專利名稱：鋼管混凝土拱壩及施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于土木工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及鋼管混凝土拱壩及施工方法。
背景技術(shù)：
拱壩是一種建筑在峽谷中的攔水壩，做成水平拱形，凸邊面向上游，兩端緊貼著峽 谷壁。是指一種在平面上向上游彎曲，呈曲線形、能把一部分水平荷載傳給兩岸的擋水建 筑，是一個空間殼體結(jié)構(gòu)。拱壩是在平面上呈凸向上游的拱形擋水建筑物，借助拱的作用將水壓力的全部或 部分傳給河谷兩岸的基巖。與重力壩相比，在水壓力作用下壩體的穩(wěn)定不需要依靠本身的 重量來維持，主要是利用拱端基巖的反作用來支承。拱圈截面上主要承受軸向反力，可充分 利用筑壩材料的強(qiáng)度。因此，是一種經(jīng)濟(jì)性和安全性都很好的壩型。但目前的拱壩多為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，主要存在以下問題由于拱壩體積巨大，因此 材料(如混凝土、鋼筋)消耗量也大；在施工中會產(chǎn)生大量的水化熱，使結(jié)構(gòu)內(nèi)部出現(xiàn)溫度 裂縫。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種鋼管混凝土拱壩及施工方法，可以大大縮 小拱壩截面，進(jìn)而節(jié)省材料消耗，降低水化熱，方便施工。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種鋼管混凝土拱壩，其特征在于若干拱形鋼 管疊加成拱壩，拱形鋼管中間留有通氣孔，拱形鋼管內(nèi)灌注有混凝土，拱形鋼管的兩端焊接 拱腳底鋼板，拱腳底鋼板與巖石錨固，鋼管周圍澆注混凝土保護(hù)層。鋼管混凝土拱壩的施工方法其特征在于包括下列步驟1、鋼管由工廠分段預(yù)制好，鋼管中間留有通氣孔；2、在施工現(xiàn)場焊接成整個拱，然后吊裝到壩底平面，形成第一道鋼管拱；3、在鋼管拱的一側(cè)灌注混凝土，直到混凝土從另一側(cè)涌出后灌注完畢，形成鋼管 混凝土 ；4、將鋼管與錨固在巖石上的拱腳底鋼板焊接；5、采用同樣的施工方法逐層疊加鋼管，一直到壩體頂面設(shè)計標(biāo)高；6、鋼管兩側(cè)打上混凝土保護(hù)層。本發(fā)明根據(jù)鋼管混凝土的受力特點(diǎn)，用從壩底疊加到設(shè)計標(biāo)高的拱形鋼管混凝土 作為拱體，承受主要的荷載，可以大大縮小拱壩截面，進(jìn)而節(jié)省材料消耗，降低水化熱，方便施工。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是沿圖1中A-A線的剖視圖。
具體實施例方式參照圖1、圖2，本發(fā)明由若干拱形鋼管1疊加成拱壩，拱形鋼管中間留有通氣孔， 拱形鋼管內(nèi)灌注有混凝土 7，拱形鋼管的兩端焊接拱腳底鋼板3上，拱腳底鋼板與巖石4通 過錨固螺栓5錨固，鋼管周圍澆注混凝土保護(hù)層2，拱形鋼管與巖石錨固處采用混凝土包封 6，7是迎水面。鋼管混凝土拱壩的施工方法其特征在于包括下列步驟1、鋼管由工廠預(yù)制好，一段不超過12米，方便運(yùn)輸；2、在施工現(xiàn)場焊接成整個拱，然后吊裝到壩底平面，形成第一道鋼管拱，如壩過寬 可分段吊裝，鋼管與鋼管同樣采用焊接連接；3、在鋼管拱的一側(cè)灌注混凝土，鋼管中間留有通氣孔，使管內(nèi)空氣能夠排出，當(dāng)混 凝土從另一側(cè)涌出后，說明鋼管內(nèi)混凝土灌注完畢；4、將鋼管與錨固在巖石上的拱腳底鋼板焊接；5、然后采用同樣的施工方法逐層施工鋼管，將鋼管疊加到壩體頂面設(shè)計標(biāo)高；6、鋼管兩側(cè)要打上混凝土保護(hù)層，厚度不小于一米。
權(quán)利要求
一種鋼管混凝土拱壩，其特征在于若干拱形鋼管疊加成拱壩，拱形鋼管中間留有通氣孔，拱形鋼管內(nèi)灌注有混凝土，拱形鋼管的兩端焊接拱腳底鋼板，拱腳底鋼板與巖石錨固，鋼管周圍澆注混凝土保護(hù)層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管混凝土拱壩的施工方法，其特征在于包括下列步驟(1)、鋼管由工廠分段預(yù)制好，鋼管中間留有通氣孔；(2)、在施工現(xiàn)場焊接成整個拱，然后吊裝到壩底平面，形成第一道鋼管拱；(3)、在鋼管拱的一側(cè)灌注混凝土，直到混凝土從另一側(cè)涌出后灌注完畢，形成鋼管混 凝土；(4)、將鋼管與錨固在巖石上的拱腳底鋼板焊接；(5)、采用同樣的施工方法逐層疊加鋼管，一直到壩體頂面設(shè)計標(biāo)高；(6)、鋼管兩側(cè)打上混凝土保護(hù)層。
全文摘要
一種鋼管混凝土拱壩，其特征在于若干拱形鋼管疊加成拱壩，拱形鋼管中間留有通氣孔，拱形鋼管內(nèi)灌注有混凝土，拱形鋼管的兩端焊接拱腳底鋼板，拱腳底鋼板與巖石錨固，鋼管周圍澆注混凝土保護(hù)層。其施工方法鋼管由工廠分段預(yù)制好，鋼管中間留有通氣孔；在施工現(xiàn)場焊接成整個拱，然后吊裝到壩底平面，形成第一道鋼管拱；在鋼管拱的一側(cè)灌注混凝土，直到混凝土從另一側(cè)涌出后灌注完畢，形成鋼管混凝土；將鋼管與錨固在巖石上的拱腳底鋼板焊接；采用同樣的施工方法逐層疊加鋼管，一直到壩體頂面設(shè)計標(biāo)高；鋼管兩側(cè)打上混凝土保護(hù)層。本發(fā)明根據(jù)鋼管混凝土的受力特點(diǎn)，用從壩底疊加到設(shè)計標(biāo)高的拱形鋼管混凝土作為拱體，承受主要的荷載，可以大大縮小拱壩截面，進(jìn)而節(jié)省材料消耗，降低水化熱，方便施工。
文檔編號E02B7/12GK101798805SQ201010142460
公開日2010年8月11日 申請日期2010年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月9日
發(fā)明者王坦, 竇立軍 申請人:長春工程學(xué)院