一種加裝玻璃門扇的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型提供關于一種加裝玻璃的門扇結構，特別是一種不需挖孔加工的加裝玻璃門扇
【背景技術】
[0002]如圖1及圖2所示，現(xiàn)有的加裝玻璃門扇1的結構，通常是由兩片門扇面板11a、I Ib，四支封邊材15、兩片對嵌玻璃框17a、17b及一片以上玻璃80共同組成。
[0003]如圖2所示，在組立過程中，所述門扇面板IIa或I Ib為完整面板，不具有供加裝玻璃的中空部，但視實際情況，至少預留一可裁切部12，供將來組立所述玻璃80。
[0004]當所述四支封邊材15與兩片門扇面板lla、llb膠合成一體之后，所述兩片門扇面板lla、llb之間的空間，需灌注聚胺酯發(fā)泡塑料(以下簡稱PU)90充填。在完成上述初步組立后，需使用計算機數(shù)值控制工具機(CNC)對所述門扇10進行挖孔加工，將所述門扇面板Ila或Ilb的可裁切部12及相對應的PU 90—起挖掉，使得所述門扇10因此具有供加裝玻璃的中空部，以安裝兩片對嵌玻璃框17a、17b及組裝上所述玻璃80。
[0005]如圖1所示，所述兩片對嵌玻璃框17a或17b設有可相互對嵌扣合的榫接結構，由相對應的雄榫18與雌榫19共同構成榫接結構。所以，兩片對嵌玻璃框17a、17b經過相互對嵌榫接扣合成一體，就可設置在所述門扇10的供加裝玻璃的中空部上，且將所述玻璃80固定卡掣在門扇1上及支撐所述玻璃80的重量。
[0006]現(xiàn)有的加裝玻璃的門扇10的缺點，就在于所述兩片門扇面板11a、Ilb的供加裝玻璃的中空部，不是直接一體成型，反而需經CNC挖孔加工才形成該中空部，不但加工程序繁瑣，且造成原料浪費。同樣情形，所灌注的PU 90，亦需經CNC加工挖下相對應的中空部，且不能再利用只能直接廢棄，就成本考慮并不經濟。
【實用新型內容】
[0007]有鑒于此，本實用新型的主要目的在于提供一種加裝玻璃門扇，其結構不需使用CNC挖孔加工，其內部空間灌注I3U，包括:
[0008]兩個面板，設有加裝玻璃的中空部，分別構成門扇的前面板及后面板;且所述前面板及所述后面板的內側板面，設有一第一凸肋及一個以上第二凸肋;其中，所述第一凸肋沿著所述中空部的口沿周邊凸起高度而形成;所述第二凸肋與所述第一凸肋相互平行且間隔距離，且沿著所述中空部的周圍以分段或整段布置構成；
[0009]—左封邊材，構成所述前面板及所述后面板之間的左側框架；
[0010]—右封邊材，構成所述前面板及所述后面板之間的右側框架；
[0011 ] 一上封邊材，構成所述前面板及所述后面板之間的上側框架；
[0012]—下封邊材，構成所述前面板及所述后面板之間的下側框架；
[0013]—內框模塊，固定在所述前面板及所述后面板的第一凸肋與第二凸肋間，且由下列結構構成一體式結構:
[0014]—隔板部，構成所述前面板及所述后面板的內部空間隔板，且所述隔板部設有一榫槽部，
[0015]一第一聯(lián)結部，設立在所述隔板部的一側，由一玻璃押條部、一第一板片部及一第一聯(lián)結凹槽共同構成，且所述第一聯(lián)結凹槽形成于所述玻璃押條部與所述第一板片部的交界處;其中，所述第一聯(lián)結凹槽卡合在所述后面板的第一凸肋，且所述第一板片部嵌入在所述后面板的第一凸肋及第二凸肋之間的空間；及
[0016]—第二聯(lián)結部，設立在所述隔板部的另一側；由一第二板片部、一第二聯(lián)結凹槽及一延伸平板共同構成，且所述延伸平板的一端與所述隔板部相連，所述第二聯(lián)結凹槽形成于所述第二板片部與所述延伸平板的交界處;其中，所述第二聯(lián)結凹槽卡合在所述前面板的第一凸肋，且所述第二板片部嵌入在所述前面板的第一凸肋及第二凸肋之間的空間；
[0017]至少一片押條，設有一榫舌部，且所述榫舌部與所述內框模塊的榫槽部構成榫接組合;及
[0018]—片以上玻璃，組裝在所述押條與所述內框模塊的玻璃押條部之間。
[0019]作為優(yōu)選實施例，所述左封邊材或所述右封邊材的旁邊，設有一補強材，以加強門扇的結構強度，且所述補強材的材質，為金屬、木材或塑料。
[0020]作為優(yōu)選實施例，所述面板的材質，為板片式模壓成型技術(SMC)復合材料或纖維強化塑料(FRP)。
[0021]作為優(yōu)選實施例，所述左封邊材、所述右封邊材、所述上封邊材、所述下封邊材或所述內框模塊的材質，為金屬、木材或塑料。
[0022]作為優(yōu)選實施例，所述玻璃以金屬、木材或塑料裝飾板材替代。
[0023]本實用新型的加裝玻璃門扇，具有以下有益效果:
[0024]1.門扇的前面板及后面板直接一體成型設有供加裝玻璃的中空部，不需使用CNC挖孔加工；
[0025]2.門扇的前面板及后面板，在中空部的周圍，設有快速安裝內框模塊的凸肋，且利用所述內框模塊構成門扇內部空間的隔板，在灌注PU時，可阻絕門扇供加裝玻璃的中空部被灌注PU;
[0026]3.組立過程中，所述內框模塊具有雙重功能，一方面用于封閉加裝玻璃門扇的內部空間，另一方面用于供玻璃裝設于其上；
[0027]4.組立過程中，門扇的前面板及后面板，不需使用CNC挖孔加工，可節(jié)省門扇面板原料與HJ塑料的雙重成本。
【附圖說明】
[0028]圖1是現(xiàn)有技術的加裝玻璃門扇的局部剖面放大圖。
[0029 ]圖2是現(xiàn)有技術的加裝玻璃門扇的組立過程狀態(tài)說明圖。
[0030]圖3是本實用新型的加裝玻璃門扇立體圖。
[0031 ]圖4是圖3的加裝玻璃門扇的內部結構圖。
[0032]圖5是圖3的加裝玻璃門扇的零組件分解圖。
[0033]圖6是圖5的內框模塊沿著6-6剖面線的剖面放大圖。
[0034]圖7是圖3的加裝玻璃門扇沿著7-7剖面線的局部剖面放大圖。
[0035]附圖標記說明:
[0036]10現(xiàn)有的加裝玻璃門扇lla、llb門扇面板
[0037]12可裁切部15封邊材
[0038]17a、17b對嵌玻璃框18雄榫
[0039]19雌榫20加裝玻璃門扇
[0040]21a、21b面板22中空部
[0041]23第一凸助25第二凸助
[0042]30左封邊材35右封邊材
[0043]40上封邊材45下封邊材
[0044]50補強材60內框模塊
[0045]61隔板部62第一聯(lián)結部
[0046]63第二聯(lián)結部64玻璃押條部
[0047]65第一板片部66第一聯(lián)結凹槽
[0048]67第二板片部68第二聯(lián)結凹槽
[0049]68a延伸平板69榫槽部
[0050]70a、70b押條72榫舌部
[0051 ]80玻璃90聚胺酯發(fā)泡塑料或HJ
【具體實施方式】
[0052]如圖3至圖7所示，本使用新型的加裝玻璃門扇(以下簡稱門扇)20，特點為組裝時不需使用CNC挖孔加工;具體實施例包括由兩片相同結構的面板21a(或21b)、兩支相同結構的左封邊材30及右封邊材35、兩支相同結構的上封邊材40及下封邊材45、一內框模塊60、四片截面結構相同的押條70a(或70b)及一片以上(含一片)玻璃80共同組成;或再進一步包括兩支相同結構的補強材50，分別靠合在所述左封邊材30及所述右封邊材35的旁邊加強結構強度，以構成另一種具體實施例。
[0053]所述面板21a及21b各別構成所述門扇20的前面板及后面板，以板片式模壓成型技術(SMC)直接一體成型具有一個以上(含一個)中空部22;組裝時，所述中空部22作為組立所述內框模塊60、所述四片押條70a(或70b)及固定所述玻璃80的用途。所述面板21a及21b的厚度，視實際使用情況制作，優(yōu)選為厚度僅有I至4mm，其材質可為SMC復合材料或纖維強化塑料(FRP)。
[0054]所述面板21a及21b的內側板面，設有一第一凸助23及一個以上(含一個)第二凸肋25;其中，所述第一凸肋23是沿著所述中空部22的口沿周邊以凸起高度而形成，用于幫助快速組立所述門扇20;所述第二凸肋25的布置方式，是與所述第一凸肋23相互平行且間隔距離，且沿著所述中空部22的周圍以分段或整段布置構成，用于幫助快速定位所述內框模塊
60 ο
[0055]所述左封邊材30或所述右封邊材35的材質，為金屬、木材或是塑料;組裝時，以膠合方式分別構成所述面板21 a及2 Ib之間的左側框架(I eft stile)及右側框架(rightstile) ο
[0056]所述補強材50的材質，為金屬、木材或是塑料;組裝時，以膠合方式組