專利名稱：一種龍頭安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種龍頭安裝結(jié)構(gòu)，其可以隨S型拐角的傾斜或錯(cuò)位而進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，從而不會(huì)再受破壞力的影響，安裝輕松方便并不會(huì)縮短龍頭的使用壽命。
背景技術(shù)：
如圖I、圖IA和圖IB所示，其為現(xiàn)有技術(shù)的一種龍頭安裝結(jié)構(gòu)100，包括固定接頭
I、螺母2和墊片3，該固定接頭I 一端形成有螺紋部11，另一端形成有平面凸緣14，該螺紋部11與龍頭本體200螺紋固定相連，該螺母2上形成有貫通孔21，該平面凸緣14穿過該貫通孔21并與螺母2卡接，該墊片3設(shè)置在螺母2內(nèi)并用于密封螺母2與固定接頭I之間的間隙。如圖2所示，在將龍頭本體200實(shí)際安裝在墻體上時(shí)，由于墻體上預(yù)設(shè)的兩個(gè)安裝孔與龍頭本體上兩個(gè)安裝孔之間存在施工偏差，故往往需要通過S型拐角300進(jìn)行轉(zhuǎn)接。但是S型拐角300的中心仍然很難達(dá)到與墻面垂直的理想狀態(tài)，即會(huì)出現(xiàn)諸如歪斜或者上下錯(cuò)位的現(xiàn)象，由此在將上述螺母2與S型拐角300鎖緊的過程中，也需要隨之傾斜或者上下錯(cuò)位方能將龍頭固定好，而基于固定接頭I與螺母2之間是通過平面來配合，故上述螺母2的安裝方向基本上不會(huì)改變，只能垂直于墻面向下。但是為了達(dá)到密封效果，施工人員往往會(huì)強(qiáng)行用力而將螺母2旋動(dòng)到S型拐角300上，由此將出現(xiàn)螺母2或S型拐角300在安裝過程中裂開的現(xiàn)象，并且還會(huì)產(chǎn)生力作用到龍頭上，影響龍頭的使用壽命。有鑒于此，本發(fā)明人針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中龍頭安裝結(jié)構(gòu)100的上述缺陷深入研究，遂
有本案產(chǎn)生。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種龍頭安裝結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有龍頭安裝結(jié)構(gòu)在安裝過程中裂開滲水，并影響龍頭使用壽命的問題。為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是一種龍頭安裝結(jié)構(gòu)，包括固定接頭、螺母和墊片，該固定接頭一端形成有可與龍頭本體螺紋連接的螺紋部，該固定接頭另一端形成有凸緣部，該螺母上形成有貫通孔，該墊片設(shè)置在螺母內(nèi)以密封螺母與固定接頭之間的間隙；其中，該凸緣部與螺母的貫通孔孔壁弧面配合。進(jìn)一步，在該凸緣部與螺母貫通孔內(nèi)壁相接觸處形成有第一圓弧面，在該螺母貫通孔的內(nèi)壁上形成有第二圓弧面，該第一圓弧面與第二圓弧面弧面配合。進(jìn)一步，該固定接頭另一端的底部還形成有第三圓弧面，該墊片上形成有第四圓弧面，該第三圓弧面與第四圓弧面之間弧面配合。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型涉及的一種龍頭安裝結(jié)構(gòu)，其通過使凸緣部與螺母的貫通孔孔壁弧面配合，如此即使S型拐角在安裝時(shí)傾斜或錯(cuò)位，此時(shí)螺母亦可以根據(jù)當(dāng)前需要而調(diào)整為相適應(yīng)的角度，并與S型拐角產(chǎn)生匹配的螺紋配合。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在S型拐角出現(xiàn)傾斜或錯(cuò)位時(shí)，該螺母與S型拐角之間不會(huì)再出現(xiàn)因?yàn)閺?qiáng)行配合而形成的破壞力，不僅大大降低了安裝龍頭時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且還確保固定接頭和S型拐角不會(huì)出現(xiàn)裂紋，并且同時(shí)避免了對(duì)龍頭壽命的影響。

圖I為現(xiàn)有技術(shù)中一種龍頭安裝結(jié)構(gòu)安裝在龍頭上時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖IA為圖I中龍頭安裝結(jié)構(gòu)的放大示意圖；圖IB為圖IA的立體分解圖；圖2為將現(xiàn)有技術(shù)的龍頭安裝結(jié)構(gòu)與S型拐角強(qiáng)行將龍頭安裝在墻面上時(shí)的示意圖；圖3為本實(shí)用新型涉及一種龍頭安裝結(jié)構(gòu)安裝在龍頭上時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3A為圖3中龍頭安裝結(jié)構(gòu)的立體分解圖；圖4為本實(shí)用新型涉及龍頭安裝結(jié)構(gòu)和S型拐角將龍頭安裝在墻面上時(shí)的示意圖。圖中龍頭安裝結(jié)構(gòu)100固定接頭I螺紋部11凸緣部12第一圓弧面121第三圓弧面13平面凸緣14螺母2貫通孔21第二圓弧面211墊片3第四圓弧面31龍頭本體200S型拐角300。
具體實(shí)施方式
為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。需要說明的是，本具體實(shí)施方式
與背景技術(shù)中同樣的技術(shù)特征采用同樣的標(biāo)號(hào)。如圖3、圖3A和圖4所示，本實(shí)用新型涉及的一種龍頭安裝接頭100，包括固定接頭I、螺母2和墊片3，該固定接頭I 一端形成有螺紋部11，通過該螺紋部11可以與龍頭本體200螺紋連接，該固定接頭I另一端形成有凸緣部12，該螺母2上形成有貫通孔21，該墊片3設(shè)置在螺母2內(nèi)，從而起到密封螺母2與固定接頭I之間間隙的作用。本實(shí)用新型的核心改進(jìn)在于該凸緣部12與螺母2的貫通孔21孔壁弧面配合，如此使得螺母2相對(duì)于該固定接頭I可以實(shí)現(xiàn)一定程度上的轉(zhuǎn)動(dòng)，以貼合于S型拐角300在安裝時(shí)所產(chǎn)生的傾斜或錯(cuò)位，從而達(dá)到螺母2與S型拐角300之間產(chǎn)生完整的螺紋配合。具體地，在本實(shí)施例中，在該凸緣部12與螺母2貫通孔21內(nèi)壁相接觸處形成有第一圓弧面121，而在該螺母2貫通孔21的內(nèi)壁上形成有第二圓弧面211，該第一圓弧面121與第二圓弧面211弧面配合。為了使螺母2在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中墊片3能被均勻壓縮，該固定接頭I另一端的底部還形成有第三圓弧面13，該墊片3上形成有第四圓弧面31，該第三圓弧面13與第四圓弧面31之間弧面配合，即使得當(dāng)S型拐角300出現(xiàn)傾斜或錯(cuò)位時(shí)，該墊片3與固定接頭I之間的密封也能匹配性地實(shí)現(xiàn)密封，從而避免壓縮不均勻的問題。綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在S型拐角300出現(xiàn)傾斜或錯(cuò)位時(shí)，該螺母2與S型拐角300之間不會(huì)再出現(xiàn)因?yàn)閺?qiáng)行配合而形成的破壞力，即本實(shí)用新型不僅大大降低了安裝龍頭時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且還確?！す潭ń宇^I和S型拐角300不會(huì)出現(xiàn)裂紋，并且同時(shí)避免了對(duì)龍頭壽命的影響。上述實(shí)施例和圖式并非限定本實(shí)用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型的專利范疇。
權(quán)利要求1.一種龍頭安裝結(jié)構(gòu)，包括固定接頭、螺母和墊片，該固定接頭一端形成有可與龍頭本體螺紋連接的螺紋部，該固定接頭另一端形成有凸緣部，該螺母上形成有貫通孔，該墊片設(shè)置在螺母內(nèi)以密封螺母與固定接頭之間的間隙；其特征在于，該凸緣部與螺母的貫通孔孔壁弧面配合。
2.如權(quán)利要求I所述的一種龍頭安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，在該凸緣部與螺母貫通孔內(nèi)壁相接觸處形成有第一圓弧面，在該螺母貫通孔的內(nèi)壁上形成有第二圓弧面，該第一圓弧面與第二圓弧面弧面配合。
3.如權(quán)利要求I所述的一種龍頭安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，該固定接頭另一端的底部還形成有第三圓弧面，該墊片上形成有第四圓弧面，該第三圓弧面與第四圓弧面之間弧面配口 ο
專利摘要本實(shí)用新型公開一種龍頭安裝結(jié)構(gòu)，包括固定接頭、螺母和墊片，該固定接頭一端形成有可與龍頭本體螺紋連接的螺紋部，該固定接頭另一端形成有凸緣部，該螺母上形成有貫通孔，該墊片設(shè)置在螺母內(nèi)以密封螺母與固定接頭之間的間隙；該凸緣部與螺母的貫通孔孔壁弧面配合。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在S型拐角出現(xiàn)傾斜或錯(cuò)位時(shí)，該螺母與S型拐角之間不會(huì)再出現(xiàn)因?yàn)閺?qiáng)行配合而形成的破壞力，不僅大大降低了安裝龍頭時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且還確保固定接頭和S型拐角不會(huì)出現(xiàn)裂紋，并且同時(shí)避免了對(duì)龍頭壽命的影響。
文檔編號(hào)E03C1/042GK202787402SQ20122045154
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月6日
發(fā)明者鄧自楠, 賈偉杰, 許燦祥 申請(qǐng)人:廈門建霖工業(yè)有限公司