一種電力維修用絕緣梯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電力維修技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種電力維修用絕緣梯。
【背景技術(shù)】
[0002]雖然電力施工中已經(jīng)有安全性都較好的梯子用于電力部門日常施工，但長度都比較長、重量也比較重，且一般都超過2米，在電力規(guī)程中規(guī)定，超過兩米高度的必須施工安全帶等配套措施，也給施工人員帶來一定的負(fù)擔(dān)，同時目前電力部門很多電力施工都涉及到空間狹矮的地下室、樓道、及公用配變箱內(nèi)等，由于目前市場上的絕緣梯都比較長、比較重，沒有一款適合在這些特殊環(huán)境、特殊情況下的操作，造成電力施工難度加大，施工時間延長，容易造成工作人員疲勞、施工質(zhì)量下降等情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種絕緣性能好、使用方便的電力維修用絕緣梯，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種電力維修用絕緣梯，包括第一梯柱、第二梯柱、第一擋板、第二擋板、轉(zhuǎn)軸和伸縮椅，所述第一擋板固定在第一梯柱上，第二擋板固定在第二梯柱上，所述第一擋板和第二擋板之間通過所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接組裝成絕緣梯用工作平臺，所述工作平臺的頂端設(shè)有定滑輪，所述伸縮椅的上端設(shè)有拉繩，拉繩繞設(shè)在所述定滑輪上，且拉繩的另一端固定在第一梯柱上的固定桿上，所述第一擋板的底端設(shè)有至少一個與轉(zhuǎn)軸相配合的第一軸套，所述第二擋板的底端設(shè)有至少一個與轉(zhuǎn)軸相配合的第二軸套，所述第一軸套和第二軸套交錯套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，所述第一軸套上設(shè)有限制第一軸套在轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動的第一擋塊，所述第二軸套上設(shè)有限制第二軸套在轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動的第二擋塊，所述第一梯柱的頂端設(shè)有第一凹槽，所述第一擋板的底端設(shè)有將第一擋板套設(shè)在第一凹槽內(nèi)的第一連接凸臺，所述第二梯柱的頂端設(shè)有第二凹槽，所述第二擋板的底端設(shè)有將第二擋板套設(shè)在第二凹槽內(nèi)的第二連接凸臺，所述第一梯柱上設(shè)有至少兩組將第一連接凸臺鎖緊在第一凹槽內(nèi)的第一螺栓組件，所述第二梯柱上設(shè)有至少兩組將第二連接凸臺鎖緊在第二凹槽內(nèi)的第二螺栓組件，所述第一梯柱和第二梯柱上均設(shè)有兩根便于作業(yè)人員登高踩踏的橫檔，在第一梯柱和第二梯柱之間設(shè)有安全帶，所述第一梯柱的底端和第二梯柱的底端均固定連接有一個防滑套，所述第一擋板的頂端和第二擋板的頂端均設(shè)有一個凹腔，每個所述凹腔內(nèi)均設(shè)有防滑條；
[0006]所述第一梯柱、第二梯柱、第一擋板、第二擋板、和伸縮椅的表面均噴涂有絕緣漆，所述絕緣漆按照重量份的原料包括:季戊四醇或三元醇80-160份、脫水蓖麻油脂肪酸100-400份、大豆油脂肪酸300-600份、環(huán)氧樹脂100-200份、乙烯基甲苯或苯乙烯50-200份、BN納米級高導(dǎo)熱顆粒20-50份、過氧化物引發(fā)劑1-6份。
[0007]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述防滑條呈網(wǎng)格形分別設(shè)置在凹腔內(nèi)，所述凹腔的深度為3-5_，所述第一擋板的厚度和第二擋板的厚度均為18-22_，所述防滑條的頂端與凹腔的水平面重合。
[0008]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述第一擋板和第二擋板在轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動后形成的夾角為0-90°，所述第一擋板和第二擋板在轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動后形成的間隙為0-2mm。
[0009]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:每根所述橫檔的縱截面為矩形，所述第一梯柱和第二梯柱上分別設(shè)有供橫檔安裝的安裝孔，所述橫檔的兩端設(shè)有與安裝孔相配合的軟墊，每根所述橫檔的頂端均設(shè)有沿水平方向設(shè)置的防滑紋，所述橫檔的寬度為2.85-4.25mm。
[0010]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述絕緣漆按照重量份的原料包括:季戊四醇或三元醇110份、脫水蓖麻油脂肪酸250份、大豆油脂肪酸450份、環(huán)氧樹脂150份、乙烯基甲苯或苯乙烯120份、BN納米級高導(dǎo)熱顆粒35份、過氧化物引發(fā)劑4份。
[0011 ] 所述絕緣漆的制備方法，具體步驟如下:
[0012]I)向第一反應(yīng)釜中加入所需份量的季戊四醇或三元醇、脫水蓖麻油脂肪酸、大豆油脂肪酸三種原料，經(jīng)150-240°C的高溫脫水處理；
[0013]2)測試步驟I)中的酸值，直至酸值為10-50mgK0H/g，溫度降至室溫，得到所述不飽和植物油；
[0014]3)按所需重量份向第二反應(yīng)釜中加入所述不飽和植物油、乙烯基甲苯或者苯乙烯，升溫至100-150°C，再取所需重量份的過氧化物引發(fā)劑，并將所述過氧化物引發(fā)劑分成若干等份，每隔I小時添加其中一等份的所述過氧化物引發(fā)劑和BN納米級高導(dǎo)熱顆粒到所述第二反應(yīng)釜中，制得樹脂樣品；
[0015]4)取上一步驟制得的樹脂樣品和環(huán)氧樹脂一起用脫芳烴溶劑油稀釋成固體含量為60%的樹脂溶液，測所述樹脂溶液的加氏粘度W-Y ;
[0016]5)若所述步驟4)中的所述樹脂溶液的加氏粘度測試不合格，則繼續(xù)保持所述第二反應(yīng)釜的溫度；若所述步驟4)中的所述樹脂溶液的加氏粘度測試合格后，向所述第二反應(yīng)釜中加入所需重量份的脫芳烴溶劑油，攪拌均勻，同時降低所述第二反應(yīng)釜的溫度至室溫結(jié)束，制得所述絕緣漆。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0018]本發(fā)明使用方便可靠、絕緣性能好，使用時可以通過橫檔上進(jìn)行登高踩踏或坐在工作平臺上進(jìn)行作業(yè)，有效的減少了作業(yè)人員的勞動程度，通過第一梯柱和第二梯柱之間設(shè)有的安全帶有效的避免了登高時承重后傾倒，安全性能高，通過防滑套的設(shè)置，有效的提高了整體的安全系數(shù)，解決了目前使用的單梯，在使用過程中必須需要有人扶牢，容易對操作的表箱擋牢或不能正面操作等問題。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本發(fā)明中第一擋板、第二擋板分別與轉(zhuǎn)軸安裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021 ] 下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0022]請參閱圖1-2，一種電力維修用絕緣梯，包括第一梯柱1、第二梯柱2、固定連接在第一梯柱I上的第一擋板3、固定連接在第二梯柱2上的第二擋板4，所述第一擋板3和第二擋板4之間通過轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動連接組裝成絕緣梯用工作平臺，所述工作平臺的頂端設(shè)有定滑輪101，所述伸縮椅100的上端設(shè)有拉繩102，拉繩102繞設(shè)在所述定滑輪101上，且拉繩102的另一端固定在第一梯柱3上的固定桿103上，當(dāng)電力維修用絕緣梯固定好后，作業(yè)人員可以坐在伸縮椅100中進(jìn)行工作，降低了作業(yè)人員的勞動強(qiáng)度，所述第一擋板3和第二擋板4在轉(zhuǎn)軸5上轉(zhuǎn)動后形成的夾角為0-90°，所述第一擋板3和第二擋板4在轉(zhuǎn)軸5上轉(zhuǎn)動后形成的間隙為0-2_，所述第一擋板3的底端設(shè)有至少一個與轉(zhuǎn)軸5相配合的第一軸套31，所述第二擋板4的底端設(shè)有至少一個與轉(zhuǎn)軸5相配合的第二軸套41，所述第一軸套31和第二軸套41交錯套設(shè)在轉(zhuǎn)軸5上，所述第一軸套31上設(shè)有限制第一軸套31在轉(zhuǎn)軸5上轉(zhuǎn)動的第一擋塊32，所述第二軸套41上設(shè)有限制第二軸套41在轉(zhuǎn)軸5上轉(zhuǎn)動的第二擋塊42，所述第一梯柱I的頂端設(shè)有第一凹槽11，所述第一擋板3的底端設(shè)有將第一擋板3套設(shè)在第一凹槽11內(nèi)的第一連接凸臺33，所述第二梯柱2的頂端設(shè)有第二凹槽21，所述第二擋板4的底端設(shè)有將第二擋板4套設(shè)在第二凹槽21內(nèi)的第二連接凸臺43，所述第一梯柱I上設(shè)有至少兩組將第一連接凸臺33鎖緊在第一凹槽11內(nèi)的第一螺栓組件12，所述第二梯柱2上設(shè)有至少兩組將第二連接凸臺43鎖緊在第二凹槽21內(nèi)的第二螺栓組件22，所述第一梯柱I和第二梯柱2上均設(shè)有兩根便于作業(yè)人員登高踩踏的橫檔6，在第一梯柱I和第二梯柱2之間設(shè)有至少一條用于防止登高時承重后傾倒的安全帶7，所述第一梯柱I的底端和第二梯柱2的底端均固定連接有一個防滑套8，所述第一擋板3的頂端和第二擋板4的頂端均設(shè)有一個凹腔9，每個所述凹腔9內(nèi)均設(shè)有防滑條91，所述防滑條91呈網(wǎng)格形分別設(shè)置在凹腔9內(nèi)，所述凹腔9的深度為3-5mm，所述第一擋板3的厚度和第二擋板4的厚度均為18-22mm，所述防滑條91的頂端與凹腔9的水平面重合，網(wǎng)格形設(shè)置防滑效果好，能同時保證水平方向和豎直方向上不同的防滑效果，加工方便，當(dāng)凹腔9的深度小于3mm時，防滑效果差，安全性能低，當(dāng)凹腔9的深度大于5_時，整體的抗裂性能低，減少了工作平臺的受力，安全性能高，第一擋板3和第二擋板4不易損壞，當(dāng)?shù)谝粨醢?的厚度和第二擋板4的厚度小于18mm時，整體的安全性能差，易損壞，當(dāng)?shù)谝粨醢?的厚度和第二擋板4的厚度大于22_時，不利于轉(zhuǎn)動，組裝后的工作平臺中部形成的間隙大，安全性能低，每根所述橫檔6的縱截面為矩形，所述第一梯柱I和第二梯柱2上分別設(shè)有供橫檔6安裝的安裝孔61，所述橫檔6的兩端設(shè)有與安裝孔61相配合的軟墊60，每根所述橫檔6的頂端均設(shè)有沿水平方向設(shè)置的防滑紋，所述橫檔采用聚酯制成，所述橫檔的寬度為2.85-4.25mm，兩根橫擔(dān)分別離地面350_及750_，通過軟墊將橫檔安裝在安裝孔，連接可靠，不易脫離，安全性能高，通過防滑紋的設(shè)置，有效的提高了登高踩踏時的摩擦力，避免了雨天工作時的防倒，當(dāng)橫檔的寬度小于2.85_，可能存在遇到大壓力踩踏時，踩踏時鞋的受力面積小，橫檔易破裂，安全性能低，當(dāng)橫檔的寬度大于4.25mm時，整體的安裝效果差，使用成本高，所述防滑套8的頂端均通過至少一根鉚釘固定連接在第一梯柱I和第二梯柱2上，鉚釘連接可靠，使用效果好。
[0023]實(shí)施例1
[0024]本發(fā)明中的第一梯柱1、第二梯柱2、第一擋板3、第二擋板4、和伸縮椅100表面的絕緣漆，按照重量份的原料包括:季戊四醇或三元醇80份、脫水蓖麻油脂肪酸100份、大豆油脂肪酸300份、環(huán)氧樹脂100份、乙烯基甲苯或苯乙烯50份、BN納米級高導(dǎo)熱顆粒20份、過氧化物引發(fā)劑I份。
[0025]所述絕緣漆的制備方法，具體步驟如下:
[0026]I)向第一反應(yīng)釜中加入所需份量的季戊四醇或三元醇、脫水蓖麻油脂肪酸、大豆油脂肪酸三種原料，經(jīng)150°C的高溫脫水處理；
[0027]2)測試步驟I)中的酸值，直至酸值為10mgK0H/g，溫度降至室溫，得到所述不飽和植物油；
[0028]3)按所需重量份向第二反應(yīng)釜中加入所述不飽和植物油、乙烯基甲苯或者苯乙烯，升溫至100°C，再取所需重量份的過氧化物引發(fā)劑，并將所述過氧化物引發(fā)劑分成若干等份，每隔I小時添加其中一等份的所述過氧化物引發(fā)劑和BN納米級高導(dǎo)熱顆粒到所述第二反應(yīng)釜中，制得樹脂樣品；
[0029]