一種室內防火原木門的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及門具裝備技術領域，尤其涉及一種室內防火原木門。
【背景技術】
[0002]在門具生產領域中，目前的室內防火門的主體主要由木質膠合板加無機板組合或者金屬材料，且木質膠合板(即門芯板)其本身往往都不具有阻燃、隔熱等功能；同時室內防火門的整體阻燃、隔熱效果也比較差，制造成本也比較高。
[0003]隨后市場上還出現(xiàn)了一些阻燃結構較好的防火門，例如:阻燃材料選用氧化鎂、氯化鎂、巖棉、膨脹珍珠巖等物質，阻燃、隔熱效果較好?，F(xiàn)有技術中利用這些阻燃材料制成室內防火門，但由于現(xiàn)有的這些室內防火門在結構上任然存在一些問題。例如:有的室內防火門木質膠合板的結構采用太多，較難滿足防火性能的要求，有的防火門甚至沒有將門框處(即門套)的木質材料進行包覆，同時在門扇的個別局部部位的阻燃效果也不夠理想，因此這樣的室內防火門也不能起到良好的阻燃和隔熱效果，不能完全滿足消防防火性能的要求。
[0004]現(xiàn)有技術中的室內防火門的設計往往忽略門框(即門套)的防火沒計，造成門扇隔火而門框不隔火的問題。由于現(xiàn)有的防火門使用的木質材料本身未經處理，因而造成防火門整體防火性能的下降，不能徹底解決防火門的防火性能。
[0005]現(xiàn)有技術中的室內防火門盡管有些采用了公知的阻燃材料，但由于自身構造以及配合工藝不佳，這種室內防火門的抗壓強度非常差，容易在使用中造成室內防火門翹曲變形，進而降低其阻燃效果，降低了防火門的耐火等級(需要說明的是，門具門扇一般都會受到門套或建筑墻體等周圍結構帶來的壓力，時間越長門扇變形程度越明顯)；特別是進行酣火實驗時，防火門的背火面溫升較高，很難達到防火門標準。
[0006]綜上所述，如何提供克服現(xiàn)有技術中的室內防火門的上述技術缺陷是本領域技術人員亟待解決的技術問題。
【實用新型內容】
[0007]本實用新型的目的是提供一種室內防火原木門，其結構合理、制作工藝簡便、顯著提高室內門的防火門阻燃性能，提高室內門的耐火等級并降低背火面溫升，同時本實用新型重量輕、成本低、經受高溫不易翹曲變形、節(jié)約木材，有利于保護環(huán)境。本實用新型的目的在于提供一種室內防火原木門，用以解決上述問題。
[0008]本實用新型提供了一種室內防火原木門，包括門扇以及圍繞所述門扇的側面配合設置的門套，其中:
[0009]所述門扇包括門芯板和沿所述門芯板的兩個表面分別設置有阻燃面板；所述阻燃面板以所述門芯板為中心對稱設置；所述門芯板為無機防火板(即所述門芯板就是無機防火板)；所述阻燃面板為低播焰阻燃面板；
[0010]所述無機防火板與所述阻燃面板之間設置防火粘結層，且所述無機防火板與所述阻燃面板為冷壓膠合成型一體結構件；所述門套的結構與所述門扇的結構相同。
[0011]優(yōu)選的，作為一種具體實施方案，所述阻燃面板為實木面板。
[0012]優(yōu)選的，作為一種具體實施方案，所述實木面板包括若干層層板，層板與層板之間設置有防火粘結層，并通過真空擠壓成型為一體結構件。
[0013]優(yōu)選的，作為一種具體實施方案，所述層板為松木或為杉木。
[0014]優(yōu)選的，作為一種具體實施方案，所述防火粘結層為聚合硅凝膠層。
[0015]優(yōu)選的，作為一種具體實施方案，在所述門扇的尺寸特征中:所述門扇的整體厚度為30-60mm，所述門扇結構上的所述阻燃面板厚度為2_10mm ；
[0016]或者所述門扇的整體厚度為36-50mm，所述門扇結構上的所述阻燃面板厚度為2-7mm。
[0017]優(yōu)選的，作為一種具體實施方案，所述無機防火板為無機玻鎂防火板或阻燃珍珠巖板或BI級苯板。
[0018]優(yōu)選的，作為一種具體實施方案，所述門套的結構還包括設置在門套內層的門框加強型材組件；所述門框加強型材組件包括多塊骨架鍍鋅鋼板；且多塊骨架鍍鋅鋼板之間還設置有阻燃隔熱發(fā)泡膠，并通過型材扣件螺栓連接；
[0019]所述門套結構中的骨架鍍鋅鋼板之間的所述型材扣件為不銹鋼防撬栓；所述門框加強型材組件內部的空腔內還設置有多個密封條或是密封塊；
[0020]優(yōu)選的，作為一種具體實施方案，所述密封條或密封塊為TPE熱塑性彈性件或三元乙丙軟硬復合密封件。
[0021]優(yōu)選的，作為一種具體實施方案，所述室內防火原木門還包括設置在門扇內層的可燃氣體探測器和煙霧探測器以及指紋識別器；
[0022]其中，所述室內防火原木門的門扇內層還配裝有電子指紋防盜門鎖；所述指紋識別器與電子指紋防盜門鎖電連接。
[0023]本實用新型的有益效果是:與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的室內防火原木門由于結構合理，且門扇和門套均采用了相同的堅固結構構造，這樣即可保證了室內防火原木門的門套同樣具有較好的阻燃和隔熱作用。其中，門扇(或門套)主要由內層的門芯板和外層的阻燃面板組成；其中，所述門芯板為無機防火板；所述阻燃面板為低播焰阻燃面板；且門扇結構中無機玻鎂防火板的外包層完全包覆內層和骨架，各部分厚度和位置配置合理，因此本實用新型的室內防火原木門防火性能更加優(yōu)越、更加突出。具體門套也采用外包層為低播焰阻燃面板，內層采用經過阻燃處理的無機防火板結構設計，并且門框外包層結構合理(即門套部分結構合理)，進一步提高了室內防火原木門的防火性能。
[0024]其中，所述無機防火板與所述阻燃面板之間設置防火粘結層，且所述無機防火板與所述阻燃面板為冷壓膠合成型一體結構件。由于前述門扇(以及門套)整體結構(具體包括門扇內層即門芯板和外層即阻燃面板，中間使用防火粘結劑)為冷壓膠合成型一體結構件，所以本實用新型的門扇(以及門套)整體結構更加穩(wěn)定，外包層和內芯層不容易開裂，室內防火原木門的抗壓強度更好，抗應力載荷能力更強，因此其受熱后不易翹曲變形，這樣本實用新型的室內防火原木門整體的防火性能更強、更顯著。又由于采用本實用新型在防火門的結構、低播焰阻燃結構和加工方面進行了不同于現(xiàn)有技術的設計，使得本實用新型的室內防火原木門在成本幾乎不變的情況下，大大提高了室內防火原木門的耐火性能，按照國家標準GB14101-93經大量實驗研宄發(fā)現(xiàn):本實用新型的防火門其耐火時間達到94min以上，大大超過了 54min的乙級標準，和72min的甲級標準，并且背火面平均溫升保持在75攝氏度以下，大大低于140攝氏度的國家標準，背火面的最高溫升也仍然完全符合國家標準。
[0025]綜上所述，本實用新型提供的室內防火原木門兼具防火結構全面(即門套也具有防火結構)、防火、阻燃性能優(yōu)越，整體結構穩(wěn)定，抗壓變性能好等技術優(yōu)勢。
【附圖說明】
[0026]為了更清楚地說明本實用新型【具體實施方式】或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對【具體實施方式】或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1為本實用新型實施例的室內防火原木門中門扇的結構示意圖；
[0028]圖2為本實用新型實施例的室內防火原木門中門扇和門套裝配結構示意圖；
[0029]圖3為圖2的俯視結構示意圖；
[0030]圖4為圖2的側視結構示意圖；
[0031]圖4a為圖4中本實用新型實施例的室內防火原木門的1_1向結構示意圖；
[0032]圖4b為圖4中本實用新型實施例的室內防火原木門的2-2向組件結構示意圖；
[0033]圖5為圖1中本實用新型實施例的室內防火原木門的具體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0034]下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0035]下面通過具體的實施例子并結合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。
[0036]如圖1所示，本實用新型實施例提供了一種室內防火原木門，包括門扇10以及圍繞所述門扇10的側面配合設置的門套20 (另參見圖2