直熱式燒烤盤及其制造方法
【專利摘要】一種直熱式燒烤盤包括一個(gè)底板和形成在該底板的周緣上的一個(gè)側(cè)壁，該底板包括多個(gè)上支撐件、多個(gè)下支撐件、以及一個(gè)邊緣部分。該多個(gè)上支撐件被布置成彼此之間具有第一水平間隔。該多個(gè)下支撐件被布置成彼此之間具有第二水平間隔、布置成以離該多個(gè)上支撐件的一個(gè)豎直間隔定位在該第一間隔的正下方、具有比該第一水平間隔更大的寬度、并且在其頂部表面上具有凹的滴油槽。該邊緣部分圍繞該多個(gè)上支撐件和該多個(gè)下支撐件。該邊緣部分的一個(gè)頂部表面中形成了一個(gè)油接納槽。該底板和該側(cè)壁是由單一金屬板一體地形成的。
【專利說明】直熱式燒烤盤及其制造方法
相關(guān)申請(qǐng)的交叉引用
本申請(qǐng)要求于2015年4月I日在韓國知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的韓國專利申請(qǐng)?zhí)?0-2015-0046190的優(yōu)先權(quán)，該申請(qǐng)的披露內(nèi)容以其全部內(nèi)容通過引用結(jié)合在此。
【背景技術(shù)】
1.
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]—個(gè)或多個(gè)示例性實(shí)施例涉及直熱式燒烤盤，更具體地講涉及用來以直接加熱方式燒烤諸如肉或魚的食物的直熱式燒烤盤以及制造該直熱式燒烤盤的方法。
2.相關(guān)技術(shù)的說明
[0002]—般來講，燒烤諸如魚或肉的食物可以是以直接加熱方式通過讓食物與諸如燃?xì)庠罨蛱炕鸬募訜崾侄蔚幕鹧嬷苯咏佑|的和以間接加熱方式通過用來自加熱裝置的火焰來間接地在燒烤盤上的加熱食物。
[0003]直接加熱方式是優(yōu)選的，因?yàn)樗鶡境龅娜獾目诟泻臀兜篮?，并且所燒烤出的肉具有烤肉味道。為此，市場上已?jīng)銷售了多種不同的直熱式燒烤盤，讓消費(fèi)者能夠在家里以這種方式燒烤食物。
[0004]在直熱式燒烤盤中形成了多個(gè)孔，以便允許來自諸如燃?xì)庠罨蛱炕鸬募訜嵫b置的火焰穿其而過。然而，由肉產(chǎn)生的油通過這些孔滴落下來，從而污染了燃?xì)庠罨蛑苯咏佑|火并因此開始燃燒。因而產(chǎn)生了煙和灰。
[0005]為了解決這些問題，已經(jīng)提出了一種具有通過在燒烤盤下方布置分開的油接納板來防止由肉產(chǎn)生的油滴落到加熱裝置上的雙重結(jié)構(gòu)的直熱式燒烤盤。韓國實(shí)用新型第20-0401810號(hào)公報(bào)披露了一種具有雙重結(jié)構(gòu)的雙重結(jié)構(gòu)直熱式燒烤盤的實(shí)例。
[0006]然而，傳統(tǒng)的雙重結(jié)構(gòu)直熱式燒烤盤是通過加工兩個(gè)金屬板來制造燒烤板和油接納板并且通過豎直地聯(lián)接這些板來制成的，由于用于聯(lián)接這兩個(gè)板的部分，這導(dǎo)致高的制造成本和復(fù)雜的構(gòu)型。
[0007]此外，傳統(tǒng)的雙重結(jié)構(gòu)直熱式燒烤盤被構(gòu)造為使得兩個(gè)分開的板豎直地布置，這影響了順利的熱傳導(dǎo)并且因而降低了熱效率。
[0008]此外，在傳統(tǒng)的雙重結(jié)構(gòu)直熱式燒烤盤的情況下，油或食物可能到達(dá)這兩個(gè)板之間的聯(lián)接部分，并清洗該聯(lián)接部分可能是困難的。此外，使分開這兩個(gè)板來清洗的過程是麻煩且費(fèi)時(shí)的。
概述
[0009]—個(gè)或多個(gè)示例性實(shí)施例包括一種具有通過加工一個(gè)金屬板而一體形成的雙重結(jié)構(gòu)底板的直熱式燒烤盤、以及一種用于制造該直熱式燒烤盤的方法。
[0010]另外的多個(gè)方面將一部分在以下說明中提出、并且一部分從該說明中變得清楚、或可以通過實(shí)踐所提出的實(shí)施例而學(xué)習(xí)到。
[0011 ]根據(jù)一個(gè)或多個(gè)示例性實(shí)施例，一個(gè)直熱式燒烤盤包括一個(gè)底板和形成在該底板的周緣上的一個(gè)側(cè)壁，其中，該底板包括:多個(gè)上支撐件，該多個(gè)上支撐件被布置成彼此之間具有第一水平間隔；多個(gè)下支撐件，該多個(gè)下支撐件被布置成彼此之間具有第二水平間隔、布置成離該多個(gè)上支撐件具有一個(gè)豎直間隔并且被定位在該第一間隔的正下方、具有比該第一水平間隔更大的寬度、并且具有凹的滴油槽，這些滴油槽形成在該多個(gè)下支撐件的頂部表面上以接納通過該第一水平間隔滴下的油；以及一個(gè)邊緣部分，該邊緣部分圍繞該多個(gè)上支撐件和該多個(gè)下支撐件、同時(shí)還連接該多個(gè)上支撐件的兩端部分和該多個(gè)下支撐件的兩端部分，并且該邊緣部分的一個(gè)頂部表面中形成了與這些滴油槽相連接的一個(gè)凹的油接納槽，其中，該底板和該側(cè)壁是由單一金屬板一體地形成的。
[0012]該多個(gè)上支撐件的頂部表面可以是凸的，并且這些上支撐件的寬度可以大于該第一水平間隔。
[0013]這些滴油槽的寬度可以等于或大于該第一水平間隔。
[0014]該多個(gè)上支撐件和該多個(gè)下支撐件可以是傾斜地形成的，使得高度從該多個(gè)上支撐件和該多個(gè)下支撐件的縱向中心朝向該多個(gè)上支撐件和該多個(gè)下支撐件的兩端部分降低。
[0015]這些油接納槽的底部表面可以低于這些滴油槽。
[0016]該底板可以具有圓形形狀或帶圓角的四邊形形狀。
[0017]—個(gè)手柄部分可以被形成為從該側(cè)壁的一個(gè)上端部分向外伸出或者可以被附接到該側(cè)壁的一個(gè)外表面上。
[0018]根據(jù)一個(gè)或多個(gè)不例性實(shí)施例，一種制造直熱式燒烤盤的方法包括:在一個(gè)金屬板的除邊緣部分之外的中心部分中形成彼此平行的且彼此之間具有一個(gè)間隔的槽縫形狀的多個(gè)孔，由此逐個(gè)交替地形成多個(gè)第一部分和多個(gè)第二部分，該多個(gè)孔在該多個(gè)第一部分和多個(gè)第二部分之間；提供一個(gè)下模具和一個(gè)上模具;將該金屬板布置在該下模具與該上模具之間；并且提升該下模具或降低該上模具以通過沖壓該金屬板來使該金屬板變形形成該底板和該側(cè)壁，其中，在形成該底板和該側(cè)壁的步驟中，該金屬板的該多個(gè)第一部分具有的寬度隨著該多個(gè)第一部分在高于該多個(gè)第二部分的位置中加以沖壓而增大，由此形成該底板的多個(gè)上支撐件;并且該金屬板的該多個(gè)第二部分具有的寬度隨著該多個(gè)第二部分在低于該多個(gè)第二部分的位置中加以沖壓而增大超過該第一水平間隔，使得該多個(gè)第二部分的頂部表面被變形成具有凹的形狀并且與該底板的多個(gè)下支撐件形成多個(gè)滴油槽，并且該金屬板的邊緣部分通過沖壓而變形成具有凹的形狀以形成該底板的油接納槽、側(cè)壁、和邊緣部分。
[0019]該金屬板可以具有圓形形狀或者帶圓角的四邊形形狀，并且該金屬板的這些第一部分的寬度和該金屬板的這些第二部分的寬度可以大于該多個(gè)孔的寬度。
[0020]提供該下模具和該上模具可以包括:在該下模具的頂部表面上逐個(gè)交替地形成多個(gè)第一下部沖壓面和多個(gè)凹的第二下部沖壓面并且在該多個(gè)第一下部沖壓面和該多個(gè)第二下部沖壓面的周緣上形成一個(gè)凹的第三下部沖壓面;并且在該上模具的底部表面上逐個(gè)交替地形成與該多個(gè)第一下部沖壓面相對(duì)應(yīng)的多個(gè)第一上部沖壓面和與該多個(gè)第二下部沖壓面相對(duì)應(yīng)的多個(gè)凸的第二上部沖壓面并且在該多個(gè)第一上部沖壓面和該多個(gè)第二上部沖壓面的周緣上形成與該第三下部沖壓面相對(duì)應(yīng)的一個(gè)凸的第三上部沖壓面。
[0021]將該金屬板布置在該下模具與該上模具之間可以包括布置該金屬板以使得該金屬板的該多個(gè)第一部分的中心位于這些第一下部沖壓面和這些第一上部沖壓面的中心線上并且該金屬板的該多個(gè)第二部分的中心位于這些第二下部沖壓面和這些第二上部沖壓面的中心線上。
[0022]這些第一下部沖壓面可以是凸的并且這些第一上部沖壓面可以是凹的，以使得高多個(gè)上支撐件的頂部表面是凸的。
[0023]這些第二下部沖壓面的寬度可以等于這些下支撐件的寬度，這些第一下部沖壓面的寬度可以等于該第二水平間隔，這些第一上部沖壓面的寬度可以等于這些上支撐件的寬度，并且這些第二上部沖壓面的寬度可以等于該第一水平間隔。
[0024]可以在這些第一下部沖壓面的中心和在這些第二下部沖壓面的中心形成凸的伸出部。
[0025]這些伸出部可以在這些第一下部沖壓面和這些第二下部沖壓面的縱向方向上延伸并且可以具有小于該金屬板的一半厚度的高度。
附圖簡要說明
[0026]這些和/或其他方面將從以下結(jié)合附圖對(duì)實(shí)施例的說明中變得清楚并且更容易了解，在附圖中:
[0027]圖1是根據(jù)本披露內(nèi)容的一個(gè)實(shí)施例的直熱式燒烤盤的平面視圖；
[0028]圖2是直熱式燒烤盤沿圖1中示出的線A-A’截取的豎直截面視圖；
[0029]圖3是直熱式燒烤盤沿圖1中示出的線B-B’截取的豎直截面視圖；
[0030]圖4是根據(jù)本披露內(nèi)容的另一實(shí)施例的直熱式燒烤盤的平面視圖；
[0031]圖5是直熱式燒烤盤沿圖4中示出的線C-C’截取的豎直截面視圖；
[0032]圖6是直熱式燒烤盤沿圖4中示出的線D-D’截取的豎直截面視圖；
[0033]圖7是用于制造圖1到圖3中示出的直熱式燒烤盤的金屬板的平面視圖；
[0034]圖8是用于制造圖3到圖6中示出的直熱式燒烤盤的金屬板的平面視圖；
[0035]圖9是用于形成圖1到圖3中示出的直熱式燒烤盤的下模具和上模具的平面視圖；
[0036]圖10的截面視圖示出了其中圖7示出的金屬板通過在圖9中示出的下模具和上模具之間被沖壓而變形并且因此形成了如圖1至圖3所示的直熱式燒烤盤的狀態(tài);并且
[0037]圖11是用于說明中間過程的視圖，在該中間過程中由金屬板的第一部分和第二部分形成底板的上支撐件和下支撐件。
詳細(xì)說明
[0038]現(xiàn)在將詳細(xì)參照多個(gè)實(shí)施例，在附圖中展示了這些實(shí)施例的實(shí)例，其中從始至終類似的參考編號(hào)提及類似的元件。在此方面，本發(fā)明的這些實(shí)施例可以具有不同的形式并且不應(yīng)被解釋為局限于在此提到的說明。相應(yīng)地，以下通過參考附圖僅對(duì)這些示例性實(shí)施例進(jìn)行說明以便解釋本發(fā)明的多個(gè)方面。
[0039]圖1是根據(jù)本披露內(nèi)容的一個(gè)實(shí)施例的直熱式燒烤盤的平面視圖，圖2是直熱式燒烤盤沿圖1中示出的線A-A’截取的豎直截面視圖，并且圖3是直熱式燒烤盤沿圖1中示出的線B-B ’截取的豎直截面視圖。
[0040]參考圖1至圖3，根據(jù)本披露實(shí)施例的、作為以直接加熱的方式燒烤諸如肉或魚的食物的烹飪?nèi)萜鞯闹睙崾綗颈P100可以包括底板110和圍繞底板110的周緣形成的側(cè)壁120，該底板具有包括單一金屬板的雙重結(jié)構(gòu)。
[0041]更確切地講，底板110可以包括多個(gè)上支撐件111、布置在該多個(gè)上支撐件111下方的多個(gè)下支撐件112、以及圍繞該多個(gè)上支撐件111和下支撐件112的一個(gè)邊緣部分113。該多個(gè)上支撐件111、該多個(gè)下支撐件112以及邊緣部分113是由單一金屬板(例如，鋁板)一體地形成的。
[0042]該多個(gè)上支撐件111支撐位于其頂部表面上的食物，該食物被放置在這些頂部表面上。該多個(gè)上支撐件111是彼此平行地布置的，彼此之間具有第一水平間隔Dhl，該多個(gè)上支撐件111各自具有長度大于寬度Wl的條棒形狀。
[0043]寬度Wl大于第一水平間隔Dhl。上支撐件111的頂部表面可以是平坦的，但還可以是凸的，以使得由食物產(chǎn)生的油可以在該頂部表面上自然地流下。
[0044]該多個(gè)下支撐件112接納通過該多個(gè)上支撐件111之間的第一水平間隔Dhl流下的油。該多個(gè)下支撐件112的頂部表面上形成了凹的滴油槽112a。該多個(gè)下支撐件112是彼此平行地布置的，彼此之間具有第二水平間隔Dh2，并且該多個(gè)下支撐件112各自具有長度大于寬度W2的條棒形狀。
[0045]該多個(gè)下支撐件112以預(yù)定豎直間隔Dv布置在該多個(gè)上支撐件111下方。特別地，該多個(gè)下支撐件112被布置在該多個(gè)上支撐件111之間的第一水平間隔Dhl的正下方。也就是說，該多個(gè)上支撐件111和該多個(gè)下支撐件112是交錯(cuò)地布置的以形成上下雙重結(jié)構(gòu)。
[0046]下支撐件112的寬度W2可以大于第一水平間隔Dhl以便完全地接納通過第一水平間隔Dhl流下的油，并且特別地，形成在下支撐件112的頂部表面上的滴油槽112a的寬度W3可以等于或大于第一水平間隔Dhl。
[0047]在如上所述構(gòu)造的底板110中，諸如燃?xì)庠罨蛱炕鸬募訜嵫b置的火依次穿過該多個(gè)下支撐件112之間的第二水平間隔Dh2、該多個(gè)下支撐件112與該多個(gè)上支撐件111之間的豎直間隔Dv、以及該多個(gè)上支撐件111之間的第一水平間隔Dhl，從而直接接觸放置在這些上支撐件111的頂部表面上的食物并且因此以直接加熱的方式燒烤食物。
[0048]通過該多個(gè)上支撐件111之間的這些第一水平間隔Dhl滴落的油被安裝在這些第一水平間隔Dhl正下方的該多個(gè)下支撐件112的頂部表面上形成的滴油槽112a接納，從而防止滴落的油污染燃?xì)庠罨蚺c火直接接觸并燃燒而產(chǎn)生煙或灰。
[0049]邊緣部分113被形成為圍繞該多個(gè)上支撐件111和該多個(gè)下支撐件112，并且這些上支撐件111的兩端部分和這些下支撐件112的兩端部分被連接到邊緣部分113上。底板110可以是以圓形形狀形成的，從而邊緣部分113也可以是以圓環(huán)形狀形成的。
[0050]可以在邊緣部分113的頂部表面上形成凹的油接納槽113a，并且形成在該多個(gè)下支撐件112的頂部表面上的滴油槽112a的兩端部分被連接到凹的油接納槽113a。油接納槽113a可以是以圓環(huán)形狀形成在整個(gè)邊緣部分113上或在其一部分上。
[0051]該多個(gè)上支撐件111和該多個(gè)下支撐件112可以是傾斜地形成的，以從縱向中心朝向兩端部分、即朝向油接納槽部113a的方向具有更低的高度。油接納槽113a的底部表面可以位于比形成在該多個(gè)下支撐件112的頂部表面上的這些滴油槽112a更低的位置。通過這種結(jié)構(gòu)，滴落到這些滴油槽112a的油可以自然地流下到油接納槽部113a。
[0052]在如上所述構(gòu)造的底板110中，該多個(gè)上支撐件111和該多個(gè)下支撐件112被布置成具有上下雙重結(jié)構(gòu)。然而，該多個(gè)上支撐件111和該多個(gè)下支撐件112還可以是使用單一金屬板一體地形成的，如將參考以下描述的根據(jù)本披露內(nèi)容地制造直熱式燒烤盤100的方法進(jìn)行詳細(xì)地進(jìn)行說明。
[0053]側(cè)壁120在底板110的周緣上形成至一個(gè)預(yù)定高度，并且與底板110—體地形成。也就是說，側(cè)壁120也可以是通過使用單一金屬板與底板110整合的。側(cè)壁120可以具有不同的高度。雖然側(cè)壁120被展示為具有高的高度，但側(cè)壁120可以形成至防止油接納槽部113a中的油溢流的高度。
[0054]用于操作直熱式燒烤盤100的手柄部分130可以被附接至側(cè)壁120的外表面上。代替手柄部分130，如圖4所示，手柄部分(圖4的230)可以被一體地形成在側(cè)壁220的上端部分上以向外伸出。
[0055]在下文中，將參考圖4至圖6描述一種根據(jù)本披露內(nèi)容的另一實(shí)施例的直熱式燒烤盤。
[0056]圖4是根據(jù)本披露內(nèi)容的另一實(shí)施例的直熱式燒烤盤的平面視圖，圖5是直熱式燒烤盤沿圖4中示出的線C-C’截取的豎直截面視圖，并且圖6是直熱式燒烤盤沿圖4中示出的線D-D ’截取的豎直截面視圖。
[0057]參考圖4至圖6，根據(jù)本披露內(nèi)容另一實(shí)施例的直熱式燒烤盤200可以包括底板210和圍繞底板210的周緣形成的側(cè)壁220，該底板使用單一金屬板被形成為具有雙重結(jié)構(gòu)。
[0058]更確切地講，底板210可以包括多個(gè)上支撐件211、布置在該多個(gè)上支撐件211下方的多個(gè)下支撐件212、以及圍繞該多個(gè)上支撐件211和該多個(gè)下支撐件212的一個(gè)邊緣部分213。該多個(gè)上支撐件211、該多個(gè)下支撐件212以及邊緣部分213是使用單一金屬板(例如，鋁板)一體地形成的。
[0059]直熱式燒烤盤200的結(jié)構(gòu)幾乎與根據(jù)本披露內(nèi)容一個(gè)實(shí)施例的直熱式燒烤盤100的結(jié)構(gòu)相類似，并且因此將不提供對(duì)相同元件的詳細(xì)描述，以避免重復(fù)。
[0060]然而，根據(jù)當(dāng)前實(shí)施例的直熱式燒烤盤200與根據(jù)本披露內(nèi)容實(shí)施例的直熱式燒烤盤100的不同之處在于，底板210具有帶圓角的四邊形形狀。
[0061]如上所述，根據(jù)本披露內(nèi)容的當(dāng)前實(shí)施例的直熱式燒烤盤200的底板210具有帶圓角的四邊形形狀，從而該邊緣部分213也具有帶圓角的四邊形環(huán)狀。
[0062]在邊緣部分213中形成了一個(gè)凹的油接納槽213a，并且形成在該多個(gè)下支撐件212的頂部表面上的這些滴油槽212a的兩端部分被連接到油接納槽213a，該油接納槽可以被形成在邊緣部分213的一部分中、更確切地講在該多個(gè)上支撐件211的兩端部分與該多個(gè)下支撐件212的兩端部分相連接的一部分中。
[0063]用于操作直熱式燒烤盤200的手柄部分230可以被一體地形成在側(cè)壁220的上端部分上以向外伸出。代替手柄部分230，如圖1所示，手柄部分(圖1的130)可以被附接至側(cè)壁220的外表面上。
[0064]根據(jù)本披露內(nèi)容實(shí)施例的如上所述構(gòu)造的直熱式燒烤盤100和200可以通過以直接加熱方式燒烤諸如肉或魚的食物來減少油，從而讓使用者享受到具有良好口感和味道的低熱量食物。
[0065]特別地，根據(jù)本披露內(nèi)容的直熱式燒烤盤100和200具有底板110和210，其中該多個(gè)上支撐件111和211和該多個(gè)下支撐件112和212是以上下雙重結(jié)構(gòu)布置的并且可以是通過加工一個(gè)金屬板來一體形成的。因此，不需要用于連接兩個(gè)板的部分，從而簡化了結(jié)構(gòu)并且降低了制造成本。
[0066]此外，根據(jù)本披露內(nèi)容的直熱式燒烤盤100和200包括如上所述的單一金屬板，從而有助于熱傳導(dǎo)并因此提尚熱效率。
[0067]除了結(jié)構(gòu)簡單，根據(jù)本披露內(nèi)容的直熱式燒烤盤100和200還使這些滴油槽112a和212a形成在該多個(gè)下支撐件112和212的頂部表面上的方式為通過該多個(gè)上支撐件111和211之間的第一水平間隔Dhl是暴露的，從而有助于清洗過程。
[0068]在下文中，將描述一種制造根據(jù)本披露內(nèi)容多個(gè)實(shí)施例的直熱式燒烤盤的方法。
[0069]圖7是用于制造圖1到圖3中示出的直熱式燒烤盤的金屬板的平面視圖，并且圖8是用于制造圖3到圖6中示出的直熱式燒烤盤的金屬板的平面視圖。
[0070]參考圖7和圖8，圖7的金屬板10被提供為用于制造圖1至圖3中示出的直熱式燒烤盤100的基材，并且圖8的金屬板20被提供為用于制造圖4至圖6中示出的直熱式燒烤盤200的基材?？梢杂脠A形鋁板作為圖7的金屬板10，并且具有圓角的四邊形鋁板可以用作圖8的金屬圖板20。金屬板10和20的厚度可以是約3mm。
[0071]在所提供的金屬板10和20的除邊緣部分14和24之外的中心部分上以多個(gè)預(yù)定間隔形成了具有小的寬度和長的長度的槽縫形式的多個(gè)孔13和23。更確切地講，該多個(gè)孔13和23可以具有約3mm的寬度、并且可以被形成為彼此平行。
[0072]然后，交替地形成了具有小的寬度和長的長度的條棒形式的多個(gè)第一部分11(或
21)和多個(gè)第二部分12(或22)，使形成在金屬板10(或20)中的多個(gè)孔13(或23)位于該多個(gè)第一部分和第二部分之間。第一部分11(或21)的寬度和第二部分12(或22)的寬度大于孔13(或23)的寬度。更確切地講，第一部分11 (或21)的寬度可以是約6mm，并且第二部分12(或
22)的寬度可以是約5mm，但不限于此。也就是說，第一部分11(或21)的寬度和第二部分12(或22)的寬度可以隨著直熱式燒烤盤100(或200)的整體尺寸的變化而變化，并且可以是彼此相同或不同的。
[0073]如上所述構(gòu)造的金屬板10(或20)的該多個(gè)第一部分11(或21)通過稍后描述的操作形成了直熱式燒烤盤100(或者200)的底板110(或210)的該多個(gè)上支撐件111 (或211)，并且該多個(gè)第二部分12(或22)形成了底板110(或210)的該多個(gè)下支撐件112(或212)，并且邊緣部分14(或24)形成了底板110(或210)的邊緣部分113(或213)和側(cè)壁120(或220)。
[0074]下面的操作將基于制造圖1至圖3中示出的直熱式燒烤盤100的方法進(jìn)行說明，并且對(duì)制造在圖4至圖6中示出的直熱式燒烤盤200的方法將僅描述差異之處。
[0075]圖9是用于形成圖1到圖3中示出的直熱式燒烤盤的下模具和上模具的平面視圖。該下模具和上模具是彼此左右對(duì)稱的，從而圖9中僅示出了左側(cè)部分。
[0076]參考圖9，提供了用于形成圖1到圖3中示出的直熱式燒烤盤100的下模具310和上模具320。
[0077]在下模具310的頂部表面的中心部分上形成多個(gè)第一下部沖壓面311和多個(gè)第二下部沖壓面312，并且在該多個(gè)第一下部沖壓面311和該多個(gè)第二下部沖壓面312的周緣上形成一個(gè)第三下部沖壓面313。
[0078]該多個(gè)第一下部沖壓面311和該多個(gè)第二下部沖壓面312是彼此平行交替地形成的。該多個(gè)第一下部沖壓面311在與金屬板10的第一部分11相對(duì)應(yīng)的位置被形成為是凸的。該多個(gè)第二下部沖壓面312在與金屬板10的第二部分12相對(duì)應(yīng)的位置被形成為是凹的。第一下部沖壓面311被形成為具有約5mm的寬度Wal并且比第二下部沖壓面312向上伸出更高。第二下部沖壓面312被形成為是凹的，具有約12mm的寬度Wa2。第二下部沖壓面312的寬度Wa2等于圖2中示出的底板110的下支撐件112的寬度W2，并且第一下部沖壓面311的寬度Wal等于圖2中示出的下支撐件112之間的第二水平間隔Dh2。
[0079]第三下部沖壓面313被形成在該多個(gè)第一下部沖壓面311和該多個(gè)第二下部沖壓面312的周緣上。第三下部沖壓面313在與金屬板10的邊緣部分14相對(duì)應(yīng)的位置被形成為是凹的。
[0080]在上模具320的底部表面的中心部分上形成多個(gè)第一上部沖壓面321和多個(gè)第二上部沖壓面322，并且在該多個(gè)第一上部沖壓面321和該多個(gè)第二上部沖壓面322的周緣上形成一個(gè)第三上部沖壓面323。
[0081]該多個(gè)第一上部沖壓面321和該多個(gè)第二上部沖壓面322可以是彼此平行交替地形成的。該多個(gè)第一上部沖壓面321可以在與金屬板10的第一部分11相對(duì)應(yīng)的位置被形成為是凹的。該多個(gè)第二上部沖壓面322可以在與金屬板10的第二部分12相對(duì)應(yīng)的位置被形成為是凸的。因此，該多個(gè)凹的第一上部沖壓面321和該多個(gè)凸的第一下部沖壓面311彼此對(duì)應(yīng)，并且該多個(gè)凸的第二上部沖壓面322和該多個(gè)凹的第二下部沖壓面312彼此對(duì)應(yīng)。第一上部沖壓面321被形成為具有約13mm的寬度Wbl，并且第二上部沖壓面322被形成為具有約4mm的寬度Wb2并且比第一上部沖壓面321向下伸出更少。第一上部沖壓面321的寬度Wbl等于上支撐件111的寬度Wl，并且第二上部沖壓面322的寬度Wb2等于圖2中示出的上支撐件111之間的第一水平間隔Dhl。
[0082]第三上部沖壓面323被形成在該多個(gè)第一上部沖壓面321和該多個(gè)第二上部沖壓面322的周緣上。第三上部沖壓面323在與金屬板10的邊緣部分14相對(duì)應(yīng)的位置被形成為是凸的。因此，凸的第三上部沖壓面323和凹的第三下部沖壓面313彼此對(duì)應(yīng)。
[0083]該多個(gè)第一下部沖壓面311和該多個(gè)第一上部沖壓面321沖壓金屬板10的第一部分11，以形成直熱式燒烤盤100的底板110的該多個(gè)上支撐件111，并且該多個(gè)第二下部沖壓面312和該多個(gè)第二上部沖壓面322沖壓金屬板10的第二部分12，以形成底板110的該多個(gè)下支撐件112。第三下部沖壓面313和第三上部沖壓面323沖壓金屬板10的邊緣部分14，以形成底板110的邊緣部分113和側(cè)壁120。
[0084]在下模具310上形成的該多個(gè)第一下部沖壓面311和該多個(gè)第二下部沖壓面312的寬度方向中心部分中可以形成凸的伸出部311a和312a。
[0085]這些伸出部31 Ia和312a對(duì)應(yīng)地沿這些第一下部沖壓面311和這些第二下部沖壓面312的長度縱向地延伸并且具有小于金屬板10的一半厚度的高度。當(dāng)金屬板10的第一部分
11和第二部分12是通過在這些第一和第二下部沖壓面311和312以及第一和第二上部沖壓面321和322之間被沖壓而形成時(shí)，這些伸出部311a和312a防止了第一部分11和第二部分12以滑動(dòng)方式離開它們自己的位置。
[0086]金屬板10被布置在下模具310與上模具320之間。在該狀態(tài)下，金屬板10被布置成使得金屬板10的第一部分11的寬度方向中心被定位在連接第一下部沖壓面311的寬度方向中心和第一上部沖壓面321的寬度方向中心的中心線上，并且第二部分12的寬度方向中心被定位在連接第二下部沖壓面312的寬度方向中心和第二上部沖壓面322的寬度方向中心的中心線上。
[0087]圖10的截面視圖示出了其中圖7示出的金屬板正通過在圖9中示出的下模具和上模具之間被施壓而變形并且因此形成了如圖1至圖3所示的直熱式燒烤盤的狀態(tài)，并且圖11是用于說明中間過程的視圖，在該中間過程中由金屬板的第一部分和第二部分形成底板的上支撐件和下支撐件。
[0088]參考圖10，下模具310被提升或上模具320被降低，其方式為使得通過在下模具310的第一、第二和第三下部沖壓面311、312和313與上模具320的第一、第二和第三上部沖壓面321、322和323之間沖壓使金屬板10變形，從而彼此一體地形成底板110和側(cè)壁120。
[0089]更確切地講，當(dāng)在第一下部沖壓面311與第一上部沖壓面321之間沖壓金屬板10的第一部分11時(shí)，金屬板10的第一部分11的寬度增大，從而形成了底板110的上支撐件111。當(dāng)?shù)谝幌虏繘_壓面311被形成為是凸的并且第一上部沖壓面321被形成為是凹的時(shí)，金屬板10的第一部分11的頂部表面通過沖壓變成是凸的，從而形成了具有凸的頂部表面的上支撐件
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[0090]隨著金屬板10的第二部分12的寬度在第二下部沖壓面312與第二上部沖壓面322之間增大，第二部分12的頂部表面在被沖壓時(shí)變成是凹的，從而形成了底板110的這些下支撐件112和滴油槽112a。金屬板10的邊緣部分14的頂部表面當(dāng)在第三下部沖壓面313與第三上部沖壓面323之間被沖壓時(shí)變成是凹的，從而形成了底板110的邊緣部分113、油接納槽113a、以及側(cè)壁120。
[0091]在形成底板110和側(cè)壁120的過程中，如圖4所示的手柄部分230可以被形成在側(cè)壁120的頂端部分上，或者如圖1所示的手柄部分130可以被附接到所模制的側(cè)壁120的外表面上。
[0092]在下文中，將更詳細(xì)地描述由這些第一部分11和第二部分12形成底板100的上支撐件111和下支撐件112的中間過程。
[0093]如圖11所示，例如，如果下模具310被提升，則金屬板10的第一部分11被下模具310的第一下部沖壓面311提升到高于第二部分12、因此被放置在下模具310的第一下部沖壓面311與上模具320的第一上部沖壓面321之間，并且第二部分12被放置在下模具310的第二下部沖壓面312與上模具320的第二上部沖壓面322之間低于第一部分11。
[0094]在這種狀態(tài)下，如果下模具310繼續(xù)被提升，金屬板10的第一部分11的寬度通過在下模具310的第一下部沖壓面311與上模具320的第一上部沖壓面321之間沖壓而增大。第一部分11的寬度可以約6mm增大到等于如圖10所示的第一上部沖壓面321的寬度Wbl的約13mm。隨著金屬板10的第一部分11的寬度增大，第一部分11的頂部表面通過沖壓變成是凸的，從而形成了這些具有約13mm的寬度(圖2的Wl)的上支撐件111。隨著第一部分11的寬度增大，相鄰的第一部分11之間的間隔被減小到約4mm，從而在這些上支撐件111之間形成第一水平間隔(圖2的Dhl)。
[0095]隨著在下模具310的第二下部沖壓面312與上模具320的第二上部沖壓面322之間沖壓金屬板10的第二部分12，第二部分12的寬度增大。第二部分12的寬度可以約5mm增大到等于如圖10所示的第二下部沖壓面312的寬度Wa2的約12mm。隨著第二部分12的寬度增大，第二部分12的頂部表面以凹的形式沿凹的第二下部沖壓面312彎曲。如此，通過沖壓，隨著金屬板10的第二部分12的寬度增大，金屬板10的第二部分12的頂部表面變成是凹的，從而形成了這些具有約12mm的寬度(圖2的W2)的下支撐件112以及在這些下支撐件112的頂部表面上的滴油槽112a。隨著第二部分12的寬度增大，相鄰的第二部分12之間的間隔被減小到約5_，從而在這些下支撐件112之間形成第二水平間隔(圖2的Dh2)。
[0096]通過根據(jù)本披露內(nèi)容的用于制造直熱式燒烤盤的上述方法，通過使用如上所述構(gòu)造的下模具310和上模具320，形成了單一金屬板10，從而制造了具有帶上下雙重結(jié)構(gòu)的底板110和210的直熱式燒烤盤100和200，在該上下雙重結(jié)構(gòu)中該多個(gè)上支撐件111和211以及該多個(gè)下支撐件112和212是豎直地布置的。
[0097]根據(jù)前述描述清楚的是，根據(jù)本披露內(nèi)容的直熱式燒烤盤減少以直接加熱方式燒烤諸如肉或魚的食物產(chǎn)生的油，從而讓使用者享受到具有良好口感和味道的低熱量食物。
[0098]特別地，根據(jù)本披露內(nèi)容的直熱式燒烤盤具有帶上下雙重結(jié)構(gòu)的底板，在該上下雙重結(jié)構(gòu)中多個(gè)上支撐件和多個(gè)下支撐件是豎直地布置的，而且還可以是通過加工單一金屬板一體地形成的，從而避免了對(duì)于用于連接兩個(gè)板的部分的需求并且因此簡化了結(jié)構(gòu)和降低了制造成本。
[0099]此外，根據(jù)本披露內(nèi)容的直熱式燒烤盤是由單一金屬板形成的，從而有助于熱傳導(dǎo)并因此提尚熱效率。
[0100]此外，除了如上所述的簡單結(jié)構(gòu)，根據(jù)本披露內(nèi)容的直熱式燒烤盤還在該多個(gè)下支撐件的頂部表面上具有通過該多個(gè)上支撐件之間的第一水平間隔暴露出的滴油槽，從而清洗該直熱式燒烤盤是容易的。
[0101]應(yīng)理解的是，在此描述的這些示例性實(shí)施例應(yīng)被認(rèn)為僅為描述性意義、而不是出于限制的目的。對(duì)每個(gè)示例性實(shí)施例內(nèi)的特征或方面的說明典型地應(yīng)被認(rèn)為是可用于其他示例性實(shí)施例中的其他類似特征或方面的。
[0102]雖然已經(jīng)參照附圖對(duì)本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)示例性實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)理解的是，在不脫離由以下權(quán)利要求所限定的本發(fā)明概念的精神和范圍的情況下可以在形式和細(xì)節(jié)上作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種直熱式燒烤盤，包括: 一個(gè)底板；以及 一個(gè)側(cè)壁，該側(cè)壁形成在該底板的周緣上； 其中，該底板包括: 多個(gè)上支撐件，該多個(gè)上支撐件被布置成彼此之間具有第一水平間隔； 多個(gè)下支撐件，該多個(gè)下支撐件被布置成彼此之間具有第二水平間隔、布置成離該多個(gè)上支撐件具有一個(gè)豎直間隔并且被定位在該第一間隔的正下方、具有比該第一水平間隔更大的寬度、并且具有凹的滴油槽，這些滴油槽形成在該多個(gè)下支撐件的頂部表面中以接納通過該第一水平間隔滴下的油；以及 一個(gè)邊緣部分，該邊緣部分圍繞該多個(gè)上支撐件和該多個(gè)下支撐件、同時(shí)還連接該多個(gè)上支撐件的兩端部分和該多個(gè)下支撐件的兩端部分，并且該邊緣部分的一個(gè)頂部表面上形成了與這些滴油槽相連接的一個(gè)凹的油接納槽； 其中，該底板和該側(cè)壁是由單一金屬板一體地形成的。2.如權(quán)利要求1所述的直熱式燒烤盤，其中，該多個(gè)上支撐件的頂部表面是凸的，并且這些上支撐件的寬度大于該第一水平間隔。3.如權(quán)利要求1所述的直熱式燒烤盤，其中，這些滴油槽的寬度等于或大于該第一水平間隔。4.如權(quán)利要求1所述的直熱式燒烤盤，其中，該多個(gè)上支撐件和該多個(gè)下支撐件是傾斜地形成的，使得高度從該多個(gè)上支撐件和該多個(gè)下支撐件的縱向中心朝向該多個(gè)上支撐件和該多個(gè)下支撐件的兩端部分降低。5.如權(quán)利要求1所述的直熱式燒烤盤，其中，這些油接納槽的底部表面低于這些滴油槽。6.如權(quán)利要求1所述的直熱式燒烤盤，其中，該底板具有圓形形狀或帶圓角的四邊形形狀。7.如權(quán)利要求1所述的直熱式燒烤盤，其中，一個(gè)手柄部分被形成為從該側(cè)壁的一個(gè)上端部分向外伸出或者被附接到該側(cè)壁的一個(gè)外表面上。8.一種制造如權(quán)利要求1所述的直熱式燒烤盤的方法，該方法包括: 在一個(gè)金屬板的除邊緣部分之外的中心部分中形成彼此平行的且彼此之間具有一個(gè)間隔的槽縫形狀的多個(gè)孔，由此逐個(gè)交替地形成多個(gè)第一部分和多個(gè)第二部分，該多個(gè)孔在該多個(gè)第一部分和多個(gè)第二部分之間； 提供一個(gè)下模具和一個(gè)上模具； 將該金屬板布置在該下模具與該上模具之間;并且 提升該下模具或降低該上模具以通過沖壓該金屬板來使該金屬板變形形成該底板和該側(cè)壁， 其中，在形成該底板和該側(cè)壁的步驟中， 該金屬板的該多個(gè)第一部分具有的寬度隨著該多個(gè)第一部分在高于該多個(gè)第二部分的位置中加以沖壓而增大，由此形成該底板的多個(gè)上支撐件;并且 該金屬板的該多個(gè)第二部分具有的寬度隨著該多個(gè)第二部分在低于該多個(gè)第二部分的位置中加以沖壓而增大超過該第一水平間隔，使得該多個(gè)第二部分的頂部表面被變形成具有凹的形狀并且與該底板的多個(gè)下支撐件形成多個(gè)滴油槽，并且 該金屬板的邊緣部分通過沖壓而變形成具有凹的形狀以形成該底板的油接納槽、側(cè)壁、和邊緣部分。9.如權(quán)利要求8所述的方法，其中，該金屬板具有圓形形狀或者帶圓角的四邊形形狀，并且該金屬板的這些第一部分的寬度和該金屬板的這些第二部分的寬度大于該多個(gè)孔的寬度。10.如權(quán)利要求8所述的方法，其中，提供該下模具和該上模具包括: 在該下模具的頂部表面上逐個(gè)交替地形成多個(gè)第一下部沖壓面和多個(gè)凹的第二下部沖壓面并且在該多個(gè)第一下部沖壓面和該多個(gè)第二下部沖壓面的周緣上形成一個(gè)凹的第三下部沖壓面;并且 在該上模具的底部表面上逐個(gè)交替地形成與該多個(gè)第一下部沖壓面相對(duì)應(yīng)的多個(gè)第一上部沖壓面和與該多個(gè)第二下部沖壓面相對(duì)應(yīng)的多個(gè)凸的第二上部沖壓面并且在該多個(gè)第一上部沖壓面和該多個(gè)第二上部沖壓面的周緣上形成與該第三下部沖壓面相對(duì)應(yīng)的一個(gè)凸的第三上部沖壓面。11.如權(quán)利要求10所述的方法，其中，將該金屬板布置在該下模具與該上模具之間包括: 布置該金屬板以使得該金屬板的該多個(gè)第一部分的中心位于這些第一下部沖壓面和這些第一上部沖壓面的中心線上并且該金屬板的該多個(gè)第二部分的中心位于這些第二下部沖壓面和這些第二上部沖壓面的中心線上。12.如權(quán)利要求10所述的方法，其中，這些第一下部沖壓面是凸的并且這些第一上部沖壓面是凹的，以使得高多個(gè)上支撐件的頂部表面是凸的。13.如權(quán)利要求10所述的方法，其中，這些第二下部沖壓面的寬度等于這些下支撐件的寬度，這些第一下部沖壓面的寬度等于該第二水平間隔，這些第一上部沖壓面的寬度等于這些上支撐件的寬度，并且這些第二上部沖壓面的寬度等于該第一水平間隔。14.如權(quán)利要求10所述的方法，其中，在這些第一下部沖壓面的中心和在這些第二下部沖壓面的中心形成凸的伸出部。15.如權(quán)利要求14所述的方法，其中，這些伸出部在這些第一下部沖壓面和這些第二下部沖壓面的縱向方向上延伸并且具有小于該金屬板的一半厚度的高度。
【文檔編號(hào)】A47J37/06GK106037503SQ201610195790
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年3月31日 公開號(hào)201610195790.2, CN 106037503 A, CN 106037503A, CN 201610195790, CN-A-106037503, CN106037503 A, CN106037503A, CN201610195790, CN201610195790.2
【發(fā)明人】金兌碩, 金正旭
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