桁架懸掛式混凝土磨光的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種桁架懸掛式混凝土磨光機，包括傾斜的桁架梁，桁架梁的下端安裝下框架，下框架的下部安裝下支腿，下支腿的下端安裝下行走輪；桁架梁的上端安裝上框架，上框架的下部安裝上支腿，上支腿的下端安裝上行走輪；桁架梁上設有導軌，導軌上活動安裝底盤架，底盤架上安裝升降裝置，升降裝置上安裝磨光機；上框架上安裝提升牽引裝置，提升牽引裝置的鋼絲繩與底盤架連接，下框架的側(cè)壁上安裝操作臺，操作臺通過導線分別與升降裝置、磨光機和提升牽引裝置連接。它能替代人工磨光，操作方便，可減少大量人工操作，從而降低了施工成本開支，而且提高施工效率，具有良好的經(jīng)濟效益。
【專利說明】桁架懸掛式混凝土磨光機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種黃河水利工程專用設備，特別是涉及一種桁架懸掛式混凝土磨光機。
【背景技術】
[0002]水利工程渠道混凝土施工，工藝上一般采用襯砌機澆筑混凝土配合人工磨光，對外觀質(zhì)量、收面磨光的質(zhì)量要求高。由于渠道工程的特點及混凝土材料特定的物理性質(zhì)，使得人工磨光存在一定的局限性:一是渠道坡度較陡，一般為1: 2，，人工磨光操作難度較大且無法站穩(wěn)；二是在斜坡面上因人為自重及運作用力原因，常引起坡面較多坑洼、鼓包現(xiàn)象，平整度也不易保障，直接影響了混凝土提漿抹面質(zhì)量；三是人工磨光受人力及設備的限制，既耗費大量人力、物力、財力，又影響了施工進度，施工質(zhì)量得不到保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服人工磨光的不足，提高施工效率，保證施工質(zhì)量，減少工程投資，本實用新型提供了一種桁架懸掛式混凝土磨光機，它能替代人工磨光，操作方便，可減少大量人工操作，從而降低了施工成本開支，而且提高施工效率，具有良好的經(jīng)濟效益。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:桁架懸掛式混凝土磨光機，包括傾斜的桁架梁，桁架梁的下端安裝下框架，下框架的下部安裝下支腿，下支腿的下端安裝下行走輪；桁架梁的上端安裝上框架，上框架的下部安裝上支腿，上支腿的下端安裝上行走輪；桁架梁上設有導軌，導軌上活動安裝底盤架，底盤架上安裝升降裝置，升降裝置上安裝磨光機；上框架上安裝提升牽引裝置，提升牽引裝置的鋼絲繩與底盤架連接，下框架的側(cè)壁上安裝操作臺，操作臺通過導線分別與升降裝置、磨光機和提升牽引裝置連接。所述下行走輪上安裝下行走電機，上行走輪上安裝上行走電機，下行走電機和上行走電機通過導線與操作臺連接。所述桁架梁的長度H為13.91m。所述底盤架上并排安裝兩臺磨光機。下支腿和上支腿是伸縮桿。所述的桁架梁上端安裝一塊定位板，定位板上設有兩塊連接板，每塊連接板上各安裝一塊插板，上框架端面開設兩個T型槽，兩個T型槽之間設有固定板，插板與T型槽相配合，上框架內(nèi)開設推板滑槽，推板滑槽位于T型槽下方，并且與T型槽相通，推板滑槽內(nèi)安裝推板，推板上安裝兩根連接桿，兩根連接桿的一端共同安裝托板，固定板內(nèi)開設兩個通孔，連接桿與通孔配合，托板上安裝滑軌，滑軌上對稱安裝兩個限位塊，兩個限位塊之間安裝限位彈簧，限位彈簧始終給兩個限位塊向外的推力，限位塊與滑軌滑動配合，限位塊僅能沿滑軌直線移動，上框架上兩個T型槽之間設有限位盒，限位盒位于固定板上方，限位盒內(nèi)開設容納槽，兩個限位塊位于容納槽內(nèi)，限位盒與固定板之間形成限位槽；上框架上安裝設有兩個定位鉤，兩個定位鉤與連接板的兩端配合；所述的推板滑槽側(cè)壁上開設兩個復位槽，每個復位槽內(nèi)各安裝一個復位彈簧的一端，復位彈簧的另一端與推板相連，復位彈簧始終對推板實加推力；限位塊的外側(cè)為斜面；所述的限位盒內(nèi)壁上開設兩個凹槽，兩個限位塊上各設有一個凸塊，凸塊與凹槽配合以對限位塊定位。[0005]本實用新型的有益效果在于，它主要由桁架梁、行走裝置、磨光機、提升牽引裝置、操作臺等主要部分組成。該設備以機械施工替代了大量人工操作，從而減少施工成本開支，而且提高施工速度，具有良好的經(jīng)濟效益。桁架懸掛式混凝土磨光機投入使用后，混凝土面平整度大大改觀，表面無蜂窩麻面、漏石現(xiàn)象，外觀質(zhì)量優(yōu)良。同時，磨光機對表面2cm內(nèi)的混凝土進行有效的振搗、提漿效果理想，提高了渠道襯砌混凝土的施工質(zhì)量；機械施工的連續(xù)性，可確保接頭處混凝土質(zhì)量，避免了因接頭不平整而造成混凝土質(zhì)量缺陷。它還可確保機械施工的連續(xù)性，可確保了接頭混凝土質(zhì)量，避免了因接頭不平整而造成混凝土質(zhì)量缺陷。它的機械施工的良好穩(wěn)定性，可保證渠道襯砌混凝土有良好的密實度、平整度，保障了施工質(zhì)量，避免了混凝土施工的浪費和返工。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A向放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖，圖中插板20處于可彈出狀態(tài)；圖4是圖2的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖，圖中插板20處于鎖定狀態(tài)。圖中I桁架梁，2下框架，3上框架，4下支腿，5上支腿，6下行走輪，7上行走輪，8下行走電機，9上行走電機，10下行走軌道，11上行走軌道，12操作臺，13提升牽引裝置，14底盤架，15導軌，16升降裝置，17磨光機，18鋼絲繩，19T型槽20插板，21連接板，24固定板，25推板滑槽，26推板，27容納槽，28限位塊，29限位彈簧，30通孔，31連接桿，32限位槽，33凸塊，34凹槽，35復位槽,36復位彈簧，37托板，38滑軌，39限位盒，40斜面，41定位鉤，42定位板。
【具體實施方式】
[0007]如圖1所示，本實用新型所述的桁架懸掛式混凝土磨光機，包括傾斜的桁架梁I。桁架梁I的下端安裝下框架2。下框架2的下部安裝下支腿4。下支腿4的下端安裝下行走輪6。桁架梁I的上端安裝上框架3，上框架3的下部安裝上支腿5，上支腿5的下端安裝上行走輪7。桁架梁I上設有導軌15，導軌15上活動安裝底盤架14。底盤架14可沿導軌15移動。底盤架14上安裝升降裝置16。升降裝置16上安裝磨光機17。升降裝置16可帶動磨光機17升降，以便調(diào)整磨光機17與混凝土間的距離。上框架3上安裝提升牽引裝置13。提升牽引裝置13的鋼絲繩18與底盤架14連接。提升牽引裝置13通過鋼絲繩18可帶動底盤架14沿桁架梁I移動，從而，使磨光機17沿桁架梁I上下移動。下框架2的側(cè)壁上安裝操作臺12，操作臺12通過導線分別與升降裝置16、磨光機17和提升牽引裝置13連接。桁架梁I可由多個單元支架依次連接構(gòu)成，其長度可以根據(jù)坡長度調(diào)整。提升牽引裝置13可由電動機、卷揚機、鋼絲繩組成。
[0008]施工前，將下行走軌道10和上行走軌道11分別鋪設于坡的上下兩處。下行走輪6與下行走軌道10配合，上行走輪7與上行走軌道11配合。操作人員通過控制操作臺12的開關可指令升降裝置16升降磨光機17，使磨光機17處于設定的位置，也可啟動磨光機17運行磨光，還可啟動提升牽引裝置13，提升牽引裝置13帶動磨光機17沿導軌15運行。當混凝土襯砌澆筑完成一幅后，使用桁架懸掛式混凝土磨光機進行首次抹面、收平并進一步提漿，通過升降裝置16調(diào)節(jié)磨光機17的磨盤與混凝土的距離，直至與設計混凝土面重合，待混凝土開始初凝時，再連續(xù)抹面一遍，混凝土表面均勻、平整、光滑且無抹痕為宜，最后移走磨光機進行人工壓光。
[0009]通常渠道襯砌混凝土面板每幅4米寬，襯砌完成一幅后便可使用桁架懸掛式混凝土磨光機進行首次磨光、收平，進一步提漿，此時混凝土表面比較稀軟，磨光方向先由下至上進行，并統(tǒng)一向混凝土澆筑方向收面，磨光機的磨盤與混凝土表面剛剛接觸為宜，逐漸下降磨盤至設計混凝土面。當混凝土開始初凝時，再連續(xù)磨光一遍，以表面平整、提出的漿面均勻為宜。桁架懸掛式混凝土磨光機順坡往返一次為一遍，每次移動間距為2/3磨盤直徑，在連續(xù)作業(yè)時以保證不發(fā)生漏磨、表面均勻一致為宜。對于局部提漿效果不理想的部位，由人工補原漿后再操動磨光機運行至修補部位修正，這樣可以保證混凝土表面平整度。磨光間隔時間控制在15?25分鐘為宜，并用2m靠尺檢查混凝土表面的平整度，調(diào)整磨光機高度和斜度，保證磨光機底面與襯砌設計頂面重合，漿液厚度不超過1.5mm。嚴格控制收光時間，用磨光機17對混凝土表面進行磨光后，接近終凝時用手輕壓，當表面有些硬化，但稍有印痕時移走磨光機，進而采用人工壓光，消除表滿氣泡，使混凝土表面平整、光滑、無抹痕。襯砌磨光施工嚴禁灑水、撒水泥、涂抹砂漿。
[0010]為實現(xiàn)自動行走，如圖1所示，所述下行走輪6上安裝下行走電機8，上行走輪7上安裝上行走電機9。下行走電機8和上行走電機9分別驅(qū)動下行走輪6和上行走輪7同步移動。下行走電機8和上行走電機9通過導線與操作臺12連接，由操作臺12統(tǒng)一控制。
[0011]根據(jù)大多數(shù)坡的長度，將所述桁架梁I的長度H設為13.91m。為進一步提高磨光效率，節(jié)省時間，所述底盤架14上可并排安裝兩臺磨光機17。下支腿4和上支腿5可以是伸縮桿。通過調(diào)整下支腿4和上支腿5的長度，可調(diào)整桁架梁I的傾斜角度，以便適應不同坡度的渠道。
[0012]為了便于磨光機的維修和運輸，可將磨光機作成分體式結(jié)構(gòu)，具體方案如下:如圖2所示，桁架梁I上端安裝一塊定位板42。定位板42上設有兩塊連接板21，每塊連接板21上各安裝一塊插板20。上框架3端面開設兩個T型槽19，兩個T型槽19之間設有固定板24，插板20與T型槽19相配合，使插板20僅可沿T型槽19豎向移動。如圖4所示，上框架3內(nèi)開設推板滑槽25，推板滑槽25位于T型槽19下方，并且與T型槽19相通。推板滑槽25內(nèi)安裝推板26。推板26上安裝兩根連接桿31，兩根連接桿31的一端共同安裝托板37。固定板24內(nèi)開設兩個通孔30，連接桿31與通孔30配合。托板37上安裝滑軌38。滑軌38上對稱安裝兩個限位塊28，兩個限位塊28之間安裝限位彈簧29。限位彈簧29始終給兩個限位塊28向外的推力。限位塊28與滑軌38滑動配合，限位塊28僅能沿滑軌38直線移動。上框架3上兩個T型槽19之間設有限位盒39，限位盒39位于固定板24上方，限位盒39內(nèi)開設容納槽27，兩個限位塊28位于容納槽27內(nèi)，限位盒39與固定板24之間形成限位槽32。上框架3上安裝設有兩個定位鉤41，兩個定位鉤41與連接板21的兩端配合。定位鉤41對連接板21起導向作用。托板37可在兩根連接桿31的帶動下沿限位槽32豎向移動。為了減輕拆卸桁架梁I的難度，所述的推板滑槽25側(cè)壁上開設兩個復位槽35，復位槽35內(nèi)安裝復位彈簧36的一端，復位彈簧36的另一端與推板26相連，復位彈簧36始終給推板26—個向上的推力。限位塊28的外側(cè)開設斜面40。這種結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)，一只手捏住兩個限位塊28，使其克服限位彈簧29向中間靠近，定位板42即可在復位彈簧36的彈力下帶動桁架梁I部分向上彈出上框架3外，以實現(xiàn)快速拆卸。所述的限位盒39內(nèi)壁上開設兩個凹槽34，兩個限位塊28上分別安裝一個凸塊33，凸塊33與凹槽34大小形狀相配合。這種結(jié)構(gòu)可以起到對限位塊28的限位作用，避免限位塊28在限位彈簧29的作用下彈出限位槽32。分體式結(jié)構(gòu)可方便桁架梁I拆卸檢修及運輸，還避免桁架梁I因拆裝復雜而受到損壞。
[0013]將桁架梁I與上框架3連接的步驟:將插板20對準并插入T型槽19內(nèi)，插板20推動推板26向下移動，推板26通過連接桿31帶動限位塊28 —起向下移動，直至插板20完全進入T型槽19內(nèi)，此時，兩個限位塊28由于被拉出限位盒39外，因此，在限位彈簧29的作用下，限位塊28的大部分彈出限位槽32外將插板20卡住，即將插板20鎖定。拆卸桁架梁I的步驟:分別捏住兩個限位塊28，使兩個限位塊28部分進入限位槽32，此時，斜面40與限位盒39下邊沿配合，然后，推板26在復位彈簧36的彈力下將桁架梁I和插板20部分彈出上框架3外，由于斜面40與限位盒39下邊沿配合，因此，插板20上端彈出上框架3外的同時，將兩個限位塊28擠入容納槽27內(nèi)鎖定。
【權(quán)利要求】
1.桁架懸掛式混凝土磨光機，其特征在于:包括傾斜的桁架梁(1)，桁架梁(I)的下端安裝下框架(2)，下框架(2)的下部安裝下支腿(4)，下支腿(4)的下端安裝下行走輪(6)；桁架梁(I)的上端安裝上框架(3)，上框架(3)的下部安裝上支腿(5)，上支腿(5)的下端安裝上行走輪(7);桁架梁(I)上設有導軌(15)，導軌(15)上活動安裝底盤架(14)，底盤架(14)上安裝升降裝置(16)，升降裝置(16)上安裝磨光機(17);上框架(3)上安裝提升牽引裝置(13)，提升牽引裝置(13)的鋼絲繩(18)與底盤架(14)連接，下框架(2)的側(cè)壁上安裝操作臺(12)，操作臺(12)通過導線分別與升降裝置(16)、磨光機(17)和提升牽引裝置(13)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的桁架懸掛式混凝土磨光機，其特征在于:所述下行走輪(6)上安裝下行走電機(8)，上行走輪(7)上安裝上行走電機(9)，下行走電機⑶和上行走電機(9)通過導線與操作臺(12)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的桁架懸掛式混凝土磨光機，其特征在于:所述桁架梁(I)的長度H為13.91m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的桁架懸掛式混凝土磨光機，其特征在于:所述底盤架(14)上并排安裝兩臺磨光機(17)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的桁架懸掛式混凝土磨光機，其特征在于:下支腿(4)和上支腿(5)是伸縮桿。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的桁架懸掛式混凝土磨光機，其特征在于:所述的桁架梁(I)上端安裝一塊定位板(42)，定位板(42)上設有兩塊連接板(21)，每塊連接板(21)上各安裝一塊插板(20)，上框架(3)端面開設兩個T型槽(19)，兩個T型槽(19)之間設有固定板(24)，插板(20)與T型槽(19)相配合，上框架(3)內(nèi)開設推板滑槽(25)，推板滑槽(25)位于T型槽(19)下方，并且與T型槽(19)相通，推板滑槽(25)內(nèi)安裝推板(26)，推板(26)上安裝兩根連接桿(31)，兩根連接桿(31)的一端共同安裝托板(37)，固定板(24)內(nèi)開設兩個通孔(30)，連接桿(31)與通孔(30)配合，托板(37)上安裝滑軌(38)，滑軌(38)上對稱安裝兩個限位塊(28)，兩個限位塊(28)之間安裝限位彈簧(29)，限位彈簧(29)始終給兩個限位塊(28)向外的推力，限位塊(28)與滑軌(38)滑動配合，限位塊(28)僅能沿滑軌(38)直線移動，上框架(3)上兩個T型槽(19)之間設有限位盒(39)，限位盒(39)位于固定板(24)上方，限位盒(39)內(nèi)開設容納槽(27)，兩個限位塊(28)位于容納槽(27)內(nèi)，限位盒(39)與固定板(24)之間形成限位槽(32);上框架(3)上安裝設有兩個定位鉤(41)，兩個定位鉤(41)與連接板(21)的兩端配合；所述的推板滑槽(25)側(cè)壁上開設兩個復位槽(35)，每個復位槽(35)內(nèi)各安裝一個復位彈簧(36)的一端，復位彈簧(36)的另一端與推板(26)相連，復位彈簧(36)始終對推板(26)實加推力；限位塊(28)的外側(cè)為斜面(40)；所述的限位盒(39)內(nèi)壁上開設兩個凹槽(34)，兩個限位塊(28)上各設有一個凸塊(33)，凸塊(33)與凹槽(34)配合以對限位塊(28)定位。
【文檔編號】E02B5/02GK203741779SQ201420156466
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年3月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月27日
【發(fā)明者】馬強, 周學順, 劉翰圣, 任毅, 孫晉艷, 陳浩, 沈方, 張薇, 崔曉燕, 王永勝, 黃燕, 張亮, 徐海濤, 吳華, 孫德寶 申請人:馬強