本發(fā)明涉及建筑施工領(lǐng)域，尤其涉及一種新型模袋濾水孔縫制加工與施工方法。

背景技術(shù)：

模袋混凝土是一項(xiàng)現(xiàn)澆混凝土技術(shù)，采用土工織物模袋做載體，通過混凝土泵將混凝土沖灌進(jìn)模袋成型，對(duì)護(hù)岸、圍堤、航道整治的大面積護(hù)坡、防滲起到很大的作用。具有整體性好、耐久性好、地形適應(yīng)性強(qiáng)、施工速度快、省工省時(shí)的優(yōu)點(diǎn)，并且可以在水下進(jìn)行鋪灌。

但是現(xiàn)有的防護(hù)護(hù)岸模袋混凝土在海浪的作用下，產(chǎn)生模袋的孔隙壓力較大，容易造成邊坡失穩(wěn)，在常規(guī)施工中，一般需在模袋上設(shè)置濾水孔，一般在模袋加工過程中進(jìn)行簡(jiǎn)單開設(shè)濾水孔，在混凝土充灌時(shí)，將濾水管插入模袋的濾水孔內(nèi)并將孔口位置系牢，此施工法存在PVC管容易隨混凝土充灌而產(chǎn)生位移滑落、濾水孔部位模袋混凝土充灌厚度不均勻、偏差較大、外觀質(zhì)量差等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種新型模袋濾水孔縫制加工與施工方法。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：一種新型模袋濾水孔縫制加工與施工方法，其特征在于，包括以下步驟：

①根據(jù)模袋縫制加工的設(shè)計(jì)要求，在模袋布下料及初縫制完成后，根據(jù)孔位定位放樣，在每個(gè)倉(cāng)格的既定位置處燙開直徑150mm的孔洞作為濾水孔，并預(yù)制與孔洞直徑相配套的護(hù)管布，采用包縫工藝通過護(hù)管布將模袋上下孔洞連接，形成帶護(hù)管布的濾水孔；

②將模袋鋪設(shè)完成后，人工將截取的規(guī)定長(zhǎng)度的濾水管插入模袋濾水孔的護(hù)管布中；插管順序?yàn)閺淖o(hù)底開始向上捆綁，防止坡面部分因模袋布拉扯導(dǎo)致捆綁后的濾水管發(fā)生位移，從而影響模袋厚度及外觀質(zhì)量；

③進(jìn)行模袋混凝土沖灌施工前先泵送水泥砂漿潤(rùn)滑管道，然后進(jìn)行混凝土充灌，充灌間隔時(shí)間不超過30分鐘，充灌速度為15m³/h，充灌壓力為0.2～0.3Mpa；

④混凝土充灌的順序?yàn)橛上轮辽现鹋胖饌}(cāng)進(jìn)行充灌，每排由模袋搭接的一側(cè)開始向另一側(cè)逐口充灌，具體為：

在進(jìn)行護(hù)底部分模袋的充灌時(shí)，逐倉(cāng)進(jìn)行充灌，即先充灌第一個(gè)倉(cāng)，待護(hù)底部分混凝土充灌飽滿時(shí)，移至下一倉(cāng)格的護(hù)底充灌口，直至整幅模袋的護(hù)底部分全部充灌完成后，再移至第一倉(cāng)格進(jìn)行坡面部分的模袋充灌，同時(shí)，適當(dāng)松弛倒鏈，以減小束縛應(yīng)力；

進(jìn)行坡肩處模袋的充灌時(shí)，需適時(shí)放松倒鏈，保持模袋動(dòng)態(tài)張力均勻，待該處每個(gè)倉(cāng)格內(nèi)的混凝土充灌飽滿后，移至下一個(gè)倉(cāng)格進(jìn)行充灌，直至整幅模袋充灌飽滿后，將倒鏈全部放松；

⑤每個(gè)沖灌孔處充填完畢后，將沖灌軟管拔出，快速扎緊沖灌孔以防混凝土溢出；每塊模袋充填完畢后，換至另一塊模袋，重復(fù)上述步驟，直至完成充填施工任務(wù)；

⑥充灌后的模袋，及時(shí)將其表面的殘?jiān)盎覞{沖洗干凈，并將混凝土方塊中的腳手架鋼管拔出，避免傷人。

特別的，所述步驟②中的濾水管為PVC管或鋼管。

特別的，在所述鋼管頂部鉆2cm孔，并穿入鋼絲繩，以防止當(dāng)混凝土初凝后，鋼管不易拔出時(shí)，可采用挖掘機(jī)將其拔出。

特別的，在進(jìn)行模袋混凝土沖灌施工時(shí)，模袋在水下的部分，必須用細(xì)繩將每個(gè)沖灌孔用活結(jié)扎好，細(xì)繩的另一端懸掛浮標(biāo)，以減少施工人員在水下尋找沖灌孔的時(shí)間。

特別的，在所述步驟④中進(jìn)行模袋混凝土沖灌施工時(shí)，每倉(cāng)沖灌將近飽滿時(shí)，暫停5～10min，待模袋中的水滲出后，再繼續(xù)充灌至飽滿。

特別的，當(dāng)模袋混凝土沖灌后模袋發(fā)生脹脫時(shí)，用剪刀剪開脹脫的模袋布，掏出多余混凝土后重新縫接，再充灌混凝土直至飽滿。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用護(hù)管布將濾水管與混凝土隔離，有效解決了濾水管在混凝土充灌時(shí)隨灰滑落現(xiàn)象，同時(shí)，保證了濾水孔部位模袋混凝土厚度，大大降低了濾水孔部位過大的厚度偏差。由于護(hù)管布與上下層模袋采用“包縫”工藝，成孔尺寸統(tǒng)一，極大提高了模袋混凝土外觀質(zhì)量。并且采用合理的混凝土沖灌順序，可以為混凝土中浮漿的濾出空留更多的時(shí)間，又不影響施工效率，保證模袋充灌厚度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的模袋結(jié)構(gòu)加工示意圖圖；

圖2為本發(fā)明的模袋的濾水孔處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-系繩；2-濾水管；3-護(hù)管布；4-沖灌孔；5-濾水孔；

以下將結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施例參照附圖進(jìn)行詳細(xì)敘述。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

實(shí)施例1

如圖1、2所示，一種新型模袋濾水孔縫制加工與施工方法，其特征在于，包括以下步驟：

①根據(jù)模袋縫制加工的設(shè)計(jì)要求，在模袋布下料及初縫制完成后，根據(jù)孔位定位放樣，在每個(gè)倉(cāng)格的既定位置處燙開直徑150mm的孔洞作為濾水孔5，在孔周邊預(yù)留兩根系繩1，并預(yù)制與濾水孔5直徑相配套的護(hù)管布3，采用包縫工藝通過護(hù)管布3將模袋上下濾水孔5連接，形成帶護(hù)管布3的濾水孔5；

②將模袋鋪設(shè)完成后，人工將截取的長(zhǎng)度為1m，直徑為120mm的PVC濾水管2插入模袋濾水孔5的護(hù)管布3中；用模袋布上的系繩1捆綁，插管順序?yàn)閺淖o(hù)底開始向上捆綁，防止坡面部分因模袋布拉扯導(dǎo)致捆綁后的濾水管2發(fā)生位移，從而影響模袋厚度及外觀質(zhì)量；

③進(jìn)行模袋混凝土沖灌施工前先泵送水泥砂漿潤(rùn)滑管道，然后進(jìn)行混凝土充灌，充灌間隔時(shí)間不超過30分鐘，充灌速度為15m³/h，充灌壓力為0.2Mpa；

④混凝土充灌的順序?yàn)橛上轮辽现鹋胖饌}(cāng)進(jìn)行充灌，每排由模袋搭接的一側(cè)開始向另一側(cè)逐口充灌，

在進(jìn)行模袋混凝土沖灌施工時(shí)，模袋在水下的部分，必須用細(xì)繩將每個(gè)沖灌孔4用活結(jié)扎好，細(xì)繩的另一端懸掛浮標(biāo)，以減少施工人員在水下尋找沖灌孔4的時(shí)間；在進(jìn)行模袋混凝土沖灌施工時(shí)，每倉(cāng)沖灌將近飽滿時(shí)，暫停5min，待模袋中的水滲出后，再繼續(xù)充灌至飽滿；當(dāng)模袋混凝土沖灌后模袋發(fā)生脹脫時(shí)，用剪刀剪開脹脫的模袋布，掏出多余混凝土后重新縫接，再充灌混凝土直至飽滿；

沖灌混凝土的具體方法為：

在進(jìn)行護(hù)底部分模袋的充灌時(shí)，逐倉(cāng)進(jìn)行充灌，即先充灌第一個(gè)倉(cāng)，待護(hù)底部分混凝土充灌飽滿時(shí)，移至下一倉(cāng)格的護(hù)底充灌口，直至整幅模袋的護(hù)底部分全部充灌完成后，再移至第一倉(cāng)格進(jìn)行坡面部分的模袋充灌，同時(shí)，適當(dāng)松弛倒鏈，以減小束縛應(yīng)力；

進(jìn)行坡肩處模袋的充灌時(shí)，需適時(shí)放松倒鏈，保持模袋動(dòng)態(tài)張力均勻，待該處每個(gè)倉(cāng)格內(nèi)的混凝土充灌飽滿后，移至下一個(gè)倉(cāng)格進(jìn)行充灌，直至整幅模袋充灌飽滿后，將倒鏈全部放松；

⑤每個(gè)沖灌孔4處充填完畢后，將沖灌軟管拔出，快速扎緊沖灌孔4以防混凝土溢出；每塊模袋充填完畢后，換至另一塊模袋，重復(fù)上述步驟，直至完成充填施工任務(wù)；

⑥充灌后的模袋，及時(shí)將其表面的殘?jiān)盎覞{沖洗干凈，并將混凝土方塊中的腳手架鋼管拔出，避免傷人。

實(shí)施例2

一種新型模袋濾水孔縫制加工與施工方法，包括以下步驟：

①根據(jù)模袋縫制加工的設(shè)計(jì)要求，在模袋布下料及初縫制完成后，根據(jù)孔位定位放樣，在每個(gè)倉(cāng)格的既定位置處燙開直徑150mm的孔洞作為濾水孔5，在孔周邊預(yù)留兩根系繩1，并預(yù)制與濾水孔5直徑相配套的護(hù)管布3，采用包縫工藝通過護(hù)管布3將模袋上下濾水孔5連接，形成帶護(hù)管布3的濾水孔5；

②將模袋鋪設(shè)完成后，人工將截取的長(zhǎng)度為1m，直徑為120mm的鋼管插入模袋濾水孔5的護(hù)管布3中，用模袋布上的系繩1，在所述鋼管頂部鉆2cm孔，并穿入鋼絲繩，以防止當(dāng)混凝土初凝后，鋼管不易拔出時(shí)，采用挖掘機(jī)將其拔出；插管順序?yàn)閺淖o(hù)底開始向上捆綁，防止坡面部分因模袋布拉扯導(dǎo)致捆綁后的濾水管2發(fā)生位移，從而影響模袋厚度及外觀質(zhì)量；

③進(jìn)行模袋混凝土沖灌施工前先泵送水泥砂漿潤(rùn)滑管道，然后進(jìn)行混凝土充灌，充灌間隔時(shí)間不超過30分鐘，充灌速度為15m³/h，充灌壓力為0.3Mpa；

④混凝土充灌的順序?yàn)橛上轮辽现鹋胖饌}(cāng)進(jìn)行充灌，每排由模袋搭接的一側(cè)開始向另一側(cè)逐口充灌，

在進(jìn)行模袋混凝土沖灌施工時(shí)，模袋在水下的部分，必須用細(xì)繩將每個(gè)沖灌孔4用活結(jié)扎好，細(xì)繩的另一端懸掛浮標(biāo)，以減少施工人員在水下尋找沖灌孔4的時(shí)間；在進(jìn)行模袋混凝土沖灌施工時(shí)，每倉(cāng)沖灌將近飽滿時(shí)，暫停10min，待模袋中的水滲出后，再繼續(xù)充灌至飽滿；當(dāng)模袋混凝土沖灌后模袋發(fā)生脹脫時(shí)，用剪刀剪開脹脫的模袋布，掏出多余混凝土后重新縫接，再充灌混凝土直至飽滿；

沖灌混凝土的具體方法為：

在進(jìn)行護(hù)底部分模袋的充灌時(shí)，逐倉(cāng)進(jìn)行充灌，即先充灌第一個(gè)倉(cāng)，待護(hù)底部分混凝土充灌飽滿時(shí)，移至下一倉(cāng)格的護(hù)底充灌口，直至整幅模袋的護(hù)底部分全部充灌完成后，再移至第一倉(cāng)格進(jìn)行坡面部分的模袋充灌，同時(shí)，適當(dāng)松弛倒鏈，以減小束縛應(yīng)力；

進(jìn)行坡肩處模袋的充灌時(shí)，需適時(shí)放松倒鏈，保持模袋動(dòng)態(tài)張力均勻，待該處每個(gè)倉(cāng)格內(nèi)的混凝土充灌飽滿后，移至下一個(gè)倉(cāng)格進(jìn)行充灌，直至整幅模袋充灌飽滿后，將倒鏈全部放松；

⑤每個(gè)沖灌孔4處充填完畢后，將沖灌軟管拔出，快速扎緊沖灌孔4以防混凝土溢出；每塊模袋充填完畢后，換至另一塊模袋，重復(fù)上述步驟，直至完成充填施工任務(wù)；

⑥充灌后的模袋，及時(shí)將其表面的殘?jiān)盎覞{沖洗干凈，并將混凝土方塊中的腳手架鋼管拔出，避免傷人。

上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。