一種傳遞扭矩的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種可傳遞扭矩的快速連接方式，特別適用于旋轉(zhuǎn)拖把桿與旋轉(zhuǎn)拖把頭的連接，確切的說是一種連接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，類似的連接方式因其便捷性、可靠性獲得了社會(huì)的認(rèn)可，已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，特別在折疊傘的伸縮傘骨上，而現(xiàn)有的拖把、掃把和塵推往往采用螺紋旋鎖，裝配麻煩且浪費(fèi)材料，特別在旋轉(zhuǎn)拖把桿與旋轉(zhuǎn)拖把頭的連接上，因其高速旋轉(zhuǎn)的特性，會(huì)產(chǎn)生較大的扭矩和沖擊，使得連接結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性降低，故障率提升。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的的技術(shù)問題是提供一種裝配簡單且能傳遞較大扭矩的連接結(jié)構(gòu)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種傳遞扭矩的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括限位凸塊、彈簧、內(nèi)管、外管；所述的彈簧插接在限位凸塊上，內(nèi)管和外管均設(shè)有供限位凸塊的定位孔，限位凸塊和彈簧一同裝入內(nèi)管，限位凸塊從內(nèi)管定位孔中伸出，再與外管進(jìn)行裝配，通過限位凸塊與外管定位孔扣接。
[0005]所述的內(nèi)管包括內(nèi)管主體、內(nèi)管定位孔、抗扭平面；所述的抗扭平面置于內(nèi)管主體外壁的端部；所述的內(nèi)管定位孔為通孔，位于內(nèi)管主體的中部，處于抗扭平面的另一側(cè)。
[0006]所述的外管包括外管主體、外管定位孔、抗扭凸臺；所述的抗扭凸臺置于外管主體內(nèi)壁的底部；所述的外管定位孔為通孔，位于外管主體的中部，處于抗扭凸臺的另一側(cè)。
[0007]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0008]I)通過內(nèi)管的抗扭平面與外管的抗扭凸臺進(jìn)行配合，因其平面與平面相互作用，能平穩(wěn)地傳遞較大扭矩，且內(nèi)管的抗扭平面與外管的抗扭凸臺在整體裝配上同時(shí)起到初始定位和防呆的作用；
[0009]2)內(nèi)管的抗扭平面與外管的抗扭凸臺工藝簡單，加工制造成本低，便于批量化生產(chǎn)；
[0010]因此，本發(fā)明提供一種裝配簡單且能傳遞較大扭矩的連接結(jié)構(gòu)。
[0011]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說明。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的三維結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型的剖視圖；
[0014]圖3是本實(shí)用新型內(nèi)管的三維示意圖；
[0015]圖4是本實(shí)用新型外管的三維示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1，本新型實(shí)施例的三維結(jié)構(gòu)示意圖。本結(jié)構(gòu)包括限位凸塊1、彈簧2、內(nèi)管3、
外管4。
[0017]如圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例的剖視圖。所述的彈簧2插接在限位凸塊I上，內(nèi)管3和外管4均設(shè)有供限位凸塊I的定位孔，限位凸塊I和彈簧2 —同裝入內(nèi)管3，限位凸塊I從內(nèi)孔定位孔32中伸出，再與外管4進(jìn)行裝配，通過限位凸塊I與外管定位孔43扣接。當(dāng)按壓限位凸塊I時(shí)，彈簧插2發(fā)生變形，使得限位凸塊I脫離外管4的外管定位孔43，則內(nèi)管3整體可由外管4中撥出。
[0018]如圖3，本實(shí)用新型內(nèi)管的三維示意圖。所述的內(nèi)管3包括內(nèi)管主體31、內(nèi)管定位孔32、抗扭平面33 ;所述的抗扭平面33置于內(nèi)管主體31外壁的端部；所述的內(nèi)管定位孔32為通孔，位于內(nèi)管主體31的中部，處于抗扭平面33的另一側(cè)。
[0019]如圖4，本實(shí)用新型外管的三維示意圖。所述的外管4包括外管主體41、外管定位孔43、抗扭凸臺42 ;所述的抗扭凸臺42置于外管主體41內(nèi)壁的底部；所述的外管定位孔43為通孔，位于外管主體41的中部，處于抗扭凸臺42的另一側(cè)。
[0020]如圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例的剖視圖。在內(nèi)管3插入外管4的過程中，內(nèi)管3的抗扭平面33先與外管4的抗扭凸臺42進(jìn)行初始定位，方向正確后才可進(jìn)行下一步裝配，起到防呆的作用?？古て矫?3與抗扭凸臺42完全接觸后，形成面與面的接觸，使得內(nèi)管3與外管4連接穩(wěn)定可靠，且能傳遞較大的扭矩。
[0021]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種傳遞扭矩的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括限位凸塊、彈簧、內(nèi)管、外管；所述的彈簧插接在限位凸塊上，內(nèi)管和外管均設(shè)有供限位凸塊的定位孔，限位凸塊和彈簧一同裝入內(nèi)管，限位凸塊從內(nèi)管定位孔中伸出，再與外管進(jìn)行裝配，通過限位凸塊與外管定位孔扣接。
2.根據(jù)權(quán)利要求項(xiàng)I所述的一種傳遞扭矩的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的內(nèi)管包括內(nèi)管主體、內(nèi)管定位孔、抗扭平面；所述的抗扭平面置于內(nèi)管主體外壁的端部；所述的內(nèi)管定位孔為通孔，位于內(nèi)管主體的中部，處于抗扭平面的另一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求項(xiàng)I所述的一種傳遞扭矩的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的外管包括外管主體、外管定位孔、抗扭凸臺；所述的抗扭凸臺置于外管主體內(nèi)壁的底部；所述的外管定位孔為通孔，位于外管主體的中部，處于抗扭凸臺的另一側(cè)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種傳遞扭矩的連接結(jié)構(gòu)，包括限位凸塊、彈簧、內(nèi)管、外管；所述的彈簧插接在限位凸塊上，內(nèi)管和外管均設(shè)有供限位凸塊定位的定位孔，限位凸塊和彈簧一同裝入內(nèi)管，限位凸塊從內(nèi)管定位孔中伸出，再與外管進(jìn)行裝配，通過限位凸塊與外管定位孔進(jìn)行定位。內(nèi)管中設(shè)有抗扭平面，外管中設(shè)有抗扭凸臺，在內(nèi)管插入外管的過程中，內(nèi)管的抗扭平面先與外管的抗扭凸臺進(jìn)行初始定位，方向正確后才可進(jìn)行下一步裝配，起到防呆的作用。抗扭平面與抗扭凸臺完全接觸后，形成面與面的接觸，使得內(nèi)管與外管連接穩(wěn)定可靠，且能傳遞較大的扭矩。因?yàn)樾D(zhuǎn)拖把高速旋轉(zhuǎn)的特性，該連接結(jié)構(gòu)特別適用于旋轉(zhuǎn)拖把桿與旋轉(zhuǎn)拖把頭的連接。
【IPC分類】A47L13-24
【公開號】CN204318667
【申請?zhí)枴緾N201420747682
【發(fā)明人】楊建明, 李寶玉
【申請人】冠達(dá)星股份有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月3日