專利名稱：P型存水彎結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及管路系統(tǒng)，特別是涉及一種P型存水彎結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在工業(yè)應(yīng)用或民用領(lǐng)域中，存水彎結(jié)構(gòu)被廣泛使用，例如在市政、住宅等高層建筑中排水管路中使用的排水管件。為了便于管路的檢修維護(hù)，常常在管路中的關(guān)鍵管道處設(shè)置檢查口，檢查蓋在平時(shí)密封蓋緊在檢查口上，在需要檢查時(shí)打開(kāi)進(jìn)行檢查。在存水彎結(jié)構(gòu)的情況下，通常還需要沿其側(cè)向延伸出引路管道并將檢查口設(shè)置在引路管道的開(kāi)口處，以便于將檢查蓋密封連接到檢查口上,例如通過(guò)螺紋結(jié)構(gòu)擰緊。然而，在現(xiàn)有技術(shù)中，檢查蓋僅被簡(jiǎn)單地連接到關(guān)鍵管道，例如通過(guò)引路管道連接，因而在檢查蓋與關(guān)鍵管道之間的引路管道中存在較大空間。圖1中例示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的P型存水彎結(jié)構(gòu)的側(cè)視截面圖，該結(jié)構(gòu)包括:P型存水彎管道，包括:第一管道110，第二管道120，和平滑彎曲連接在所述第一管道和第二管道之間的彎連部分100，所述彎連部分100的外突側(cè)(即，圖1中的右側(cè))的壁上具有引路通孔103 ；引路管道130，其從所述P型存水彎管道的引路通孔103向側(cè)方連通延伸到檢查口131 ；檢查蓋140，其扣緊或擰緊到所述檢查口 131以密封所述檢查口 131。如圖1所示，在檢查蓋140與P型存水彎管道的彎連部分100之間的引路管道130中存在較大空間133。這樣，當(dāng)流體中存在雜物時(shí)，雜物在經(jīng)過(guò)引路管道時(shí)易于滯留在空間133中，日積月累則可能在引路管道130中累積大量雜物，而這些雜物可能對(duì)管路系統(tǒng)的安全運(yùn)行造成威脅，例如，尖銳形狀或腐蝕性的雜物可能損壞管道部件而破壞管路密封，鉤掛雜物可能導(dǎo)
致管道堵塞，等等。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種P型存水彎結(jié)構(gòu)，能夠減少管路中的雜物累積以改善管路系統(tǒng)的安全性。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供一種P型存水彎結(jié)構(gòu)，包括:P型存水彎管道，其包括:第一管道，第二管道，和平滑彎曲連接在所述第一管道和第二管道之間的彎連部分，所述彎連部分的外突側(cè)的壁上具有引路通孔；引路管道，其從所述P型存水彎管道的引路通孔向側(cè)方連通延伸到檢查口 ；檢查蓋，其扣緊或擰緊到所述檢查口以密封所述檢查口 ；可拆卸的塞體，其安裝在所述引路管道內(nèi)并處于所述引路通孔與所述檢查蓋之間，所述塞體的朝向所述彎連部分內(nèi)部的內(nèi)面與所述彎連部分的內(nèi)表面具有一致的曲形形狀并與所述彎連部分的內(nèi)表面齊平。[0015]優(yōu)選地，在本實(shí)用新型的各實(shí)施例中，所述塞體在其周向外表面上具有至少一個(gè)凸部，所述引路管道的內(nèi)表面上具有至少一個(gè)凹部，當(dāng)所述塞體安裝就位時(shí)，所述塞體的凸部與所述引路管道的內(nèi)表面上的對(duì)應(yīng)凹部接合以阻止所述塞體沿周向移動(dòng)；或者所述塞體在其周向外表面上具有至少一個(gè)凹部，所述引路管道的內(nèi)表面上具有至少一個(gè)凸部，當(dāng)所述塞體安裝就位時(shí)，所述塞體的凹部與所述引路管道的內(nèi)表面上的對(duì)應(yīng)凸部接合以阻止所述塞體沿周向移動(dòng)。優(yōu)選地，在本實(shí)用新型的各實(shí)施例中，所述凸部或凹部的形狀是點(diǎn)形、線形、或點(diǎn)一線形的組合形狀。優(yōu)選地，在本實(shí)用新型的各實(shí)施例中，所述塞體在背離所述彎連部分內(nèi)部的一側(cè)的邊緣沿所述塞體的周向具有連續(xù)或斷續(xù)的外突的定位凸緣，當(dāng)所述塞體安裝就位時(shí)所述定位凸緣抵靠所述檢查口的口邊緣以阻止所述塞體沿所述弓丨路管道的軸向向內(nèi)移動(dòng)。優(yōu)選地，在本實(shí)用新型的各實(shí)施例中，所述塞體在其周向表面上具有定位臺(tái)階，所述引路管道的內(nèi)表面上具有與所述定位臺(tái)階形狀匹配的止動(dòng)臺(tái)階，當(dāng)所述塞體安裝就位時(shí)所述定位臺(tái)階抵靠所述止動(dòng)臺(tái)階以阻止所述塞體沿所述弓丨路管道的軸向向內(nèi)移動(dòng)。優(yōu)選地，在本實(shí)用新型的各實(shí)施例中，所述塞體在其周向表面上具有連續(xù)或斷續(xù)的定位凸環(huán)，所述引路管道的內(nèi)表面上具有環(huán)形止動(dòng)臺(tái)肩，當(dāng)所述塞體安裝就位時(shí)所述定位凸環(huán)抵靠所述環(huán)形止動(dòng)臺(tái)肩以阻止所述塞體沿所述弓丨路管道的軸向向內(nèi)移動(dòng)。優(yōu)選地，在本實(shí)用新型的各實(shí)施例中，所述的P型存水彎結(jié)構(gòu)進(jìn)一步包括以下中的至少一種:設(shè)置在所述塞體與所述引路管道的內(nèi)表面之間的密封圈；設(shè)置在所述塞體與所述檢查口之間的密封圈；設(shè)置在所述塞體與所述檢查蓋之間的密封圈；設(shè)置在所述檢查蓋與所述檢查口之間的密封圈。優(yōu)選地，在本實(shí)用新型的各實(shí)施例中，所述的P型存水彎結(jié)構(gòu)進(jìn)一步包括:彈簧機(jī)構(gòu)，其設(shè)置在所述塞體與所述檢查蓋之間并在所述塞體和所述檢查蓋安裝就位時(shí)處于壓縮狀態(tài)。優(yōu)選地，在本實(shí)用新型的各實(shí)施例中，所述塞體以過(guò)盈配合方式安裝在所述引路通道內(nèi)。優(yōu)選地，在本實(shí)用新型的各實(shí)施例中，所述塞體的內(nèi)面的邊緣處具有環(huán)形彈性卷邊，當(dāng)所述塞體安裝就位時(shí)所述環(huán)形彈性卷邊抵靠在所述塞體的內(nèi)面與所述引路通孔的邊緣之間。通過(guò)本實(shí)用新型的各實(shí)施例提供的P型存水彎結(jié)構(gòu)，能夠減少管路中的雜物累積以改善管路系統(tǒng)的安全性。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，以下將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖進(jìn)行論述，顯然，在結(jié)合附圖進(jìn)行描述的技術(shù)方案僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖所示實(shí)施例得到其它的實(shí)施例及其附圖。圖1是現(xiàn)有技術(shù)的P型存水彎結(jié)構(gòu)的側(cè)視截面圖。圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的P型存水彎結(jié)構(gòu)的側(cè)視截面圖。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的各實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中所述的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在不需要?jiǎng)?chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施例，都在本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍內(nèi)。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供一種P型存水彎結(jié)構(gòu)，包括:P型存水彎管道，其包括:第一管道，第二管道，和平滑彎曲連接在所述第一管道和第二管道之間的彎連部分，所述彎連部分的外突側(cè)的壁上具有引路通孔；引路管道，其從所述P型存水彎管道的引路通孔向側(cè)方連通延伸到檢查口 ；檢查蓋，其扣緊或擰緊到所述檢查口以密封所述檢查口 ；可拆卸的塞體，其安裝在所述引路管道內(nèi)并處于所述引路通孔與所述檢查蓋之間，所述塞體的朝向所述彎連部分內(nèi)部的內(nèi)面與所述彎連部分的內(nèi)表面具有一致的曲形形狀并與所述彎連部分的內(nèi)表面齊平。圖2中例示出根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的P型存水彎結(jié)構(gòu)的側(cè)視截面圖，該結(jié)構(gòu)包括:P型存水彎管道，包括:第一管道910，第二管道920，和平滑彎曲連接在所述第一管道和第二管道之間的彎連部分900，所述彎連部分900的外突側(cè)(即，圖2中的右側(cè))的壁上具有引路通孔903 ；引路管道930，其從所述P型存水彎管道的引路通孔903向側(cè)方連通延伸到檢查口931 ；檢查蓋940，其扣緊或擰緊到所述檢查口 931以密封所述檢查口 931 ;可拆卸的塞體950，其安裝在所述引路管道930內(nèi)并處于所述引路通孔903與所述檢查蓋940之間，所述塞體950的朝向所述彎連部分內(nèi)部的內(nèi)面951與所述彎連部分900的內(nèi)表面具有一致的曲形形狀并與所述彎連部分900的內(nèi)表面齊平。如圖1所示的現(xiàn)有技術(shù)的P型存水彎結(jié)構(gòu)相比可見(jiàn)，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中引路管道130中存在的空間133被填充以本實(shí)用新型的塞體950 (在圖2中以斜線填充方式顯示以著重體現(xiàn))，從而使本實(shí)用新型的P型存水彎結(jié)構(gòu)中不存在可能累積雜物而危及管路安全的引路管道中的較大空間，因而不會(huì)累積大量雜物而危及管路系統(tǒng)安全，由此改善了管路系統(tǒng)的安全性。此外，塞體950 (在圖2中以斜線填充方式顯示以著重體現(xiàn))的內(nèi)面951與彎連部分的內(nèi)表面具有一致的曲形形狀，并與彎連部分的內(nèi)表面齊平，從而與彎連部分的內(nèi)表面形成平滑的整體連貫的內(nèi)表面結(jié)構(gòu)，由此降低了鉤掛累積雜物的可能性。進(jìn)一步地，將塞體設(shè)置在引路管道中還可有利于增強(qiáng)引路管道部分的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度以保護(hù)檢查蓋和引路管道。例如，在高層建筑物的管路系統(tǒng)中，特別是在排水系統(tǒng)中，高層墜落或流下的流體或雜物具有較大的沖擊力，有可能對(duì)管路系統(tǒng)的部件造成破壞(例如由于撞擊力或流體壓力)，從而可能導(dǎo)致引路管道或檢查蓋破裂而引起滲漏，這對(duì)管路系統(tǒng)的安全性造成極大威脅。而塞體設(shè)置在引路管道的入口(引路通孔)處能夠有效保護(hù)引路管道和檢查蓋，即使塞體遭到雜物撞擊而受損，由于其是可拆卸的部件，因而能夠方便地更換?？梢?jiàn)，在引路管道中設(shè)置所述塞體、特別是可拆卸的塞體，能夠進(jìn)一步提高管路系統(tǒng)的安全性。應(yīng)理解，P型存水彎管道雖然在所示實(shí)施例中可具有圓形截面，不過(guò)根據(jù)需要也可采用其它非圓形的截面形狀，從而使P型存水彎管道具有非圓形形狀的內(nèi)表面，則此時(shí)塞體可具有相應(yīng)匹配的內(nèi)面以與彎連部分的內(nèi)表面形狀一致。引路管道可具有圓形截面(或圓形內(nèi)表面)，不過(guò)根據(jù)需要也可采用其它非圓形的截面形狀。應(yīng)理解，安裝在引路管道內(nèi)的塞體的形狀可以與引路管道相適應(yīng)而采用圓形結(jié)構(gòu)，g卩，塞體可以具有圓柱形或非圓柱形的主體。優(yōu)選地，在本實(shí)用新型的各實(shí)施例中，所述塞體在其周向外表面上具有至少一個(gè)凸部，所述引路管道的內(nèi)表面上具有至少一個(gè)凹部，當(dāng)所述塞體安裝就位時(shí)，所述塞體的凸部與所述引路管道的內(nèi)表面上的對(duì)應(yīng)凹部接合以阻止所述塞體沿周向移動(dòng)；或者所述塞體在其周向外表面上具有至少一個(gè)凹部，所述引路管道的內(nèi)表面上具有至少一個(gè)凸部，當(dāng)所述塞體安裝就位時(shí)，所述塞體的凹部與所述引路管道的內(nèi)表面上的對(duì)應(yīng)凸部接合以阻止所述塞體沿周向移動(dòng)。這樣，通過(guò)所述凸部與所述凹部之間的接合，能夠阻止塞體沿周向移動(dòng)，例如阻止具有圓柱形主體的塞體沿周向旋轉(zhuǎn)(或者說(shuō)，阻止圍繞圓柱形主體的軸線旋轉(zhuǎn))。由此，塞體的內(nèi)面與彎連部分的內(nèi)表面保持形狀相符的狀態(tài)，以在彎連部分內(nèi)表形成基本平滑一致的連貫表面以避免雜物累積，而不會(huì)出現(xiàn)因塞體沿周向移動(dòng)而破壞這種連貫內(nèi)表面的情況。優(yōu)選地，在本實(shí)用新型的各實(shí)施例中，所述凸部或凹部的形狀是點(diǎn)形、線形、或點(diǎn)一線形的組合形狀。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述凸部或凹部具有線形的形狀。優(yōu)選地，在本實(shí)用新型的各實(shí)施例中，所述塞體在背離所述彎連部分內(nèi)部的一側(cè)的邊緣沿所述塞體的周向具有連續(xù)或斷續(xù)的外突的定位凸緣，當(dāng)所述塞體安裝就位時(shí)所述定位凸緣抵靠所述檢查口的口邊緣以阻止所述塞體沿所述引路管道的軸向向內(nèi)移動(dòng)。這樣，塞體不會(huì)經(jīng)由引路通孔過(guò)度深入到彎連部分中而使塞體內(nèi)面高出彎連部分的內(nèi)表面而破壞理想的整體連貫內(nèi)表面。優(yōu)選地，在本實(shí)用新型的各實(shí)施例中，所述塞體在其周向表面上具有定位臺(tái)階，所述引路管道的內(nèi)表面上具有與所述定位臺(tái)階形狀匹配的止動(dòng)臺(tái)階，當(dāng)所述塞體安裝就位時(shí)所述定位臺(tái)階抵靠所述止動(dòng)臺(tái)階以阻止所述塞體沿所述引路管道的軸向向內(nèi)移動(dòng)。這樣，塞體不會(huì)經(jīng)由引路通孔過(guò)度深入到彎連部分中而使塞體內(nèi)面高出彎連部分的內(nèi)表面而破壞理想的整體連貫內(nèi)表面。優(yōu)選地，在本實(shí)用新型的各實(shí)施例中，所述塞體在其周向表面上具有連續(xù)或斷續(xù)的定位凸環(huán)，所述引路管道的內(nèi)表面上具有環(huán)形止動(dòng)臺(tái)肩，當(dāng)所述塞體安裝就位時(shí)所述定位凸環(huán)抵靠所述環(huán)形止動(dòng)臺(tái)肩以阻止所述塞體沿所述引路管道的軸向向內(nèi)移動(dòng)。這樣，塞體不會(huì)經(jīng)由引路通孔過(guò)度深入到彎連部分中而使塞體內(nèi)面高出彎連部分的內(nèi)表面而破壞理想的整體連貫內(nèi)表面。優(yōu)選地，在本實(shí)用新型的各實(shí)施例中，所述的P型存水彎結(jié)構(gòu)進(jìn)一步包括以下中的至少一種:設(shè)置在所述塞體與所述引路管道的內(nèi)表面之間的密封圈；設(shè)置在所述塞體與所述檢查口之間的密封圈；設(shè)置在所述塞體與所述檢查蓋之間的密封圈；設(shè)置在所述檢查蓋與所述檢查口之間的密封圈。各種密封圈均可不同程度地防止管路系統(tǒng)中的流體或雜物漏出而對(duì)管路系統(tǒng)中的部件(例如管道或檢查蓋)造成侵蝕而危及管路系統(tǒng)安全。優(yōu)選地，在本實(shí)用新型的各實(shí)施例中，所述的P型存水彎結(jié)構(gòu)進(jìn)一步包括:彈簧機(jī)構(gòu)，其設(shè)置在所述塞體與所述檢查蓋之間并在所述塞體和所述檢查蓋安裝就位時(shí)處于壓縮狀態(tài)。這樣，檢查蓋當(dāng)壓緊或擰緊在檢查口上時(shí)可利用彈簧結(jié)構(gòu)的壓縮力將塞體壓緊在預(yù)定位置，使得塞體不會(huì)松動(dòng)從引路通孔過(guò)度退回到引路管道中而使塞體內(nèi)面低于彎連部分的內(nèi)表面而破壞理想的整體連貫內(nèi)表面。優(yōu)選地，在本實(shí)用新型的各實(shí)施例中，所述塞體以過(guò)盈配合方式安裝在所述引路通道內(nèi)。通過(guò)這種結(jié)構(gòu)配合方式，可阻止流體或較小的雜物經(jīng)由塞體與引路通孔之間的縫隙漏出而對(duì)管路系統(tǒng)部件造成侵害。優(yōu)選地，在本實(shí)用新型的各實(shí)施例中，所述塞體的內(nèi)面的邊緣處具有環(huán)形彈性卷邊，當(dāng)所述塞體安裝就位時(shí)所述環(huán)形彈性卷邊抵靠在所述塞體的內(nèi)面與所述引路通孔的邊緣之間。這樣，環(huán)形彈性卷邊能夠通過(guò)適應(yīng)性的彈性變形而有效密封在塞體主體與引路通孔邊緣之間，這一方面能夠更好地保持彎連部分的整體連貫內(nèi)表面，另一方面也能夠阻止流體或較小雜物經(jīng)由塞體內(nèi)面邊緣與引路通孔之間的縫隙漏出而對(duì)管路系統(tǒng)部件造成侵害。通過(guò)本實(shí)用新型的各實(shí)施例提供的P型存水彎結(jié)構(gòu)，能夠減少管路中的雜物累積以改善管路系統(tǒng)的安全性，還能夠提高引路管道的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度而保護(hù)檢查蓋以及引路管道。本實(shí)用新型提供的各種實(shí)施例可根據(jù)需要以任意方式相互組合，通過(guò)這種組合得到的技術(shù)方案，也在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。顯然，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型。這樣，如果對(duì)本實(shí)用新型的這些改的和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同方案的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也將包含這些改動(dòng)和變型。
權(quán)利要求1.一種P型存水彎結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括: P型存水彎管道，其包括:第一管道，第二管道，和平滑彎曲連接在所述第一管道和第二管道之間的彎連部分，所述彎連部分的外突側(cè)的壁上具有引路通孔； 引路管道，其從所述P型存水彎管道的引路通孔向側(cè)方連通延伸到檢查口 ； 檢查蓋，其扣緊或擰緊到所述檢查口以密封所述檢查口； 可拆卸的塞體，其安裝在所述引路管道內(nèi)并處于所述引路通孔與所述檢查蓋之間，所述塞體的朝向所述彎連部分內(nèi)部的內(nèi)面與所述彎連部分的內(nèi)表面具有一致的曲形形狀并與所述彎連部分的內(nèi)表面齊平。
2.如權(quán)利要求1所述的P型存水彎結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述塞體在其周向外表面上具有至少一個(gè)凸部，所述引路管道的內(nèi)表面上具有至少一個(gè)凹部，當(dāng)所述塞體安裝就位時(shí)，所述塞體的凸部與所述引路管道的內(nèi)表面上的對(duì)應(yīng)凹部接合以阻止所述塞體沿周向移動(dòng)； 或者 所述塞體在其周向外表面上具有至少一個(gè)凹部，所述引路管道的內(nèi)表面上具有至少一個(gè)凸部，當(dāng)所述塞體安裝就位時(shí)，所述塞體的凹部與所述引路管道的內(nèi)表面上的對(duì)應(yīng)凸部接合以阻止所述塞體沿周向移動(dòng)。
3.如權(quán)利要求2所述的P型存水彎結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述凸部或凹部的形狀是點(diǎn)形、線形、或點(diǎn)一線形的組合形狀。
4.如權(quán)利要求1所述的P型存水彎結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述塞體在背離所述彎連部分內(nèi)部的一側(cè)的邊緣沿所述塞體的周向具有連續(xù)或斷續(xù)的外突的定位凸緣，當(dāng)所述塞體安裝就位時(shí)所述定位凸緣抵靠所述檢查口的口邊緣以阻止所述塞體沿所述引路管道的軸向向內(nèi)移動(dòng)。
5.如權(quán)利要求1所述的P型存水彎結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述塞體在其周向表面上具有定位臺(tái)階，所述引路管道的內(nèi)表面上具有與所述定位臺(tái)階形狀匹配的止動(dòng)臺(tái)階，當(dāng)所述塞體安裝就位時(shí)所述定位臺(tái)階抵靠所述止動(dòng)臺(tái)階以阻止所述塞體沿所述引路管道的軸向向內(nèi)移動(dòng)。
6.如權(quán)利要求1所述的P型存水彎結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述塞體在其周向表面上具有連續(xù)或斷續(xù)的定位凸環(huán)，所述引路管道的內(nèi)表面上具有環(huán)形止動(dòng)臺(tái)肩，當(dāng)所述塞體安裝就位時(shí)所述定位凸環(huán)抵靠所述環(huán)形止動(dòng)臺(tái)肩以阻止所述塞體沿所述引路管道的軸向向內(nèi)移動(dòng)。
7.如權(quán)利要求1至6中的一項(xiàng)所述的P型存水彎結(jié)構(gòu)，其特征在于，進(jìn)一步包括以下中的至少一種: 設(shè)置在所述塞體與所述引路管道的內(nèi)表面之間的密封圈； 設(shè)置在所述塞體與所述檢查口之間的密封圈； 設(shè)置在所述塞體與所述檢查蓋之間的密封圈； 設(shè)置在所述檢查蓋與所述檢查口之間的密封圈。
8.如權(quán)利要求1至6中的一項(xiàng)所述的P型存水彎結(jié)構(gòu)，其特征在于，進(jìn)一步包括: 彈簧機(jī)構(gòu)，其設(shè)置在所述塞體與所述檢查蓋之間并在所述塞體和所述檢查蓋安裝就位時(shí)處于壓縮狀態(tài)。
9.如權(quán)利要求1至6中的一項(xiàng)所述的P型存水彎結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述塞體以過(guò)盈配合方式安裝在所述弓I路通道內(nèi)。
10.如權(quán)利要求1至6中的一項(xiàng)所述的P型存水彎結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述塞體的內(nèi)面的邊緣處具有環(huán)形彈性卷邊，當(dāng)所述塞體安裝就位時(shí)所述環(huán)形彈性卷邊抵靠在所述塞體的 內(nèi)面與所述引路通孔的邊緣之間。
專利摘要本實(shí)用新型涉及管路系統(tǒng)，特別是P型存水彎結(jié)構(gòu)，能夠減少管路中的雜物累積以改善管路系統(tǒng)的安全性。該P(yáng)型存水彎結(jié)構(gòu)包括P型存水彎管道，其包括第一管道，第二管道，和平滑彎曲連接在所述第一管道和第二管道之間的彎連部分，所述彎連部分的外突側(cè)的壁上具有引路通孔；引路管道，其從所述P型存水彎管道的引路通孔向側(cè)方連通延伸到檢查口；檢查蓋，其扣緊或擰緊到所述檢查口以密封所述檢查口；可拆卸的塞體，其安裝在所述引路管道內(nèi)并處于所述引路通孔與所述檢查蓋之間，所述塞體的朝向所述彎連部分內(nèi)部的內(nèi)面與所述彎連部分的內(nèi)表面具有一致的曲形形狀并與所述彎連部分的內(nèi)表面齊平。
文檔編號(hào)E03C1/284GK203049713SQ20132001858
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月14日
發(fā)明者吳呂, 徐濤 申請(qǐng)人:北京拓普天品科技有限公司