本發(fā)明涉及一種綜合管廊，特別是涉及一種拆分構(gòu)件預(yù)制式綜合管廊。本發(fā)明還涉及該拆分構(gòu)件預(yù)制式綜合管廊的施工方法。

背景技術(shù)：

地下綜合管廊是目前世界上比較先進(jìn)的基礎(chǔ)設(shè)施管網(wǎng)布置形式，是城市建設(shè)和城市發(fā)展的趨勢(shì)和潮流，是充分利用地下空間的有效手段。

地下綜合管廊施工工法現(xiàn)澆與預(yù)制相比，預(yù)制混凝土管廊裝配化施工更具質(zhì)量保證、縮短工期、降低成本、節(jié)能環(huán)保等較為顯著的優(yōu)勢(shì)，應(yīng)作為建設(shè)地下綜合管廊的首選施工工法。

為了解決全現(xiàn)澆管廊施工方式的缺陷，出現(xiàn)了整體式預(yù)制管廊結(jié)構(gòu)和裝配式預(yù)制管廊結(jié)構(gòu)及拆分式管廊。整體式預(yù)制管廊具有整體性好，安裝工序簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，但存在單節(jié)尺寸大、重量大，不易運(yùn)輸?shù)跹b，接頭處防水不保險(xiǎn)等問題。裝配式管廊能很好的解決吊裝質(zhì)量大問題，但是分片拆分之后管廊施工工序復(fù)雜，造價(jià)成本較高導(dǎo)致市場(chǎng)接受率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的第一個(gè)技術(shù)問題是提供一種運(yùn)輸?shù)跹b更容易、現(xiàn)場(chǎng)施工工序更簡(jiǎn)單能有限減低工程造價(jià)成本的拆分構(gòu)件預(yù)制式綜合管廊。

本發(fā)明所要解決的第二個(gè)技術(shù)問題是提供一種該拆分構(gòu)件預(yù)制式綜合管廊的施工方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的拆分構(gòu)件預(yù)制式綜合管廊，由多節(jié)預(yù)制管廊節(jié)段連接組成，每節(jié)所述的預(yù)制管廊節(jié)段拆分為預(yù)制管廊節(jié)段上部部分和預(yù)制管廊節(jié)段下部部分，所述的預(yù)制管廊節(jié)段上部部分與所述的預(yù)制管廊節(jié)段下部部分通過第一承插口進(jìn)行咬合連接，所述的預(yù)制管廊節(jié)段上部部分與所述的預(yù)制管廊節(jié)段下部部分在所述的第一承插口之間通過預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)行拉結(jié)；所述的預(yù)制管廊節(jié)段上部部分與所述的預(yù)制管廊節(jié)段下部部分的所述的第一承插口之間設(shè)有止水條形成防水層。

所述的預(yù)制管廊節(jié)段上部部分和所述的預(yù)制管廊節(jié)段下部部分的側(cè)墻與頂?shù)装暹B接處設(shè)有現(xiàn)澆混凝土腋角，且所述的現(xiàn)澆混凝土腋角的內(nèi)部設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。

所述的第一承插口采用三級(jí)放坡的形式咬合，外圍凸出部分高度115mm、寬度116mm，凸口與凹口之間從里往外的放坡，坡度116/65，斜口之間設(shè)置一凹槽，用于布置所述的止水條。

所述的預(yù)制管廊節(jié)段上部部分的結(jié)構(gòu)是：頂板受力鋼筋采用16與14號(hào)鋼筋間隔布置，側(cè)墻采用16與14號(hào)鋼筋間隔布置；底板采用16與14號(hào)鋼筋間隔布置；所述的現(xiàn)澆混凝土腋角6分別插入三根14號(hào)鋼筋，鋼筋采用通長(zhǎng)布置，在啟口位置制作彎鉤水平鋼筋全部16號(hào)鋼筋，迎土面布置16號(hào)鋼筋，14號(hào)鋼筋布置在墻內(nèi)側(cè)；所述的預(yù)制管廊節(jié)段下部部分的結(jié)構(gòu)是：底板受力鋼筋采用16與14號(hào)鋼筋間隔布置，側(cè)墻采用16與14號(hào)鋼筋間隔布置；所述的現(xiàn)澆混凝土腋角6分別插入三根14號(hào)鋼筋，鋼筋采用通長(zhǎng)布置，在啟口位置制作彎鉤，水平鋼筋全部16號(hào)鋼筋，迎土面布置16號(hào)鋼筋，14號(hào)鋼筋布置在墻內(nèi)側(cè)。

所述的預(yù)制管廊節(jié)段上部部分和所述的預(yù)制管廊節(jié)段下部部分按照兩米一節(jié)來劃分。

多節(jié)所述的預(yù)制管廊節(jié)段之間采用第二承插口連接，即所述的預(yù)制管廊節(jié)段的前端設(shè)有插口，后端設(shè)有承口，組裝時(shí)前一節(jié)的所述的預(yù)制管廊節(jié)段的所述的插口插入后一節(jié)的所述的預(yù)制管廊節(jié)段的所述的承口內(nèi)且所述的插口與所述的承口之間設(shè)有密封裝置。

所述的密封裝置為設(shè)在所述的插口與所述的承口之間的聚乙烯發(fā)泡填縫板、兩側(cè)設(shè)置的聚硫密封膏和孔道，所述的孔道的一段伸向管廊的內(nèi)側(cè)，另一端伸向所述的第二承插口的中部位置，在所述的孔道的豎向高度76mm出焊接有一外徑為100㎜的鋼環(huán)，所述的鋼環(huán)的厚度4mm；所述的孔道的靠管廊內(nèi)側(cè)設(shè)置一65x20缺口，以有利于涂刷嵌縫密封膠。

多節(jié)所述的預(yù)制管廊節(jié)段之間通過環(huán)形預(yù)應(yīng)力鋼索進(jìn)行連接。

所述的預(yù)制管廊節(jié)段上部部分和所述的預(yù)制管廊節(jié)段下部部分上均設(shè)有起吊鉤。

為了解決上述第二個(gè)技術(shù)問題，本發(fā)明提供的拆分構(gòu)件預(yù)制式綜合管廊的施工方法，裝配流程為：支護(hù)體系施工→溝槽開挖→混凝土墊層澆筑→預(yù)制管廊節(jié)段下部部分的底防水及保護(hù)層施工→保護(hù)層上撒一層黃沙→預(yù)制管廊節(jié)段下部部分吊裝就位→用電葫蘆對(duì)預(yù)制管廊節(jié)段下部部分進(jìn)行水平微調(diào)→用鋼釬對(duì)預(yù)制管廊節(jié)段下部部分進(jìn)行豎向微調(diào)→安裝第一承插口處的止水條→安裝預(yù)制管廊節(jié)段上部部分→安裝連接處預(yù)應(yīng)力鋼絞線→頂板外防水及保護(hù)層施工→溝槽回填。

其工藝設(shè)計(jì)的主要工作如下：

(1)、預(yù)制管節(jié)長(zhǎng)度劃分

在充分考慮道路條件、車輛運(yùn)輸限制條件、管廊斷面尺寸、工期、吊裝設(shè)備及場(chǎng)地等因素的條件下，合理劃分標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段長(zhǎng)度；

(2)、吊點(diǎn)設(shè)計(jì)

為了避免預(yù)制構(gòu)件在運(yùn)輸拼裝過程中發(fā)生損壞，根據(jù)所述的側(cè)墻、中隔墻及頂板的重量和尺寸大小，同時(shí)考慮吊裝要求，合理布設(shè)吊點(diǎn)，并對(duì)吊點(diǎn)處進(jìn)行加強(qiáng)；

(4)、管節(jié)連接

管節(jié)間縱向設(shè)置承插口進(jìn)行連接連接，變形縫處設(shè)置鋼邊橡膠止水帶和傳力桿。

預(yù)制墻板的生產(chǎn)流程如下：

(1)、清理模臺(tái)上的殘?jiān)突覊m；

(2)、對(duì)模臺(tái)全平面實(shí)施脫模劑噴涂；

(3)、安裝模板、墻內(nèi)鋼筋及預(yù)留預(yù)埋件；

(4)、在模具中進(jìn)行單面混凝土澆筑，振搗密實(shí)，形成疊合頂板及全預(yù)制中隔墻；對(duì)于雙面預(yù)制空腹填芯側(cè)墻，則需翻轉(zhuǎn)構(gòu)件，進(jìn)行另一面混凝土澆筑；

(5)、進(jìn)入養(yǎng)護(hù)室，完成構(gòu)件混凝土的初凝；

(6)、進(jìn)行抹面，對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行挫平壓光；

(7)、進(jìn)入養(yǎng)護(hù)艙，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行蒸養(yǎng)，達(dá)到脫模吊裝的強(qiáng)度要求；

(8)、養(yǎng)護(hù)完成，進(jìn)行脫模，拆除模板；

(9)、翻板立吊運(yùn)至沖洗區(qū)；

(10)、四周斷面清洗，達(dá)到露骨料效果；

(11)、結(jié)構(gòu)自防水試驗(yàn)。

拆分構(gòu)件預(yù)制式綜合管廊的頂板防水施工的方法，其步驟是：

(1)、涂裝25x25厚聚硫密封膠嵌縫；

(2)、安裝遇水膨脹膠圈；

(3)、安裝三元乙丙彈性橡膠圈；

(4)、涂裝35x25聚硫密封膠；

(5)、2mm水泥凈漿嵌縫；

(6)、3.0mm厚耐穿刺反應(yīng)黏貼型高分子濕鋪防水卷材；

(7)、c25細(xì)石混凝土保護(hù)層施工；

拆分構(gòu)件預(yù)制式綜合管廊的側(cè)墻豎向防水施工的方法，其步驟是：

(1)、25x25厚聚硫密封膠嵌縫；

(2)、遇水膨脹膠圈；

(3)、三元乙丙彈性橡膠圈；

(4)、35x25聚硫密封膠；

(5)、1.5mm厚耐穿刺反應(yīng)黏貼型高分子濕鋪防水卷材；

(7)、70mm厚聚苯乙烯泡沫板保護(hù)墻

拆分構(gòu)件預(yù)制式綜合管廊的側(cè)墻豎向防水施工的方法，其步驟是：

(1)、100mm厚c20混凝土墊層，隨搗隨抹光

(2)、20mm厚1:3水泥砂漿；

(3)、1.5mm厚反應(yīng)粘貼型高分子濕鋪防水卷材(單面粘:反面粘密封膠)；

(4)、50mm厚c20細(xì)石混凝土保護(hù)層；

(5)、10mm厚黃沙找平層；

(7)、聚硫密封膠35x25

(8)、三元乙丙彈性橡膠圈；

(9)、遇水膨脹橡膠圈；

(10)、聚硫密封膠25x25。

采用上述技術(shù)方案的拆分構(gòu)件預(yù)制式綜合管廊及其施工方法，該預(yù)制管廊的節(jié)段由兩部分構(gòu)成，將預(yù)制管廊一分為二，拆分后的管廊自重分別只有原來的二分之一。所述的上部部分與下部部分通過承插口進(jìn)行咬合。承插口之間通過預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)行拉結(jié)。承插口之間通過膨脹止水條形成防水層。

所述的拆分管廊中設(shè)置有腋角彎起鋼筋，所述的腋角彎起鋼筋伸入所述的管廊側(cè)墻內(nèi)，并達(dá)到錨固長(zhǎng)度要求。

所述的預(yù)制管廊上部部分的結(jié)構(gòu)是：管廊縱向鋼筋采用16號(hào)三級(jí)鋼筋，管廊橫向鋼筋采用14號(hào)橫向鋼筋?？v橫向鋼筋采用扎絲進(jìn)行綁扎連接。外部縱向鋼筋保持在管廊的填土側(cè)外面。內(nèi)部縱向鋼筋保持在管廊的空腔面。兩層鋼筋之間通過拉鉤進(jìn)行連接。所述的上部部分與下部部分接口設(shè)在管廊的二分之一高度處，有利防水。管廊上部部分管廊長(zhǎng)度按照項(xiàng)目需要?jiǎng)澐?，考慮吊裝及運(yùn)輸方面的需要，一般按照兩米一節(jié)來劃分。

所述的上部部分承插口采用三級(jí)放坡的形式咬合，外圍凸出部分高度115mm.寬度116mm，凸口與凹口之間放坡，坡度116/65.斜口之間設(shè)置一凹槽，用于布置遇水膨脹止水條。

所述的拆分構(gòu)件預(yù)制式綜合管廊，綜合考慮道路條件、車輛運(yùn)輸限制條件、管廊斷面尺寸、工期、吊裝設(shè)備及場(chǎng)地等因素進(jìn)行側(cè)墻管節(jié)劃分，各節(jié)段間通過環(huán)形預(yù)應(yīng)力鋼索進(jìn)行連接。

一種所述的拆分構(gòu)件預(yù)制式綜合管廊的施工方法，預(yù)制構(gòu)件制作，定位放線后，在墊層上鋪設(shè)一層2cm厚的黃沙，進(jìn)行管廊下部部分吊裝，吊裝上部部分，廊體精確定位，安裝環(huán)形預(yù)應(yīng)力鋼索，形成拆分構(gòu)件預(yù)制式綜合管廊。

綜上所述，本發(fā)明是一種運(yùn)輸?shù)跹b更容易、現(xiàn)場(chǎng)施工工序更簡(jiǎn)單能有限減低工程造價(jià)成本的拆分構(gòu)件預(yù)制式綜合管廊及其施工方法。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的單節(jié)預(yù)制管廊節(jié)段連接示意圖。

圖3是本發(fā)明的多節(jié)預(yù)制管廊節(jié)段連接布置圖。

圖4是本發(fā)明的第一承插口構(gòu)造示意圖。

圖5是本發(fā)明的內(nèi)部鋼筋構(gòu)造示意圖

圖6是本發(fā)明的第二承插口構(gòu)造示意圖。

圖7是本發(fā)明的外包防水構(gòu)造示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提出的拆分構(gòu)件預(yù)制式綜合管廊及施工方法作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

參見圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6，一種拆分構(gòu)件預(yù)制式綜合管廊，由多節(jié)預(yù)制管廊節(jié)段連接組成，每節(jié)預(yù)制管廊節(jié)段拆分為預(yù)制管廊節(jié)段上部部分1和預(yù)制管廊節(jié)段下部部分2，預(yù)制管廊節(jié)段上部部分1和預(yù)制管廊節(jié)段下部部分2是按照1/2的預(yù)制管廊節(jié)段的高度劃分，預(yù)制管廊節(jié)段上部部分1與預(yù)制管廊節(jié)段下部部分2通過第一承插口5進(jìn)行咬合連接，預(yù)制管廊節(jié)段上部部分1與預(yù)制管廊節(jié)段下部部分2在第一承插口5之間通過預(yù)應(yīng)力鋼絞線3進(jìn)行拉結(jié)；預(yù)制管廊節(jié)段上部部分1與預(yù)制管廊節(jié)段下部部分2的第一承插口5之間設(shè)有遇水膨脹止水條4形成防水層。

進(jìn)一步地，預(yù)制管廊節(jié)段上部部分1和預(yù)制管廊節(jié)段下部部分2的側(cè)墻與頂?shù)装暹B接處設(shè)有現(xiàn)澆混凝土腋角6，且現(xiàn)澆混凝土腋角6的內(nèi)部設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。

優(yōu)選地，第一承插口5采用三級(jí)放坡的形式咬合，外圍凸出部分高度115mm、寬度116mm，凸口與凹口之間從里往外的放坡，坡度116/65，斜口之間設(shè)置一凹槽，用于布置遇水膨脹止水條4。

具體地，預(yù)制管廊節(jié)段上部部分1的結(jié)構(gòu)是：頂板受力鋼筋采用16與14號(hào)鋼筋間隔布置，側(cè)墻采用16與14號(hào)鋼筋間隔布置；底板采用16與14號(hào)鋼筋間隔布置；所述的現(xiàn)澆混凝土腋角6分別插入三根14號(hào)鋼筋，鋼筋采用通長(zhǎng)布置，在啟口位置制作彎鉤水平鋼筋全部16號(hào)鋼筋，迎土面布置16號(hào)鋼筋，14號(hào)鋼筋布置在墻內(nèi)側(cè)；所述的預(yù)制管廊節(jié)段下部部分2的結(jié)構(gòu)是：底板受力鋼筋采用16與14號(hào)鋼筋間隔布置，側(cè)墻采用16與14號(hào)鋼筋間隔布置；所述的現(xiàn)澆混凝土腋角6分別插入三根14號(hào)鋼筋，鋼筋采用通長(zhǎng)布置，在啟口位置制作彎鉤，水平鋼筋全部16號(hào)鋼筋，迎土面布置16號(hào)鋼筋，14號(hào)鋼筋布置在墻內(nèi)側(cè)。

預(yù)制管廊節(jié)段上部部分1和預(yù)制管廊節(jié)段下部部分2按照兩米一節(jié)來劃分。

進(jìn)一步地，多節(jié)預(yù)制管廊節(jié)段之間采用第二承插口7連接，即預(yù)制管廊節(jié)段的前端設(shè)有插口8，后端設(shè)有承口9，組裝時(shí)前一節(jié)的預(yù)制管廊節(jié)段的插口8插入后一節(jié)的預(yù)制管廊節(jié)段的承口9內(nèi)且插口8與承口9之間設(shè)有密封裝置。

具體地，密封裝置為設(shè)在插口8與承口9之間的聚乙烯發(fā)泡填縫板10、兩側(cè)設(shè)置聚硫密封膏11，孔道12的一段伸向管廊的內(nèi)側(cè)，另一端伸向所述的第二承插口7的中部位置，在孔道12的豎向高度76mm出焊接有一外徑為100㎜的鋼環(huán)13，鋼環(huán)13的厚度4mm；孔道12的靠管廊內(nèi)側(cè)設(shè)置一65x20缺口，以有利于涂刷嵌縫密封膠。孔道12用于向插口8與承口9之間注漿。

優(yōu)選地，多節(jié)所述的預(yù)制管廊節(jié)段之間通過環(huán)形預(yù)應(yīng)力鋼索14進(jìn)行連接。

優(yōu)選地，預(yù)制管廊節(jié)段上部部分1和預(yù)制管廊節(jié)段下部部分2上均設(shè)有起吊鉤15。

參見圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7，本發(fā)明提供的拆分構(gòu)件預(yù)制式綜合管廊的施工方法，裝配流程為：支護(hù)體系施工→溝槽開挖→混凝土墊層澆筑→預(yù)制管廊節(jié)段下部部分的底防水及保護(hù)層施工→保護(hù)層上撒一層黃沙→預(yù)制管廊節(jié)段下部部分吊裝就位→用電葫蘆對(duì)預(yù)制管廊節(jié)段下部部分進(jìn)行水平微調(diào)→用鋼釬對(duì)預(yù)制管廊節(jié)段下部部分進(jìn)行豎向微調(diào)→安裝第一承插口處的止水條→安裝預(yù)制管廊節(jié)段上部部分→安裝連接處預(yù)應(yīng)力鋼絞線→頂板外防水及保護(hù)層施工→溝槽回填。

拆分構(gòu)件預(yù)制式綜合管廊的施工方法，其預(yù)制墻板的生產(chǎn)流程如下：

(1)、清理模臺(tái)上的殘?jiān)突覊m；

(2)、對(duì)模臺(tái)全平面實(shí)施脫模劑噴涂；

(3)、安裝模板、墻內(nèi)鋼筋及預(yù)留預(yù)埋件；

(4)、在模具中進(jìn)行管廊上部結(jié)構(gòu)的澆筑。

(5)、進(jìn)入養(yǎng)護(hù)室，完成構(gòu)件混凝土的初凝；

(6)、進(jìn)行抹面，對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行挫平壓光；

(7)、進(jìn)入養(yǎng)護(hù)艙，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行蒸養(yǎng)，達(dá)到脫模吊裝的強(qiáng)度要求；

(8)、養(yǎng)護(hù)完成，進(jìn)行脫模，拆除模板；

(9)、翻板立吊運(yùn)至沖洗區(qū)；

(10)、四周斷面清洗，達(dá)到露骨料效果；

(11)、結(jié)構(gòu)自防水試驗(yàn)。

拆分構(gòu)件預(yù)制式綜合管廊的施工方法，其現(xiàn)場(chǎng)裝配流程如下：

(1)、支護(hù)體系施工；

(2)、溝槽開挖；

(3)、混凝土墊層澆筑；

(4)、底板底防水及保護(hù)層施工；

(5)、保護(hù)層上撒一層2cm厚的黃沙；

(6)、管廊底部結(jié)構(gòu)吊裝就位；

(7)、用電葫蘆對(duì)管廊底部結(jié)構(gòu)進(jìn)行水平微調(diào)；

(8)、用鋼釬對(duì)管廊下部結(jié)構(gòu)進(jìn)行豎向微調(diào)；

(9)、安裝承插口處膨脹止水條；

(10)、管廊上部結(jié)構(gòu)吊裝；

(11)、安裝連接處預(yù)應(yīng)力鋼絞線；

(12)、外墻、頂板外防水及保護(hù)層施工；

(13)、溝槽回填。

拆分構(gòu)件預(yù)制式綜合管廊的頂板防水施工的方法，其步驟是：

(1)、涂裝25x25厚聚硫密封膠嵌縫；

(2)、安裝遇水膨脹膠圈；

(3)、安裝三元乙丙彈性橡膠圈；

(4)、涂裝35x25聚硫密封膠；

(5)、2mm水泥凈漿嵌縫；

(6)、3.0mm厚耐穿刺反應(yīng)黏貼型高分子濕鋪防水卷材；

(7)、c25細(xì)石混凝土保護(hù)層施工；

拆分構(gòu)件預(yù)制式綜合管廊的側(cè)墻豎向防水施工的方法，其步驟是：

(1)、25x25厚聚硫密封膠嵌縫；

(2)、遇水膨脹膠圈；

(3)、三元乙丙彈性橡膠圈；

(4)、35x25聚硫密封膠；

(5)、1.5mm厚耐穿刺反應(yīng)黏貼型高分子濕鋪防水卷材；

(7)、70mm厚聚苯乙烯泡沫板保護(hù)墻

拆分構(gòu)件預(yù)制式綜合管廊的側(cè)墻豎向防水施工的方法，其步驟是：

(1)、100mm厚c20混凝土墊層，隨搗隨抹光

(2)、20mm厚1:3水泥砂漿；

(3)、1.5mm厚反應(yīng)粘貼型高分子濕鋪防水卷材(單面粘:反面粘密封膠)；

(4)、50mm厚c20細(xì)石混凝土保護(hù)層；

(5)、10mm厚黃沙找平層；

(7)、聚硫密封膠35x25

(8)、三元乙丙彈性橡膠圈；

(9)、遇水膨脹橡膠圈；

(10)、聚硫密封膠25x25。