一種抬頭式食物料理機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于食物加工設備技術領域，具體涉及一種抬頭式食物料理機。
【背景技術】
[0002]目前市場上的抬頭式食物料理機包括上本體組件和下本體組件，上本體組件與下本體組件通過鉸接機構連接，上本體組件與下本體組件之間設有抬頭定位機構，抬頭定位機構包括條形導向板和抬頭釋放軸，通過抬頭定位機構可以實現(xiàn)上本體組件抬頭和復位的定位，以便快速拆裝和面勾、打蛋籠、和面桶等附件。但是，目前的抬頭式食物料理機，其抬頭機構的抬頭導向板采用弧形結構，即導向板的形狀和導向槽的形狀均為圓弧形，這種結構使導向板的結構和生產(chǎn)工藝復雜，生產(chǎn)成本高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種抬頭定位機構更簡單的抬頭式食物料理機。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]—種抬頭式食物料理機，包括上本體組件和下本體組件，上本體組件與下本體組件通過鉸接機構連接，上本體組件與下本體組件之間設有抬頭定位機構；抬頭定位機構包括條形導向板和抬頭釋放軸;導向板上設有導向槽，抬頭釋放軸穿過導向槽，導向槽的兩端設有定位孔，定位孔的直徑大于所述導向槽的寬度，抬頭釋放軸上設有釋放凹位，抬頭釋放軸與定位孔可沿軸向活動相適配，釋放凹位可沿導向槽活動;抬頭釋放軸安裝在下本體組件上并可沿軸向往復移動，抬頭釋放軸的一端位于下本體組件內(nèi)，抬頭釋放軸的另一端位于下本體組件外；導向板上端與上本體組件鉸接，下端為自由端，導向板為直長條形，導向槽為直長條形。
[0006]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型采用直長條形的導向板和直長條形的導向槽，利用直長條形的導向槽和導向板可繞其上端擺動相結合，實現(xiàn)抬頭釋放軸運動軌跡的導引，簡化了導向板的結構和生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)成本。
[0007]優(yōu)選的，導向板采用金屬材料制成，可以有效提高導向板的耐磨性，延長產(chǎn)品的使用壽命。
[0008]優(yōu)選的，導向板上端通過導向板連接軸與上本體組件鉸接，導向板上端設有與導向板連接軸可轉動配合的導向板鉸接孔，導向板連接軸的兩端通過螺釘與上本體組件固定連接。通過這種方式連接，使連接結構更簡單。
[0009]優(yōu)選的，下本體組件包括下本體殼體，下本體殼體內(nèi)設有兩塊相對設置的支撐筋板，兩塊支撐筋板上設有上述軸孔，抬頭釋放軸依次穿過一側支撐筋板的軸孔、導向槽以及另一側支撐筋板的軸孔，抬頭釋放軸通過支撐筋板的軸孔與下本體組件可沿軸向往復移動連接。相比現(xiàn)有技術，采用這種結構可以減少零件數(shù)量，簡化了生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)成本。優(yōu)選的，下本體殼體包括下本體上殼體和下本體底蓋，下本體上殼體包括基部和設于基部一側的臂部，上本體組件與該臂部鉸接，臂部內(nèi)設有下側開口的臂部內(nèi)腔，上述兩塊支撐筋板形成于臂部內(nèi)腔靠近基部的一側。優(yōu)選的，上述兩塊支撐筋板上端與臂部內(nèi)腔頂部連接，上述兩塊支撐筋板下端延伸至基部，這樣可以通過支撐筋板進一步提高臂部和基部的結構強度。優(yōu)選的，兩塊支撐筋板的外側設有加強柱，加強柱的上端與臂部內(nèi)腔頂部連接，再進一步提高支撐筋板的結構強度。
[0010]作為一種支撐筋板的替換方案，下本體組件上設有兩個相對設置的金屬支架，兩個金屬支架上設有軸孔，抬頭釋放軸依次穿過一側金屬支架的軸孔、導向槽以及另一側金屬支架的軸孔，抬頭釋放軸通過兩個金屬支架的軸孔與下本體組件可沿軸向往復移動連接。優(yōu)選的，金屬支架包括與下本體組件連接的安裝部以及設置軸孔的折彎部，安裝部通過螺釘與下本體組件連接。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的抬頭式食物料理機蓋合狀態(tài)的示意圖；
[0012]圖2為本實用新型的抬頭式食物料理機抬頭狀態(tài)的示意圖；
[0013]圖3為本實用新型的抬頭式食物料理機蓋合狀態(tài)的剖視圖1，圖中去除了上本體組件的上蓋；
[0014]圖4為本實用新型的抬頭式食物料理機蓋合狀態(tài)的剖視圖2，圖中去除了上本體組件的上蓋；
[0015]圖5為本實用新型的下本體組件的剖視圖；
[0016]圖6為本實用新型的抬頭定位機構的示意圖；
[0017]圖7為本實用新型的上本體組件的示意圖；
[0018]圖8為本實用新型的下本體組件的示意圖，圖中去除了下本體底蓋。
【具體實施方式】
[0019]以下結合附圖和具體實施例詳細說明本實用新型的技術方案。
[0020]參見圖1至圖6，本實用新型提供的抬頭式食物料理機，包括上本體組件I和下本體組件2，上本體組件I與下本體組件2通過鉸接機構3連接，上本體組件I與下本體組件2之間設有抬頭定位機構4 ；抬頭定位機構4包括直長條形導向板401和抬頭釋放軸402 ；導向板401上設有直長條形的導向槽4011，抬頭釋放軸402穿過導向槽4011，導向槽4011的兩端設有定位孔4012，定位孔4012的直徑大于導向槽4011的寬度，抬頭釋放軸402上設有釋放凹位4021，抬頭釋放軸402與定位孔4012可沿軸向活動相適配，釋放凹位4021可沿導向槽4011活動；導向板401上端與上本體組件I鉸接，下端為自由端，抬頭釋放軸402安裝在下本體組件2上并可沿軸向往復移動，抬頭釋放軸402的一端位于下本體組件2內(nèi)，抬頭釋放軸402的另一端位于下本體組件2外。
[0021]本實用新型的工作過程如下:抬頭操作時，按動抬頭釋放軸402使釋放凹位4021位于導向槽4011上端的定位孔4012，將上本體組件I向上翻轉，導向板401向上移動至釋放凹位4021位于導向槽4011下端的定位孔4012后，將釋放凹位4021錯開下端的定位孔4012，此時由于導向板401被卡住不能向下移動，實現(xiàn)抬頭定位;復位操作時，按動抬頭釋放軸402使釋放凹位4021位于導向槽4011下端的定位孔4012，將上本體組件I向下翻轉，導向板401向下移動至釋放凹位4021位于導向槽4011上端的定位孔4012后，將釋放凹位4021錯開上端的定位孔4012，此時由于導向板401被卡住不能向上移動，實現(xiàn)復位定位。
[0022]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型采用直長條形的導向板401和直長條形的導向槽4011，利用直長條形的導向槽4011和導向板401可繞其上端擺動相結合，實現(xiàn)抬頭釋放軸402運動軌跡的導引，簡化了導向板401的結構和生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)成本。
[0023 ]作為一種改進方案，導向板401采用金屬材料制成，可以有效提高導向板401的耐磨性，延長產(chǎn)品的使用壽命。
[0024]參見圖3、圖6和圖7，作為一種改進方案，導向板401上端通過導向板連接軸403與上本體組件I鉸接，導向板401上端設有與導向板連接軸403可轉動配合的導向板鉸接孔4013，導向板連接軸403的兩端設有安裝孔4031，安裝孔4031通過螺釘與上本體組件I固定連接。
[0025]參見圖5、圖6和圖8，下本體組件2包括下本體殼體，下本體殼體內(nèi)設有兩塊相對設置的支撐筋板2013，兩塊支撐筋板2013上設有軸孔20131，抬頭釋放軸402依次穿過一側支撐筋板的軸孔20131、導向槽4011以及另一側支撐筋板的軸孔20131，抬頭釋放軸402通過支撐筋板的軸孔20131與下本體組件2可沿軸向往復移動連接。相比現(xiàn)有技術，采用這種結構可以減少零件的數(shù)量，簡化了生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)成本。
[0026]作為一種改