專利名稱：平臺底座移位升起時的充水啟閉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于海洋設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及平臺底座移位升起時的充水啟閉裝置 的結(jié)構(gòu)設(shè)計。
背景技術(shù)：
海洋勘探船和石油鉆井平臺是靠海底平臺底座，簡稱"平臺底座"、俗稱"牛腿" 來支撐和穩(wěn)定的， 一般海洋勘探船和石油鉆井平臺至少在數(shù)千噸以上，平臺底座一經(jīng)下 沉定位固定，則需牢固地與海底接觸，平臺底座也會陷入松軟的海底，甚至達(dá)數(shù)十米之 深，其在海底放置的時間越長，周圍被淤泥掩埋的程度越嚴(yán)重，而且長時間沉于海底的 平臺底座，壓在底座下面的淤泥和泥砂容易板結(jié)。
當(dāng)海洋勘探船或石油鉆井平臺要移動到另外的位置時，就需要將海底的底座收縮回 來，否則是移動不了的。因此，目前的平臺底座在升起時就采取向平臺底座的底部充入 高壓水，簡稱"充水"，以破壞平臺底座的吸附力，從而將平臺底座升起收縮回來，這
樣海洋勘探船和石油鉆井平臺才可移位v
由于目前的平臺底座僅僅是在平臺底座上安裝了連接充水的直通水管，簡稱"充水 管"，沒有任何的隔離啟閉措施，在平臺底座沉入海底后，平臺底座底部產(chǎn)生了一定的 壓強(qiáng)，將淤泥和泥砂倒灌進(jìn)入充水管，長時間以后充水管內(nèi)的泥砂也形成板結(jié)，俗稱"倒 灌香腸"，再要充水時，高壓水根本無法將充水管內(nèi)板結(jié)的泥砂沖洗出來，達(dá)不到破壞 平臺底座吸附力的效果，平臺底座需要耗費(fèi)相當(dāng)長的時間、消耗大量的人力物力，才能 將平臺底座升起收縮回來，而有的底座甚至無法收縮回來只得放棄，嚴(yán)重地影響作業(yè)、 造成巨大的浪費(fèi)和損失。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是為解決海洋勘探船和石油鉆井平臺底座的快速升起，盡快移位 和重復(fù)使用的問題，設(shè)計出一種平臺底座移位升起時的充水啟閉裝置，安裝在現(xiàn)有的平 臺底座每個通孔的上面或下面，防止淤泥進(jìn)入充水管，當(dāng)平臺底座需要升起移位時，將 該裝置打開，高壓水可以通過該裝置沖出水道進(jìn)入平臺底座的底部，有效地破壞平臺底 座底部的吸附力，沖散周圍的淤泥，使平臺底座能夠松動，便于其升起移位，提高工作效率。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種海洋勘探船和石油鉆井平臺底座移位升起的 充水啟閉裝置，其特征在于，該裝置安裝在平臺底座通孔的的上面或下面，包括底座法
蘭、缸體、進(jìn)水口、出水口、控制口；所述底座法蘭為帶有中心通孔的圓盤，所述缸體
包括缸體外壁及外壁內(nèi)的缸腔，該缸腔分為前后缸腔，該缸體的頂端有缸體口、底部有 后蓋封堵，所述進(jìn)水口外接充水管，該進(jìn)水口、出水口與前缸腔連通，所述控制口外接 控制管并與后缸腔連通，該底座法蘭與平臺底座固定連接，該缸體與底座法蘭固定連接。 該裝置可安裝在平臺底座通孔的的上面或下面。
當(dāng)該裝置安裝在平臺底座通孔的下面時，所述進(jìn)水口為缸體口，所述出水口為穿過 缸體外壁的徑向通孔，該出水口為直孔、內(nèi)小外大的階梯孔或內(nèi)小外大的喇叭形孔，所 述控制口為由缸體外壁上的徑向孔和與之垂直相交并連通的軸向孔組成，或為從進(jìn)水口 穿過缸體外壁、與缸體軸線平行的孔。
當(dāng)該裝置安裝在平臺底座通孔上面時，所述出水口為缸體口，所述進(jìn)水口為穿過缸 體外壁的與缸體軸線成一定角度的？L，所述控制口為由缸體外壁上的徑向孔和與之垂直 相交并連通的軸向孔組成，或為從進(jìn)水口穿過缸體外壁、與缸體軸線平行的孔。
所述前后缸腔內(nèi)設(shè)有中心有通孔的活塞、中心有盲孔的活塞桿、復(fù)位彈簧、球頭彈 簧座、密封件；該中心有通孔的活塞位于后缸腔內(nèi)，該中心有盲孔的活塞桿的孔口端插 入活塞中心通孔內(nèi)，與活塞固定連接，該活塞桿的另一端為錐形或球形表面，該表面直 接頂在進(jìn)水口或出水口處，該進(jìn)水口或出水口處為直角銳邊或帶一定角度的錐形銳邊， 該銳邊可以提高錐形或球形活塞桿的密封可靠性，在關(guān)閉狀態(tài)時，隔斷進(jìn)水口與出水口 的連通；該活塞桿的盲孔內(nèi)設(shè)有復(fù)位彈簧，該復(fù)位彈簧的一頭頂在缸體后蓋上，另一頭 頂部有球頭彈'^座，該球頭彈簧座頂在活塞桿中盲孔的底部的中心位置，該密封件分別 置于活塞、缸體及后蓋上。
本實用新型的特點(diǎn)和效果
采用本實用新型的結(jié)構(gòu)，將平臺底座移位升起時的充水啟閉裝置安裝在海洋勘探船 或石油鉆井平臺底座平臺底座通孔上面或下面的多個位置，當(dāng)該底座需要移位拔起時， 高壓水可以通過該裝置沖出水道，向平臺底座下充水，沖散周圍的淤泥、破壞平臺底座 與海底的吸附力、破壞板結(jié)在平臺底座底面上的泥砂，使底座能夠松動，便于其收縮回 來及移位。


圖1為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖，圖1 (a)為關(guān)閉狀態(tài)，圖1 (b)為圖1 (a)
中的A—A剖面結(jié)構(gòu)示意圖(開啟狀態(tài))，圖l (c)為安裝示意圖。 圖2為為圖1 (a)中A—A剖面結(jié)構(gòu)示意圖(開啟狀態(tài))。
圖3為實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3 (a)為關(guān)閉狀態(tài)，圖3 (b)為圖3 (a)中的A—
A剖面結(jié)構(gòu)示意圖(開啟狀態(tài))，3 (c)為安裝示意圖。 圖4為實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4 (a)為關(guān)閉狀態(tài)，圖4 (b)為圖4 (a)中A—A
剖面結(jié)構(gòu)示意圖(開啟狀態(tài))，圖4 (c)為安裝示意圖。 圖5為實施例5的關(guān)閉狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為實施例6的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6 (a)為關(guān)閉狀態(tài)，圖6 (b)為開啟狀態(tài)，圖6 (c)
為安裝示意圖。 圖7為實施例7關(guān)閉狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型提出的平臺底座移位升起時的充水啟閉裝置結(jié)合附圖及實施例詳細(xì)說 明如下
實施例1
本實施例的平臺底座移位升起時的充水啟閉裝置1的結(jié)構(gòu)，如圖1所示，其閉合狀 態(tài)如圖1 (a)所示，其開啟狀態(tài)如圖1 (b)所示，其安裝示意如圖1 (c)所示，該裝 置安裝在平臺底座通孔的下面，包括底座法蘭l、缸體2、進(jìn)水口 16、出水口 17、控制 口 18;該底座法蘭1為帶有中心通孔的圓盤，該缸體2包括上部帶有凸臺的缸體外壁及 外壁內(nèi)的缸腔，該缸腔分為前后缸腔，該缸體2的頂端有缸體口、底部有后蓋5封堵； 該進(jìn)水口 16外接充水管，該進(jìn)水口 16、出水口 17與前缸腔連通，該控制口 18外接控 制管并與后缸腔連通，該底座法蘭1的頂面與平臺底座的底面固定連接，該缸體2的頂 面與底座法蘭1的底面固定連接。
該進(jìn)水口 16為缸體口，該出水口 17為缸體2上部外壁凸臺的左右兩側(cè)開有的徑向 通孔，該徑向通孔與缸體2軸線垂直，該控制口 18為從頂面穿過底座法蘭1和缸體外 壁開有的軸向通孔。
該前后缸腔內(nèi)設(shè)有中心有通孔的活塞4、中心有盲孔的活塞桿3、復(fù)位彈簧6、球 頭彈簧座7、密封件8;該中心有通孔的活塞4位于后缸腔內(nèi)，并可在后缸腔內(nèi)上下移 動，該中心有盲孔的活塞桿3的孔口端插入活塞4中心通孔內(nèi)，與活塞4固定連接，該 活塞桿3的另一端為錐形(也可以為球形)表面，該表面直接頂在該缸體口處，該缸體 口處為直角銳邊或帶一定角度的錐形銳邊，該銳邊可以提高錐形(也可以為球形)活塞 桿的密封可靠性，在關(guān)閉狀態(tài)時，隔斷進(jìn)水口 16與出水口 17的連通；該活塞桿3的盲 孔內(nèi)設(shè)有復(fù)位彈簧6，該復(fù)位彈簧6的一頭頂在缸體2的后蓋5上，另一頭頂部有球頭 彈簧座7，該球頭彈簧座7頂在活塞桿3中盲孔的底部的中心位置，該密封件8分別置 于活塞4、缸體2及后蓋5上，對各個有密封要求的地方起到隔離和封閉的作用。
本實用新型按下述方式進(jìn)行工作
本實用新型安裝在平臺底座充水管的下面，以阻擋淤泥封住平臺底座上的通孔；當(dāng) 平臺底座需要移位縮回時，首先開啟高壓水，高壓水通過進(jìn)水口 16到達(dá)前缸腔；開啟 控制管路，控制介質(zhì)(如壓力液壓油、壓力氣體或壓力水)從控制口 18進(jìn)入后缸腔， 在控制介質(zhì)的作用下，活塞4帶著活塞桿3壓縮復(fù)位彈簧6向下運(yùn)動，打開被活塞桿3 前端錐形(也可以為球形)端面封住的孔口，高壓水則從出水口 17噴出，達(dá)到破壞平 臺底部吸附力、沖散淤積在平臺底部的泥砂或板結(jié)物的作用；當(dāng)平臺縮回后，首先關(guān)閉 控制管路，使其處于零壓或低壓狀態(tài)、其次再關(guān)閉高壓水，在復(fù)位彈簧6彈簧力的作用 下，活塞桿3和活塞4向上運(yùn)動，將已經(jīng)連通的進(jìn)水口 16和出水口 n關(guān)閉，為下一次
將平臺放入海底做準(zhǔn)備，這樣在再次將平臺放入海底時泥砂就不會進(jìn)入充水管、消除了 "倒灌香腸"的現(xiàn)象。 實施例2
本實施例的平臺底座移位升起時的充水啟閉裝置2的結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示，其閉 合狀態(tài)如圖1 (a)所示，其開啟狀態(tài)如圖2所示，該裝置安裝在平臺底座的通孔的下面， 包括底座法蘭1、缸體2、進(jìn)水口 16、出水口 17、控制口 18;該底座法蘭1為帶有中心 通孔的圓盤，該缸體2包括缸體上部帶有凸臺的缸體外壁及外壁內(nèi)的缸腔，該缸腔分為 前后缸腔，該缸體2的頂端有缸體口、底部有后蓋5封堵；該進(jìn)水口16外接充水管， 該進(jìn)水口 16、出水口 17與前缸腔連通，該控制口 18外接控制管并與后缸腔連通，該底 座法蘭1的頂面與平臺底座的底面固定連接，該缸體2的頂面通過螺栓與底座法蘭1的 底面固定連接。
該進(jìn)水口 16為缸體口，該出水口 17為缸體2上部外壁的左右兩側(cè)開有的徑向通孔， 該徑向通孔與缸體2軸線垂直，該控制口 18包括缸體2下部一側(cè)開有的徑向孔和與之 垂直相交并連通的軸向孔。
該前后缸腔內(nèi)設(shè)有中心有通孔的活塞4、中心有盲孔的活塞桿3、復(fù)位彈簧6、球 頭彈簧座7、密封件8;該中心有通孔的活塞4位于后缸腔內(nèi)，并可在后缸腔內(nèi)上下移 動，該中心有盲孔的活塞桿3的孔口端插入活塞4中心通孔內(nèi)，與活塞4固定連接，該 活塞桿3的另一端為錐形(也可以為球形)表面，該表面直接頂在該缸體口處，該缸體 口處為直角銳邊或帶一定角度的錐形銳邊，該銳邊可以提高錐形(也可以為球形)活塞 桿的密封可靠性，在關(guān)閉狀態(tài)時，隔斷進(jìn)水口 16與出水口 17的連通；該活塞桿3的盲 孔內(nèi)設(shè)有復(fù)位彈簧6，該復(fù)位彈簧6的一頭頂在缸體2的后蓋5上，另一頭頂部有球頭 彈簧座7，該球頭彈簧座7頂在活塞桿3中盲孔的底部的中心位置，該密封件8分別置 于活塞4、缸體2及后蓋5上，對各個有密封要求的地方起到隔離和封閉的作用。 本實用新型按下述方式進(jìn)行工作
本實用新型安裝在平臺底座通孔的下面，以阻擋淤泥封住平臺底座上的通孔；當(dāng)
平臺底座需要移位而縮回的時候，首先開啟高壓水，高壓水通過進(jìn)水口 16到達(dá)前缸腔；
開啟控制管路，控制介質(zhì)(如壓力液壓油、壓力氣體或壓力水)從控制口 18進(jìn)入后缸 腔，在控制介質(zhì)的作用下，活塞4帶著活塞桿3壓縮復(fù)位彈簧6向下運(yùn)動，打開被活塞 桿3前端錐形(也可以為球形)端面封住的孔口，高壓水則從出水口噴出，達(dá)到破壞平 臺底部吸附力、沖散淤積在平臺底部的泥砂或板結(jié)物的作用；當(dāng)平臺縮回后首先關(guān)閉控 制管路，使其處于零壓或低壓狀態(tài)、其次再關(guān)閉高壓水，在復(fù)位彈簧6彈簧力的作用下， 活塞桿3和活塞4向上運(yùn)動，將已經(jīng)連通的進(jìn)水口和出水口關(guān)閉，為下一次將平臺放入 海底做準(zhǔn)備，這樣在再次將平臺放入海底時泥砂就不會進(jìn)入充水管、消除了 "倒灌香 腸"的現(xiàn)象。 實施例3
本實施例的平臺底座移位升起時的充水啟閉裝置3的結(jié)構(gòu)，如圖3所示，其閉合狀
態(tài)如圖3 (a)所示，其開啟狀態(tài)如圖3 (b)所示，其安裝示意如圖3 (c)所示，該裝 置安裝在平臺底座通孔的下面，包括底座法蘭l、前蓋9 、缸體2、進(jìn)水口 16、出水口 17、控制通道(進(jìn)入)13、控制通道(排出)14;該底座法蘭1及前蓋9均為帶有中心 通孔的圓盤，該缸體2包括缸體外壁及外壁內(nèi)的缸腔，該缸腔分為前后缸腔，該缸體2 的頂端有缸體口、底部有后蓋5封堵，該進(jìn)水口16外接充水管，該進(jìn)水口16、出水口 17與前缸腔連通，該控制通道13、 14一端與進(jìn)水口 16連通，另一端與后缸腔連通，該 底座法蘭1和前蓋9的兩側(cè)開有軸向通孔，該底座法蘭1的頂面與平臺底座的底面固定 連接，該底座法蘭1的底面與前蓋9的頂面固定連接，該前蓋9的底面與缸體2的頂面 固定連接。
該進(jìn)水口16為缸體口，該進(jìn)水口16外接充水管，該出水口 17為缸體2上部開有 的徑向通孔，該徑向通孔為內(nèi)小外大的喇叭形孔，這種形狀易于破壞板結(jié)的泥砂、使水 路通暢，該出水口 17、進(jìn)水口 16與前缸腔連通，該控制通道的結(jié)構(gòu)為該底座法蘭l 底面左右兩側(cè)分別開有與該底座法蘭1軸向平行的孔，該孔與底座法蘭1的徑向通孔垂 直相交并連通，該底座法蘭1的徑向通孔的兩外端由工藝堵15封堵，形成控制通道(進(jìn) 入)13和控制通道(排出)14，所述前蓋9左右兩側(cè)分別開有與該前蓋9軸向平行的通 孔，分別與底座法蘭1內(nèi)的進(jìn)控制通道(進(jìn)入)13和控制通道(排出)14連通，所述 缸體外壁的左右兩側(cè)分別開有與缸體2軸向平行的通孔，分別與前蓋內(nèi)的控制通道(進(jìn) 入)13和控制通lt (排出)14連通，該缸體l的頂面與前蓋9的底面的連接部位的控 制通道(進(jìn)入)13中有進(jìn)水單向閥11，控制通道(排出)14中有出水單向閥12;進(jìn)水 單向閥11的閥座面在前蓋9上，而其彈簧則頂在缸體2上；出水單向閥12的閥座面在 缸體2上，而其彈簧則頂在前蓋9上。
該前后缸腔內(nèi)設(shè)有中心有通孔的活塞4、中心有盲孔的活塞桿3、復(fù)位彈簧6、球頭 彈簧座7、密封件8;該中心有通孔的活塞4位于后缸腔內(nèi)，并可在后缸腔內(nèi)上下移動， 該中心有盲孔的活塞桿3的孔口端插入活塞4中心通孔內(nèi)，與活塞4固定連接，該活塞 桿3的另一端為錐形(也可以為球形)表面，該表面直接頂在進(jìn)水口 16處(此實施例中 為前蓋底部的中心通孔處)，該前蓋底部的中心通孔處為直角銳邊或帶一定角度的錐形 銳邊，該銳邊可以提高錐形(也可以為球形)活塞桿的密封可靠性，在關(guān)閉狀態(tài)時，隔 斷進(jìn)水口 16與出水口 17的連通；該活塞桿3的盲孔內(nèi)設(shè)有復(fù)位彈簧6，該復(fù)位彈簧6 的一頭頂在缸體2的后蓋5上，另一頭頂部有球頭彈簧座7，該球頭彈簧座7頂在活塞 桿3中盲孔的底部的中心位置，該密封件8分別置于活塞4、缸體2及后蓋5上，對各 個有密封要求的地方起到隔離和封閉的作用。
本實用新型按下述方式進(jìn)行工作
本實用新型安裝在平臺底座通孔的下面，以阻擋淤泥封住平臺底座上的通孔；當(dāng)平 臺底座需要移位而縮回的時候，開啟高壓水，高壓水通過進(jìn)水口到達(dá)活塞桿3的錐形(也 可以為球形)端面的周圍。與此同時，高壓水由控制通道13 (進(jìn)入)打開進(jìn)水單向閥 11 (此時的出水單向閥12是關(guān)閉的)進(jìn)入后缸腔，活塞4帶著活塞桿3壓縮復(fù)位彈簧6
向下運(yùn)動，打開被活塞桿3前端錐形(也可以為球形)端面封住的孔口，充水管內(nèi)的高 壓水則從出水口 17噴出，達(dá)到破壞平臺底部吸附力、沖散淤積在平臺底部的泥砂或板 結(jié)物的作用。當(dāng)平臺縮回后關(guān)閉高壓水，在復(fù)位彈簧6彈簧力的作用下，活塞桿3和活 塞4向上運(yùn)動，后缸腔內(nèi)的水通過出水單向閥12 (此時的進(jìn)水單向閥12是關(guān)閉的)、控 制通道14 (排出)及過濾網(wǎng)IO后回到充水管，將已經(jīng)連通的進(jìn)水口 16和出水口 17關(guān) 閉，為下一次將平臺放入海底做準(zhǔn)備，這樣在再次將平臺放入海底時泥砂就不會進(jìn)入充 水管、消除了 "倒灌香腸"的現(xiàn)象。 實施例4
本實施例的平臺底座移位升起時的充水啟閉裝置4的結(jié)構(gòu)，如圖4所示，其閉合狀 態(tài)如圖4 (a)所示，其開啟狀態(tài)如圖4 (b)所示，該裝置安裝在平臺底座通孔的上面， 包括底座法蘭1、缸體2、進(jìn)水口 16、出水口 17、控制口 18;該底座法蘭1為帶有中心 通孔的圓盤，該缸體2包括上部為圓錐外表面、下部有凸臺的缸體外壁及外壁內(nèi)的缸腔， 該缸腔分為前后缸腔，該缸體2的頂端有缸體口、底部有后蓋5封堵；該進(jìn)水口16外 接充水管，該進(jìn)水口 16、出水口 17與前缸腔連通，該控制口 18外接控制管并與后缸腔 連通，該底座法蘭1底面與平臺底座頂面固定連接，該缸體的凸臺插入底座法蘭l中心 通孔內(nèi)固定連接。
該進(jìn)水口16傾斜孔，開在缸體外壁的一側(cè)，該傾斜孔的軸線與缸體2圓錐外表面 垂直，并與缸體2的軸線相交；與進(jìn)水口 16同側(cè)的缸體2的凸臺上開有'徑向孔，該徑 向孔的軸線與進(jìn)水口 16的軸線相交，該徑向孔的一端有工藝堵封堵，另一端與進(jìn)水口 16、出水口 17、前缸腔連通；該控制口 18包括缸體外壁的另一側(cè)開有的徑向孔和與之 垂直相交并連通的軸向孔。
該前后缸腔內(nèi)設(shè)有中心有通孔的活塞4、中心有盲孔的活塞桿3、復(fù)位彈簧6、球 頭彈簧座7、密封件8;該中心有通孔的活塞4位于后缸腔內(nèi)，并可在后缸腔內(nèi)上下移 動，該中心有盲孔的活塞桿3的孔口端插入活塞4中心通孔內(nèi)，與活塞4固定連接，該 活塞桿3的另一端為錐形(也可以為球形)表面，該表面直接頂在該缸體口處，該缸體 口處為直角銳邊或帶一定角度的錐形銳邊，該銳邊可以提高錐形(也可以為球形)活塞 桿的密封可靠性，在關(guān)閉狀態(tài)時，隔斷進(jìn)水口 16與出水口 17的連通；該活塞桿3的盲 孔內(nèi)設(shè)有復(fù)位彈簧6，該復(fù)位彈簧6的一頭頂在缸體2的后蓋5上，另一頭頂部有球頭 彈簧座7，該球頭彈簧座7頂在活塞桿3中盲孔的底部的中心位置，該密封件8分別置 于活塞4、缸體2及后蓋5上，對各個有密封要求的地方起到隔離和封閉的作用。
本實用新型按下述方式進(jìn)行工作
本實用新型安裝在平臺底座通孔的上面，以阻擋淤泥封住平臺底座上的通孔；當(dāng)平
臺底座需要移位而縮回的時候，首先開啟高壓水，高壓水通過進(jìn)水口 16到達(dá)前缸腔；
其次開啟控制管路，控制介質(zhì)(如壓力液壓油、壓力氣體或壓力水)，從控制口 18進(jìn)入 后缸腔，在控制介質(zhì)的作用下，活塞4帶著活塞桿3壓縮復(fù)位彈簧6向上運(yùn)動，打開被 活塞桿3前端錐形(也可以為球形)端面封住的孔口，高壓水則從出水口 17噴出，達(dá)
到破壞平臺底部吸附力、沖散淤積在平臺底部的泥砂或板結(jié)物的作用。當(dāng)平臺縮回后， 首先關(guān)閉控制管路，使其處于零壓或低壓狀態(tài)，其次再關(guān)閉高壓水，在復(fù)位彈簧6彈簧 力的作用下，活塞桿3和活塞4向下運(yùn)動，將已經(jīng)連通的進(jìn)水口 16和出水口 17關(guān)閉， 為下一次將平臺放入海底做準(zhǔn)備，這樣在再次將平臺放入海底時泥砂就不會進(jìn)入充水 管、消除了 "倒灌香腸"的現(xiàn)象。 實施例5
本實施例的平臺底座移位升起時的充水啟閉裝置5的結(jié)構(gòu)，如圖4、圖5所示，其 閉合狀態(tài)如圖5所示，其開啟狀態(tài)如圖4 (b)所示，其安裝示意如圖4 (c)所示，該 裝置安裝在平臺底座通孔的上面，包括底座法蘭l、缸體2、進(jìn)水口 16、出水口 17、控 制通道13、過濾網(wǎng)10、工藝堵15;該底座法蘭1為帶有中心通孔的圓盤，該缸體2包 括上部為圓錐外表面、下部有凸臺的缸體外壁及外壁內(nèi)的缸腔，該缸腔分為前后缸腔， 該缸體2的頂端有缸體口、底部有后蓋5封堵；該進(jìn)水口 16外接充水管，該進(jìn)水口 16、 出水口 17與前缸腔連通，該控制通道13 —端與進(jìn)水口連通，另一端通過過濾網(wǎng)10與 后缸腔連通；該底座法蘭1底面與平臺底座頂面固定連接，該缸體2的凸臺插入底座法 蘭l中心通孔內(nèi)固定連接。
所述進(jìn)水口 16為傾斜孔，開在缸體外壁的一側(cè)，該傾斜孔的軸線與缸體2圓錐外 表面垂直，并與缸體2的軸線相交；與進(jìn)水口 16同側(cè)的缸體2的凸臺上開有徑向孔， 該徑向孔的軸線與進(jìn)水口 16的軸線rt交，該徑向孔的一端有工藝堵15封堵，另一端與 進(jìn)水口 16、出水口 17、前缸腔連通；所述出水口 17為缸體口；所述控制通道13為缸 體進(jìn)水口 16—側(cè)、缸體外壁上開有的軸向孔。
該前后缸腔內(nèi)設(shè)有中心有通孔的活塞4、中心有盲孔的活塞桿3、復(fù)位彈簧6、球 頭彈簧座7、密封件8;該中心有通孔的活塞4位于后缸腔內(nèi)，并可在后缸腔內(nèi)上下移 動，該中心有盲孔的活塞桿3的孔口端插入活塞4中心通孔內(nèi)，與活塞4固定連接，該 活塞桿3的另一端為錐形(也可以為球形)表面，該表面直接頂在該缸體口處，該缸體 口處為直角銳邊或帶一定角度的錐形銳邊，該銳邊可以提高錐形(也可以為球形)活塞 桿的密封可靠性，在關(guān)閉狀態(tài)時，隔斷進(jìn)水口 16與出水口 17的連通；該活塞桿3的盲 孔內(nèi)設(shè)有復(fù)位彈簧6，該復(fù)位彈簧6的一頭頂在缸體2的后蓋5上，另一頭頂部有球頭 彈簧座7，該球頭彈簧座7頂在活塞桿3中盲孔的底部的中心位置，該密封件8分別置 于活塞4、缸體2及后蓋5上，對各個有密封要求的地方起到隔離和封閉的作用。
本實用新型按下述方式進(jìn)行工作
本實用新型安裝在平臺底座通孔的上面，以阻擋淤泥封住平臺底座上的通孔；當(dāng)平 臺底座需要移位而縮回的時候，開啟高壓水，高壓水通過進(jìn)水口 16到達(dá)前缸腔；與此 同時，高壓水從進(jìn)水口 16經(jīng)過控制通道進(jìn)入后缸腔，在高壓水的作用下，活塞4帶著 活塞桿3壓縮復(fù)位彈簧6向上運(yùn)動，打開被活塞桿3前端錐形(也可以為球形)端面封 住的孔口，高壓水則從出水口 17噴出，達(dá)到破壞平臺底部吸附力、沖散淤積在平臺底 部的泥砂或板結(jié)物的作用。當(dāng)平臺縮回后關(guān)閉高壓水，在復(fù)位彈簧6彈簧力的作用下，
活塞桿3和活塞4向下運(yùn)動，將已經(jīng)連通的進(jìn)水口 16和出水口 n隔斷，使其處于關(guān)閉
狀態(tài)，為下一次將平臺放入海底做準(zhǔn)備，這樣在再次將平臺放入海底時泥砂就不會進(jìn)入 充水管、消除了 "倒灌香腸"的現(xiàn)象。
實施例6
本實施例的平臺底座移位升起時的充水啟閉裝置6的結(jié)構(gòu)，如圖6所示，其閉合狀 態(tài)如圖6 (a)所示，其開啟狀態(tài)如圖6 (b)所示，其安裝示意如圖6 (c)所示，該裝 置安裝在平臺底座通孔的上面，包括底座法蘭l、缸體2、進(jìn)水口 16、出水口 17、控制 口 18;該底座法蘭1為帶有中心通孔的圓盤，該缸體2包括缸體外壁及外壁內(nèi)的缸腔， 該缸腔分為前后缸腔，該缸體2的頂端有缸體口、底部有后蓋5封堵，該后蓋5上有孔， 該進(jìn)水口16外接充水管，該進(jìn)水口16、出水口17與前缸腔連通，該控制口18外接控 制管并與后缸腔連通；該底座法蘭1的底面與平臺底座的頂面固定連接，該缸體2的底 面與底座法蘭1頂面固定連接。
該進(jìn)水口 16為缸體外壁一側(cè)下部開有的徑向孔，該出水口 17為缸體口、該控制口 18由缸體外壁的另一側(cè)開有的徑向孔和與之垂直相交且連通的軸向孔組成。
該前后缸腔內(nèi)設(shè)有中心有通孔的活塞4、中心有盲孔的活塞桿3、復(fù)位彈簧6、球 頭彈簧座7、密封件8;該中心有通孔的活塞4位于后缸腔內(nèi)，并可在后缸腔內(nèi)上下移 動，該中心有盲孔的活塞桿3的孔口端插入活塞4中心通孔內(nèi)，與活塞4固定連接，該 活塞桿3fe'另一端為錐形(也可以為球形)表面，該表面直接頂在該缸體口處，該缸體 口處為直角銳邊或帶一定角度的錐形銳邊，該銳邊可以提高錐形(也可以為球形)活塞 桿的密封可靠性，在關(guān)閉狀態(tài)時，隔斷進(jìn)水口 16與出水口 17的連通；該活塞桿3的盲 孔內(nèi)設(shè)有復(fù)位彈簧6，該復(fù)位彈簧6的一頭頂在缸體2的后蓋5上，另一頭頂部有球頭 彈簧座7，該球頭彈簧座7頂在活塞桿3中盲孔的底部的中心位置，該密封件8分別置 于活塞4、缸體2及后蓋5上，對各個有密封要求的地方起到隔離和封閉的作用。
本實用新型按下述方式進(jìn)行工作
本實用新型安裝在平臺底座通孔的上面，以阻擋淤泥封住平臺底座上的通孔；當(dāng)平 臺底座需要移位而縮回的時候，首先開啟高壓水，高壓水通過進(jìn)水口到達(dá)前缸腔；其次 開啟控制管路的控制介質(zhì)(如壓力液壓油、壓力氣體或壓力水)，控制介質(zhì)進(jìn)入后缸腔， 在控制介質(zhì)的作用下，活塞4帶著活塞桿3壓縮復(fù)位彈簧6向上運(yùn)動，打開被活塞桿3 前端錐形(也可以為球形)端面封住的孔口，高壓水則從出水口 17噴出，達(dá)到破壞平 臺底部吸附、沖散淤積在平臺底部的泥砂或板結(jié)物力的作用。當(dāng)平臺縮回后首先關(guān)閉控 制管路，使其處于零壓或低壓狀態(tài)、其次再關(guān)閉高壓水，復(fù)位彈簧6彈簧力的作用下， 活塞桿3和活塞4向下運(yùn)動，將已經(jīng)連通的進(jìn)水口 16和出水口 17關(guān)閉，為下一次將平 臺放入海底做準(zhǔn)備，這樣在再次將平臺放入海底時泥砂就不會進(jìn)入充水管、消除了"倒 灌香腸"的現(xiàn)象。 實施例'7
本實施例的平臺底座移位升起時的充水啟閉裝置7的結(jié)構(gòu)，如圖6、圖7所示，其
閉合狀態(tài)如圖7所示，其開啟狀態(tài)如圖6 (b)所示，該裝置安裝在平臺底座通孔的上面， 包括底座法蘭1、缸體2、進(jìn)水口 16、出水口 17、控制通道13;該底座法蘭1為帶有中 心通孔的圓盤，該缸體2包括缸體外壁及外壁內(nèi)的缸腔，該缸腔分為前后缸腔，該缸體 2的頂端有缸體口、底部有后蓋5封堵，該進(jìn)水口 16外接充水管，該進(jìn)水口 16、出水 口17與前缸腔連通，該控制通道13—端與進(jìn)水口連通，另一端通過過濾網(wǎng)IO與后缸 腔連通；該底座法蘭1的底面與平臺底座的頂面固定連接，該缸體2的底面與底座法蘭 1頂面固定連接。
所述進(jìn)水口 16為缸體外壁一側(cè)下部開有的徑向孔，該進(jìn)水口 16外接充水管，所 述出水口 17為缸體口、所述控制通道13為缸體進(jìn)水口 16 —側(cè)、缸體外壁上開有的軸 向孔。
所述前后缸腔內(nèi)設(shè)有中心有通孔的活塞4、中心有盲孔的活塞桿3、復(fù)位彈簧6、 球頭彈簧座7、密封件8;該中心有通孔的活塞4位于后缸腔內(nèi)，并可在后缸腔內(nèi)上下 移動，該中心有盲孔的活塞桿3的孔口端插入活塞4中心通孔內(nèi)，與活塞4固定連接， 該活塞桿3的另一端為錐形(也可以為球形)表面，該表面直接頂在該缸體口處，該缸 體口處為直角銳邊或帶一定角度的錐形銳邊，該銳邊可以提高錐形(也可以為球形)活 塞桿的密封可靠性，在關(guān)閉狀態(tài)時，隔斷進(jìn)水口與出水口的連通；該活塞桿3的盲孔內(nèi) 設(shè)有復(fù)位彈簧6，該復(fù)位彈簧6的一頭頂在缸體2的后蓋5上，另一頭頂部有球頭彈簧 座7， 'ik球頭彈簧座7頂在活塞桿3中盲孔的底部的中心位置，該缸體的底部有后蓋5， 該密封件8分別置于活塞4、缸體2及后蓋5上，對各個有密封要求的地方起到隔離和 封閉的作用。
本實用新型按下述方式進(jìn)行工作
本實用新型安裝在平臺底座通孔的上面，以阻擋淤泥封住平臺底座上的通孔；當(dāng)平臺 底座需要移位而縮回的時候，首先開啟高壓水，高壓水通過進(jìn)水口到達(dá)活塞桿3的錐形 (也可以為球形)端面的周圍；與此同時，高壓水通過控制通道進(jìn)入前缸腔，在高壓水 的作用下，活塞4帶著活塞桿3壓縮復(fù)位彈簧6向上運(yùn)動，打開被活塞桿3前端錐形(也 可以為球形)端面封住的孔口，高壓水則從出水口噴出，達(dá)到破壞平臺底部吸附力、沖 散淤積在平臺底部的泥砂或板結(jié)物的作用。當(dāng)平臺縮回后關(guān)閉高壓水，復(fù)位彈簧6在彈 簧力的作用下，活塞桿3和活塞4向下運(yùn)動，將己經(jīng)連通的進(jìn)水口和出水口關(guān)閉，為下 一次將平臺放入海底做準(zhǔn)備，這樣在再次將平臺放入海底時泥砂就不會進(jìn)入充水管、 消除了 "倒灌香腸"的現(xiàn)象。
權(quán)利要求1.一種平臺底座移位升起時的充水啟閉裝置，其特征在于，該裝置包括底座法蘭、缸體、進(jìn)水口、出水口、控制口；該底座法蘭為帶有中心通孔的圓盤，該缸體包括缸體外壁及外壁內(nèi)的缸腔，該缸腔分為前后缸腔，該缸體的頂端有缸體口、底部有后蓋封堵，該進(jìn)水口外接充水管，該進(jìn)水口、出水口與前缸腔連通，該控制口外接控制管并與后缸腔連通，該底座法蘭與平臺底座固定連接，該缸體與底座法蘭固定連接。
2、 如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，該裝置安裝在平臺底座通孔的下面， 該進(jìn)水口為缸體口，該出水口為穿過缸體外壁的徑向通孔，該出水口為直孔、內(nèi)小外大 的階梯孔或內(nèi)小外大的喇叭形孔，該控制口為由缸體外壁上的徑向孔和與之垂直相交并 連通的軸向孔組成，或為穿過缸體外壁、與缸體軸線平行的孔。
3、 如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，該裝置安裝在平臺底座通孔的上面， 該出水口為缸體口，該進(jìn)水口為穿過缸體外壁的與缸體軸線成一定角度的孔，該控制口 為由缸體外壁上的徑向孔和與之垂直相交并連通的軸向孔組成，或為穿過缸體外壁、與 缸體軸線平行的孔。
4、 如權(quán)利要求l所述的裝置，其特征在于，該前后缸腔內(nèi)設(shè)有中心有通孔的活塞、 中心有盲孔的活塞桿、復(fù)位彈簧、球頭彈簧座、密封件；該中心有通孔的活塞位于后缸 腔內(nèi)，該中心有盲孔的活塞桿的孔口端插入活塞中心通孔內(nèi)，與活塞固定連接，該活塞 桿的另一端為錐形或球形表面，該表面直接頂在進(jìn)水口或出水口處，該進(jìn)水口或出水口 處為直角銳邊或帶一定角度的錐形銳邊，該活塞桿的盲孔內(nèi)設(shè)有復(fù)位彈簧，該復(fù)位彈簧 的一頭頂在缸體后蓋上，另一頭頂部有球頭彈簧座，該球頭彈簧座頂在活塞桿中盲孔的 底部的中心位置，該密封件分別置于活塞、缸體及后蓋上。
專利摘要本實用新型涉及一種平臺底座移位升起時的充水啟閉裝置，屬于海洋設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該裝置安裝在平臺底座的上面或下面，包括底座法蘭、缸體、進(jìn)水口、出水口、控制口；該底座法蘭為帶有中心通孔的圓盤，該缸體包括缸體外壁及外壁內(nèi)的缸腔，該缸腔分為前后缸腔，該缸體的頂端有缸體口、底部有后蓋封堵，該進(jìn)水口、出水口與前缸腔連通，該控制口與后缸腔連通，該底座法蘭與平臺底座固定連接，該缸體與底座法蘭固定連接。采用本實用新型結(jié)構(gòu)的裝置安裝在海洋勘探船或石油鉆井平臺底座充水管下的多個位置，當(dāng)該底座需要移位拔起時，高壓水通過該裝置沖出水道，沖散淤泥、破壞平臺底座與海底的吸附力和板結(jié)在平臺底座底面上的泥砂，使底座能夠松動，便于其移位。
文檔編號E02B17/00GK201198569SQ200820079848
公開日2009年2月25日 申請日期2008年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月10日
發(fā)明者陳家素 申請人:陳家素;羅胡英