本發(fā)明涉及一種障礙樁清除方法，尤其是一種用于緊鄰地下構(gòu)筑物砂性土層中圍護(hù)地墻處的障礙樁清除方法。

背景技術(shù)：

障礙樁拔除施工一般采用全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，全回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置夾緊鋼套管進(jìn)行360°回轉(zhuǎn)鉆進(jìn),鋼套管在壓力和扭矩的共同作用下壓入土層。然后利用鋼套管的護(hù)壁作用，在鋼套管內(nèi)進(jìn)行拔樁清障。

首節(jié)鋼套管帶合金刀頭，在鉆進(jìn)的同時如果遇較硬障礙物可對其進(jìn)行切削，切削后實(shí)施障礙樁與周圍土體的分離，減少障礙樁與土體的摩擦力，進(jìn)而減少拔樁時的起拔力，在鋼套管內(nèi)部采用楔型錘（又稱：鋼釬、夾力棒、倒三角錘）對套管內(nèi)的混凝土樁進(jìn)行破碎、扭斷，再用沖抓斗清除鋼套管內(nèi)土體和樁體殘?jiān)?直至清除至設(shè)計要求深度。最后及時向套管內(nèi)回填水泥土，回填的同時逐節(jié)拔除鋼套管。

但當(dāng)障礙樁緊鄰地下構(gòu)筑物且處于砂性土層時，由于砂性土層中地下承壓水的滲透性較好，所以在障礙樁拔除后，鋼套管周圍的水土?xí)咳脘撎坠埽罱K容易導(dǎo)致鄰近地下構(gòu)筑物沉降、位移等不利影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：提供一種能夠保護(hù)鄰近的地下構(gòu)筑物，使其不產(chǎn)生沉降位移等風(fēng)險的障礙樁清除方法。

技術(shù)方案：本發(fā)明所述的緊鄰地下構(gòu)筑物砂性土層中圍護(hù)地墻處障礙樁清除方法，包括如下步驟：

步驟1，施工準(zhǔn)備，在共同溝一側(cè)預(yù)埋注漿管至地下構(gòu)筑物底部以下1.5~2m的位置處，并實(shí)時測量共同溝的沉降位移；

步驟2，測量定位，采用全站儀對樁頭坐標(biāo)進(jìn)行收集，再利用收集的坐標(biāo)確定拔樁樁位，并進(jìn)行標(biāo)記；

步驟3，鉆機(jī)就位及鋼套管鉆進(jìn)，調(diào)整鉆機(jī)設(shè)備的水平度以及鋼套管的垂直度，在鉆機(jī)鉆進(jìn)作業(yè)時實(shí)時監(jiān)測鋼套管的垂直度，并確保每節(jié)鋼套管旋轉(zhuǎn)角度大于360°，同時利用鋼套管端部的刀齒切割土體或障礙物，再將鋼套管壓入土中；

步驟4，樁體拔除，先將鋼套管鉆入13~15m的深度，再清理掉樁頂土，通過楔型錘將樁體擰斷，并將斷樁吊出樁孔，確保每拔一節(jié)樁后樁孔底部和鋼套管底部有大于3m的距離，重復(fù)上述過程直至將樁尖取出；

步驟5，樁孔注水、回填及鋼套管起拔，在樁尖拔除后立即在鋼套管內(nèi)注水，注水至承壓水頭高度，保持鋼套管內(nèi)外水位的平衡，注水后立即采用現(xiàn)場拌制的回填水泥土進(jìn)行回填，在回填同時用沖錘夯實(shí)，在回填水泥土穩(wěn)定密實(shí)后，開始起拔鋼套管，并保持鋼套管內(nèi)土塞厚度不小于3m，循環(huán)上述注水、回填和啟拔過程直至拔出最后一節(jié)鋼套管，最終回填至地坪標(biāo)高；

步驟6，低摻量三軸攪拌樁施工，對拔樁回填部位采用加固水泥土進(jìn)行三軸攪拌樁加固。

由于在鋼套管鉆進(jìn)和起拔過程中，因鋼套管盡可能深的壓入土中，且鋼套管底部始終留有3m以上的土或樁，起到了隔斷承壓水的作用，很好的保護(hù)了鄰近地下構(gòu)筑物，使拔樁工作順利進(jìn)行；在障礙樁拔除完畢，鋼套管起拔的過程中，因先采用了在鋼套管內(nèi)注水的方法，保證了鋼套管內(nèi)水位和管外地下承壓水位的平衡，避免了周圍水土涌入管內(nèi)，確保了緊鄰地下構(gòu)筑物的安全。

作為本發(fā)明進(jìn)一步限定方案，步驟5中現(xiàn)場攪拌的回填水泥土包括泥土、水泥和粉煤灰，且泥土、水泥和粉煤灰的質(zhì)量配比為：泥土100份、水泥7份以及粉煤灰10份。由于拔樁部位是要施工地下連續(xù)墻的，所以回填材料的選擇是關(guān)鍵，常規(guī)回填低等級的素混凝土或砂漿可能造成后續(xù)地下連續(xù)墻成槽困難，同時回填料還需具備一定的密實(shí)度。回填土采用抓出的原狀土，摻入水泥和粉煤灰，水泥摻量7％，粉煤灰摻量10％，該水泥土后期具備一定的強(qiáng)度，現(xiàn)場預(yù)先拌合好，確保抓土至孔底時能及時進(jìn)行回填。

作為本發(fā)明進(jìn)一步限定方案，步驟5中鋼套管的起拔速度為0.5m/min。采用0.5m/min的起拔速度能夠確保鋼套管起拔的穩(wěn)定性。

作為本發(fā)明進(jìn)一步限定方案，步驟5中在起拔鋼套管的同時左右轉(zhuǎn)動鋼套管。采用左右轉(zhuǎn)動鋼套管能夠提高鋼套筒內(nèi)的回填土密實(shí)度，同時減少鋼套管起拔的摩阻力。

作為本發(fā)明進(jìn)一步限定方案，步驟6中加固水泥土包括泥土和水泥，且泥土和水泥的質(zhì)量配比為：泥土100份以及水泥7份。在鋼套管起拔完成，設(shè)備移除后，該回填部位采用水泥摻量為7%的三軸攪拌樁進(jìn)行加固，以便地下連續(xù)墻施工。

作為本發(fā)明進(jìn)一步限定方案，在鋼套管的側(cè)壁上至少設(shè)有兩個與內(nèi)部連通的排泄螺紋孔，在排泄螺紋孔上旋合有封堵螺絲。采用排泄螺紋孔和封堵螺絲能夠在需要排水時將鋼套管內(nèi)的泥水規(guī)范排出，防止從上口溢出造成污染。

作為本發(fā)明進(jìn)一步限定方案，步驟5中在進(jìn)行回填水泥土回填時，將最上端的一節(jié)鋼套管上相應(yīng)位置處的封堵螺絲旋下，并在排泄螺紋孔上安裝排泄鋼管，在排泄鋼管的另一端連接塑料軟管。采用塑料軟管能夠方便鋼套管內(nèi)泥漿水規(guī)范排出，防止溢出至管外將全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)和周圍場地污染。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：（1）由于在鋼套管鉆進(jìn)和起拔過程中，因鋼套管盡可能深的壓入土中，且鋼套管底部始終留有3m以上的土或樁，起到了隔斷承壓水的作用，很好的保護(hù)了鄰近地下構(gòu)筑物，使拔樁工作順利進(jìn)行；（2）在障礙樁拔除完畢，鋼套管起拔的過程中，因先采用了在鋼套管內(nèi)注水的方法，保證了鋼套管內(nèi)水位和管外地下承壓水位的平衡，避免了周圍水土涌入管內(nèi)，確保了緊鄰地下構(gòu)筑物的安全。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的方法流程圖；

圖2為本發(fā)明的鋼套管底部與樁孔底部位置示意圖；

圖3為本發(fā)明的鋼套管內(nèi)水位與管外承壓水位平衡示意圖；

圖4為本發(fā)明的鋼套管內(nèi)水位隨水泥土的回填不斷上升示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。

實(shí)施例1：

如圖1-4所示，本發(fā)明的緊鄰地下構(gòu)筑物砂性土層中圍護(hù)地墻處障礙樁清除方法，包括如下步驟：

步驟1，施工準(zhǔn)備，進(jìn)場機(jī)械設(shè)備拼裝完成后，根據(jù)實(shí)際情況合理安排場地平面布置，保證施工順利進(jìn)行，按現(xiàn)場實(shí)際情況合理布置液壓動力站位置、履帶吊停放位置、鋼套管堆放位置、挖掘機(jī)行走路線、水泥堆放場地、水泥土拌合場地、水泥筒倉堆放位置以及注漿機(jī)擺放位置等，另外在現(xiàn)場設(shè)置區(qū)域用來堆放拔除的樁體，樁體破碎后統(tǒng)一進(jìn)行外運(yùn)處理，并在障礙樁拔除施工前，在共同溝一側(cè)預(yù)埋注漿管至地下構(gòu)筑物底部以下2m，實(shí)時測量共同溝的沉降位移，若共同溝沉降位移過大，則立即停止施工并進(jìn)行注漿加固土體處理；

步驟2，測量定位，全部統(tǒng)一用挖掘機(jī)挖出樁基承臺，并用鎬頭機(jī)破除承臺暴露樁基頂部，采用全站儀對樁頭坐標(biāo)進(jìn)行收集，再對其進(jìn)行分層回填并夯實(shí)，最后用收集的點(diǎn)位坐標(biāo)將點(diǎn)位放出來確定拔樁樁位，并作出標(biāo)記；

步驟3，鉆機(jī)就位及鋼套管鉆進(jìn)，先對拔樁場地進(jìn)行平整，鋪上路基板，再將鉆機(jī)用履帶吊吊放在路基板上，鉆機(jī)就位后調(diào)整好設(shè)備的水平度，并隨時觀察和控制鋼套管的垂直度使之不低于樁基施工要求1/100，履帶吊抵住反力架，以使鉆機(jī)在鉆進(jìn)起拔過程中保持穩(wěn)定，在鉆機(jī)就位后，開始進(jìn)行鋼套管的埋設(shè)和鉆進(jìn)作業(yè)，施工過程中每節(jié)套管壓入的精度都將直接影響鉆孔的施工質(zhì)量，每節(jié)鋼套管（標(biāo)準(zhǔn)6.5m/節(jié)）放入夾緊裝置，收縮夾管液壓缸，利用鉆機(jī)和導(dǎo)向糾偏裝置將鋼套管的垂直精度調(diào)整到要求的范圍內(nèi)，鉆進(jìn)過程中隨時利用設(shè)備自帶的水平監(jiān)測系統(tǒng)檢驗(yàn)鋼套管垂直度，并每孔全程在套管的兩個垂直方向架設(shè)儀器進(jìn)行垂直度復(fù)核控制，每節(jié)鋼套管連接好并檢查垂直度后，通過全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)的回轉(zhuǎn)裝置使套管進(jìn)行不小于360°的旋轉(zhuǎn)，以減少套管與土體的摩擦阻力，并隨即利用鋼套管端部的刀齒切割土體或障礙物，壓入土中；

步驟4，樁體拔除，第一次先將鋼套管鉆入15m深度，先將樁頂土用抓斗抓干凈，然后放置楔型錘將樁體擰斷，一般斷裂在鉆頭以上3m~5m位置，斷樁一般不超過10m，然后放入抓斗將斷樁吊出樁孔，確保每拔一節(jié)樁后樁孔底部和鋼套管底部有3m以上距離，斷樁拔除過程中鉆機(jī)配合轉(zhuǎn)動鋼套管，以減少土體的阻力，之后重復(fù)鉆進(jìn)套管、擰樁、抓出斷樁，直到將樁尖取出，拔樁采用拔一跳一的施工順序，減輕對地下構(gòu)筑物的影響；

步驟5，樁孔注水、回填及鋼套管起拔，因砂性土層中承壓水滲透性較強(qiáng)，樁尖拔除后立即在鋼套管內(nèi)注水，注水至承壓水頭高度，保持鋼套管內(nèi)外水位的平衡，防止鋼套管周圍水土向鋼套管內(nèi)擠壓，導(dǎo)致周圍土體、地下構(gòu)筑物的沉降，注水后立即采用現(xiàn)場拌制的摻7%水泥和10%粉煤灰的回填水泥土進(jìn)行回填（回填水泥土中泥土、水泥和粉煤灰的質(zhì)量配比為：泥土100份、水泥7份以及粉煤灰10份），邊回填邊用沖錘夯實(shí)，確?；靥钯|(zhì)量，防止對以后三軸槽壁加固和地連墻施工造成影響，等回填土穩(wěn)定密實(shí)后，開始起拔鋼套管，保持鋼套管內(nèi)土塞厚度不小于3m，起拔速度控制在0.5m/min，以此循環(huán)進(jìn)行，直至拔出最后一節(jié)鋼套管，最終回填至地坪標(biāo)高，在起拔過程中需要控制起拔鋼套管的速度，保護(hù)土層結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，并在起拔鋼套管的同時左、右轉(zhuǎn)動鋼套管，提高鋼套筒內(nèi)的回填土密實(shí)度，同時減少起拔的摩阻力，因鋼套管內(nèi)注入大量水，回填土過程中會有泥漿流出，安排挖機(jī)做好泥漿引流集中工作，防止泥漿流入市政道路，造成不利影響；

步驟6，低摻量三軸攪拌樁施工，在兩側(cè)槽壁加固之間的拔樁回填部位采用水泥摻量為7%的三軸攪拌樁進(jìn)行加固，以便地下連續(xù)墻施工。

本發(fā)明現(xiàn)場拌制的回填水泥土中泥土、水泥和粉煤灰的質(zhì)量配比為：泥土100份、水泥7份以及粉煤灰10份是經(jīng)過實(shí)驗(yàn)的優(yōu)選方案，常規(guī)回填低等級的素混凝土或砂漿可能造成后續(xù)地下連續(xù)墻成槽困難，同時回填料還需具備一定的密實(shí)度。本發(fā)明的回填水泥土采用抓出的原狀土，摻入水泥和粉煤灰，水泥摻量7％，粉煤灰摻量10％，該回填水泥土在后期具備一定的強(qiáng)度，為后續(xù)地下連續(xù)墻施工提供保障，在現(xiàn)場預(yù)先拌合好，確保抓土至孔底時能及時進(jìn)行回填。

為了在鋼套管上拔時方便泥水排泄，本發(fā)明在鋼套管的側(cè)壁上至少設(shè)有兩個與內(nèi)部連通的排泄螺紋孔，在排泄螺紋孔上旋合有封堵螺絲，多個排泄螺紋孔位于鋼管套的不同高度位置處；在進(jìn)行回填水泥土回填時，將最上端的一節(jié)鋼套管上相應(yīng)位置處的封堵螺絲旋下，并在排泄螺紋孔上安裝排泄鋼管，在排泄鋼管的另一端連接塑料軟管。

如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)表示和表述了本發(fā)明，但其不得解釋為對本發(fā)明自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。