專利名稱：水庫(kù)鋼筋混凝土面板堆石壩壩身溢洪道泄槽底板錨固筋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種水庫(kù)壩身溢洪道泄槽底板的加固結(jié)構(gòu)，尤其是涉及一種水庫(kù)
鋼筋混凝土面板堆石壩壩身溢洪道泄槽底板錨固筋。
背景技術(shù)：
隨著水庫(kù)鋼筋混凝土面板堆石壩設(shè)計(jì)及施工技術(shù)的日趨成熟，面板堆石壩的安全性已經(jīng)得到了公認(rèn)有很高的安全度，特別是抗震方面，對(duì)于在面板堆石壩壩身上修建溢洪道是否安全，關(guān)鍵在于堆石壩的變形，由于堆石壩的變形可能引起壩身溢洪道的開裂，危及到大壩安全和溢洪道的正常運(yùn)行，基于這些問題，國(guó)內(nèi)外的專家做了專門研究。大壩下游坡及作為溢洪道基礎(chǔ)的堆石體采用與上游坡一樣的結(jié)構(gòu)和施工方法，可使下游溢洪道基礎(chǔ)的變形與上游面板基本相同；因此在砼面板堆石壩身上建造溢洪道是可靠的。有關(guān)實(shí)測(cè)資料表明堆石壩體施工時(shí)的沉降量較小，蓄水期的沉降量更小，用沉降量與壩高之比表示相對(duì)沉降， 一般的工程施工期均不超過0. 5% ，而運(yùn)行期僅接近或小于0. 1 % ;如在壩身上修建溢洪道最早的國(guó)家是澳大利亞，1992年1月建成的克羅蒂壩(壩高83m，壩頂長(zhǎng)240m)壩身溢洪道寬12. 2m，最大泄量245m3/s(單寬流量20m3/s.m)，自建成以來(lái)已泄洪多次，其中兩次泄洪持續(xù)時(shí)間達(dá)1個(gè)月之久，堰上水頭0. 7m，經(jīng)過觀測(cè)溢洪道部位的大壩變形和迎水面處的大壩變形相近，溢洪道運(yùn)行正常；國(guó)內(nèi)新疆榆樹溝水庫(kù)鋼筋混凝土面板堆石壩首次采用了部分布置在堆石壩體上的溢洪道，壩身溢洪道采用開敞式溢流堰體，堰上不設(shè)閘門，最大洪水時(shí)下泄單寬流量約21m3/s-m ;整個(gè)溢洪道在縱向上采用等寬布置，長(zhǎng)243m，寬為22m。國(guó)內(nèi)外的工程實(shí)例表明，在具備適當(dāng)條件的大壩上修建壩身溢洪道是安全可靠的。[0003] 在以往的國(guó)內(nèi)外工程中普遍做法是為了增強(qiáng)泄槽與堆石壩體的錨固連接；每段泄槽底板上都設(shè)置了錨固筋，將錨固筋水平埋入壩體10m連接到錨固梁，在錨筋的防銹處理上，常規(guī)做法是外包鋼筋混凝土。其施工方法是為避免和大壩堆石碾壓相互干擾，該類型錨筋要在預(yù)制場(chǎng)先行預(yù)制，砼達(dá)到強(qiáng)度后再運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)；現(xiàn)場(chǎng)要開挖鋼筋混凝土錨筋基礎(chǔ)，這在堆石體上施工難度是比較大的；還要和錨固梁進(jìn)行連接焊接，連接處鋼筋再澆砼防腐，因此還要等砼有一定強(qiáng)度后才能進(jìn)行下一步施工。[0004] 這種結(jié)構(gòu)的施工成本高，工程周期長(zhǎng)，安裝過程復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的施工成本高，工程周期長(zhǎng)，安裝過程復(fù)雜等的技術(shù)問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、施工方便、工程周期短的水庫(kù)鋼筋混凝土面板堆石壩壩身溢洪道泄槽底板錨固筋。 本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種水庫(kù)鋼筋混凝土面板堆石壩壩身溢洪道泄槽底板錨固筋，其特征在于該錨固筋由螺紋鋼構(gòu)成，其一端與設(shè)于壩體內(nèi)的錨固梁相連，另一端與底板內(nèi)鋼筋相連接，錨固筋設(shè)于壩身內(nèi)，錨固筋的螺紋鋼外側(cè)設(shè)有防銹層。螺紋鋼錨固筋具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，成本底，安裝周期短等特點(diǎn)，螺紋鋼本身與周圍結(jié)構(gòu)能夠很好的結(jié)合，形成阻力。 作為優(yōu)選，所述的錨固筋由前后相連的直段和錨固段構(gòu)成，其中錨固段與直段相 垂直，并與錨固梁相焊接。錨固段與直段相垂直正好與錨固梁相同方向設(shè)置，方便了其與錨 固梁的連接，也加強(qiáng)了其牢固度。 作為優(yōu)選，所述的防銹層由套于螺紋鋼外側(cè)的套管以及設(shè)于套管與螺紋鋼之間的 水泥注漿構(gòu)成。這種防銹方法具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，無(wú)脫層，可以加強(qiáng)錨固筋的長(zhǎng)期穩(wěn)定程度。 作為優(yōu)選，所述的套管的兩端分別設(shè)有灌漿口，灌漿口上分別設(shè)有灌漿輔助管。其 中一個(gè)灌漿口用于向套管內(nèi)注漿，另一個(gè)用于在向套管內(nèi)注漿時(shí)，排出空氣，保證了在向套 管內(nèi)注漿時(shí)的順暢和飽滿。 作為優(yōu)選，所述的套管為2-4英寸鋼管。 作為優(yōu)選，所述的防銹層由20-80cm外包水泥漿構(gòu)成。 作為優(yōu)選，所述的錨固筋直段長(zhǎng)度為8-20m，錨固筋螺紋鋼的直徑為20-35mm。 為了驗(yàn)證各種水平錨固筋的錨固力進(jìn)行了拉撥試驗(yàn)，試驗(yàn)中共采用四種錨固筋型 式(設(shè)計(jì)錨固力均要求^20t) 長(zhǎng)10m，錨固端50cm外包砼，直段外套3寸鋼管，管內(nèi)注漿； 長(zhǎng)15m，錨固端50cm外包砼，直段外套3寸鋼管，管內(nèi)注漿； 長(zhǎng)10m，錨固端及直段均采用50cm外包砼； 長(zhǎng)15m，錨固端及直段均采用50cm外包砼； 長(zhǎng)10m，錨固端50cm外包砼，直段20cm外包砼； 長(zhǎng)10m，純鋼筋。 試驗(yàn)結(jié)果表明 ①當(dāng)錨筋拉拔力為22. 7t時(shí)，錨筋的最大變形為6mm，現(xiàn)場(chǎng)未發(fā)現(xiàn)錨筋破壞現(xiàn)象。 因此，上述四種形式錨固筋均滿足設(shè)計(jì)錨固力要求； ②外包50cm砼、外包20cm砼的錨筋梁，檢測(cè)數(shù)據(jù)表明，當(dāng)大氣溫度在10°C 18°C 時(shí)，C25砼室外養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)^ 14d，方可吊運(yùn)安裝。預(yù)制好后，要經(jīng)吊裝、運(yùn)輸、就位、焊接然 后再回填接頭砼，壩體填筑層面還要機(jī)械開槽等工序，施工程序較復(fù)雜，且接頭處砼仍有等 強(qiáng)的問題存在； ③純錨筋錨固力雖然滿足設(shè)計(jì)要求，但在填筑過程中大塊石容易將鋼筋砸彎，引 起錨筋移位變形，且防銹問題不易處理； 端頭采用50cm外包砼，直段用3寸鋼管外包，管內(nèi)注漿的錨筋形式，施工比較方 便，且注漿后無(wú)需等強(qiáng)，可以大大提高施工進(jìn)度； 綜合錨筋錨固力試驗(yàn)和砼抗壓碎試驗(yàn)成果表明在滿足設(shè)計(jì)要求前提下，保證工 程進(jìn)度，施工簡(jiǎn)單方便，外包鋼管管內(nèi)注漿的錨固筋滿足了這些要求。施工較其余三種形式 方便。這種錨固筋型式，在國(guó)內(nèi)外工程中尚屬首例。 本實(shí)用新型的帶來(lái)的有益效果是，解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的施工成本高，工程周 期長(zhǎng)，安裝過程復(fù)雜等的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了水庫(kù)鋼筋混凝土面板堆石壩壩身溢洪道泄槽底 板錨固筋的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、施工方便、工程周期短、成本底、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固等特點(diǎn)。


附圖1 附圖2 附圖3 附圖4
是本實(shí)用新型的 是本實(shí)用新型的 是本實(shí)用新型的 是本實(shí)用新型的
種安裝結(jié)構(gòu)示意圖； 種結(jié)構(gòu)示意圖； 種結(jié)構(gòu)示意圖； 種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。 實(shí)施例附圖1是本實(shí)用新型的一種安裝結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本實(shí)用新型的一 種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型是一種水庫(kù)鋼筋混凝 土面板堆石壩壩身溢洪道泄槽底板錨固筋，其特征在于該錨固筋由螺紋鋼1構(gòu)成，其一端 與設(shè)于壩體內(nèi)的錨固梁5相連，另一端與底板4下側(cè)預(yù)埋鐵相焊接，錨固筋由前后相連的直 段和錨固段構(gòu)成，錨固筋直段長(zhǎng)度為8-20m，錨固筋螺紋鋼的直徑為20-35mm。其中錨固段 與直段相垂直，并與錨固梁相焊接。錨固筋設(shè)于壩身內(nèi)。直段防銹層由套于螺紋鋼外側(cè)的 套管6以及設(shè)于套管與螺紋鋼之間的水泥注漿2構(gòu)成，套管為2-4英寸鋼管，套管的兩端分 別設(shè)有灌槳口，灌槳口上分別設(shè)有灌槳輔助管3。 螺紋鋼錨固筋具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，成本底，安裝周期短等特點(diǎn)，螺紋鋼本身 與周圍結(jié)構(gòu)能夠很好的結(jié)合，形成阻力。錨固段與直段相垂直正好與錨固梁相同方向設(shè)置， 方便了其與錨固梁的連接，也加強(qiáng)了其牢固度。螺紋鋼外側(cè)的套管以及設(shè)于套管與螺紋鋼 之間的混泥土注漿構(gòu)成，錨固段防銹層由30-80cm包砼構(gòu)成。這種防銹方法具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)固， 無(wú)脫層，可以加強(qiáng)錨固筋的加度。 實(shí)施例2 :附圖4是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型是一種水庫(kù)鋼筋 混凝土面板堆石壩壩身溢洪道泄槽底板錨固筋，其特征在于該錨固筋由螺紋鋼1構(gòu)成，其 一端與設(shè)于壩體內(nèi)的錨固梁5相連，另一端與底板4下側(cè)預(yù)埋鐵相焊接，錨固筋由前后相連 的直段和錨固段構(gòu)成，錨固筋直段長(zhǎng)度為8-20m，錨固筋螺紋鋼的直徑為20-35mm。其中錨 固段與直段相垂直，并與錨固梁相焊接。錨固筋設(shè)于壩身內(nèi)。防銹層由20-80cm包水泥漿 7構(gòu)成。 本實(shí)施例的錨固筋的防銹結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單，成本更低，但其防銹效果以及穩(wěn)定性并 不受影響。 所以本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、施工方便、工程周期短、成本底、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固等特征。
權(quán)利要求一種水庫(kù)鋼筋混凝土面板堆石壩壩身溢洪道泄槽底板錨固筋，其特征在于該錨固筋由螺紋鋼(1)構(gòu)成，其一端與設(shè)于壩體內(nèi)的錨固梁(5)相連，另一端與底板(4)下側(cè)預(yù)埋鐵相焊接，錨固筋設(shè)于壩身內(nèi)，錨固筋的螺紋鋼外側(cè)設(shè)有防銹層。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水庫(kù)鋼筋混凝土面板堆石壩壩身溢洪道泄槽底板錨固筋，其 特征在于所述的錨固筋由前后相連的直段和錨固段構(gòu)成，其中錨固段與直段相垂直，并設(shè) 與錨固梁混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的水庫(kù)鋼筋混凝土面板堆石壩壩身溢洪道泄槽底板錨固筋，其 特征在于所述的防銹層由套于螺紋鋼外側(cè)的套管(6)以及設(shè)于套管與螺紋鋼之間的水泥 注漿(2)構(gòu)成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的水庫(kù)鋼筋混凝土面板堆石壩壩身溢洪道泄槽底板錨固筋，其 特征在于所述的套管的兩端分別設(shè)有灌漿口，灌漿口上分別設(shè)有灌漿輔助管(3)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的水庫(kù)鋼筋混凝土面板堆石壩壩身溢洪道泄槽底板錨固 筋，其特征在于所述的套管為2-4英寸鋼管。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水庫(kù)鋼筋混凝土面板堆石壩壩身溢洪道泄槽底板錨固 筋，其特征在于所述的防銹層由20-80cm外包水泥漿(7)構(gòu)成。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的水庫(kù)鋼筋混凝土面板堆石壩壩身溢洪道泄槽底 板錨固筋，其特征在于所述的錨固筋直段長(zhǎng)度為8-20m，錨固筋螺紋鋼的直徑為20-35mm。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的水庫(kù)鋼筋混凝土面板堆石壩壩身溢洪道泄槽底板錨固筋，其 特征在于所述的錨固筋直段長(zhǎng)度為8-20m，錨固筋螺紋鋼的直徑為20-35mm。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的水庫(kù)鋼筋混凝土面板堆石壩壩身溢洪道泄槽底板錨固筋，其 特征在于所述的錨固筋直段長(zhǎng)度為8-20m，錨固筋螺紋鋼的直徑為20-35mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種水庫(kù)鋼筋混凝土面板堆石壩壩身溢洪道泄槽底板錨固筋。該錨固筋由螺紋鋼構(gòu)成，其一端與設(shè)于壩體內(nèi)的錨固梁相連，另一端與底板內(nèi)鋼筋相連接，錨固筋設(shè)于壩身內(nèi)，錨固筋的螺紋鋼外側(cè)設(shè)有防銹層。螺紋鋼錨固筋具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，成本低，安裝周期短等特點(diǎn)，螺紋鋼本身與周圍結(jié)構(gòu)能夠很好的結(jié)合，形成阻力。
文檔編號(hào)E02B8/06GK201495531SQ20092030606
公開日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月13日
發(fā)明者姜忠見, 趙賢學(xué), 鄭齊峰 申請(qǐng)人:華東桐柏抽水蓄能發(fā)電有限責(zé)任公司