鋼制墻的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種鋼制墻，該鋼制墻用鋼管或者H型鋼來加固墻體且施工容易，該墻體由能夠容易地保持高止水性的鋼板樁連結(jié)而成。設(shè)有利用接頭連結(jié)多個帽型鋼板樁(1)而成的墻體(4)。加固墻體(4)的鋼管(2)沿著墻體(4)的長度方向并列設(shè)置。在墻體(4)和鋼管(2)之間設(shè)有間隔。墻體(4)作為鋼板樁墻并形成為在長度方向上反復(fù)凹凸的波板狀。鋼管(2)以鋼管2的一部分進(jìn)入墻體(4)的凹部的方式配置。墻體(4)的頭部和鋼管(2)的頭部相連結(jié)著。墻體(4)和鋼管(2)之間利用混凝土進(jìn)行連結(jié)。負(fù)載在墻體(4)和鋼管(2)之間傳遞。由此，鋼制墻(3)能夠形成由墻體(4)和鋼管(2)分擔(dān)承受鋼制墻(3)所受到的土壓、水壓的結(jié)構(gòu)。
【專利說明】鋼制墻

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于水土保持、圍堰、護岸、填筑、堤壩等的鋼制墻。

【背景技術(shù)】
[0002]以往，鋼板樁、鋼管板樁用于水土保持、圍堰、護岸、填筑、堤壩等的各種工事。鋼板樁和鋼管板樁根據(jù)所要求的剛性而分別使用。通常，鋼板樁在即使剛性較低也可以的情況下使用，鋼管板樁在剛性要求較高的情況下使用。
[0003]在此，鋼管板樁的接頭的寬余量比鋼板樁的接頭的寬余量大。因而，在當(dāng)建造圍堰、護岸等時要求止水性的情況下，通常采用在接頭空間填充袋裝的水泥砂漿的方法。該方法在用于河流?港灣等的水邊環(huán)境的情況下，有可能導(dǎo)致當(dāng)裝滿砂漿的袋破損時砂漿流出。另外，由于袋彼此之間的間隙能變成充滿水，因此不一定適合于嚴(yán)格要求止水性的用途。
[0004]因此，作為在如海面廢棄物處理場等的擋水性護岸等那樣嚴(yán)格要求防止處理場內(nèi)部的水泄漏的情況下的對策，提出有以下的方案。即，提出有對鋼管板樁的接頭空間實施防止泄漏措施而將砂漿等的填充劑直接填充于該接頭空間的結(jié)構(gòu)的方案(例如，參照專利文獻(xiàn)I)。在如此填充砂漿的情況下，將鋼管板樁打入地下后，需要進(jìn)行通過高壓水噴射等來排出接頭內(nèi)部的土沙從而將砂漿、袋狀的砂漿填充在接頭內(nèi)的工作。因而，存在鋼管板樁的現(xiàn)場工作費時費力的缺點。
[0005]對此，雖然鋼板樁的剛性比鋼管板樁的剛性低，但是止水性優(yōu)異，接頭部分的游隙小，即使在不實施任何措施的狀態(tài)下止水性也比鋼管板樁的高。另外，通過事先對接頭涂裝膨潤性止水材料，也能夠進(jìn)一步提高鋼板樁的止水性。通過該方法，除了能夠發(fā)揮與實施了上述措施的鋼管板樁同等以上的止水性能之外，還能夠節(jié)約現(xiàn)場工作的勞力。
[0006]因此，作為提高鋼板樁的剛性的技術(shù)，公知有利用拉桿連結(jié)作為護岸的鋼板樁墻和設(shè)于比護岸靠陸地側(cè)的位置的支柱的拉桿式鋼板樁護岸等拉桿式的鋼板樁墻。
[0007]在拉桿式的鋼板樁墻中，為了將鋼板樁墻和支柱用較長的拉桿連結(jié)，需要較大的施工空間。
[0008]另外，同樣在拉桿式的鋼板樁墻中，由于用較長的拉桿將鋼板樁墻和支柱連結(jié)，拉桿只能夠傳遞拉力而不能夠傳遞壓縮力。
[0009]而且，作為提高鋼板樁的剛性的技術(shù)，提出有采用將H型鋼與構(gòu)成墻體的U形(帽型)鋼板樁一體化而加強了剛性的組合鋼板樁的方案(例如，參照專利文獻(xiàn)2)。由于這樣結(jié)構(gòu)的組合鋼板樁的截面面積變大且打設(shè)時的阻力變大，因此施工方法受到限定。特別地，在硬質(zhì)地基上的施工變難。
[0010]因此，為了在硬質(zhì)地基上施工，考慮采用使用了挖掘地基的地螺鉆(挖掘裝置)的施工方法。但是，由于組合鋼板樁的截面形狀跨越范圍廣，因此需要研究對策。作為該對策的一例，在緊密架設(shè)類似于專利文獻(xiàn)2的組合鋼板樁的結(jié)構(gòu)的組合鋼板樁的情況下，提出有采用以下所示的施工方法的方案(例如，參照專利文獻(xiàn)3)。即，提出有以跨越當(dāng)打設(shè)上述組合鋼板樁時用地螺鉆挖掘的范圍和當(dāng)緊密架設(shè)在該組合鋼板樁之前被打設(shè)了的組合鋼板樁時用地螺鉆挖掘成的范圍的方式打設(shè)上述組合鋼板樁的施工方法的方案。
[0011]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0012]專利文獻(xiàn)
[0013]專利文獻(xiàn)1:日本專利第3756755號公報
[0014]專利文獻(xiàn)2:日本特開2002 - 212943號公報
[0015]專利文獻(xiàn)3:日本專利第4074241號公報


【發(fā)明內(nèi)容】

[0016]發(fā)明要解決的問題
[0017]如上所述，作為鋼制墻的剛性，鋼管板樁墻的剛性高于鋼板樁墻的剛性。然而，鋼板樁墻的接頭的止水性能比鋼管板樁墻的接頭的止水性能容易提高。
[0018]因此，如上述專利文獻(xiàn)2所示，通過將型鋼組合在容易提高止水性能的鋼板樁墻，能夠建造兼?zhèn)鋭傂院洼^高的止水性能的鋼制墻。
[0019]但是，通過組合鋼板樁和型鋼，截面面積變大。因而，如上所述，能夠使用的施工方法受到限制。
[0020]在此，考慮使鋼板樁和型鋼成為接觸的狀態(tài)，并用型鋼加固由鋼板樁形成的鋼板樁墻(墻體)，而不成為將鋼板樁和型鋼等的加固件接合成為一體。在這種情況下，也能夠分別對型鋼等的加固件和鋼板樁單獨地進(jìn)行施工。但是，在分別對鋼板樁和加固件單獨地進(jìn)行施工的情況下，對于在先施工的構(gòu)件，當(dāng)在使在后施工的構(gòu)件與在先施工的構(gòu)件接觸的狀態(tài)下打設(shè)在后施工的構(gòu)件時產(chǎn)生以下的問題。即，由于鋼板樁和加固件的滑動阻力，在打設(shè)時需要較大的力，另外，有可能產(chǎn)生噪音、振動。根據(jù)施工精度，這些鋼板樁和加固件的任意一個都有產(chǎn)生變形的可能性。另外，為了在使在后施工的構(gòu)件與在先施工的構(gòu)件接觸的狀態(tài)下打設(shè)在后施工的構(gòu)件，在后打設(shè)的構(gòu)件的施工方法受到限制。例如，難以將作為加固件的鋼管旋轉(zhuǎn)壓入，并且難以采用使構(gòu)件振動而打設(shè)的振動式的施工方法。
[0021]本發(fā)明是鑒于上述情況而完成的，其目的在于提供一種鋼制墻，該鋼制墻用鋼管或者H型鋼來加固墻體且施工容易，該墻體由能夠容易地保持高止水性的鋼板樁連結(jié)而成。
[0022]用于解決問題的方案
[0023]為了解決上述課題，本發(fā)明的鋼制墻的特征在于，利用接頭連結(jié)多根鋼板樁而設(shè)置在長度方向上反復(fù)凹凸的波板狀的墻體，用于加固上述墻體的由鋼管或者H型鋼形成的多個加固件沿著上述墻體的長度方向、與上述墻體隔開間隔地并列設(shè)置，形成為上述加固件的一部分進(jìn)入上述墻體的凹部內(nèi)的狀態(tài)，上述墻體和上述加固件在頭部相連結(jié)。
[0024]在本發(fā)明中，因為墻體和加固件分離，所以對施工方法的限制較少，能夠根據(jù)狀況選擇采用能夠?qū)⒆鳛榧庸碳匿摴堋型鋼打設(shè)于地基的各種施工方法。
[0025]即，因為墻體和加固件分離著，所以能夠分別單獨地進(jìn)行將鋼板樁打設(shè)于地基并且對鋼板樁之間進(jìn)行連結(jié)來構(gòu)筑墻體的施工和將加固件打設(shè)于地基的施工。除此之外，因為這些墻體和加固件之間未接觸，所示施工變得容易。例如，通過在墻體和加固件之間設(shè)置間隔，能夠通過振動打設(shè)錘施工方法來進(jìn)行施工。另外，加固件為鋼管的情況下也能夠通過旋轉(zhuǎn)壓入的施工方法進(jìn)行施工。另外，不言而喻，也能夠?qū)嵤┯蛪簤喝胧┕し椒ǖ鹊撵o態(tài)壓入施工方法。這樣，因為施工方法的限制較少，所以能夠根據(jù)狀況選擇采用能夠?qū)摴?、H型鋼打設(shè)于地基的各種施工方法。
[0026]另外，能夠獲得與以往的鋼板樁墻相同的高止水性能。
[0027]另外，不需要像拉桿式的墻體結(jié)構(gòu)那樣的寬廣的施工空間。特別是，由于加固件進(jìn)入墻體的凹部側(cè)，因此能夠形成小于鋼板樁高度和鋼管徑之和的墻的寬度，能夠節(jié)省施工空間地建造鋼制墻。
[0028]另外，能夠形成如下結(jié)構(gòu)，由于加固件進(jìn)入墻體的凹部側(cè)使加固件和墻體的距離變短，與拉桿式的鋼板樁墻不同，在加固件和墻體在頭部相連結(jié)的情況下，能夠傳遞拉伸力和壓縮力的雙方。
[0029]S卩，在土壓、水壓作用于鋼制墻的情況下，因為墻體的頭部和加固件的頭部相連結(jié)著，所以能夠進(jìn)行負(fù)載在墻體和加固件之間的傳遞。由此，鋼制墻能夠形成由墻體和鋼管分擔(dān)承受鋼制墻所受到的土壓、水壓的結(jié)構(gòu)。另外，通過將墻體的頭部和加固件的頭部連結(jié)并進(jìn)行固定，能夠限制墻體和加固件的垂直方向的錯位，并傳遞剪切力。
[0030]另外，如果是拉桿式鋼板樁結(jié)構(gòu)，則為了使作用于在墻體延長方向上離散配置的拉桿的力分散而使墻體動作一致，需要橫撐件。但是，在本發(fā)明中，加固件進(jìn)入凹部側(cè)，并在短距離傳遞力，因此不需要橫撐件。
[0031]特別是在每隔開一個或者隔開多個鋼板樁地相對鋼板樁配置加固件的情況下，若加固件和鋼板樁之間空出間隔，則加固件產(chǎn)生部分效果，因此需要橫撐件等的在延長方向上分散力的構(gòu)件。但是，由于加固件進(jìn)入墻體的凹部，因此即使對于未設(shè)置有加固件的鋼板樁，加固件也能夠產(chǎn)生效果，不需要橫撐件等。
[0032]此外，實施了如下室內(nèi)試驗,在寬度1957mmX高度100mmX進(jìn)深940mm的堅固的土槽內(nèi)的中央，利用粘接劑將模擬了鋼板樁墻的波形的丙烯酸板和模擬了鋼管的丙烯管的下端固定，利用空中落下法在波形的丙烯酸板左右設(shè)置了硅砂5號(干燥沙)，從該狀態(tài)將丙烯酸板的單側(cè)深挖到下端為止，確認(rèn)墻體的變化。通過該實驗，確認(rèn)到，如果鋼管的節(jié)距為墻高的4/7以下，通過將加固件以進(jìn)入墻體的凹部的方式配置且連結(jié)加固件的頭部和墻體的頭部，則對于跳過的加固件的間隔的部分也產(chǎn)生加固件的效果。因而，優(yōu)選的是，加固件的節(jié)距L和墻高H滿足L ( 4H/7。
[0033]在本發(fā)明的上述結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選的是，上述墻體和上述加固件利用跨越上述墻體的頭部和上述加固件的頭部而打設(shè)成的混凝土在頭部相連結(jié)。
[0034]根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，因為形成由跨越加固件的頭部和墻體的頭部而打設(shè)的混凝土連結(jié)加固件的頭部和墻體的頭部的結(jié)構(gòu)，所以能夠形成不暴露鋼管的頭部(上端部)、鋼板樁的頭部(上端部)而由混凝土覆蓋的結(jié)構(gòu)。由此，能夠提高鋼制墻的美觀。另外，因為以跨越加固件和墻體的方式打設(shè)混凝土，所以鋼管和墻體之間的頂端倒塌等的危險性較少。
[0035]另外，在本發(fā)明的上述結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選的是，上述墻體和上述加固件通過將設(shè)置于上述墻體和上述加固件之間的鋼板分別焊接接合于上述墻體和上述加固件而在頭部相連結(jié)。
[0036]根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，因為鋼板和加固件在頭部的連結(jié)是將鋼板焊接于加固件和墻體而進(jìn)行的，所以施工輕松且施工花費的時間和勞力較少。例如，不需要像拉桿式的情況那樣在鋼板樁、鋼管板樁開使拉桿穿過的孔并使拉桿穿過該孔所花費的時間和勞力。另外，在與打設(shè)上述的混凝土的情況相比較的情況下，不需要混凝土的養(yǎng)護期，能夠?qū)崿F(xiàn)施工期的縮短。
[0037]另外，在本發(fā)明的上述結(jié)構(gòu)中，除了通過將設(shè)置于上述墻體和上述加固件之間的鋼板分別焊接接合于上述墻體和上述加固件來將上述墻體和上述加固件在頭部相連結(jié)之夕卜，還可以利用跨越上述墻體和上述加固件的頭部而打設(shè)成的混凝土將上述墻體和上述加固件在頭部連結(jié)。
[0038]根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，因為組合利用焊接鋼板進(jìn)行的連結(jié)和利用混凝土進(jìn)行的連結(jié)，所以可以互補美觀和強度。例如，混凝土在傳遞連結(jié)部分的壓縮力的方面優(yōu)異，被焊接的鋼板在傳遞連結(jié)部分的拉伸力的方面優(yōu)異，因此能夠互補強度。另外，能夠?qū)︿摪逡鸬睦炝Φ膫鬟f的提高和混凝土引起的景觀美化(環(huán)境布置)以及安全措施(例如，防止頂端塌落)進(jìn)行互補。
[0039]另外，在本發(fā)明的上述結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選的是，上述加固件為上述鋼管。
[0040]根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，能夠通過采用鋼管作為加固件來獲得較高的剛性，并且能夠采用旋轉(zhuǎn)壓入施工方法、中掘施工方法，并容易進(jìn)行抑制了噪音、振動的施工。
[0041]另外，在本發(fā)明的上述結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選的是，上述墻體和上述加固件之間設(shè)定有使上述墻體的上述鋼板樁和上述加固件在施工中不會接觸的間隔。
[0042]根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，在對墻體和加固件進(jìn)行施工時，墻體的鋼板樁和加固件在施工中不會接觸，能夠防止上述的墻體和加固件在施工中由于接觸產(chǎn)生的問題。
[0043]另外，在本發(fā)明的上述結(jié)構(gòu)中，可以是，上述加固件設(shè)于上述墻體的承受相對較大的壓力的側(cè)。
[0044]根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，由于在承受相對較大的壓力(土壓、水壓)的面的側(cè)設(shè)置有加固件，因此墻體和加固件均承受壓力。在這種情況下，負(fù)載向自加固件分離的方向作用于墻體。在此，由于是墻體的頭部和加固件的頭部相連結(jié)，負(fù)載在墻體和加固件之間傳遞(拉伸力的傳遞)的結(jié)構(gòu)，因此能夠由墻體和加固件分擔(dān)承受負(fù)載。因而，即使將加固件配置于墻體的承受相對較大的壓力的側(cè)，也能夠通過將加固件組合于墻體，充分實現(xiàn)強度的提高。另夕卜，在將鋼制墻用作例如護岸、水土保持墻等的情況下，加固件配置于背面?zhèn)取Ｒ蚨?，在鋼制墻上部的暴露?cè)，因為形成只有墻體的側(cè)面露出而加固件被隱藏的狀態(tài)，所以形成外觀不復(fù)雜、美觀性優(yōu)異的鋼制墻。
[0045]另外，在本發(fā)明的上述結(jié)構(gòu)中，也可以是，上述加固件設(shè)于上述墻體的與承受相對較大的壓力的側(cè)相反的側(cè)。
[0046]根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，由于上述加固件設(shè)于墻體的與承受相對較大的壓力的側(cè)相反的偵牝因此土壓、水壓作用于墻體。在這種情況下，負(fù)載在墻體和加固件的連結(jié)部分自墻體傳遞(傳遞壓縮力)至加固件，能夠由墻體和加固件分擔(dān)承受土壓、水壓。另外，在用作護岸、水土保持墻等的情況下，加固件配置于墻體的前面?zhèn)燃瓷喜勘┞秱?cè)。因而，例如，在施工時不需要為了露出加固件的頭部而進(jìn)行挖掘，能夠容易地補修露出狀態(tài)的加固件、以及加固件和墻體的連結(jié)部分。
[0047]發(fā)明的效果
[0048]根據(jù)本發(fā)明，能夠獲得與以往的鋼板樁墻相同的高止水性能，并且能夠通過使負(fù)載傳遞到加固件來減小在墻體上產(chǎn)生的彎曲力矩。另外，雖然是組合了鋼板樁和鋼管或者H型鋼的結(jié)構(gòu)，但是能夠分別對鋼板樁和鋼管或者H型鋼單獨地進(jìn)行施工，因此能夠容易地施工。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0049]圖1是表示本發(fā)明的第I實施方式的鋼制墻的概略俯視圖。
[0050]圖2是表示第I實施方式的上述鋼制墻的要部概略俯視圖。
[0051]圖3是表示地基中的第I實施方式的上述鋼制墻的概略剖視圖。
[0052]圖4是表示本發(fā)明的第I實施方式的變形例的鋼制墻的概略俯視圖。
[0053]圖5是表示本發(fā)明的第2實施方式的鋼制墻的要部概略俯視圖。
[0054]圖6是表示地基中的第2實施方式的上述鋼制墻的概略剖視圖。
[0055]圖7是表示本發(fā)明的第3實施方式的鋼制墻的要部概略俯視圖。
[0056]圖8是表示地基中的第3實施方式的上述鋼制墻的概略剖視圖。
[0057]圖9是表示本發(fā)明的第4實施方式的鋼制墻的要部概略俯視圖。
[0058]圖10是表示本發(fā)明的第5實施方式的鋼制墻的要部概略俯視圖。
[0059]圖11是表示本發(fā)明的第5實施方式的變形例的鋼制墻的概略俯視圖。
[0060]圖12是表示本發(fā)明的第5實施方式的其他的變形例的鋼制墻的要部概略俯視圖。

【具體實施方式】
[0061]以下，參照【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的實施方式。
[0062]如圖1至圖3所示，本發(fā)明的第I實施方式的鋼制墻3是組合作為鋼板樁的帽型鋼板樁I和鋼管(加固件)2而構(gòu)成的。多根鋼管2沿著連結(jié)多個帽型鋼板樁I而成的墻體(板樁墻)4的長度方向相互隔開間隔并列地配置成I列。
[0063]帽型鋼板樁I具備:腹板Ia 對凸緣lb，分別自腹板Ia的兩側(cè)緣以相互之間擴開的方式傾斜地延伸；一對臂lc，自左右的凸緣Ib的頂端與腹板Ia平行地向左右延伸；以及接頭1山設(shè)于臂Ic的頂端。
[0064]另外，帽型鋼板樁I與鋼管2不接觸，形成為在帽型鋼板樁I和鋼管2之間隔有間隔的狀態(tài)。另外，鋼管2的直徑小于帽型鋼板樁I的寬度(有效寬度)。該鋼管2成為其一部分進(jìn)入凹部的狀態(tài)，該凹部為由帽型鋼板樁I構(gòu)成的墻體的一側(cè)面的谷部分。
[0065]多個帽型鋼板樁I將其接頭Id相互連結(jié)排列成一列從而建造作為鋼板樁墻的上述的墻體4。另外，帽型鋼板樁I和鋼管2被打設(shè)于地基。
[0066]如圖2和圖3所示，該鋼制墻3利用蓋5連結(jié)由帽型鋼板樁I形成的墻體4的頭部和鋼管2的頭部。即，利用包裹墻體4的頭部和鋼管2的頭部而被打設(shè)的混凝土設(shè)置蓋5。通過墻體4的頭部和鋼管2的頭部進(jìn)入成為該蓋5的混凝土內(nèi)，墻體4的頭部和鋼管2的頭部被連結(jié)固定。
[0067]另外，鋼管2的上端開口被蓋5的混凝土封閉。蓋5沿著墻體4的長度方向設(shè)置，利用與一個墻體4的長度相同長度的蓋5將所有的鋼管2連結(jié)于墻體4。
[0068]另外，相對于墻體4，鋼管2配置于施加土壓側(cè)的相反側(cè)、即配置于未施加土壓側(cè)的前面?zhèn)取?br> [0069]另外，該例的鋼制墻3例如成為護岸，其中，低側(cè)的地基面b相對于高側(cè)的地基面a是海、湖、河流等的水側(cè)。此外，鋼制墻3并不限定于護岸，能夠用于水土保持、圍堰、填筑、堤現(xiàn)等。
[0070]在鋼管2和由帽型鋼板樁I形成的墻體4之間設(shè)有當(dāng)分別單獨地對墻體4(帽型鋼板樁I)和鋼管2進(jìn)行施工時使墻體4和鋼管2在施工中不會接觸的程度的間隔。S卩，設(shè)有如下程度的間隔，使在后施工的墻體4在施工過程中不與在先施工的鋼管2接觸，或者在后施工的鋼管2在施工過程中不與在先施工的墻體4接觸。具體地，優(yōu)選的是，在施工時墻體4和鋼管2的彼此最接近的部分的間隔為50mm以上。另外，上述間隔也可以為60mm以上、70mm以上、80mm以上。但是，考慮到用于連結(jié)墻體4的頭部和鋼管2的頭部的成本、鋼制墻體的整體的厚度等，構(gòu)成為鋼管2的至少一部分進(jìn)入作為墻體4的反復(fù)凹凸(峰和谷)的波板狀的板樁墻的谷側(cè)的凹部內(nèi)。
[0071]通過形成鋼管進(jìn)入墻體的凹部內(nèi)的結(jié)構(gòu)，能夠把持已經(jīng)建造成的鋼板樁墻的鋼板樁4、已經(jīng)打設(shè)的鋼管從而油壓壓入或者旋轉(zhuǎn)壓入鋼管2。在自已經(jīng)建造成的鋼板樁墻、鋼管獲得反作用力進(jìn)行油壓壓入或者旋轉(zhuǎn)壓入鋼管時，為了穩(wěn)定地施工，優(yōu)選的是，鋼管配置為盡可能靠近已經(jīng)建造成的鋼板樁墻、鋼管。
[0072]這種情況下，例如，凹部的深度(腹板Ia與臂Ic之間的沿著與腹板Ia和臂Ic垂直的方向的距離)根據(jù)帽型鋼板樁I的型號等而不同，例如，在900mm寬度的帽型鋼板樁的情況下，凹部的深度為200mm?300mm左右，因此，優(yōu)選的是，將墻體4的帽型鋼板樁I的腹板Ia和鋼管2之間的間隔設(shè)為其凹部的深度以下。
[0073]接著，說明鋼制墻3的施工方法。
[0074]在鋼制墻3的施工中，將構(gòu)成墻體4的帽型鋼板樁I和成為加固件的鋼管2分別單獨地打設(shè)于地基。
[0075]此時，既可以先將帽型鋼板樁I打設(shè)于地基，也可以先將鋼管2打設(shè)于地基。另外，也可以是這種情況，墻體4是原打設(shè)成的鋼板樁墻，出于加固墻體4的目的等來打設(shè)鋼管。
[0076]另外，也可以并行地進(jìn)行將帽型鋼板樁I依次連結(jié)于在先打設(shè)的帽型鋼板樁I的同時打設(shè)帽型鋼板樁I的工程和將鋼管2排成一列而依次打設(shè)鋼管2的工程。
[0077]另外，在帽型鋼板樁I的打設(shè)過程中，既可以采用自在先壓入的帽型鋼板樁I獲取反作用力來壓入帽型鋼板樁I的油壓壓入施工方法，也可以采用振動打設(shè)錘施工方法，也可以在打設(shè)時利用地螺鉆進(jìn)行挖掘。
[0078]在壓入鋼管2的過程中，也能夠采用與帽型鋼板樁I相同的施工方法。而且，在鋼管2的情況下，也可以采用旋轉(zhuǎn)壓入施工方法、從鋼管2內(nèi)挖掘地基從而壓入鋼管2的中掘施工方法。
[0079]另外，也可以把持已經(jīng)建造好的鋼板樁墻的鋼板樁1、已經(jīng)打設(shè)好的鋼管來油壓壓入或者旋轉(zhuǎn)壓入鋼管2。此時，由于鋼管進(jìn)入墻體的凹部，因此用于獲取反作用力的鋼板樁墻、鋼管與進(jìn)行施工的鋼管的位置變近，能夠穩(wěn)定地進(jìn)行施工。
[0080]在該鋼制墻3的情況，因為作為板樁墻的墻體4和作為加固件的鋼管2在施工中隔開不會接觸的間隔，例如隔開50mm以上的間隔被打設(shè)于地基，因此能夠抑制墻體4和鋼管2在施工中滑動而產(chǎn)生振動、噪音、變形。
[0081]另外，在墻體4和鋼管2在施工中接觸的情況下，例如，若采用在打設(shè)時使打設(shè)的構(gòu)件振動的振動式的施工方法、旋轉(zhuǎn)壓入施工方法，則上述的噪音、振動、變形的可能性變高。由此，能夠使用的施工方法受限制。與此相對，在該本實施方式中，因為施工中墻體4和鋼管2之間分離著，所以施工方法的選擇較廣。
[0082]另外，在接合鋼板樁和加固件而使其一體化了的情況下，被打設(shè)于地基的構(gòu)件的截面面積變大，難以打設(shè)。與此相對，因為本實施方式的鋼制墻3是墻體4和鋼管2分別單獨地打設(shè)，所以能夠容易地施工。另外，因為墻體4和鋼管2在施工中以不接觸的方式分離著，所以與如上所述墻體4和鋼管2相接觸的情況相比，進(jìn)一步使施工變?nèi)菀住?br> [0083]在打設(shè)了鋼板樁I (墻體4)和鋼管2后，以跨越墻體4和鋼管2的方式打設(shè)成為蓋5的混凝土。由此，墻體4的頭部和鋼管2的頭部相連結(jié)。
[0084]在該鋼制墻3中，因為墻體4的頭部和鋼管2的頭部相連結(jié)，所以通過連結(jié)部分能夠使負(fù)載在墻體4和鋼管2之間傳遞，并使墻體4和鋼管2分擔(dān)承受鋼制墻3所受到的土壓、水壓。另外，因為墻體4的頭部和鋼管2的頭部相連結(jié)著，所以能夠防止鋼管2和墻體4之間在鉛垂方向的錯位。如上所述，鋼制墻3與單獨的鋼板樁墻相比，能夠減少在由鋼管2加固的墻體4上產(chǎn)生的彎曲力矩。另外，鋼制墻3的止水性能夠與鋼板樁墻相同，即使不進(jìn)行向接頭Id填充砂漿等，也能夠獲得和在接頭部分填充有砂漿的鋼管板樁墻相同水平的止水性。
[0085]在本實施方式中，如圖3所示，在鋼制墻3中，鋼管2配置于墻體4的被施加土壓側(cè)的相反側(cè)、即配置于未施加土壓側(cè)的前面?zhèn)?。因而，在作為加固原有的鋼板樁墻的目的的情況下，即使在背面?zhèn)鹊牡厣喜炕蛘叩刂胁看嬖谡系K物，也能夠在前面?zhèn)仍O(shè)置鋼管從而進(jìn)行加固。而且，即使在用相同的長度的鋼管進(jìn)行加固的情況下，與設(shè)置于背面的情況相比，打入土中的長度變短，能夠削減施工勞力、時間和成本。
[0086]在本實施方式中，鋼制墻3用作護岸，鋼管2的頭部和墻體4的頭部被蓋5連結(jié)著。因而，蓋5是鋼管2的頭部和墻體4的頭部的連結(jié)件，并且也具有封閉鋼管2的開口部的功能。該方式中，由于不一定需要像拉桿那樣的專用的連結(jié)構(gòu)件，因此能夠?qū)崿F(xiàn)成本降低。
[0087]在本實施方式的鋼制墻3中，鋼管2的長度比墻體4的上下長度(帽型鋼板樁I的長度)長。通過將相對剛性較高的鋼管2的長度變長，能夠進(jìn)行由鋼管2承受土壓、由墻體4發(fā)揮防止土砂流出的作用這樣的自由的設(shè)計。由此，能夠降低鋼重、施工成本。例如，也可以形成如下方式，使鋼管2比墻體4長，且只將鋼管2打入支承層。
[0088]此外，如后所述，既可以使鋼管2的長度比墻體4的上下長度短，也可以使鋼管2的長度和墻體4的上下長度相同。鋼管2的長度根據(jù)剛性和地基條件來決定。另外，在當(dāng)墻體4的上下長度與鋼管2的長度相同程度時擔(dān)心發(fā)生流砂、隆起、圓弧滑動的情況下，將墻體4的上下長度形成為比鋼管2的長度長即可。另外，為了對地下水進(jìn)行止水，也可以使墻體4比鋼管2長。
[0089]在本實施方式中，如圖1所示，在墻體4的各帽型鋼板樁I (墻體4的每個凹部)均配置有鋼管2。但是，根據(jù)所要求的強度，并不是全部的帽型鋼板樁I都需要配置鋼管2。例如，既可以如圖4所示每隔開一個帽型鋼板樁I (每隔開一個凹部)配置鋼管2，也可以每隔開兩個帽型鋼板樁I (每隔開兩個凹部)進(jìn)行配置。由于加固件進(jìn)入墻體的凹部，因此即使不在全部的帽型鋼板樁I都配置鋼管，也能夠?qū)ο噜彽匿摪鍢懂a(chǎn)生加固件的效果。但是，優(yōu)選的是，在鋼管2沿著墻體4的長度方向排列的狀態(tài)下，大致均勻配置鋼管2。
[0090]構(gòu)成墻體4的鋼板樁并不限定于帽型鋼板樁I，能夠采用U型鋼板樁、Z型鋼板樁等的各種鋼板樁。
[0091]接著，說明本發(fā)明的第2實施方式。
[0092]如圖5和圖6所示，第2實施方式的鋼制墻31利用作為連結(jié)構(gòu)件的鋼制的支承件(例如，切斷成規(guī)定長度的鋼板、型鋼)6與蓋5共同將鋼管2的頭部和墻體4的頭部連結(jié)。另外，使鋼管2的長度和墻體4的上下長度相同。除此以外，具有與第I實施方式的鋼制墻3相同的結(jié)構(gòu)。因此，對與第I實施方式相同的構(gòu)成要素標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記并且省略其說明。
[0093]在第2實施方式中，作為連結(jié)構(gòu)件的鋼制的支承件6 (鋼材)設(shè)置為夾在鋼管2的頭部和墻體4的頭部之間的狀態(tài)。該支承件6通過例如焊接、螺栓、自鉆螺釘?shù)裙潭ㄓ阡摴?和墻體4。由此，在鋼管2和墻體4分離的狀態(tài)下，鋼管2的頭部和墻體4的頭部被連結(jié)著。
[0094]另外，在第2實施方式中，如上所述鋼管2的長度和墻體4的上下長度(帽型鋼板樁I的長度)大致相同。
[0095]第2實施方式的鋼制墻31的施工方法如下所示。
[0096]首先，將鋼板樁I以及鋼管2與第I實施方式相同地進(jìn)行打設(shè)。接著，將成為支承件6的鋼材設(shè)置于鋼板樁I (墻體4)與鋼管2之間，并通過焊接、螺栓、自鉆螺釘?shù)确謩e固定于鋼板樁I (墻體4)與鋼管2。然后，與第I實施方式相同地跨越墻體4和鋼管2地打設(shè)至JHL ο
[0097]在第2實施方式的鋼制墻31中，鋼管2的頭部和墻體4的頭部通過蓋5和支承件6兩者連結(jié)著。由此，能夠更可靠地將墻體4所承受的負(fù)載傳遞于鋼管2。除了能夠獲得該效果和基于鋼管2和帽型鋼板樁I為相同長度所產(chǎn)生的效果以外，還能夠獲得與第I實施方式的鋼制墻3相同的作用效果。
[0098]接著，說明本發(fā)明的第3實施方式。
[0099]如圖7和圖8所示，第3實施方式的鋼制墻32不僅采用蓋5連結(jié)鋼管2的頭部和墻體4的頭部，還采用作為連結(jié)構(gòu)件的一對板材7來連結(jié)鋼管2的頭部和墻體4的頭部。而且，墻體4的上下長度比鋼管2的長度長。另外，將鋼管2配置于墻體4的被施加土壓的背面?zhèn)?。除此以外，具有與第I實施方式的鋼制墻3相同的結(jié)構(gòu)。因此，對與第I實施方式相同的構(gòu)成要素標(biāo)注相同的標(biāo)記并省略其說明。
[0100]在第3實施方式中，鋼制的板材7設(shè)置為夾在鋼管2的頭部和墻體4的頭部之間的狀態(tài)。另外，板材7通過焊接、螺栓等分別固定于鋼管2和墻體4。另外，在鋼管2和墻體4分離的狀態(tài)下，鋼管2的頭部和墻體4的頭部被連結(jié)著。而且，跨越由板材7連結(jié)的鋼管2的頭部和墻體4的頭部，用混凝土包入鋼管2的頭部和墻體4的頭部來設(shè)置蓋5，由此鋼管2的頭部和墻體4的頭部也被蓋5連結(jié)著。
[0101]另外，在第3實施方式中，如上所述墻體4的上下長度(帽型鋼板樁I的長度)比鋼管2的長度長。由此，能夠?qū)崿F(xiàn)防止流砂、隆起、圓弧滑動或者實現(xiàn)對地下水進(jìn)行止水。另夕卜，除了利用蓋5進(jìn)行連結(jié)之外，還利用板材7進(jìn)行連結(jié)，由此能夠提高鋼管2的頭部和墻體4的頭部之間的連結(jié)部分的強度。特別是，在該結(jié)構(gòu)中，因為拉伸負(fù)載作用于墻體4和鋼管2之間，所以利用鋼制的板材7進(jìn)行的連結(jié)更有效。
[0102]另外，由于通過在墻體4的背面?zhèn)仍O(shè)置鋼管2，能夠使鋼管2不暴露于墻體4的前側(cè)而隱藏起來，因此能夠提高鋼制墻32的美觀。
[0103]第3實施方式的鋼制墻32，除了具有基于連結(jié)部分的結(jié)構(gòu)、鋼管2和墻體4的長度、以及鋼管2相對于墻體4的配置的作用效果之外，還能夠獲得與第I實施方式相同的作用效果。
[0104]接著，說明本發(fā)明的第4實施方式。
[0105]如圖9所示，第4實施方式的鋼制墻33為H型鋼9代替鋼管2作為加固件的結(jié)構(gòu)，其以外的結(jié)構(gòu)成為與第I實施方式的鋼制墻3相同的結(jié)構(gòu)。因此，對與第I實施方式相同的構(gòu)成要素標(biāo)注相同的標(biāo)記并省略其說明。
[0106]第4實施方式的鋼制墻33采用H型鋼9作為加固件。H型鋼9沿著連接帽型鋼板樁I而成的墻體4的長度方向、與第I實施方式的鋼管2的情況相同地隔開間隔并排成一列而配置。另外，在H型鋼9與墻體4之間，與第I實施方式的鋼管2的情況相同地設(shè)置有間隔。
[0107]另外，H型鋼9成為其一部分進(jìn)入由帽型鋼板樁I構(gòu)成的為墻體的一側(cè)面的谷部分的凹部的狀態(tài)。另外，H型鋼9配置為腹板9a正交于墻體4的長度方向。因而，凸緣9b平行于墻體4的長度方向。
[0108]該墻體4的頭部和H型鋼9的頭部連結(jié)著。鋼制墻33和作為加固件的H型鋼9的連結(jié)方法能夠采用與第I實施方式至第3實施方式相同的方法。即，利用蓋5連結(jié)墻體4和H型鋼9。此外，也可以借助鋼材通過焊接、螺栓的連結(jié)來連結(jié)墻體4和H型鋼9。另外，還能夠組合這些連結(jié)方法來連結(jié)墻體4的頭部和H型鋼9的頭部。
[0109]除了 H型鋼9代替鋼管2作為加固件以外，墻體4的長度和H型鋼9的長度的關(guān)系、H型鋼9相對于墻體4的配置(包括墻體4和H型鋼9的間隔)等的結(jié)構(gòu)能夠與第I實施方式至第3實施方式相同。
[0110]在鋼制墻33的施工方法中，除了不能夠用中掘施工方法、旋轉(zhuǎn)壓入施工方法對H型鋼9進(jìn)行施工之外，能夠采用與第I實施方式至第3實施方式的鋼制墻的施工方法相同的施工方法。
[0111]第4實施方式的鋼制墻33除了由鋼管2產(chǎn)生的作用效果以外，能夠獲得與第I實施方式至第3實施方式的鋼制墻3相同的作用效果。
[0112]接著，說明本發(fā)明的第5實施方式。
[0113]如圖10所示，第5實施方式的鋼制墻34在上述的各實施方式中，通過焊接鋼板8來進(jìn)行鋼管2的頭部和墻體4的頭部之間的連結(jié)。對于鋼管2的頭部和墻體4的頭部的連結(jié)未使用混凝土。除該鋼管2的頭部和墻體4的頭部之間的連結(jié)結(jié)構(gòu)以外的結(jié)構(gòu)成為與第I實施方式的鋼制墻3相同的結(jié)構(gòu)。因此，對相同的構(gòu)成要素標(biāo)注相同的標(biāo)記并省略其說明。
[0114]與第I實施方式相同地，在第5實施方式的鋼制墻34中，多根鋼管2沿著連結(jié)多個帽型鋼板樁I而成的墻體(板樁墻)4的長度方向相互隔開間隔排成I列而配置。另外，鋼管2配置為鋼管2的一部分進(jìn)入反復(fù)凹凸的波狀的鋼板樁I的凹部的狀態(tài)。
[0115]在墻體4的帽型鋼板樁I與鋼管2之間配置有鋼板8。在本實施方式中，鋼板8配置于帽型鋼板樁I的臂Ic與鋼管2的外周之間。鋼板8對應(yīng)于左右的臂lc，分別相對于I個帽型鋼板樁I和I個鋼管2在左右各設(shè)置一個。
[0116]另外，鋼板8的一個端部焊接于帽型鋼板樁I的臂lc，另一個端部焊接于鋼管2的外周。
[0117]在鋼制墻34的施工中，墻體4的建造和鋼管2的打設(shè)與第I實施方式相同地進(jìn)行。在墻體4的建造與鋼管2的打設(shè)結(jié)束后，將鋼板8焊接于墻體4的帽型鋼板樁I和鋼管2。
[0118]在第5實施方式的鋼制墻34中，因為墻體4和鋼管2的頭部彼此間的連結(jié)利用焊接鋼板8來進(jìn)行，所以施工變得容易。另外，不像由混凝土連結(jié)的情況需要養(yǎng)護期，因此工期較短。
[0119]另外，在本實施方式中，如圖11所示，既可以將鋼板8配置于帽型鋼板樁I的腹板Ia與鋼管2的外周面之間，也可以配置于凸緣Ib與鋼管2的外周面之間。
[0120]另外，也可以以跳過鋼管2的間距(例如，每隔開一個或者多個帽型鋼板樁I配置鋼管2)的方式相對于帽型鋼板樁I配置鋼管2，并采用直徑大于帽型鋼板樁I的有效寬度的鋼管2。
[0121]另外，既可以將鋼管2配置于墻體4的受到相對較大壓力的一側(cè)，也可以配置于其相反側(cè)。
[0122]另外，如圖12所示的鋼制墻34A所示，除了通過焊接鋼板8進(jìn)行連結(jié)之外，還可以與第I實施方式相同地利用包入墻體4的頭部和鋼管2的頭部地被打設(shè)的混凝土來設(shè)置蓋5。在這種情況下，在焊接鋼板8之后打設(shè)混凝土。
[0123]另外，墻體4和鋼管2除了利用焊接鋼板8來連接之外，還利用混凝土進(jìn)行連結(jié)。
[0124]在這種情況下，例如，能夠以混凝土主要進(jìn)行墻體4和鋼管2之間的壓縮力的傳遞、鋼板8主要進(jìn)行拉伸力的傳遞的方式形成互補結(jié)構(gòu)。另外，能夠?qū)崿F(xiàn)上述的利用混凝土封堵鋼管2的上端開口、防止頂端的倒塌等。
[0125]此外，也可以是，以原有的鋼板樁墻為墻體4，通過相對于該墻體4，打設(shè)鋼管2、H型鋼9來建造鋼制墻3、31、32、33、34、34A。
[0126]附圖標(biāo)記說明
[0127]1、帽型鋼板樁(鋼板樁)；ld、接頭；2、鋼管(加固件)；3、鋼制墻；5、蓋；8、鋼板；9、H型鋼(加固件)；31、鋼制墻；32、鋼制墻；33、鋼制墻；34、鋼制墻；34A、鋼制墻。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼制墻，其特征在于， 利用接頭連接多個鋼板樁而設(shè)置在長度方向反復(fù)凹凸的波板狀的墻體， 用于加固上述墻體的由鋼管或者H型鋼形成的多個加固件沿著上述墻體的長度方向、與上述墻體隔開間隔地并列設(shè)置， 形成為上述加固件的一部分進(jìn)入上述墻體的凹部內(nèi)的狀態(tài)， 上述墻體和上述加固件在頭部相連結(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼制墻，其特征在于， 每隔開一個或者隔開多個上述鋼板樁設(shè)置有上述加固件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼制墻，其特征在于， 上述墻體和上述加固件利用跨越上述墻體和上述加固件的頭部而打設(shè)成的混凝土在頭部相連結(jié)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼制墻，其特征在于， 上述墻體和上述加固件通過將設(shè)置于上述墻體和上述加固件之間的鋼板分別通過焊接接合于上述墻體和上述加固件而在頭部相連結(jié)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼制墻，其特征在于， 上述墻體和上述加固件利用跨越上述墻體和上述加固件的頭部而打設(shè)成的混凝土在頭部相連結(jié)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的鋼制墻，其特征在于， 上述加固件為上述鋼管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的鋼制墻，其特征在于， 在上述墻體和上述加固件之間設(shè)定有使上述墻體的上述鋼板樁和上述加固件在施工中不會接觸的間隔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的鋼制墻，其特征在于， 上述加固件設(shè)于上述墻體的承受相對較大的壓力的側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的鋼制墻，其特征在于， 上述加固件設(shè)于上述墻體的與承受相對較大的壓力的側(cè)相反的側(cè)。
【文檔編號】E02B3/06GK104271841SQ201280072877
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2012年5月1日 優(yōu)先權(quán)日:2012年5月1日
【發(fā)明者】永尾直也, 田中宏征 申請人:新日鐵住金株式會社