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一種醫(yī)用鋼質門的制作方法

文檔序號:8693619閱讀:1515來源:國知局
一種醫(yī)用鋼質門的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及建材領域,具體涉及一種鋼質門。
【背景技術】
[0002]目前醫(yī)用鋼質門存在如下的問題:1.大多醫(yī)用門多為鋁型材框內嵌單層玻璃,不隔音,且視窗框周圍容易積灰。且目前市場上出現(xiàn)的雙層玻璃視窗,玻璃與窗框為一個整體,一旦裝到門上,玻璃損壞,玻璃不能更換,只能換門扇,因此維修成本高。2.醫(yī)用鋼質門的門扇四周帶收邊條,美觀性差,且會出現(xiàn)螺絲松動,造成收邊條掉下的情況發(fā)生。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型為了克服以上技術的不足,提供了一種隔音好、使窗框周圍不易積灰、玻璃損壞方便更換的醫(yī)用鋼質門。
[0004]本實用新型克服其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]本醫(yī)用鋼質門,包括門框以及通過合頁轉動安裝于門框上的門扇,所述門框外表面上包裹固定有鍍鋅鋼板I,所述門扇包括由鍍鋅鋼板IV折彎形成的內框架以及分別固定于內框架前后兩側面上的鍍鋅鋼板II和鍍鋅鋼板III,所述門扇內設置有視窗孔,橫截面呈“凸”字形的視窗內框固定于視窗孔四周的內框架上,絲網(wǎng)印刷鋼化玻璃I以及絲網(wǎng)印刷鋼化玻璃II分別通過雙面膠層粘接固定于視窗內框的兩側,所述絲網(wǎng)印刷鋼化玻璃I以及絲網(wǎng)印刷鋼化玻璃II的四周與視窗內框之間設置有間隙,玻璃膠層填充于間隙中。
[0006]為了免螺絲安裝固定,上述內框架左右兩端分別設置有向內凹陷的凹槽,鍍鋅鋼板II以及鍍鋅鋼板III在門扇左右兩側面上分別折彎形成立折邊I以及立折邊II,所述立折邊I以及立折邊II尾端分別折彎形成卡置于凹槽內的橫折邊I以及橫折邊II,所述橫折邊I以及橫折邊II的外表面相互接觸。
[0007]為了提高強度,上述由鍍鋅鋼板IV折彎形成的內框架中夾裝固定有若干層蜂窩紙板。
[0008]為了提高美觀性,上述視窗內框的凸起部位環(huán)繞固定有不銹鋼板,所述不銹鋼板分別與絲網(wǎng)印刷鋼化玻璃I和絲網(wǎng)印刷鋼化玻璃II垂直。
[0009]為了避免積灰,上述絲網(wǎng)印刷鋼化玻璃I和絲網(wǎng)印刷鋼化玻璃II的外表面分別與鍍鋅鋼板III以及鍍鋅鋼板II的外表面相平齊。
[0010]本實用新型的有益效果是:由于網(wǎng)印刷鋼化玻璃I以及絲網(wǎng)印刷鋼化玻璃II通過雙面膠層以及四周填充玻璃膠使其固定于視窗內框兩側的凹槽中,因此實現(xiàn)了雙層真空玻璃視窗的結構,解決了傳動單層玻璃門隔音效果差的問題,因此提供了一種隔音效果好的醫(yī)用鋼質門。同時當玻璃損壞后,重新更換玻璃后在利用雙面膠以及玻璃膠固定即可。因此方便維修,降低了維修成本。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的主視結構示意圖;
[0012]圖2為本實用新型的B-B剖面結構示意圖;
[0013]圖3為本實用新型的A-A剖面結構示意圖;
[0014]圖4為本實用新型的視窗內框部位放大結構示意圖;
[0015]圖5為本實用新型的門側端放大結構示意圖;
[0016]圖中,1.門框2.門扇3.鍍鋅鋼板I 4.絲網(wǎng)印刷鋼化玻璃I 5.絲網(wǎng)印刷鋼化玻璃II 6.視窗孔7.鍍鋅鋼板II 8.鍍鋅鋼板III 9.蜂窩紙板10.鍍鋅鋼板IV 11.視窗內框12.不銹鋼板13.雙面膠層14.玻璃膠層15.凹槽16.立折邊I 17.立折邊II18.橫折邊II 19.橫折邊I。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖1至附圖5對本實用新型做進一步說明。
[0018]本醫(yī)用鋼質門,包括門框I以及通過合頁轉動安裝于門框I上的門扇2,門框I外表面上包裹固定有鍍鋅鋼板I 3,門扇2包括由鍍鋅鋼板IV 10折彎形成的內框架以及分別固定于內框架前后兩側面上的鍍鋅鋼板II 7和鍍鋅鋼板III 8,門扇2內設置有視窗孔6,橫截面呈“凸”字形的視窗內框11固定于視窗孔6四周的內框架上,絲網(wǎng)印刷鋼化玻璃I4以及絲網(wǎng)印刷鋼化玻璃II 5分別通過雙面膠層13粘接固定于視窗內框11的兩側,絲網(wǎng)印刷鋼化玻璃I 4以及絲網(wǎng)印刷鋼化玻璃II 5的四周與視窗內框11之間設置有間隙,玻璃膠層14填充于間隙中。由于絲網(wǎng)印刷鋼化玻璃I 4以及絲網(wǎng)印刷鋼化玻璃II 5通過雙面膠層13以及四周填充玻璃膠使其固定于視窗內框11兩側的凹槽中,因此實現(xiàn)了雙層真空玻璃視窗的結構,解決了傳動單層玻璃門隔音效果差的問題,因此提供了一種隔音效果好的醫(yī)用鋼質門。同時當玻璃損壞后,重新更換玻璃后在利用雙面膠以及玻璃膠固定即可。因此方便維修,降低了維修成本。
[0019]內框架左右兩端可以分別設置有向內凹陷的凹槽15,鍍鋅鋼板II 7以及鍍鋅鋼板III 8在門扇2左右兩側面上分別折彎形成立折邊I 16以及立折邊II 17,立折邊I 16以及立折邊II 17尾端分別折彎形成卡置于凹槽15內的橫折邊I 19以及橫折邊II 18,橫折邊I 19以及橫折邊II 18的外表面相互接觸。因此鍍鋅鋼板II 7以及鍍鋅鋼板III 8只在門扇2左右兩側形成一條自然縫拼接安裝固定于內框架中,因此避免了傳統(tǒng)門扇四周通過螺絲安裝收邊條導致螺絲松動造成收邊條脫落的情況發(fā)生,并且提高了美觀性。
[0020]由鍍鋅鋼板IV 10折彎形成的內框架中夾裝固定有若干層蜂窩紙板9。蜂窩紙板9可以支撐內框架兩側的鍍鋅鋼板IV 10,防止其受力變形,起到提高強度的作用,同時由于蜂窩紙板9具有重量輕盈的特點,因此其可以有效降低本醫(yī)用鋼質門的重量。視窗內框11的凸起部位環(huán)繞固定有不銹鋼板12,不銹鋼板12分別與絲網(wǎng)印刷鋼化玻璃I 4和絲網(wǎng)印刷鋼化玻璃II 5垂直。通過在視窗內框11內包裹固定不銹鋼板12,并使其夾裝在絲網(wǎng)印刷鋼化玻璃I 4和絲網(wǎng)印刷鋼化玻璃II 5之間,可以提高美觀性。
[0021]絲網(wǎng)印刷鋼化玻璃I 4和絲網(wǎng)印刷鋼化玻璃II 5的外表面分別與鍍鋅鋼板III 8以及鍍鋅鋼板II 7的外表面相平齊。由于絲網(wǎng)印刷鋼化玻璃I 4和絲網(wǎng)印刷鋼化玻璃II5分別與鍍鋅鋼板III 8和鍍鋅鋼板II 7的外表面處于同一平面上,因此可以避免絲網(wǎng)印刷鋼化玻璃I 4和絲網(wǎng)印刷鋼化玻璃II 5的四周與門扇2外表面凸凹不平導致積灰的現(xiàn)象發(fā)生。
【主權項】
1.一種醫(yī)用鋼質門,包括門框(I)以及通過合頁轉動安裝于門框(I)上的門扇(2),其特征在于:所述門框(I)外表面上包裹固定有鍍鋅鋼板I (3),所述門扇(2)包括由鍍鋅鋼板IV(1)折彎形成的內框架以及分別固定于內框架前后兩側面上的鍍鋅鋼板II (7)和鍍鋅鋼板111(8),所述門扇(2)內設置有視窗孔(6),橫截面呈“凸”字形的視窗內框(11)固定于視窗孔(6)四周的內框架上,絲網(wǎng)印刷鋼化玻璃I (4)以及絲網(wǎng)印刷鋼化玻璃II (5)分別通過雙面膠層(13)粘接固定于視窗內框(11)的兩側,所述絲網(wǎng)印刷鋼化玻璃I (4)以及絲網(wǎng)印刷鋼化玻璃II (5)的四周與視窗內框(11)之間設置有間隙,玻璃膠層(14)填充于間隙中。
2.根據(jù)權利要求1所述的醫(yī)用鋼質門,其特征在于:所述內框架左右兩端分別設置有向內凹陷的凹槽(15),鍍鋅鋼板II (7)以及鍍鋅鋼板111(8)在門扇(2)左右兩側面上分別折彎形成立折邊I (16)以及立折邊II (17),所述立折邊I (16)以及立折邊II (17)尾端分別折彎形成卡置于凹槽(15)內的橫折邊I (19)以及橫折邊II (18),所述橫折邊I (19)以及橫折邊II (18)的外表面相互接觸。
3.根據(jù)權利要求1所述的醫(yī)用鋼質門,其特征在于:所述由鍍鋅鋼板IV(10)折彎形成的內框架中夾裝固定有若干層蜂窩紙板(9)。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的醫(yī)用鋼質門,其特征在于:所述視窗內框(11)的凸起部位環(huán)繞固定有不銹鋼板(12),所述不銹鋼板(12)分別與絲網(wǎng)印刷鋼化玻璃I (4)和絲網(wǎng)印刷鋼化玻璃II (5)垂直。
5.根據(jù)權利要求4所述的醫(yī)用鋼質門,其特征在于:所述絲網(wǎng)印刷鋼化玻璃I(4)和絲網(wǎng)印刷鋼化玻璃II (5)的外表面分別與鍍鋅鋼板111(8)以及鍍鋅鋼板II (7)的外表面相平齊。
【專利摘要】本醫(yī)用鋼質門,包括門框以及通過合頁轉動安裝于門框上的門扇,所述門框外表面上包裹固定有鍍鋅鋼板Ⅰ,所述門扇包括由鍍鋅鋼板Ⅳ折彎形成的內框架以及分別固定于內框架前后兩側面上的鍍鋅鋼板Ⅱ和鍍鋅鋼板Ⅲ。由于網(wǎng)印刷鋼化玻璃Ⅰ以及絲網(wǎng)印刷鋼化玻璃Ⅱ通過雙面膠層以及四周填充玻璃膠使其固定于視窗內框兩側的凹槽中,因此實現(xiàn)了雙層真空玻璃視窗的結構,解決了傳動單層玻璃門隔音效果差的問題,因此提供了一種隔音效果好的醫(yī)用鋼質門。同時當玻璃損壞后,重新更換玻璃后在利用雙面膠以及玻璃膠固定即可。因此方便維修,降低了維修成本。
【IPC分類】E06B3-67, E06B3-76
【公開號】CN204402274
【申請?zhí)枴緾N201520020958
【發(fā)明人】李婭蓉, 劉華
【申請人】山東環(huán)林建材有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年1月13日
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