準(zhǔn)單元管節(jié)1沿軸向拼裝形成管廊。整個(gè)管廊廊體每隔一定距離，最大距離不宜超過400m，具體距離可根據(jù)距離項(xiàng)目設(shè)計(jì)參數(shù)確定，相應(yīng)布設(shè)用于與地面構(gòu)筑物銜接以及間隔式內(nèi)部管線監(jiān)控、測量和統(tǒng)計(jì)的儀器及設(shè)備的投料倉。鑒于投料倉處的內(nèi)部空間比僅布設(shè)管線的標(biāo)準(zhǔn)單元管節(jié)空間要大的多，兩者截面不一致，為了保證整個(gè)管廊的連續(xù)，需對兩不同截面的銜接進(jìn)行設(shè)計(jì)，本發(fā)明中通過變截面的過渡節(jié)3實(shí)現(xiàn)投料倉2與標(biāo)準(zhǔn)單元管節(jié)1之間的連接，以解決鋼結(jié)構(gòu)綜合管廊變截面難以實(shí)現(xiàn)銜接的技術(shù)難題。

如圖1所示，投料倉2由包括頂板、底板和兩側(cè)板拼裝形成箱型管節(jié)，該頂板上開設(shè)有滿足管線、設(shè)備、人員進(jìn)出尺寸的孔口4，優(yōu)選的可在孔口的一周采用型鋼進(jìn)行加固，便于便于管廊內(nèi)部設(shè)備鋪設(shè)和維修，型鋼與投料口四周的連接方式為焊接、栓接、鉚接中的至少一種，優(yōu)選栓接；型鋼的結(jié)構(gòu)可以根據(jù)開口位置與形狀選擇，型鋼3可為工字鋼、平鋼板，弧形鋼板、槽鋼、H型鋼、角鋼、方鋼、異型鋼等等。本發(fā)明在投料倉的頂板處開設(shè)滿足管線、設(shè)備、人員進(jìn)出尺寸的孔口，并在孔口的一周采用型鋼進(jìn)行加固，且型鋼亦作為法蘭與投料口的上部結(jié)構(gòu)連接；同時(shí)便于管廊內(nèi)部設(shè)備鋪設(shè)和維修。上述型鋼3上還連接有用于與地面設(shè)施相連接的連接型鋼，該連接型鋼分別位于投料口四周上方。該連接型鋼的下端具有與型鋼3相連接的下法蘭，具體的連接型鋼與型鋼3通過螺栓連接或焊接；該連接型鋼的上端具有與地面設(shè)施相連接的上法蘭，該上法蘭為平面法蘭結(jié)構(gòu)。該投料倉結(jié)構(gòu)中的連接型鋼不僅起到進(jìn)一步加固孔口的作用，還作為投料口與地面投料構(gòu)筑物的連接過渡件，實(shí)現(xiàn)地下與地表結(jié)構(gòu)之間的連接。

如圖1和圖2所示，上述孔口4偏置于投料倉軸向中心面的一側(cè)，其中靠近軸向中心面的連接型鋼為一沿軸向貫穿投料倉的承載鋼梁，靠近單元板片的側(cè)邊的連接型鋼為一沿投料口邊沿設(shè)置的異形型鋼，另外兩個(gè)用于連接承載鋼梁和異形型鋼、沿投料口邊沿設(shè)置的連接型鋼為工字鋼或平鋼板。本發(fā)明中投料口靠近投料倉中心的一側(cè)，即該投料口即承受頂部的壓力又承受側(cè)板傳遞的推力，在投料口靠近軸向中心面的一側(cè)型鋼上再增設(shè)一沿軸向貫穿投料倉的承載鋼梁作為連接型鋼可以進(jìn)一步增強(qiáng)投料口的薄弱處，提高整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度；且該承載鋼梁的兩端分別置于頂面的單元板片上，可將其承受的載荷傳遞至單元板片上，減少對投料口的壓制。

上述投料倉2的頂板、底板和兩側(cè)板分別為帶有弧度的波形鋼板，在所述投料倉2的內(nèi)壁、波形鋼板的波谷內(nèi)設(shè)有與波形鋼板弧度一致的鋼管。相鄰板片上的波谷一一對應(yīng)且周向連接形成環(huán)形波谷，且該環(huán)形波谷內(nèi)的鋼管首尾相接形成環(huán)形鋼圈。對于整個(gè)由波形鋼板拼裝而成的單元管節(jié)結(jié)構(gòu)，為了增加整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定和強(qiáng)度，可間隔或所有波形鋼板的波谷內(nèi)布設(shè)與波形鋼板貼合的鋼管，且形成一道或多道環(huán)形鋼圈。當(dāng)波形鋼板為弧形板片時(shí)，其波谷內(nèi)設(shè)置的鋼管的弧度與弧形板弧度一致，且鋼管與波形鋼板構(gòu)成類似于鋼拱架結(jié)構(gòu)，從而可極大提高整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

進(jìn)一步為了增強(qiáng)整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，可在鋼管內(nèi)填充混凝土，或在鋼管內(nèi)設(shè)置鋼筋并填充混凝土，鋼筋混凝土可與鋼管一同受力。另外上述連接型鋼所承受的載荷可傳遞至由與它相連接的型鋼以及單元板片內(nèi)壁設(shè)置的鋼管上，其中鋼管內(nèi)設(shè)置鋼筋或鋼筋混凝土，其利用鋼管的環(huán)向設(shè)置以及管土共同受力，使得整個(gè)結(jié)構(gòu)的承載能力得到很好的保障。

上述投料倉2的高度與標(biāo)準(zhǔn)單元管節(jié)一致，且該投料倉2的上、下面與標(biāo)準(zhǔn)單元管節(jié)1相平齊。因投料倉處的內(nèi)部空間比僅布設(shè)管線的標(biāo)準(zhǔn)單元管節(jié)的內(nèi)部空間大，但本發(fā)明的綜合管廊多設(shè)置在地面以下，設(shè)置投料倉2的高度與標(biāo)準(zhǔn)單元管節(jié)1一致且上、下面與標(biāo)準(zhǔn)單元管節(jié)1相齊平，使得預(yù)埋深度不變，減少安裝和使用成本。

如圖1所示，第一種用于鋼結(jié)構(gòu)綜合管廊的投料倉與標(biāo)準(zhǔn)單元管節(jié)的連接結(jié)構(gòu)，其中投料倉2的寬度大于標(biāo)準(zhǔn)單元管節(jié)1的寬度，同時(shí)該投料倉2一側(cè)面與標(biāo)準(zhǔn)單元管節(jié)1的側(cè)面平齊；其中過渡節(jié)3的橫截面積由首到尾遞增且平滑過渡，且沿寬度方向上的截面形狀為直角梯形。本發(fā)明中過渡節(jié)3與標(biāo)準(zhǔn)單元管節(jié)1相連接的一端為首端，過渡節(jié)3與投料倉2相連接的一端為尾端。如圖2所示，第二種用于鋼結(jié)構(gòu)綜合管廊的投料倉與標(biāo)準(zhǔn)單元管節(jié)的連接結(jié)構(gòu)，其中投料倉2的寬度大于標(biāo)準(zhǔn)單元管節(jié)1的寬度，同時(shí)該投料倉2的縱向中心面與標(biāo)準(zhǔn)單元管節(jié)1的縱向中心面共面；其中所述過渡節(jié)3的橫截面積由首到尾遞增且平滑過渡，且沿寬度方向上的截面形狀為等腰梯形。該過渡節(jié)采用漸變平滑過渡，減緩過渡處的應(yīng)力集中現(xiàn)象，使得整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

該過渡節(jié)3包括由上、下和兩側(cè)板片拼裝而成的非標(biāo)管節(jié)，相鄰板片之間通過周向型鋼法蘭拼接而成。該過渡節(jié)由非標(biāo)板片改制而成，并通過周向型鋼法蘭拼裝連接，其本身的過渡節(jié)強(qiáng)度得到很好的保障。所述過渡節(jié)3的兩端分別通過軸向型鋼法蘭與標(biāo)準(zhǔn)單元管節(jié)1和投料倉2相連接。

本發(fā)明一種截面變化的綜合管廊，包括由單元板片沿周向拼裝形成標(biāo)準(zhǔn)單元管節(jié)1，該標(biāo)準(zhǔn)單元管節(jié)1沿軸向拼裝形成管廊，其中，所述標(biāo)準(zhǔn)單元管節(jié)1的端部口徑向外擴(kuò)張或向內(nèi)收縮一段形成過渡節(jié)，且通過該過渡節(jié)與投料倉銜接。

本發(fā)明連接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式合理，便于加工制造，可操作性強(qiáng)，采用預(yù)制拼裝式型式、施工快和施工進(jìn)度有保障，且制作安裝工序簡單，相對于混凝土構(gòu)件生產(chǎn)、安裝成本低，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。