本發(fā)明涉及水利科學(xué)壩工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種使面板具備可維修性的面板堆石壩及方法。

背景技術(shù)：

面板堆石壩壩型具有對壩址區(qū)地形地質(zhì)條件適應(yīng)性強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)優(yōu)、安全可靠的特點，在我國得到快速發(fā)展，當(dāng)前混凝土面板堆石壩建壩水平已經(jīng)達(dá)到200m(其中水布埡最大壩高233m)，幾座250m～300m級的面板堆石壩正在設(shè)計研究之中。但近期已建的200m級面板堆石壩出現(xiàn)了壩體變形比計算偏大、面板擠壓破壞、面板裂縫等問題，尤其是面板可維修性差，面板下部檢修困難，遇到極端工況問題更加突出。

目前，高壩混凝土面板的主要設(shè)計思路仍是在上游設(shè)置壓坡體對面板加以保護(hù)，上游壓坡體頂高程的確定以水庫死水位時保證在潛水員水下作業(yè)的最大深度范圍內(nèi)為原則。壓坡體頂高程以下的面板承受高水頭作用卻不具備檢修條件，一旦出現(xiàn)問題難以及時維修和恢復(fù)。特別是目前國內(nèi)已經(jīng)發(fā)生個別混凝土面板堆石壩壤土鋪蓋下部的面板破壞，無法檢修，只能放空水庫，挖開壤土鋪蓋，重新修復(fù)混凝土面板，造成了巨大的損失，這種困境使得超高面板堆石壩的推進(jìn)產(chǎn)生一些困難。如何使面板具備可維修性成為問題的關(guān)鍵。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有面板可維修性差，面板下部檢修困難，尤其是深水區(qū)面板基本無檢修條件，本發(fā)明的目的在于提出一種使面板具備可維修性的面板堆石壩及方法。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案予以實現(xiàn):

一種使面板具備可維修性的面板堆石壩，包括由上游至下游依次設(shè)置的混凝土面板、墊層料、過渡料、上游堆石區(qū)、下游堆石區(qū)，其特征在于：在混凝土面板上游側(cè)的下端設(shè)置混凝土貼坡，并在混凝土貼坡的下端面設(shè)置混凝土板底座，在混凝土貼坡內(nèi)部設(shè)置灌漿監(jiān)測廊道。

優(yōu)選的，所述混凝土貼坡上游坡比和下游坡比一致，均為1：s，且s的取值范圍為1.3～1.6。

優(yōu)選的，所述混凝土貼坡厚度為0.05～0.1倍水頭。

優(yōu)選的，在所述混凝土貼坡內(nèi)部可設(shè)置多層灌漿監(jiān)測廊道，多層灌漿監(jiān)測廊道沿壩坡方向上均勻設(shè)置

優(yōu)選的，每層廊道之間的高度差為20m～40m。

優(yōu)選的，所述混凝土貼坡上對應(yīng)廊道的位置設(shè)有加厚區(qū)。

優(yōu)選的，所述加厚區(qū)的頂面設(shè)置成三角形、弧形、梯形或者長方形。

優(yōu)選的，述灌漿監(jiān)測廊道內(nèi)下邊緣處向下開設(shè)排水溝。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明還提供一種使面板具備可維修性的方法，在混凝土面板上游底部設(shè)置混凝土貼坡，在混凝土貼坡內(nèi)設(shè)置灌漿監(jiān)測廊道；灌漿監(jiān)測廊道和混凝土貼坡同期施工并在混凝土面板下游堆石體填筑完成并沉降半年以上后方可進(jìn)行澆筑。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明在面板堆石壩的底部設(shè)置混凝土貼坡，在混凝土貼坡內(nèi)設(shè)置灌漿監(jiān)測廊道，通過灌漿監(jiān)測廊道可監(jiān)測混凝土壩基礎(chǔ)防滲、變形等情況，并可在混凝土貼坡出現(xiàn)裂縫等情況時，及時在廊道內(nèi)進(jìn)行灌漿等措施，使得面板堆石壩下部面板可維修。

附圖說明

圖1為本發(fā)明面板堆石壩結(jié)構(gòu)分區(qū)示意圖；

圖2為本發(fā)明面板堆石壩的局部放大圖；

圖3為本發(fā)明將廊道部位加厚后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明將廊道的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-灌漿監(jiān)測廊道；2-混凝土貼坡；3-混凝土板底座；4-混凝土面板；5-墊層料；6-過渡料；7-上游堆石區(qū)；8-下游堆石區(qū)；9-加厚區(qū)；10-排水溝。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

實施例1

為了克服現(xiàn)有面板可維修性差，面板下部檢修困難，尤其是深水區(qū)面板基本無檢修條件的缺陷，本發(fā)明提供一種如圖1和圖2所示的使面板具備可維修性的面板堆石壩，該面板堆石壩包括由上游至下游依次設(shè)置的混凝土面板4、墊層料5、過渡料6、上游堆石區(qū)7、下游堆石區(qū)8，其特征在于：在混凝土面板4上游側(cè)的下端設(shè)置混凝土貼坡2，并在混凝土貼坡2的下端面設(shè)置混凝土板底座3，在混凝土貼2內(nèi)部設(shè)置灌漿監(jiān)測廊道1。

本發(fā)明在面板堆石壩的底部設(shè)置混凝土貼坡2，在混凝土貼坡2內(nèi)設(shè)置灌漿監(jiān)測廊道1，通過灌漿監(jiān)測廊道1可監(jiān)測混凝土壩基礎(chǔ)防滲、變形等情況，并可在混凝土貼坡2出現(xiàn)裂縫等情況時，及時在廊道內(nèi)進(jìn)行灌漿等措施，使得面板堆石壩下部面板可維修。

實施例2

在實施例1的基礎(chǔ)上，混凝土貼坡2上游坡比和下游坡比一致，均為1：s，且s的取值范圍為1.3～1.6。這樣的比例可以完全滿足降低應(yīng)力應(yīng)變的要求，同時施工成本也不高，工期也相對較短。

為了滿足防滲的要求，保證不受滲透壓力破壞，混凝土貼坡2厚度為0.05～0.1倍水頭。

在所述混凝土貼坡2內(nèi)部可設(shè)置多層灌漿監(jiān)測廊道1，多層灌漿監(jiān)測廊道1沿壩坡方向上均勻設(shè)置。每層廊道之間的高度差為20m～40m。一般高度差設(shè)為30m。設(shè)置成多層灌漿監(jiān)測廊道1，方便對可混凝土壩的整個高度進(jìn)行監(jiān)測，監(jiān)測范圍更廣，而且一旦其中一層廊道失效時，其他廊道的存在不影響監(jiān)測。

如圖3所示，為了滿足防滲和應(yīng)力應(yīng)變的要求，所述混凝土貼坡2上對應(yīng)廊道的位置設(shè)有加厚區(qū)9，其他部位可以不進(jìn)行加厚，節(jié)省材料。

如圖3所示，所述加厚區(qū)9的頂面可設(shè)置成三角形、弧形、梯形或者長方形。設(shè)置成三角形，方便施工；設(shè)置弧形，梯形或者長方形，方便壓實，形狀可根據(jù)實際情況進(jìn)行施工。

如圖4所示，所述灌漿監(jiān)測廊道1內(nèi)下邊緣處向下開設(shè)排水溝，保證廊道1的交通和排水作用。上述排水溝可采用溝槽等結(jié)構(gòu)，也可采用大空隙結(jié)構(gòu)形式。

實施例3

為了克服現(xiàn)有面板可維修性差，面板下部檢修困難，尤其是深水區(qū)面板基本無檢修條件的缺陷，本發(fā)明提供了一種使面板具備可維修性的方法，具體是：在混凝土面板4上游底部設(shè)置混凝土貼坡2，在混凝土貼坡2內(nèi)設(shè)置灌漿監(jiān)測廊道1；灌漿監(jiān)測廊道1和混凝土貼坡2同期施工并在混凝土面板4下游堆石體填筑完成并沉降半年以上后方可進(jìn)行澆筑。

本發(fā)明在混凝土面板4上游底部設(shè)置混凝土貼坡2，在混凝土貼坡2內(nèi)設(shè)置灌漿監(jiān)測廊道1，通過灌漿監(jiān)測廊道1可監(jiān)測混凝土壩基礎(chǔ)防滲、變形等情況，并可在混凝土貼坡2出現(xiàn)裂縫等情況時，及時在廊道內(nèi)進(jìn)行灌漿等措施，使得面板堆石壩下部面板可維修。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。