一種壓力引水隧洞的補(bǔ)強(qiáng)防滲結(jié)構(gòu)及其施工方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種壓力引水隧洞的補(bǔ)強(qiáng)防滲結(jié)構(gòu)，包括：原始襯砌混凝土層；補(bǔ)強(qiáng)防滲層，設(shè)置于所述原始襯砌混凝土層上；止?jié){環(huán)，設(shè)置于所述原始襯砌混凝土層與所述補(bǔ)強(qiáng)防滲層之間，所述止?jié){環(huán)將所述原始襯砌混凝土層與所述補(bǔ)強(qiáng)防滲層之間的空間分為若干灌漿區(qū)；灌漿層，填充于由所述原始襯砌混凝土層、所述補(bǔ)強(qiáng)防滲層和所述止?jié){環(huán)圍合而成的所述灌漿區(qū)內(nèi)。本發(fā)明有益效果：對于較小洞徑的壓力引水隧洞，比如洞徑在3～5m范圍內(nèi)，如果存在較寬較多的縱向裂縫、滲漏量又大或鋼筋銹蝕嚴(yán)重等，補(bǔ)強(qiáng)防滲后過水?dāng)嗝鎯H減小2～3％甚至更少，同時(shí)補(bǔ)強(qiáng)防滲結(jié)構(gòu)及其施工方法結(jié)構(gòu)簡單、步驟合理，安全性高，對已建設(shè)壓力引水隧洞具有較好的實(shí)用價(jià)值。
【專利說明】一種壓力引水隧洞的補(bǔ)強(qiáng)防滲結(jié)構(gòu)及其施工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及隧道施工領(lǐng)域，特別是指一種壓力引水隧洞的補(bǔ)強(qiáng)防滲結(jié)構(gòu)及其施工 方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 引水隧洞（diversion tunnel)是在山體內(nèi)開挖成的引水道，按洞內(nèi)水流有無自由 水面，引水隧洞分無壓和有壓兩種。近年來，我國建設(shè)了一大批的西部水電工程和跨流域調(diào) 水工程，水利水電工程建設(shè)水平得到了很大提高，很多技術(shù)都處于世界領(lǐng)先水平，壓力引水 隧洞在設(shè)計(jì)和施工階段對圍巖情況估計(jì)過高，運(yùn)行后發(fā)現(xiàn)混凝土襯砌一般受結(jié)構(gòu)尺寸的限 制，抵抗內(nèi)水壓力的能力有限，從而導(dǎo)致洞內(nèi)混凝土襯砌開裂、滲漏嚴(yán)重，因此不得不停止 運(yùn)行進(jìn)行修補(bǔ)加固處理，盡管這些工作可利用機(jī)組檢修期或負(fù)荷不大的季節(jié)進(jìn)行，但由于 修補(bǔ)時(shí)間短，只能修補(bǔ)一部分，可見，對已建壓力引水隧洞的修補(bǔ)加固方案提前進(jìn)行深入研 究，以確定最佳的修補(bǔ)加固方案是十分重要的。尤其是對于較小洞徑的壓力引水隧洞，比如 洞徑在3?5m范圍內(nèi)，如果存在較寬較多的縱向裂縫、滲漏量又大或鋼筋銹蝕嚴(yán)重等，此時(shí) 用傳統(tǒng)的方法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)防滲會(huì)造成過水?dāng)嗝娴臏p小的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明提出一種壓力引水隧洞的補(bǔ)強(qiáng)防滲結(jié)構(gòu)及其施工方法，以克服目前現(xiàn)有技 術(shù)存在的上述不足。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：
[0005] -種壓力引水隧洞的補(bǔ)強(qiáng)防滲結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：
[0006] 原始襯砌混凝土層；
[0007] 補(bǔ)強(qiáng)防滲層，設(shè)置于所述原始襯砌混凝土層上；
[0008] 止?jié){環(huán)，設(shè)置于所述原始襯砌混凝土層與所述補(bǔ)強(qiáng)防滲層之間，所述止?jié){環(huán)將所 述原始襯砌混凝土層與所述補(bǔ)強(qiáng)防滲層之間的空間分為若干灌漿區(qū)；
[0009] 灌漿層，填充于由所述原始襯砌混凝土層、所述補(bǔ)強(qiáng)防滲層和所述止?jié){環(huán)圍合而 成的所述灌漿區(qū)內(nèi)。
[0010] 優(yōu)選地，所述補(bǔ)強(qiáng)防滲層為內(nèi)襯板。
[0011] 優(yōu)選地，所述內(nèi)襯板為內(nèi)襯鋼板。
[0012] 優(yōu)選地，所述止?jié){環(huán)為鋼板條。
[0013] 進(jìn)一步地，所述止?jié){環(huán)與所述原始襯砌混凝土層之間設(shè)有密封墊平層。
[0014] 優(yōu)選地，所述密封墊平層為聚合物水泥砂漿層。
[0015] 優(yōu)選地，所述止?jié){環(huán)通過射釘與所述原始襯砌混凝土層固定。
[0016] 進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的壓力引水隧洞的補(bǔ)強(qiáng)防滲結(jié)構(gòu)，還包括：
[0017] 墊塊，設(shè)置于所述原始襯砌混凝土層與所述補(bǔ)強(qiáng)防滲層之間；
[0018] 固定裝置，與所述補(bǔ)強(qiáng)防滲層、所述墊塊和所述原始襯砌混凝土層連接。
[0019] 一種如上所述的壓力引水隧洞的補(bǔ)強(qiáng)防滲結(jié)構(gòu)的施工方法，包括以下步驟：
[0020] 安裝止?jié){環(huán)：將原始襯砌混凝土層上涂抹密封墊平層，然后將所述止?jié){環(huán)固定在 所述原始襯砌混凝土層上；
[0021] 安裝補(bǔ)強(qiáng)防滲層：將所述補(bǔ)強(qiáng)防滲層安置于兩道所述止?jié){環(huán)的正中間，用固定裝 置將所述補(bǔ)強(qiáng)防滲層固定于所述原始襯砌混凝土層上，分別將所述固定裝置與所述補(bǔ)強(qiáng)防 滲層和相鄰的兩所述補(bǔ)強(qiáng)防滲層密封焊接；
[0022] 安裝灌漿管和排氣管：在隧洞底部及其兩側(cè)的所述補(bǔ)強(qiáng)防滲層上設(shè)置所述灌漿 管，在所述隧洞頂部的所述補(bǔ)強(qiáng)防滲層上設(shè)置所述排氣管；
[0023] 灌漿：自隧洞底部所述灌漿管開始灌漿，至隧洞兩側(cè)上臨近的所述灌漿管有稠漿 流出時(shí)封閉隧洞底部所述灌漿管，然后移至隧洞兩側(cè)上相鄰的所述灌漿管繼續(xù)灌漿，重復(fù) 上述操作，直至隧洞頂部所述排氣管流出稠漿，然后在預(yù)設(shè)時(shí)間段內(nèi)維持壓力以排出多余 水分和氣泡。
[0024] 進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的壓力引水隧洞的補(bǔ)強(qiáng)防滲結(jié)構(gòu)的施工方法，在所述安裝 止?jié){環(huán)之后以及安裝補(bǔ)強(qiáng)防滲層之前，還包括以下步驟：
[0025] 準(zhǔn)備補(bǔ)強(qiáng)防滲層：在所述補(bǔ)強(qiáng)防滲層上設(shè)置墊塊，在所述墊塊上鉆出用于固定所 述補(bǔ)強(qiáng)防滲層的孔洞；
[0026] 其中，在安裝所述補(bǔ)強(qiáng)防滲層時(shí)，在所述孔洞處的所述原始襯砌混凝土層上鉆孔， 并用所述固定裝置將所述補(bǔ)強(qiáng)防滲層固定于所述原始襯砌混凝土層上。
[0027] 本發(fā)明的有益效果為：
[0028] 本發(fā)明所述的壓力引水隧洞的補(bǔ)強(qiáng)防滲結(jié)構(gòu)及其施工方法，對于較小洞徑的壓力 引水隧洞，比如洞徑在3?5m范圍內(nèi)，如果存在較寬較多的縱向裂縫、滲漏量又大或鋼筋銹 蝕嚴(yán)重等，補(bǔ)強(qiáng)防滲后過水?dāng)嗝鎯H減小2?3%甚至更少，同時(shí)補(bǔ)強(qiáng)防滲結(jié)構(gòu)及其施工方法 結(jié)構(gòu)簡單、步驟合理，安全性高，對已建設(shè)壓力引水隧洞具有較好的實(shí)用價(jià)值。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029] 為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可 以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0030] 圖1為本發(fā)明一種壓力引水隧洞的補(bǔ)強(qiáng)防滲結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031] 圖2為本發(fā)明一種壓力引水隧洞的補(bǔ)強(qiáng)防滲結(jié)構(gòu)的施工方法的灌漿時(shí)的結(jié)構(gòu)示 意圖；
[0032] 圖3為本發(fā)明一種壓力引水隧洞的補(bǔ)強(qiáng)防滲結(jié)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033] 圖中：
[0034] 1、原始襯砌混凝土層；2、補(bǔ)強(qiáng)防滲層；3、止?jié){環(huán)；4、灌漿層；5、密封墊平層；6、墊 塊；7、固定裝置；8、灌漿管；9、容納漿料的空穴；10、橡膠墊；11、鋼墊圈；12、螺母。

【具體實(shí)施方式】
[0035] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；?本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他 實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0036] 如圖1-3所示，本發(fā)明所述的一種壓力引水隧洞的補(bǔ)強(qiáng)防滲結(jié)構(gòu)，包括：
[0037] 原始襯砌混凝土層1 ;
[0038] 補(bǔ)強(qiáng)防滲層2,設(shè)置于原始襯砌混凝土層1上；
[0039] 止?jié){環(huán)3,設(shè)置于原始襯砌混凝土層1與補(bǔ)強(qiáng)防滲層2之間，止?jié){環(huán)3將原始襯砌 混凝土層1與補(bǔ)強(qiáng)防滲層2之間的空間分為若干灌漿區(qū)；
[0040] 灌漿層4,填充于由原始襯砌混凝土層1、補(bǔ)強(qiáng)防滲層2和止?jié){環(huán)3圍合而成的灌 漿區(qū)內(nèi)。
[0041] 其中，原始襯砌混凝土層1與補(bǔ)強(qiáng)防滲層2之間用灌漿層4填充密實(shí)，主要起傳遞 荷載的作用。
[0042] 本發(fā)明所述的壓力引水隧洞的補(bǔ)強(qiáng)防滲結(jié)構(gòu)，對于較小洞徑的壓力引水隧洞，t匕 如洞徑在3?5m范圍內(nèi)，如果存在較寬較多的縱向裂縫、滲漏量又大或鋼筋銹蝕嚴(yán)重等，如 果補(bǔ)強(qiáng)防滲層2厚度小于10mm，灌漿層4厚度10mm左右，補(bǔ)強(qiáng)防滲后過水?dāng)嗝鎯H減小2? 3%甚至更少，同時(shí)補(bǔ)強(qiáng)防滲結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、步驟合理，安全性高，與內(nèi)襯砌混凝土結(jié)構(gòu)會(huì)造 成過流斷面減小相比，對已建設(shè)壓力引水隧洞具有較好的實(shí)用價(jià)值。
[0043] 其中，優(yōu)選地，所述補(bǔ)強(qiáng)防滲層2為內(nèi)襯板。
[0044] 其中，優(yōu)選地，所述內(nèi)襯板為內(nèi)襯鋼板。內(nèi)襯鋼板具體可以為低碳鋼板或低合金鋼 板等。當(dāng)然，內(nèi)襯板還可以為其它種類的金屬板。
[0045] 其中，優(yōu)選地，所述止?jié){環(huán)3為鋼板條。止?jié){環(huán)3具體可以為低碳鋼板條或低合金 鋼板條等。
[0046] 本發(fā)明所述的壓力引水隧洞的補(bǔ)強(qiáng)防滲結(jié)構(gòu)，止?jié){環(huán)3與原始襯砌混凝土層1之 間可以設(shè)有密封墊平層5。在止?jié){環(huán)3與原始襯砌混凝土層1之間設(shè)置密封墊平層5,可以 避免原始襯砌混凝土層1表面不平整，使得各個(gè)灌漿區(qū)密封不好，在灌漿填充后形成的灌 漿層4不密實(shí)。
[0047] 其中，優(yōu)選地，所述密封墊平層5為聚合物水泥砂漿層。
[0048] 其中，優(yōu)選地，所述止?jié){環(huán)3通過射釘與原始襯砌混凝土層1固定。
[0049] 進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的壓力引水隧洞的補(bǔ)強(qiáng)防滲結(jié)構(gòu)，還可以包括：
[0050] 墊塊6,設(shè)置于原始襯砌混凝土層1與補(bǔ)強(qiáng)防滲層2之間；
[0051] 固定裝置7,與補(bǔ)強(qiáng)防滲層1、墊塊6和原始襯砌混凝土層1連接。
[0052] 其中，墊塊6可以為鋼墊塊或水泥砂漿預(yù)制塊，墊塊6呈縱橫排列，且呈梅花狀布 置，可以用膠粘在鋼板上；固定裝置7具體可以為膨脹螺栓或錨桿。
[0053] 另外，本發(fā)明所述的壓力引水隧洞的補(bǔ)強(qiáng)防滲結(jié)構(gòu)，還可以包括：
[0054] 容納漿料的空穴9,開設(shè)于每個(gè)灌漿區(qū)對應(yīng)的原始襯砌混凝土層1上，用于灌漿時(shí) 使?jié){料流動(dòng)順暢，使用容納漿料的空穴9比設(shè)置溝槽更利于漿料順暢流動(dòng)，而且使?jié){料在 填充灌漿區(qū)時(shí)更加均勻。
[0055] 本發(fā)明還提供了一種上述的壓力引水隧洞的補(bǔ)強(qiáng)防滲結(jié)構(gòu)的施工方法，包括以下 步驟：
[0056] 安裝止?jié){環(huán)3 :將原始襯砌混凝土層1上涂抹密封墊平層5,然后將止?jié){環(huán)3固定 在原始襯砲混凝土層1上；
[0057] 安裝補(bǔ)強(qiáng)防滲層2 :將補(bǔ)強(qiáng)防滲層2安置于兩道止?jié){環(huán)3的正中間，用固定裝置7 將補(bǔ)強(qiáng)防滲層2固定于原始襯砌混凝土層1上，分別將固定裝置7與補(bǔ)強(qiáng)防滲層2和相鄰 的兩補(bǔ)強(qiáng)防滲層2密封焊接，焊接橫縫時(shí)，應(yīng)使各焊接縱縫錯(cuò)開；
[0058] 安裝灌漿管8和排氣管：在隧洞底部及其兩側(cè)的補(bǔ)強(qiáng)防滲層2上設(shè)置灌漿管8,在 隧洞頂部的補(bǔ)強(qiáng)防滲層2上設(shè)置排氣管；
[0059] 灌漿：自隧洞底部灌漿管8開始灌漿，至隧洞兩側(cè)上臨近的灌漿管8有稠漿流出時(shí) 封閉隧洞底部灌漿管8,然后移至隧洞兩側(cè)上相鄰的灌漿管8繼續(xù)灌漿，重復(fù)上述操作，直 至隧洞頂部排氣管流出稠漿，然后在預(yù)設(shè)時(shí)間段內(nèi)維持壓力以排出多余水分和氣泡。
[0060] 其中，分別將固定裝置7與補(bǔ)強(qiáng)防滲層2和相鄰的兩補(bǔ)強(qiáng)防滲層2密封焊接，具體 是指將固定裝置7與補(bǔ)強(qiáng)防滲層2密封焊接，將相鄰的兩補(bǔ)強(qiáng)防滲層2密封焊接。
[0061] 本發(fā)明所述的壓力引水隧洞的補(bǔ)強(qiáng)防滲結(jié)構(gòu)的施工方法，在安裝止?jié){環(huán)3之后以 及安裝補(bǔ)強(qiáng)防滲層2之前，還可以包括以下步驟：
[0062] 準(zhǔn)備補(bǔ)強(qiáng)防滲層2 :在補(bǔ)強(qiáng)防滲層2上設(shè)置墊塊6,在墊塊6上鉆出用于固定補(bǔ)強(qiáng) 防滲層2的孔洞；
[0063] 其中，在安裝補(bǔ)強(qiáng)防滲層2時(shí)，在孔洞處的原始襯砌混凝土層1上鉆孔，并用固定 裝置7將補(bǔ)強(qiáng)防滲層2固定于原始襯砌混凝土層1上。
[0064] 為了更好地說明本發(fā)明的壓力引水隧洞的補(bǔ)強(qiáng)防滲結(jié)構(gòu)的施工方法，提供具體實(shí) 施例如下：
[0065] (1)洞內(nèi)表面處理
[0066] 一旦對洞內(nèi)損壞程度與范圍做出了評(píng)估，制定了詳細(xì)的修補(bǔ)加固方案之后，即可 著手洞內(nèi)表面處理。一般情況，松散的混凝土碎屑或嚴(yán)重開裂的混凝土碎塊以及可能存在 的嚴(yán)重銹蝕鋼筋表面等均應(yīng)予以清除；然后用水泥砂漿或混凝土抹平；對于滲漏嚴(yán)重區(qū)域 或滲水裂縫，原則上應(yīng)進(jìn)行表面封閉處理。雖然內(nèi)襯鋼板與原始襯砌混凝土層1是共同承 受內(nèi)水壓力，但它們是作為兩個(gè)構(gòu)件分別承擔(dān)各自應(yīng)承擔(dān)的荷載，因此，界面上不要求有較 高的粘結(jié)力或抗剪能力。
[0067] (2)安裝止?jié){環(huán)3
[0068] 為了將每個(gè)混凝土澆筑段分為若干個(gè)灌漿區(qū)，區(qū)與區(qū)之間設(shè)有止?jié){環(huán)3,止?jié){環(huán)3 為薄鋼板條，寬50?80mm，厚2?3mm，下面先涂抹一層5mm左右的密封墊平層5墊平，然 后用射釘固定。
[0069] (3)準(zhǔn)備內(nèi)襯鋼板
[0070] -般內(nèi)襯鋼板厚度4?6mm即可，如厚5mm的內(nèi)襯鋼板，相當(dāng)于每米增加10根Φ25 鋼筋。為了保證內(nèi)襯鋼板與原始襯砌混凝土層1之間有一定厚度的空間，先在內(nèi)襯鋼板下 面布置50 X 50mm、厚度10mm的鋼墊塊或水泥砂楽預(yù)制塊，縱橫間距均在500mm左右，呈梅花 狀布置，用膠粘在內(nèi)襯鋼板上。事先每個(gè)墊塊6處均鉆有Φ20的孔洞，以便固定內(nèi)襯鋼板。 整塊內(nèi)襯鋼板的四邊應(yīng)平直無缺陷，以便對接焊接。
[0071] ⑷安裝內(nèi)襯鋼板
[0072] a)將準(zhǔn)備好的內(nèi)襯鋼板安置在兩道止?jié){環(huán)3的正中間，如圖3示，兩邊對齊后，立 刻用沖擊電鉆在事先鉆孔處鉆孔，并用膨脹螺栓固定。
[0073] b)待整塊內(nèi)襯鋼板固定后，將止?jié){環(huán)3上面的兩塊對接內(nèi)襯鋼板焊接牢固。實(shí)際 上，對接焊縫與止?jié){環(huán)3同時(shí)焊在一起。應(yīng)當(dāng)指出，在焊接橫縫時(shí)，應(yīng)使各縱縫錯(cuò)開。
[0074] c)將每個(gè)膨脹螺栓頂端與內(nèi)襯鋼板密封焊接，或?qū)⑴蛎浡菟ㄈ〕鰝溆茫膿Q錨桿， 擰緊螺母后，再密封焊接。
[0075] (5)灌漿管8和排氣管的安裝
[0076] 灌漿目的是充填內(nèi)襯鋼板與原始襯砌混凝土層1之間的空隙，以傳遞內(nèi)水壓力給 原始襯砌混凝土層1。灌漿管8設(shè)在隧洞底部，排氣管設(shè)在洞頂部。每個(gè)灌漿區(qū)（大約1. 5m 寬）均設(shè)有灌漿管8和排氣管。由底部開始，灌漿管8在兩側(cè)交替布置以控制灌漿過程。其 中，灌漿管8和排氣管設(shè)置在內(nèi)襯鋼板上時(shí)，可以通過螺母12固定，當(dāng)然，灌漿管8和排氣 管上設(shè)有與螺母12相匹配的螺紋，在螺母12與內(nèi)襯鋼板之間，還可以設(shè)置橡膠墊10和鋼 墊圈11，以防止?jié){料從灌漿管8和排氣管之間的縫隙流出，增加密封性和連接的牢固性。
[0077] ⑶灌漿
[0078] 在工作工程中逐漸增加灌漿壓力是通常的習(xí)慣做法。為將空隙充分填充密實(shí)，灌 漿過程中應(yīng)當(dāng)邊灌漿邊敲打內(nèi)襯鋼板。當(dāng)漿料流動(dòng)順暢時(shí)，用來推動(dòng)漿料進(jìn)入空隙的壓力 作用在內(nèi)襯鋼板上的力不會(huì)太大。但如果流動(dòng)性減弱或停止而施加的壓力仍然保持，那么 在內(nèi)襯鋼板上會(huì)產(chǎn)生一個(gè)與灌漿壓力相當(dāng)?shù)膲毫Γ@樣有可能造成內(nèi)襯鋼板變形過大或壓 曲失穩(wěn)。所以，事先研究導(dǎo)致內(nèi)襯鋼板壓力失穩(wěn)的臨界壓力是很重要的，采用設(shè)置在關(guān)鍵部 位的閥門和壓力表用來控制恒定壓力是有效的措施。
[0079] 灌漿施工由洞底部的灌漿管8開始，持續(xù)緩慢地灌注，直到兩側(cè)上面臨近的灌漿 管8有稠漿流出時(shí)為止。此時(shí)將底部灌漿管8封閉，移至兩側(cè)上面相鄰的灌漿管8同時(shí)繼 續(xù)灌漿。重復(fù)上述的操作，直至頂部排氣管出稠漿，維持壓力一段時(shí)間以排出多余水分和氣 泡。值得注意的是，在灌漿過程中有專人用木槌均勻地敲擊內(nèi)襯鋼板，其目的一是檢查灌漿 是否密實(shí)，二是協(xié)助氣泡和離析水排出。
[0080] (7)灌漿后的檢驗(yàn)
[0081] 因?yàn)楣酀{層4是用來傳遞內(nèi)水壓力的，因此對灌漿效果進(jìn)行檢測和評(píng)估是很重要 的，有兩種方法經(jīng)常用來評(píng)估灌漿的密實(shí)程度：一是超聲波脈沖測試；二是用人工敲擊根 據(jù)聲音的不同判斷是否密實(shí)。
[〇〇82] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種壓力引水隧洞的補(bǔ)強(qiáng)防滲結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括： 原始襯砌混凝土層（1); 補(bǔ)強(qiáng)防滲層（2)，設(shè)置于所述原始襯砌混凝土層（1)上； 止?jié){環(huán)（3)，設(shè)置于所述原始襯砌混凝土層（1)與所述補(bǔ)強(qiáng)防滲層（2)之間，所述止?jié){ 環(huán)（3)將所述原始襯砌混凝土層（1)與所述補(bǔ)強(qiáng)防滲層（2)之間的空間分為若干灌漿區(qū)； 灌漿層（4)，填充于由所述原始襯砌混凝土層（1)、所述補(bǔ)強(qiáng)防滲層（2)和所述止?jié){環(huán) (3)圍合而成的所述灌漿區(qū)內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力引水隧洞的補(bǔ)強(qiáng)防滲結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述補(bǔ)強(qiáng)防滲 層⑵為內(nèi)襯板。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓力引水隧洞的補(bǔ)強(qiáng)防滲結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述內(nèi)襯板為 內(nèi)襯鋼板。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力引水隧洞的補(bǔ)強(qiáng)防滲結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述止?jié){環(huán)（3) 為鋼板條。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力引水隧洞的補(bǔ)強(qiáng)防滲結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述止?jié){環(huán)（3) 與所述原始襯砌混凝土層（1)之間設(shè)有密封墊平層（5)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓力引水隧洞的補(bǔ)強(qiáng)防滲結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封墊平 層（5)為聚合物水泥砂漿層。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力引水隧洞的補(bǔ)強(qiáng)防滲結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述止?jié){環(huán)（3) 通過射釘與所述原始襯砌混凝土層（1)固定。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力引水隧洞的補(bǔ)強(qiáng)防滲結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括： 墊塊（6)，設(shè)置于所述原始襯砌混凝土層（1)與所述補(bǔ)強(qiáng)防滲層（2)之間； 固定裝置（7)，與所述補(bǔ)強(qiáng)防滲層（1)、所述墊塊（6)和所述原始襯砌混凝土層（1)連 接。
9. 一種如權(quán)利要求1所述的壓力引水隧洞的補(bǔ)強(qiáng)防滲結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于， 包括以下步驟： 安裝止?jié){環(huán)（3):將原始襯砌混凝土層（1)上涂抹密封墊平層（5)，然后將所述止?jié){環(huán) (3)固定在所述原始襯砌混凝土層（1)上； 安裝補(bǔ)強(qiáng)防滲層（2):將所述補(bǔ)強(qiáng)防滲層（2)安置于兩道所述止?jié){環(huán)（3)的正中間，用 固定裝置（7)將所述補(bǔ)強(qiáng)防滲層（2)固定于所述原始襯砌混凝土層（1)上，分別將所述固 定裝置（7)與所述補(bǔ)強(qiáng)防滲層（2)和相鄰的兩所述補(bǔ)強(qiáng)防滲層（2)密封焊接； 安裝灌漿管（8)和排氣管：在隧洞底部及其兩側(cè)的所述補(bǔ)強(qiáng)防滲層（2)上設(shè)置所述灌 漿管（8)，在所述隧洞頂部的所述補(bǔ)強(qiáng)防滲層（2)上設(shè)置所述排氣管； 灌漿：自隧洞底部所述灌漿管（8)開始灌漿，至隧洞兩側(cè)上臨近的所述灌漿管（8)有稠 漿流出時(shí)封閉隧洞底部所述灌漿管（8)，然后移至隧洞兩側(cè)上相鄰的所述灌漿管（8)繼續(xù) 灌漿，重復(fù)上述操作，直至隧洞頂部所述排氣管流出稠漿，然后在預(yù)設(shè)時(shí)間段內(nèi)維持壓力以 排出多余水分和氣泡。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的壓力引水隧洞的補(bǔ)強(qiáng)防滲結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于，在 所述安裝止?jié){環(huán)（3)之后以及安裝補(bǔ)強(qiáng)防滲層（2)之前，還包括以下步驟： 準(zhǔn)備補(bǔ)強(qiáng)防滲層（2):在所述補(bǔ)強(qiáng)防滲層（2)上設(shè)置墊塊（6)，在所述墊塊（6)上鉆出 用于固定所述補(bǔ)強(qiáng)防滲層（2)的孔洞； 其中，在安裝所述補(bǔ)強(qiáng)防滲層（2)時(shí)，在所述孔洞處的所述原始襯砌混凝土層（1)上鉆 孔，并用所述固定裝置（7)將所述補(bǔ)強(qiáng)防滲層（2)固定于所述原始襯砌混凝土層（1)上。
【文檔編號(hào)】E02B9/06GK104060590SQ201410292565
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】孫粵琳, 趙妍, 岳躍真, 王榮魯, 張家宏, 李萌, 黃昊, 孟麗娟, 秦明豪, 李秀琳, 李兆超 申請人:北京中水科海利工程技術(shù)有限公司, 中國水利水電科學(xué)研究院