本發(fā)明涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及逆作法施工時(shí)地下室結(jié)構(gòu)柱的施工方法。

背景技術(shù)：

建筑工程地下室逆作法施工時(shí)，地下室結(jié)構(gòu)樓板自上而下施工，地下室結(jié)構(gòu)柱不能再樓板結(jié)構(gòu)施工時(shí)一次完成，需在樓板結(jié)構(gòu)間設(shè)置豎向的臨時(shí)支撐。在澆筑樓板結(jié)構(gòu)時(shí)，先澆筑結(jié)構(gòu)柱柱頭，然后施工下一層樓板結(jié)構(gòu)并澆筑下一層結(jié)構(gòu)柱的柱頭，最后再施工中間柱身部分。中間柱身部分混凝土施工時(shí)，很難保證與上下層柱頭的有效連接。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是提供一種逆作法柱身預(yù)壓后澆施工方法，解決逆作法施工時(shí)地下室結(jié)構(gòu)柱不能在樓板結(jié)構(gòu)施工時(shí)一次完成的技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：逆作法柱身預(yù)壓后澆施工方法，包括如下步驟：

步驟一：澆筑首層結(jié)構(gòu)，在澆筑梁板及柱頭時(shí)，在框架柱位置四角板上預(yù)埋套管作為預(yù)留澆注孔；

步驟二：向下挖土至向下第二層結(jié)構(gòu)樓板位置，澆筑第二層結(jié)構(gòu)樓板，同樣在框架柱位置四角板上預(yù)埋套管作為預(yù)留澆注孔；

步驟三：在首層結(jié)構(gòu)柱頭下部安裝漏斗口，該漏斗口由四塊傾斜板圍合形成；

步驟四：在漏斗口下部按常規(guī)方式支設(shè)柱身模板；

步驟五：在漏斗口兩相對(duì)傾斜板上設(shè)置對(duì)拉螺栓，且對(duì)拉螺桿處用三角木墊實(shí)；

步驟六：澆筑混凝土，從預(yù)留澆筑口向喇叭口處澆筑混凝土；

步驟七：拆除柱身模板、喇叭口傾斜板并進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)；

步驟八：剔除柱頭喇叭口；

步驟九：向下挖土至向下第三層結(jié)構(gòu)樓板對(duì)應(yīng)位置，澆筑第三層結(jié)構(gòu)樓板，重復(fù)步驟三至步驟八。

優(yōu)選的，所述套管的直徑為150～200mm。

優(yōu)選的，所述漏斗口傾斜板的傾角為45～60°。

優(yōu)選的，所述喇叭口傾斜板口部邊緣距離柱身的距離為500mm。

優(yōu)選的，所述漏斗口口部高出首層柱頭底部200～300mm，所述漏斗口底部低于首層柱頭底部200～300mm。

優(yōu)選的，所述柱身模板支設(shè)前，對(duì)柱頂面進(jìn)行鑿毛處理。

優(yōu)選的，所述漏斗口中的混凝土體積大于漏斗底到柱頭之間的混凝土體積.。

優(yōu)選的，混凝土澆筑高出先澆筑柱頭底部20mm。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案，利用設(shè)置在漏斗口傾斜板上對(duì)拉螺栓，在混凝土澆筑時(shí)提供一個(gè)抗變形的預(yù)應(yīng)力，減小漏斗口模板的變形；混凝土澆筑時(shí)漏斗口中的混凝土體積大于漏斗底到柱頭之間的混凝土體積，利用混凝土壓力差壓密混凝土接縫。有效解決地下室逆作法柱身與上下層柱頭的連接問題，且操作方便、施工速度快。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

圖1為漏斗口的設(shè)置示意圖；

圖2為預(yù)留澆注孔平面分布示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，逆作法柱身預(yù)壓后澆施工方法，包括如下步驟：

步驟一：澆筑首層結(jié)構(gòu)，在澆筑梁板及柱頭時(shí)，在框架柱2位置四角板上預(yù)埋套管21作為預(yù)留澆注孔；

步驟二：向下挖土至向下第二層結(jié)構(gòu)樓板位置，澆筑第二層結(jié)構(gòu)樓板，同樣在框架柱位置四角板上預(yù)埋套管作為預(yù)留澆注孔；

步驟三：在首層結(jié)構(gòu)柱頭下部安裝漏斗口，該漏斗口由四塊傾斜板11圍合形成；

步驟四：在漏斗口下部按常規(guī)方式支設(shè)柱身模板1；

步驟五：在漏斗口兩相對(duì)傾斜板上設(shè)置對(duì)拉螺栓13，且對(duì)拉螺桿處用三角木12墊實(shí)，兩相對(duì)斜板上預(yù)留對(duì)拉螺桿孔口；直角三角木設(shè)螺桿洞，通過斜邊與傾斜板緊密貼合；

步驟六：澆筑混凝土，從預(yù)留澆筑口向喇叭口處澆筑混凝土；

步驟七：拆除柱身模板、喇叭口傾斜板并進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)；

步驟八：剔除柱頭喇叭口；

步驟九：向下挖土至向下第三層結(jié)構(gòu)樓板對(duì)應(yīng)位置，澆筑第三層結(jié)構(gòu)樓板，重復(fù)步驟三至步驟八。

其中，套管的直徑為150～200mm，以滿足混凝土振搗棒的需求。對(duì)拉螺桿采用直徑12～20mm，以確保有足夠的預(yù)應(yīng)拉力，同時(shí)能確保喇叭口模板支撐加固體系不變形。

漏斗口傾斜板的傾角為45～60°，傾斜板的支設(shè)角度優(yōu)選為45度。所述喇叭口傾斜板口部邊緣距離柱身的距離為500mm。

漏斗口口部高出首層柱頭底部200～300mm，所述漏斗口底部低于首層柱頭底部200～300mm，這是為了使振搗充分。

柱身模板支設(shè)前，對(duì)柱頂面進(jìn)行鑿毛處理，剔鑿成略向上凹起狀，以便于新舊混凝土更好結(jié)合。

漏斗口中的混凝土體積大于漏斗底到柱頭之間的混凝土體積。混凝土澆筑高出先澆筑柱頭底部20mm，等拆模后進(jìn)行剔除，以增加新澆筑混凝土的密實(shí)度。