專利名稱：管道補修結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在大口徑下水管道、雨水管道等包括泥、固形物 在內(nèi)的水流動的管道中，使用搬入其管道內(nèi)的內(nèi)面部件，修補管道內(nèi) 壁的管道補修結(jié)構(gòu)，并且，涉及一種適于底部呈平面狀的馬蹄形管、 矩形管等的管道補修結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
作為老化的下水管道等既設(shè)管道的修補方法，公知的有，利用內(nèi) 面部件(內(nèi)襯材料)將管道內(nèi)面全面包覆的方法(例如參照專利文獻(xiàn)
1 專利文獻(xiàn)2等)。
另外，作為這種修補方法，尤其對于人可進(jìn)入管道內(nèi)實施作業(yè)的 大口徑管的修補，本申請人提出了在修補時無需工人，能夠?qū)崿F(xiàn)簡單 化施工、縮短工期等的管道修補方法(專利文獻(xiàn)3),能夠充分地補 強無法充分保證強度的逐漸劣化的管道、變形管道的修補方法，及由 該方法得到的管道的修補結(jié)構(gòu)(專利文獻(xiàn)4)。
如上所述的管道修補方法，是將內(nèi)面部件朝管道的簡長方向連續(xù) 設(shè)置，在管道的簡長方向上進(jìn)行無縫連接，因而具有能夠提高管內(nèi)物 體向下流動的能力等的優(yōu)點，但是，隨著管道補修長度的拉長，內(nèi)面 部件的總長度也變大，因此輸送及制造設(shè)備困難。
并且，在使用骨架狀補強體的管道補修結(jié)構(gòu)中，當(dāng)注入固化性填 充料時，在管道底部附近，內(nèi)面部件與管道壁面之間會嚙入管內(nèi)的滯 留水、空氣，因而導(dǎo)致會殘留沒有被填充的部位(未填充部位)的可 能性。尤其可以看出，馬蹄形管、矩形管(矩形涵洞)等底部呈平面 狀的管道在其底部附近的內(nèi)面部件與管道壁面之間容易引起滯留水、 空氣的嚙入，導(dǎo)致未填充部位的形成。因此，本申請人提出了將朝管道的簡長方向具有一定長度的定長 內(nèi)面部件朝其長度方向及寬度方向抵接配設(shè)，在管道內(nèi)將這些進(jìn)行一
體化，由此解決了輸送上或者制造設(shè)備上的問題，并且提出了施工現(xiàn) 場中的安裝及作業(yè)性能良好的管道補修結(jié)構(gòu)(專利文獻(xiàn)5 )。
還有，提出了在管道壁面與包覆管道壁面的內(nèi)面部件之間的空隙 內(nèi)設(shè)置的補強體的內(nèi)邊上，設(shè)置使固化性填充料朝管道的簡長方向通 過的切口，使固化性填充料朝管道簡長方向的流動順暢，從而防止固 化性填充料發(fā)生未填充部位的管道修補結(jié)構(gòu)(專利文獻(xiàn)6)。
圖11至圖14為用于說明這些提案所涉及的以往的管道修補結(jié)構(gòu) 的概略圖。該管道的補修方法將由高剛性材料(例如鋼等)構(gòu)成的中 空骨架狀補強體在管道內(nèi)進(jìn)行裝配，在該補強體的內(nèi)側(cè)安裝由樹脂或 金屬等構(gòu)成的內(nèi)面部件(內(nèi)襯材料)，之后向由這些內(nèi)面部件與管道 壁面形成的空間填充固化性填充料(灌漿材料)。
例如，如圖11的例子所示，在截面呈圓形的既設(shè)管道的情況下，
首先在既設(shè)管道1的內(nèi)部，裝配略沿著管道內(nèi)壁la形狀的補強部件 2。該補強部件2將從人孔等搬入的多個分割補強部件(本例中為3 個分割補強部件2a、 2b、 2c)相互進(jìn)行結(jié)合，裝配成整體略沿著管道 內(nèi)壁la的環(huán)狀補強部件2。在該補強部件2的管道徑向內(nèi)側(cè)，朝圓 周方向以一定節(jié)距形成有用于嵌合后面將要敘述的嵌合部件11與內(nèi) 面部件30的多個嵌合用凹部(嵌合部2p),并且，在其外邊緣朝圓 周方向形成有同樣連續(xù)的凹凸。
此外，該環(huán)狀補強部件2，在圓周方向以一定間隔分別形成朝簡 長方向貫通的貫通孔2q，將多個環(huán)狀補強部件2在管道內(nèi)相隔一定 距離進(jìn)行配設(shè)，通過管材和螺栓及螺母等構(gòu)成的連接部件(未圖示)， 在既設(shè)管道的簡長方向以一定間隔將這些環(huán)狀補強部件2進(jìn)行連接、 一體化，從而作為整體形成中空骨架狀補強體。并且，在補強部件2 的徑向內(nèi)邊緣，形成有與各貫通孔2q連通的切口 2r，從而即使安裝
5有內(nèi)面部件30的狀態(tài)下，也能夠在與該內(nèi)面部件30連接的補強部件 2的內(nèi)邊緣附近，形成朝既設(shè)管道的簡長方向連通的空隙。
接著，如圖14所示，在補強部件2的每個嵌合部2p上，沿著既
設(shè)管道1的簡長方向相互平行地安裝嵌合部件11,通過這些各嵌合
部件11安裝內(nèi)面部件30。如圖12所示，該內(nèi)面部件30為具有一定 長度如5m左右長度的左右對稱的截面相同的帶狀體，由平板狀本體 部30c,本體部30c的兩邊緣的朝單面?zhèn)韧怀龅那逗嫌猛怀霾?0a、 30b —體形成而構(gòu)成。該嵌合用突出部30a、 30b之間的距離與形成 在補強部件2內(nèi)側(cè)的嵌合部2p之間的距離(節(jié)距)相等，相互鄰接 的內(nèi)面部件30 —側(cè)的嵌合用突出部30a與另 一側(cè)內(nèi)面部件30的嵌合 用突出部30b以對接嵌合的狀態(tài)，分別插入嵌合部件11的開口部。 由多個該內(nèi)面部件30形成的管道徑向內(nèi)側(cè)面，作為補修面形成補修 后的管道內(nèi)表面。此外，也有在這些嵌合用突出部30a、 30b與嵌合 部件11之間，夾入用于防水的密封部件12而進(jìn)行配設(shè)的情況。
之后，如圖13及圖14所示，在該內(nèi)面部件30與管道內(nèi)壁la之 間的空隙注入固化性填充料，形成填充料層3。所述注入的固化性填 充料，將每個環(huán)狀補強部件2朝簡長方向劃分的空隙間隔，從既設(shè)管 道的底部側(cè)進(jìn)行填充，并且從由補強材料2外邊緣的凹凸形成的間 隙、或由所述切口 2r而形成在補強部件2內(nèi)邊緣附近的間隙等，順 次灌入下一個空隙間隔。
專利文獻(xiàn)1專利第2614669號公報
專利文獻(xiàn)2專利第2742986號公報
專利文獻(xiàn)3日本特開2002-120290號公報
專利文獻(xiàn)4日本特開2001-311387號公報
專利文獻(xiàn)5日本特開2002-310378號公報
專利文獻(xiàn)6日本特開2003-328430號公報

發(fā)明內(nèi)容
6但是，公知的是，在下水管道、雨水管道等的底部，會堆積被稱 之為沉積砂的固形污物，作為以往以來的愿望，在使這些含有泥、固 定物在內(nèi)的水向下流動的管道上，需要一種沉積砂盡量不會滯留的結(jié) 構(gòu)及易掃除(去除)該沉積砂的結(jié)構(gòu)。
但是，馬蹄形管、矩形管(矩形涵洞)等底部為平面狀的管道， 管內(nèi)物的流下速度低，存在固形物易堆積的傾向，相比截面為圓形的 管道，存在多發(fā)生沉積砂的情況。
并且，參照圖11至圖14進(jìn)行說明的上述補修方法及補修結(jié)構(gòu)所 使用的內(nèi)面部件30，由于對抗固化性填充料的注入壓等，因此要求
高剛性。因此，可以想到通過增加內(nèi)面部件30的本體部30c的厚度 來進(jìn)行應(yīng)對，但補修結(jié)束后的補修管道的內(nèi)徑變小，因此不是優(yōu)選方 案。
本發(fā)明是鑒于這種實情而作出的，其目的在于提供一種在管道底 部固形物難以堆積，并且就算有堆積的情況，也能夠輕易去除，同時 補修后強度高的管道補修結(jié)構(gòu)。
為實現(xiàn)上述目的，提供一種管道補修結(jié)構(gòu)，包括中空補強體， 包括分別將以一定節(jié)距具有嵌合部的多個分割補強部件略沿著管道 內(nèi)壁相互進(jìn)行連接、在管道的簡長方向相隔一定間隔配置的環(huán)狀的多 個補強部件和用于將該多個補強部件相互進(jìn)行連接的多個連接部件； 多個內(nèi)面部件，朝管道簡長方向延伸，在管道的周方向通過所述補強 體的嵌合部相連而形成管道內(nèi)的補修面，該內(nèi)面部件包括與所述補強 部件的嵌合部直接或間接嵌合的突出部和與該突出部一體成形、管道 的徑向內(nèi)側(cè)面構(gòu)成所述補修面的本體部；以及，填充材料層，在所述 多個內(nèi)面部件與管道內(nèi)壁之間填充固化性填充料而構(gòu)成，其中，所述 內(nèi)面部件的本體部的截面具有凹部或凸部，在補修面的底部至少形成 有多個槽或肋條。
沿著管道流動的水通常在管道內(nèi)壁附近受到特別大的阻力，但若在管道壁面形成效仿水流的凹凸形狀(溝槽Riblet)，則能促進(jìn)縱漩 渦的發(fā)生，從而能夠控制壁面附近亂流界面層的發(fā)生，能夠?qū)⒈诿娓?近的亂流抵力減小3~10%左右，這已通過各種實驗得到確認(rèn)。因此， 本發(fā)明通過在管道的底部表面沿著水流方向形成溝槽，減少相對該水 流的抵抗，達(dá)到預(yù)期的目的。
即，在大口徑下水管道、雨水管道等有包含泥、固形物在內(nèi)的水 流動的管道底部，通過朝管道筒長方向形成的由多個槽或肋條構(gòu)成的 溝槽，降低了相對管內(nèi)物的摩擦阻力。因此，本發(fā)明的管道在管道底 部固定物難以堆積，并且就算有堆積的情況下，也能夠作為輕易去除 的管道。
本發(fā)明將朝管道簡長方向(即水流方向)排列的內(nèi)面部件的節(jié)距 寬度利用為溝槽的重復(fù)寬度。即，在利用以規(guī)定節(jié)距寬度配設(shè)的內(nèi)面 部件的補修方法中，將配置在管道底部內(nèi)面部件的各個表面(補修面) 朝其寬度方向設(shè)置為凹狀或凸?fàn)?，由此能夠起到由上述溝槽帶來的?低阻力的效果。
并且，通過形成在內(nèi)面部件本體部上的凹凸形狀，組裝成的內(nèi)面 部件能夠得到更高的外壓抵抗性能，提高對于固化性填充料的注入壓 等的強度。
并且本發(fā)明涉及，為了在補修面上形成槽或肋條，內(nèi)面部件管道 圓周方向的兩端角部在管道簡長方向的全長上具有R形狀的補修結(jié) 構(gòu)。
進(jìn)而本發(fā)明涉及，為了在補修面上形成槽或肋條，內(nèi)面部件管道 周方向的兩端角部在管道簡長方向的全長上進(jìn)行倒角加工的補修結(jié) 構(gòu)。
并且本發(fā)明涉及，內(nèi)面部件在管道圓周方向上具有兩倍以上的整 數(shù)倍于嵌合部節(jié)距的寬度，在設(shè)置于內(nèi)面部件管道周方向兩端上的突 出部之間、具有使朝管道徑向外側(cè)突出的至少 一個結(jié)合部與嵌合部對
8應(yīng)的位置的、管道補修結(jié)構(gòu)。
根據(jù)本結(jié)構(gòu)，能夠在內(nèi)面部件的施工時，減少作業(yè)工時。并且， 通過設(shè)在內(nèi)面部件突出部之間的至少一個結(jié)合部，在當(dāng)注入固化性填 充料時，防止由注入壓引起的內(nèi)面部件的浮起，并且通過形成在該結(jié) 合部與補強部件嵌合部之間的間隙，即使不設(shè)置以往形成在補強體內(nèi) 邊緣上的切口等，也能夠使固化性填充料的管道簡長方向的流動順 暢。因此，本實施方式中的管道補修結(jié)構(gòu)，內(nèi)面部件與管道內(nèi)壁之間 的滯留水、空氣的嚙入少，能夠防止管道底部的固化性填充料的未填 充部位的發(fā)生。
進(jìn)而本發(fā)明涉及，相對于連接內(nèi)部部件寬度方向的兩端而形成的 假想基準(zhǔn)面，形成在內(nèi)面部件本體部上的凹部的最大深度或凸部的最
大高度為0.5 5.0mm的管道補修結(jié)構(gòu)。
溝槽其凹凸需要某種程度的高度差，但在當(dāng)適合下水管道、雨水 管道等時，由于要求為容易掃除(去除)堆積的沉積砂的結(jié)構(gòu)，因此 其高度優(yōu)選地抑制在5.0 mm以下。
進(jìn)而，本發(fā)明還涉及上述的內(nèi)面部件，朝管道的簡長方向延伸， 構(gòu)成與管道內(nèi)壁之間填充固化性填充料的管道補修結(jié)構(gòu)，其中，包括 突出部，對于含有以一定節(jié)距嵌合部的環(huán)狀補強部件的中空骨架狀補 強體，與所述嵌合部直接或間接嵌合；本體部，與該突出部一體成形， 當(dāng)所述突出部與所述補強部件的嵌合部嵌合時，管道的徑向內(nèi)側(cè)面構(gòu) 成補修面，其中，所述本體部的截面具有凹部或凸部，在補修面上形 成槽或肋條。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的管道補修結(jié)構(gòu)，通過在補修管道的底部 形成沿著水流的溝槽形狀，從而即使在管道補修之后，也能夠維持管 內(nèi)順暢的流動，同時在管道底部固定物難以堆積，并且就算有堆積的 情況下，也能容易去除。尤其，在馬蹄形管、矩形管(矩形涵洞)等 底部呈平面狀而流下速度低的管道中，也能夠提高其流下的能力。
9此外，在沿著管道內(nèi)壁進(jìn)行組裝的中空骨架狀補強體的管道內(nèi) 側(cè)，將以上述嵌合部節(jié)距寬度在管道通常方向具有一定長度的內(nèi)面部 件，朝其長度方向及寬度方向抵接配設(shè)，在這些內(nèi)面部件與管道內(nèi)壁 之間填充有固化性填充料的管道修補結(jié)構(gòu)中，通過使用具有兩倍以上 的整數(shù)倍于上述補強體嵌合部節(jié)距的寬度的內(nèi)面部件，能夠減少內(nèi)面 部件施工時的作業(yè)工序數(shù)，并且能夠防止管道底部中的固化性填充料 的未填充部位的發(fā)生。
而且，通過在內(nèi)面部件的本體部設(shè)置凹凸形狀，在填充料注入時 及管道補修之后，能夠得到相對外壓具有更高強度的補修結(jié)構(gòu)。


圖l為表示本發(fā)明第一實施方式的管道補修結(jié)構(gòu)的管道徑向的截
面圖2為圖1中A部分的放大模式圖3為本發(fā)明第一實施方式的內(nèi)面部件10的截面形狀的示例圖； 圖4為本發(fā)明第一實施方式的內(nèi)面部件10的其他截面形狀的示例
圖5為本發(fā)明第一實施方式的內(nèi)面部件10的另一其他截面形狀的 示例圖6為表示本發(fā)明第二實施方式的管道補修結(jié)構(gòu)的管道徑向的截 面圖7為圖6中B部分的放大模式圖8為本發(fā)明第二實施方式的內(nèi)面部件20的截面形狀的示例圖； 圖9為本發(fā)明第二實施方式的內(nèi)面部件20的其他截面形狀的示例
圖10為本發(fā)明第二實施方式的內(nèi)面部件20的另一其他截面形狀 的示例圖ll為表示以往管道補修方法的說明圖，為表示在既設(shè)管道l的內(nèi)部裝配有補強部件狀態(tài)的管道徑向截面圖12為以往的管道補修方法所使用的內(nèi)面部件的外觀斜視圖;
圖13為表示以往管道補修方法的管道徑向的截面圖14為圖13中C部分的放大模式圖。
符號說明
1、 管道；
la、管道內(nèi)壁；
2、 補強部件；
2a、 2b、 2c、分割補強部件； 2p、嵌合部； 2q、貫通孔； 2r、切口；
3、 固化性填充料層；
10、 內(nèi)面部件；
10a、 10b、嵌合用突出部； 10c、本體部； 10d、角部；
11、 嵌合部件；
12、 密封部件； 20、內(nèi)面部件；
20a、 20b、嵌合用突出部；
20c、結(jié)合部；
20d、本體部；
20e、中央部；
20f、角部；
30、內(nèi)面部件；
30a、 30b、嵌合用突出部。
具體實施例方式
以下參照附圖，對本發(fā)明的實施方式進(jìn)行說明。
圖l為表示本發(fā)明第一實施方式中的管道補修結(jié)構(gòu)的管道徑向的
截面圖，圖2為圖1中A部分的放大模式圖。并且，圖3為所述第一實 施方式中內(nèi)面部件10的截面形狀示例圖。另外，具有與以往的例子相 同功能的構(gòu)成部件，使用相同的符號，適當(dāng)省略詳細(xì)的說明。
所述第一實施方式中的管道補修結(jié)構(gòu)，同樣首先將由高剛性材料 (例如鋼等)構(gòu)成的、在管道內(nèi)側(cè)以一定節(jié)距設(shè)有截面形狀略呈C形 的嵌合部2p的分割補強材料，沿著管道內(nèi)壁la的圓周方向進(jìn)行裝配， 從而形成略沿著管道1截面形狀的呈環(huán)狀的補強材料2。然后，將該補 強材料2朝簡長方向相隔一定間隔配置多個，同時將這些補強材料2 通過連接部件(未圖示)在管道l的簡長方向上相互進(jìn)行一體化，從 而構(gòu)筑中空骨架狀的補強體。
之后，在補強材料2的每個嵌合部2p上，將截面形狀略呈C形的嵌
合部件ll沿著既設(shè)管道l的簡長方向相互平行地進(jìn)行安裝，相互鄰接 的截面形狀略呈"〕"字狀的內(nèi)面部件10—側(cè)的嵌合用突出部10a與 另 一側(cè)內(nèi)面部件10的嵌合用突出部10b以對接的狀態(tài)，通過密封部件 12分別插入嵌合部件11的開口部。其后，向該內(nèi)面部件10與管道內(nèi)壁 la之間的空隙注入固化性填充料，從而形成填充料層3。在補修作業(yè) 結(jié)束之后，內(nèi)面部件10本體部10c的管道徑向內(nèi)側(cè)面作為補修面形成 管道內(nèi)表面。
所述第一實施方式中的管道補修結(jié)構(gòu)與以往的補修結(jié)構(gòu)的不同 點在于，如圖3所示，形成內(nèi)面部件10管道內(nèi)側(cè)表面的本體部10c，在 其寬度方向(管道周方向)形成為凹狀的點。并且，該內(nèi)面部件IO， 相對于連接寬度方向兩端角部10d、 10d的頂點之間的假想基準(zhǔn)面，所 述凹形狀的最大深度H最大為2mm。
根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，在本實施方式中的管道內(nèi)面，會形成效仿水流的 凹凸形狀(溝槽Riblet)。因此，本實施方式中的管道同樣即使在補修之后，也能夠維持管內(nèi)順暢的流動，并且在管道底部不易堆積固形 物，就算有堆積的情況，也能作為去除容易的管道。
并且尤其，如本例中的馬蹄形管、矩形管(矩形涵洞)等底部呈 平面狀的管道，雖然存在管內(nèi)物流下速度低而容易堆積沉積砂的傾 向，但如本實施方式所示，通過在管道內(nèi)面形成溝槽結(jié)構(gòu)，從而能夠
提高管內(nèi)物的流下能力。
另外，該溝槽結(jié)構(gòu)如圖4所示，可以將內(nèi)面部件10本體部10c寬度 方向兩端的角部10d形成為R形狀，或者，如圖5所示，也可以在寬度 方向兩端的角部10d上實施倒角加工而構(gòu)成。并且，即使將這些形狀 與上述凹形狀組合而構(gòu)成，也能起到同樣的效果。
并且，將內(nèi)面部件的本體部10c朝其寬度方向形成為凹狀，由此 內(nèi)面部件10在其安裝到補強部件2之后，本體部10c對于管道內(nèi)壁即對 于外壓作用的方向成為凹狀，相比以平面狀形成的情況，耐外壓性能 有所提高。進(jìn)而，當(dāng)在內(nèi)面部件10上施加外壓時(例如將填充料向內(nèi) 面部件10與管道內(nèi)壁la之間進(jìn)行填充時)，相臨的內(nèi)面部件10朝寬度 方向壓合，由此嵌合部件2與內(nèi)面部件10之間的密封性能比以往得到 提高。
下面，對本發(fā)明的第二實施方式進(jìn)行說明。
圖6為表示本發(fā)明第二實施方式的管道補修結(jié)構(gòu)的管道徑向的截 面圖，圖7為圖6中B部分的放大模式圖。另外，圖8為表示所述第二實 施方式中內(nèi)面部件20的截面形狀的圖。
本實施方式中的管道補修結(jié)構(gòu)，同樣與第一實施方式一樣，使用 在管道內(nèi)側(cè)以一定節(jié)距設(shè)有嵌合部2p的補強部件2，構(gòu)筑略沿著管道l 截面形狀的呈中空骨架狀補強體，在該補強體的內(nèi)惻安裝由樹脂制成 的內(nèi)面部件20，之后向這些內(nèi)面部件20與管道內(nèi)壁la形成的空間填充 固化性填充料，從而形成填充料層3。
本實施方式中管道補修結(jié)構(gòu)的特征在于，如圖7所示，內(nèi)面部件20以兩倍于補強部件2的嵌合部2a節(jié)距的寬度形成，并且，在該內(nèi)面 部件20寬度方向的中央，形成有朝管道外側(cè)突出而與上述嵌合部2a 結(jié)合的結(jié)合部20c的點上。
并且，所述兩倍寬度的內(nèi)面部件20的本體部20d (管道內(nèi)側(cè)表面) 以夾住其寬度方向的中央部20e而分別朝寬度方向呈凹狀地形成，并 且相對于連接本體部20d寬度方向中央部20e與寬度方向兩端的角部 20f、 20確頂點的假想基準(zhǔn)面P，該凹形狀的最大深度H最大分別形成為 2mm。
另外，與第一實施方式相同地，代替將兩倍的內(nèi)面部件20的本體 部20d作為凹狀，也可以是將該管道內(nèi)側(cè)表面20d中寬度方向兩端的角 部20f、 20f形成為R^狀(圖9),或者在本體部20d中的寬度方向兩端 的角部20f、 20f上實施倒角加工(圖IO)。并且，也可以在形成有結(jié)合 部20c的寬度方向中央部20e的管道內(nèi)側(cè)表面(補修面)，形成朝長度 方向連續(xù)的槽、肋條等，進(jìn)而，還可以將這些角部20f及寬度方向中 央部20e的形狀與所述凹形狀組合而構(gòu)成。
根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，在當(dāng)注入固化性填充料時，能夠防止由注入壓引 起的內(nèi)面部件20的浮起，并且通過形成在該結(jié)合部20c與補強部件2 嵌合部2p之間的間隙，使固化性填充料的朝管道簡長度方向的流動順 暢。因此，本實施方式中的管道補修結(jié)構(gòu)，內(nèi)面部件20與管道內(nèi)壁la 之間的滯留水、空氣的嚙入少，即使在馬蹄形管、矩形管(矩形涵洞) 等底部呈平面狀的管道中，也能夠防止管道底部的固化性填充料的未 填充部位的發(fā)生。
并且，由該補修結(jié)構(gòu)形成的管道內(nèi)面，通過形成在內(nèi)面部件20 本體部20d上的凹部，起到與上述第一實施方式相同的溝槽效果。因 此，本實施方式中的管道補修結(jié)構(gòu)，同樣在管道底部固形物難以堆積， 并且就算在有堆積的情況下，也能夠成為輕易去除的管道，并且，能 夠提高底部呈平面狀管道的管內(nèi)物的向下流動能力。
14進(jìn)而，在以上的管道補修結(jié)構(gòu)中，將施工現(xiàn)場中所安裝的內(nèi)面部 件20制成兩倍于以往產(chǎn)品的寬度，由此能夠減少所述的安裝作業(yè)的時 間。并且，能夠使固化性填充料的填充順暢，因此無需設(shè)置形成在以
往補強部件內(nèi)邊緣上的切口 (圖ll中的符號2r)。進(jìn)而，由于沒有設(shè)
置該切口，因此無需考慮起因于切口的強度的降低，能夠?qū)⒀a強部件
2的管道徑向?qū)挾燃肮艿篮嗛L方向的厚度，以比以往的寬度窄、壁薄
地設(shè)置，并且其形狀加工容易。因此，本實施方式中的管道補修結(jié)構(gòu)， 根據(jù)這些效果，能夠比以往降低其成本。在上述例子中，將內(nèi)面部件 的寬度以兩倍形成的形態(tài)進(jìn)行了說明，但不限于此，根據(jù)管道直徑大
小，可進(jìn)行適當(dāng)設(shè)計，以2倍 10倍等(例如3倍、4倍)進(jìn)行適當(dāng)設(shè)計。 此時，結(jié)合部20c根據(jù)內(nèi)面部件的寬度可設(shè)置在多個部位。
另外，在以上的兩個實施方式中，作為例子，對使用樹脂制內(nèi)面 部件的管道補修結(jié)構(gòu)進(jìn)行了說明，但本發(fā)明中的內(nèi)面部件尤其不限于 樹脂制，可以由金屬其他具有硬質(zhì)且耐水性的材料形成，其形狀同樣 可以為朝管道簡長方向連續(xù)的樣子(長內(nèi)面部件等)。
并且，本發(fā)明顯而易見地能夠適用在具有各種截面形狀的管路， 除補修過的既設(shè)管道之外，還可以適用在使用內(nèi)面部件施工管道內(nèi)面 的新設(shè)管道。
權(quán)利要求
1、一種管道補修結(jié)構(gòu)，其中包括中空骨架狀的補強體，包括分別將以一定節(jié)距具有嵌合部的多個分割補強部件略沿著管道內(nèi)壁相互進(jìn)行連接、在管道的筒長方向相隔一定間隔配置的環(huán)狀的多個補強部件和用于將該多個補強部件相互進(jìn)行連接的多個連接部件；多個內(nèi)面部件，朝管道筒長方向延伸，在管道的周方向通過所述補強體的嵌合部相互連接而形成管道內(nèi)的補修面，該內(nèi)面部件包括與所述補強部件的嵌合部直接或間接嵌合的突出部和與該突出部一體成形、管道徑向內(nèi)側(cè)面構(gòu)成所述補修面的本體部；以及，填充材料層，在所述多個內(nèi)面部件與管道內(nèi)壁之間填充固化性填充料而構(gòu)成，其中，所述內(nèi)面部件的本體部截面具有凹部或凸部，在補修面的至少底部形成有多個槽或肋條。
2、 如權(quán)利要求1所述的管道補修結(jié)構(gòu)，其中，為了在補修面上 形成槽或肋條，內(nèi)面部件管道周方向的兩端角部在管道簡長方向的全 長上具有R形狀。
3、 如權(quán)利要求1所述的管道補修結(jié)構(gòu)，其中，為了在補修面上 形成槽或肋條，內(nèi)面部件管道周方向的兩端角部在管道簡長方向的全 長上進(jìn)行了倒角加工。
4、 如權(quán)利要求1~3中任一項所述的管道補修結(jié)構(gòu)，其中，內(nèi)面 部件在管道周方向上具有兩倍以上的整數(shù)倍于嵌合部節(jié)距的寬度，在 設(shè)置于內(nèi)面部件管道圓周方向兩端上的突出部之間，使朝管道徑向外 側(cè)突出的至少 一個結(jié)合部具有與嵌合部對應(yīng)的位置。
5、 如權(quán)利要求1~4中任一項所述的管道補修結(jié)構(gòu)，其中，對于 連接內(nèi)部部件寬度方向的兩端而形成的假想基準(zhǔn)面，形成在內(nèi)面部件 本體部上的凹部的最大深度或凸部的最大高度為0.5 5.0mm。
6、 一種內(nèi)面部件，朝管道的簡長方向延伸，構(gòu)成向與管道內(nèi)壁 之間填充固化性填充料的管道補修結(jié)構(gòu)，其中，包括突出部，對于包含以一定節(jié)距具有嵌合部的環(huán)狀補強部件的中空 骨架狀補強體，與所述嵌合部直接或間接嵌合；本體部，與該突出部一體成形，當(dāng)所述突出部與所述補強部件的 嵌合部嵌合時，管道的徑向內(nèi)側(cè)面構(gòu)成補修面，其中，所述本體部的截面具有凹部或凸部，在補修面上形成槽或肋條。
全文摘要
本發(fā)明提供一種在管道底部固定物難以堆積，并且就算有堆積的情況，也能夠輕易去除的管道補修結(jié)構(gòu)。使用在管道(1)內(nèi)側(cè)以一定節(jié)距設(shè)有嵌合部(2p)的補強部件(2)，構(gòu)筑略沿著管道(1)截面形狀的中空骨架狀補強體，在該補強體的內(nèi)側(cè)安裝樹脂制的內(nèi)面部件(10)后，在以這些內(nèi)面部件(10)與管道內(nèi)壁(1a)形成的空間填充固化性填充料，在形成填充料層(3)的管道補修結(jié)構(gòu)中，將內(nèi)面部件(10)的本體部(10c)朝其寬度方向形成為凹狀。并且，通過該凹形狀，在管道底部形成溝槽，能夠降低相對沿著管內(nèi)流動的流水的阻力。因此，本發(fā)明在馬蹄形管、矩形管(矩形涵洞)等底部成平面狀而管內(nèi)物流下速度低的管道中，能夠提高其流下能力。
文檔編號E03F3/04GK101589261SQ20068005667
公開日2009年11月25日 申請日期2006年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月19日
發(fā)明者西山新一 申請人:蘆森工業(yè)株式會社;蘆森Engineering株式會社