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基于注焊凸起節(jié)點的土工格柵和制備方法與流程

文檔序號:11845266閱讀:240來源:國知局
基于注焊凸起節(jié)點的土工格柵和制備方法與流程

一、技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種土工格柵和制備方法,尤其是一種基于注焊凸起節(jié)點的土工格柵和制備方法。

二、

背景技術(shù):

塑料土工格柵是一種主要的土工合成材料,常用作加筋土結(jié)構(gòu)的筋材或復(fù)合材料的筋材,與其他土工合成材料相比,由于塑料土工格柵在制造中聚合物的高分子會隨加熱延伸過程而重新排列定向,加強(qiáng)了分子鏈間的聯(lián)結(jié)力,達(dá)到了提高其強(qiáng)度的目的,其延伸率只有原板材的10%~15%,如果在土工格柵中加入炭黑等抗老化材料,可使其具有較好的耐酸、耐堿、耐腐蝕和抗老化等耐久性能,因此土工格柵是一種重要的工程材料用品,在現(xiàn)有的土工格柵和制備方法中, PET塑料格柵焊接后節(jié)點處易開裂,損失機(jī)械性能;進(jìn)一步的若降低焊接頻率使其不開裂,則焊接后的PET塑料格柵節(jié)點處剝離強(qiáng)度低,從而使塑料土工格柵的機(jī)械性能降低,不能滿足作為加筋土結(jié)構(gòu)中的要求,現(xiàn)在還沒有一種基于注焊凸起節(jié)點的土工格柵和制備方法。

基于現(xiàn)有的技術(shù)問題、技術(shù)特征和技術(shù)效果,做出本發(fā)明的申請技術(shù)方案。

三、

技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明的客體是一種基于注焊凸起節(jié)點的土工格柵,

本發(fā)明的客體是一種基于注焊凸起節(jié)點的土工格柵制備方法。

為了克服上述技術(shù)缺點,本發(fā)明的目的是提供一種基于注焊凸起節(jié)點的土工格柵和制備方法,因此提高了塑料土工格柵的機(jī)械性能。

為達(dá)到上述目的,本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:包含有具有凸起節(jié)點部并且凸起節(jié)點部設(shè)置為由縱向肋條、橫向肋條和注結(jié)劑層體通過注焊方式形成集合體的土工格柵本體,縱向肋條和橫向肋條分別設(shè)置為在相鄰的兩個凸起節(jié)點部之間延伸分布。

由于設(shè)計了土工格柵本體,通過注焊方式把縱向肋條的交匯部、橫向肋條的交匯部和注結(jié)劑層體形成凸起節(jié)點部,在凸起節(jié)點部上使注結(jié)劑層體分別溶入在縱向肋條的交匯部和橫向肋條的交匯部中,因此提高了塑料土工格柵的機(jī)械性能。

本發(fā)明設(shè)計了,按照形成凸起節(jié)點部的方式集合土工格柵本體的技術(shù)特征。

本發(fā)明設(shè)計了,土工格柵本體設(shè)置為包含有縱向肋條、橫向肋條和注結(jié)劑層體,

縱向肋條設(shè)置為按照縱向方向排列分布并且橫向肋條設(shè)置為按照橫向方向排列分布,縱向肋條與橫向肋條設(shè)置為在交接點形成凸起節(jié)點部并且在凸起節(jié)點部的縱向肋條和凸起節(jié)點部的橫向肋條之間設(shè)置有注結(jié)劑層體,。

本發(fā)明設(shè)計了,縱向肋條和橫向肋條設(shè)置為PET塑料肋條狀體并且在縱向肋條的側(cè)面部和橫向肋條的側(cè)面部分別設(shè)置有花紋體。

本發(fā)明設(shè)計了,縱向肋條的花紋體和橫向肋條的花紋體分別設(shè)置為菱形網(wǎng)狀體并且縱向肋條的花紋體和橫向肋條的花紋體分別設(shè)置為通過壓制方式集合在縱向肋條的側(cè)面部和橫向肋條的側(cè)面部上。

本發(fā)明設(shè)計了,注結(jié)劑層體設(shè)置為由氨酯鍵、酯鍵、或醚鍵類基團(tuán)的PET粘結(jié)劑組成的集合層體并且注結(jié)劑層體分別設(shè)置為通過注焊方式分別與縱向肋條和橫向肋條聯(lián)接。

本發(fā)明設(shè)計了,凸起節(jié)點部設(shè)置為棱形柱狀體并且凸起節(jié)點部分別設(shè)置在縱向肋條與橫向肋條的交接部的上下端面部。

本發(fā)明設(shè)計了,縱向肋條和橫向肋條設(shè)置為按照從其中一個凸起節(jié)點部為起點到其中另一個凸起節(jié)點部為終點延伸分布并且縱向肋條、橫向肋條和注結(jié)劑層體設(shè)置為按照疊加方式分布。

本發(fā)明設(shè)計了,一種基于注焊凸起節(jié)點的土工格柵制備方法,其步驟是:

一、通過PET材料擠出、拉伸成型方式制成縱向肋條和橫向肋條,在通過受熱輥壓壓花方式對縱向肋條和橫向肋條分別進(jìn)行糙面處理,在縱向肋條和橫向肋條的側(cè)面部分別形成花紋體,

二、通過間隔式網(wǎng)架供料方式把縱向肋條按照縱向方向進(jìn)行間隔式排列,在與縱向肋條和橫向肋條的交匯點相對應(yīng)的縱向肋條部位上涂抹上注結(jié)劑層體,通過橫向間隔送料方式把橫向肋條按照橫向方向進(jìn)行間隔式排列,形成縱向肋條和橫向肋條交匯的網(wǎng)狀體,

三、設(shè)定注焊機(jī)的參數(shù)為根據(jù)縱橫向肋條寬度設(shè)定焊接時間為1—10秒,焊接壓力為3—6kg/cm2,使注焊機(jī)的焊頭作用在縱向肋條和橫向肋條的交匯點上,使注結(jié)劑層體、縱向肋條的交匯部和橫向肋條的交匯部溶化形成凸起節(jié)點部。

本發(fā)明設(shè)計了,縱向肋條的組份和橫向肋條的組份分別設(shè)置為PET塑料。

本發(fā)明設(shè)計了,注結(jié)劑層體的組份設(shè)置為包含有氨酯鍵、酯鍵、或醚鍵類基團(tuán)的PET粘結(jié)劑。

本發(fā)明設(shè)計了,形成凸起節(jié)點部的注焊機(jī)的焊頭設(shè)置有矩形凹槽體。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于:由生產(chǎn)PET塑料肋條的設(shè)備生產(chǎn),該肋條具有厚度寬度可調(diào)且肋條表面經(jīng)過糙面處理,具體實施過程中糙面的摩擦面形狀可能有多種形式,并不局限于該糙面的摩擦面形狀,由PET塑料注焊專用焊接機(jī),將帶有糙面的縱橫向PET塑料肋條之間自動涂抹注結(jié)劑,并通過專用焊接頭焊接,得到具有高剝離力的且節(jié)點處有正方形凸起的雙向PET塑料注焊土工格柵。該雙向PET塑料注焊土工格柵具有強(qiáng)度高、加筋增強(qiáng)面層的優(yōu)點,在施工過程中可全面提高路面材料的強(qiáng)度,改善路面材料的應(yīng)力分布,采用不同寬度厚度的PET塑料肋條,制備出滿足工程需求的不同強(qiáng)度的PET塑料注焊土工格柵,采用不同形狀的PET塑料肋條節(jié)點焊接凸起,制備出滿足工程需求的PET塑料注焊土工格柵,道路施工過程中,將PET塑料注焊土工格柵路基鋪設(shè)平整并加以固定,再在PET塑料注焊土工格柵上部填充其他地基材料,最后采用其他設(shè)備碾壓成型,即可完成施工過程,本發(fā)明公開了一種新型PET塑料注焊土工格柵及其制造方法,它由縱橫向垂直PET塑料肋條先注結(jié)再焊接而成,其中縱橫向垂直PET塑料肋條采用PET材料擠出拉伸成型制作而成,具有強(qiáng)度高,重量輕的特點,該肋條表面做糙面處理,以增加與土壤的接觸摩擦力。,采用自動注結(jié)焊接機(jī)的由于該焊接機(jī)采用了自動供料裝置自動供給注結(jié)劑及PET縱橫向拉伸肋條,生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性大大提高,克服現(xiàn)有單純采用焊接方式焊接PET塑料格柵、易造成焊接后的PET塑料格柵產(chǎn)品節(jié)點開裂,節(jié)點平滑無凸出點的特點,在苛刻條件下不能滿足加筋土要求的缺點,或者時容易造成土工格柵與路面結(jié)合性能差、格柵與土層之間發(fā)生推移的缺點。

在本技術(shù)方案中,形成凸起節(jié)點部的土工格柵本體為重要技術(shù)特征,在基于注焊凸起節(jié)點的土工格柵和制備方法的技術(shù)領(lǐng)域中,具有新穎性、創(chuàng)造性和實用性,在本技術(shù)方案中的術(shù)語都是可以用本技術(shù)領(lǐng)域中的專利文獻(xiàn)進(jìn)行解釋和理解。

四、附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的一種基于注焊凸起節(jié)點的土工格柵的示意圖:

圖2為本發(fā)明的縱向肋條1和橫向肋條2的結(jié)構(gòu)示意圖:

圖3為本發(fā)明的一種基于注焊凸起節(jié)點的土工格柵網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的示意圖。

五、具體實施方式

根據(jù)審查指南,對本發(fā)明所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語應(yīng)當(dāng)理解為不配出一個或多 個其它元件或其組合的存在或添加。

在本發(fā)明的描述中,需要說明的是,術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為一般表述的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外,術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中,需要說明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機(jī)械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

此外,下面所描述的本發(fā)明不同實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

一種基于注焊凸起節(jié)點的土工格柵,圖1為本發(fā)明的一個實施例,結(jié)合附圖具體說明本實施例,包含有縱向肋條1、橫向肋條2和注結(jié)劑層體5,

縱向肋條1設(shè)置為按照縱向方向排列分布并且橫向肋條2設(shè)置為按照橫向方向排列分布,縱向肋條1與橫向肋條2設(shè)置為在交接點形成凸起節(jié)點部3并且在凸起節(jié)點部3的縱向肋條1和凸起節(jié)點部3的橫向肋條2之間設(shè)置有注結(jié)劑層體5,。

在本實施例中,縱向肋條1和橫向肋條2設(shè)置為PET塑料肋條狀體并且在縱向肋條1的側(cè)面部和橫向肋條2的側(cè)面部分別設(shè)置有花紋體。

在本實施例中,縱向肋條1的花紋體和橫向肋條2的花紋體分別設(shè)置為菱形網(wǎng)狀體并且縱向肋條1的花紋體和橫向肋條2的花紋體分別設(shè)置為通過壓制方式集合在縱向肋條1的側(cè)面部和橫向肋條2的側(cè)面部上。

在本實施例中,注結(jié)劑層體5設(shè)置為由氨酯鍵類基團(tuán)的PET粘結(jié)劑組成的集合層體并且注結(jié)劑層體5分別設(shè)置為通過注焊方式分別與縱向肋條1和橫向肋條2聯(lián)接。

在本實施例中,凸起節(jié)點部3設(shè)置為矩形柱狀體并且凸起節(jié)點部3分別設(shè)置在縱向肋條1與橫向肋條2的交接部的上下端面部。

在本實施例中,縱向肋條1和橫向肋條2設(shè)置為按照從其中一個凸起節(jié)點部3為起點到其中另一個凸起節(jié)點部3為終點延伸分布并且縱向肋條1、橫向肋條2和注結(jié)劑層體5設(shè)置為按照疊加方式分布。

一種基于注焊凸起節(jié)點的土工格柵,本發(fā)明的二個實施例,注結(jié)劑層體5設(shè)置為由酯鍵類基團(tuán)的PET粘結(jié)劑組成的集合層體并且注結(jié)劑層體5分別設(shè)置為通過注焊方式分別與縱向肋條1和橫向肋條2聯(lián)接,凸起節(jié)點部3設(shè)置為三角形柱狀體并且凸起節(jié)點部3分別設(shè)置在縱向肋條1與橫向肋條2的交接部的上下端面部。

一種基于注焊凸起節(jié)點的土工格柵,本發(fā)明的三個實施例,注結(jié)劑層體5設(shè)置為由醚鍵類基團(tuán)的PET粘結(jié)劑組成的集合層體并且注結(jié)劑層體5分別設(shè)置為通過注焊方式分別與縱向肋條1和橫向肋條2聯(lián)接,凸起節(jié)點部3設(shè)置為六邊形柱狀體并且凸起節(jié)點部3分別設(shè)置在縱向肋條1與橫向肋條2的交接部的上下端面部。

下面結(jié)合實施例,對本發(fā)明進(jìn)一步描述,以下實施例旨在說明本發(fā)明而不是對本發(fā)明的進(jìn)一步限定。一種基于注焊凸起節(jié)點的土工格柵制備方法,本發(fā)明的一個實施例,其步驟是:

一、通過PET材料擠出、拉伸成型方式制成縱向肋條1和橫向肋條2,在通過受熱輥壓壓花方式對縱向肋條1和橫向肋條2分別進(jìn)行糙面處理,在縱向肋條1和橫向肋條2的側(cè)面部分別形成花紋體,

二、通過間隔式網(wǎng)架供料方式把縱向肋條1按照縱向方向進(jìn)行間隔式排列,在與縱向肋條1和橫向肋條2的交匯點相對應(yīng)的縱向肋條1部位上涂抹上注結(jié)劑層體5,通過橫向間隔送料方式把橫向肋條2按照橫向方向進(jìn)行間隔式排列,形成縱向肋條1和橫向肋條2交匯的網(wǎng)狀體,

三、設(shè)定注焊機(jī)的參數(shù)為根據(jù)縱橫向肋條寬度設(shè)定焊接時間為1秒,焊接壓力為3kg/cm2,使注焊機(jī)的焊頭作用在縱向肋條1和橫向肋條2的交匯點上,使注結(jié)劑層體5、縱向肋條1的交匯部和橫向肋條2的交匯部溶化形成凸起節(jié)點部3。

在本實施例中,縱向肋條1的組份和橫向肋條2的組份分別設(shè)置為PET塑料。

在本實施例中,注結(jié)劑層體5的組份設(shè)置為包含有氨酯鍵類基團(tuán)的PET粘結(jié)劑。

在本實施例中,形成凸起節(jié)點部3的注焊機(jī)的焊頭設(shè)置有矩形凹槽體。

一種基于注焊凸起節(jié)點的土工格柵制備方法,本發(fā)明的二個實施例,其步驟是:其步驟是:

一、通過PET材料擠出、拉伸成型方式制成縱向肋條1和橫向肋條2,在通過受熱輥壓壓花方式對縱向肋條1和橫向肋條2分別進(jìn)行糙面處理,在縱向肋條1和橫向肋條2的側(cè)面部分別形成花紋體,

二、通過間隔式網(wǎng)架供料方式把縱向肋條1按照縱向方向進(jìn)行間隔式排列,在與縱向肋條1和橫向肋條2的交匯點相對應(yīng)的縱向肋條1部位上涂抹上注結(jié)劑層體5,通過橫向間隔送料方式把橫向肋條2按照橫向方向進(jìn)行間隔式排列,形成縱向肋條1和橫向肋條2交匯的網(wǎng)狀體,

三、設(shè)定注焊機(jī)的參數(shù)為根據(jù)縱橫向肋條寬度設(shè)定焊接時間為10秒,焊接壓力為6kg/cm2,使注焊機(jī)的焊頭作用在縱向肋條1和橫向肋條2的交匯點上,使注結(jié)劑層體5、縱向肋條1的交匯部和橫向肋條2的交匯部溶化形成凸起節(jié)點部3。

在本實施例中,注結(jié)劑層體5的組份設(shè)置為包含有酯鍵類基團(tuán)的PET粘結(jié)劑。

一種基于注焊凸起節(jié)點的土工格柵制備方法,本發(fā)明的三個實施例,其步驟是:其步驟是:

一、通過PET材料擠出、拉伸成型方式制成縱向肋條1和橫向肋條2,在通過受熱輥壓壓花方式對縱向肋條1和橫向肋條2分別進(jìn)行糙面處理,在縱向肋條1和橫向肋條2的側(cè)面部分別形成花紋體,

二、通過間隔式網(wǎng)架供料方式把縱向肋條1按照縱向方向進(jìn)行間隔式排列,在與縱向肋條1和橫向肋條2的交匯點相對應(yīng)的縱向肋條1部位上涂抹上注結(jié)劑層體5,通過橫向間隔送料方式把橫向肋條2按照橫向方向進(jìn)行間隔式排列,形成縱向肋條1和橫向肋條2交匯的網(wǎng)狀體,

三、設(shè)定注焊機(jī)的參數(shù)為根據(jù)縱橫向肋條寬度設(shè)定焊接時間為1—10秒,焊接壓力為3—6kg/cm2,使注焊機(jī)的焊頭作用在縱向肋條1和橫向肋條2的交匯點上,使注結(jié)劑層體5、縱向肋條1的交匯部和橫向肋條2的交匯部溶化形成凸起節(jié)點部3。

在本實施例中,注結(jié)劑層體5的組份設(shè)置為包含有氨酯鍵、酯鍵、或醚鍵類基團(tuán)的PET粘結(jié)劑。

一種基于注焊凸起節(jié)點的土工格柵制備方法,本發(fā)明的四個實施例,其步驟是:其步驟是:

一、通過PET材料擠出、拉伸成型方式制成縱向肋條1和橫向肋條2,在通過受熱輥壓壓花方式對縱向肋條1和橫向肋條2分別進(jìn)行糙面處理,在縱向肋條1和橫向肋條2的側(cè)面部分別形成花紋體,

二、通過間隔式網(wǎng)架供料方式把縱向肋條1按照縱向方向進(jìn)行間隔式排列,在與縱向肋條1和橫向肋條2的交匯點相對應(yīng)的縱向肋條1部位上涂抹上注結(jié)劑層體5,通過橫向間隔送料方式把橫向肋條2按照橫向方向進(jìn)行間隔式排列,形成縱向肋條1和橫向肋條2交匯的網(wǎng)狀體,

三、設(shè)定注焊機(jī)的參數(shù)為根據(jù)縱橫向肋條寬度設(shè)定焊接時間為5秒,焊接壓力為4.5kg/cm2,使注焊機(jī)的焊頭作用在縱向肋條1和橫向肋條2的交匯點上,使注結(jié)劑層體5、縱向肋條1的交匯部和橫向肋條2的交匯部溶化形成凸起節(jié)點部3。

在本實施例中,注結(jié)劑層體5的組份設(shè)置為包含有醚鍵類基團(tuán)的PET粘結(jié)劑。

本發(fā)明具有下特點:

1、由于設(shè)計了土工格柵本體,通過注焊方式把縱向肋條1的交匯部、橫向肋條2的交匯部和注結(jié)劑層體5形成凸起節(jié)點部3,在凸起節(jié)點部3上使注結(jié)劑層體5分別溶入在縱向肋條1的交匯部和橫向肋條2的交匯部中,因此提高了塑料土工格柵的機(jī)械性能。

2、由于設(shè)計了凸起節(jié)點部3,通過貫串方式分布在縱向肋條1和橫向肋條2的交匯點上,提高了凸起節(jié)點部3的連接強(qiáng)度。

3、由于設(shè)計了縱向肋條1、橫向肋條2和注結(jié)劑層體5,通過注結(jié)劑層體5的中間連接作用,提高了縱向肋條1和橫向肋條2組成的網(wǎng)狀體的強(qiáng)度。

4、由于設(shè)計了縱向肋條1和橫向肋條2,通過糙面處理,提高了縱向肋條1和橫向肋條2與工程地基的結(jié)合力。

5、由于設(shè)計了凸起節(jié)點部3,通過凸起節(jié)點部3的角部與工程地基的接觸,提高了土工格柵本體在工程地基中的穩(wěn)定性能。

6、由于設(shè)計了對結(jié)構(gòu)形狀進(jìn)行了數(shù)值范圍的限定,使數(shù)值范圍為本發(fā)明的技術(shù)方案中的技術(shù)特征,不是通過公式計算或通過有限次試驗得出的技術(shù)特征,試驗表明該數(shù)值范圍的技術(shù)特征取得了很好的技術(shù)效果。

7、由于設(shè)計了本發(fā)明的技術(shù)特征,在技術(shù)特征的單獨和相互之間的集合的作用,通過試驗表明,本發(fā)明的各項性能指標(biāo)為現(xiàn)有的各項性能指標(biāo)的至少為1.7倍,通過評估具有很好的市場價值。

還有其它的與形成凸起節(jié)點部3的土工格柵本體相同或相近似的技術(shù)特征都是本發(fā)明的實施例之一,并且以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合,為滿足專利法、專利實施細(xì)則和審查指南的要求,不再對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合的實施例都進(jìn)行描述。

上述實施例只是本發(fā)明所提供的基于注焊凸起節(jié)點的土工格柵和制備方法的一種實現(xiàn)形式,根據(jù)本發(fā)明所提供的方案的其他變形,增加或者減少其中的成份或步驟,或者將本發(fā)明用于其他的與本發(fā)明接近的技術(shù)領(lǐng)域,均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

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