成品門窗套的框體連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種門窗套，尤指一種成套產(chǎn)品化門窗套的框體連接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在“成套門”(也稱“套裝門”)出現(xiàn)之前，一般都是在裝飾施工現(xiàn)場制作門套(又稱門框，以下稱門套)，再去市場上購買油漆好的門扇(或者買素門現(xiàn)場油漆)安裝在門套上。近年來隨著社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展及人民生活水平的提高，“成套門”的出現(xiàn)迎合了人們在室內(nèi)裝飾方面對于整體效果與質(zhì)量追求所形成的市場需求。所謂“成套門”，就是在市場上將油漆好的門套與門扇全部買下來，再由廠家負(fù)責(zé)安裝到客戶裝飾現(xiàn)場；其結(jié)構(gòu)大多為插合式，即將門套內(nèi)外的貼臉板分別插入筒子板內(nèi)，輔以發(fā)泡劑(膨脹膠)、氣動(dòng)槍釘及膠水等進(jìn)行緊固。成套門是木門產(chǎn)品的一種技術(shù)換代產(chǎn)品。
[0003]當(dāng)然，真正的成套門產(chǎn)品是將工廠全部制作完成并已固型的門扇與門套，在裝飾工程結(jié)束后安裝到預(yù)留門洞，并且通過門套的合理支承結(jié)構(gòu)保持門套結(jié)構(gòu)的牢固性與穩(wěn)定性、安裝的便利性與精準(zhǔn)性以及效果的一致性。正如國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集《木門窗》(部品集成式)03J601_2“說明”3.1所述:采用工廠化生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)化、系列化部品集成，現(xiàn)場直接在洞口內(nèi)安裝門窗套及門窗扇，取代傳統(tǒng)門窗框。
[0004]而且真正成套門窗的實(shí)施過程是一系列針對客戶不確定的個(gè)性化特征的確定性的解決方案與實(shí)施工程。因?yàn)槭紫冉ㄖ黧w安裝門窗的預(yù)留洞口是土建施工時(shí)預(yù)留的，每個(gè)洞口都客觀存在大小、角度、平直度等等誤差；同時(shí)，門窗周邊的墻體可能是混凝土、磚墻、木質(zhì)、輕鋼結(jié)構(gòu)等完全不同的材質(zhì)；而且裝飾設(shè)計(jì)時(shí)，與門窗有關(guān)的墻面、地坪甚至天花等裝飾面層的材質(zhì)、式樣、結(jié)構(gòu)等都存在互相適配的差異，因此裝飾施工與成品門窗安裝條件的銜接也存在著許多不明確與不確定的因素。
[0005]然而，產(chǎn)品化的成套門窗若沒有合理的門窗套支承結(jié)構(gòu)則無法解決上述三方面問題，必然導(dǎo)致成套門窗產(chǎn)品存在以下缺陷:
[0006]—、最終產(chǎn)品尺寸與現(xiàn)場不符，導(dǎo)致難以安裝或留縫過大；很大程度依賴工人的技術(shù)水平與經(jīng)驗(yàn)在現(xiàn)場對加工好的木制組件進(jìn)行修整及調(diào)節(jié)，導(dǎo)致產(chǎn)品的使用功能及外觀標(biāo)準(zhǔn)降低甚至喪失，同時(shí)產(chǎn)品安裝質(zhì)量因人而異、參差不齊；
[0007]二、因缺乏相應(yīng)有效的緊固技術(shù)以針對不同材質(zhì)的基層，通常使用發(fā)泡填充劑(或膨脹膠)及氣動(dòng)槍釘?shù)冗M(jìn)行產(chǎn)品緊固，一旦發(fā)泡劑老化或受污染則導(dǎo)致門窗套松動(dòng)、變形、開裂甚至脫落等諸多安全隱患；
[0008]三、由于缺乏對應(yīng)的界定準(zhǔn)則與標(biāo)準(zhǔn)，目前成套門窗的安裝界面與操作過程與裝飾施工項(xiàng)目大量交叉，導(dǎo)致產(chǎn)品的精準(zhǔn)性、表面外觀質(zhì)量以及安裝進(jìn)度等等均難以保證；同時(shí)，作為產(chǎn)品購買方的客戶往往要在裝飾施工方與成套門安裝方之間不斷地溝通與協(xié)調(diào)，不僅過程非常繁瑣增加了客戶的負(fù)擔(dān)，因此而產(chǎn)生的扯皮與糾紛現(xiàn)象也是屢見不鮮。
[0009]現(xiàn)行國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集《木門窗》(部品集成式)03 J601-2、《住宅門》01SJ606，以及專利CN102373865A、CN101603397A等的門窗套結(jié)構(gòu)與上述結(jié)構(gòu)基本相同，即門窗套都是由貼臉、筒子板等多塊個(gè)體通過拼插及膠粘等組合而成的分體結(jié)構(gòu)，并沒有形成為整體，因此其門窗套自身的牢固度、門套與墻體安裝的穩(wěn)定性，以及門套與墻體等裝飾物相匹配的精確度等都難以滿足要求，上述缺陷仍然存在。
[0010]上述現(xiàn)有技術(shù)由于無法應(yīng)對現(xiàn)實(shí)工程中預(yù)留門窗洞尺寸及角度不精準(zhǔn)、墻體材質(zhì)不統(tǒng)一、周邊裝飾物存在個(gè)性化差異、數(shù)據(jù)界定前提條件不充分等客觀現(xiàn)狀，其最終完工的產(chǎn)品往往與設(shè)計(jì)預(yù)期相差甚遠(yuǎn)，而過程中的各種因素不確定性也導(dǎo)致了供需雙方及第三方職能部門責(zé)任模糊，且相互推諉之類糾紛時(shí)有發(fā)生。因此相關(guān)的安全隱患及社會矛盾始終存在，也成為困擾相關(guān)技術(shù)人員的一大難題，同時(shí)也無法建立有別于工程木門窗驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的真正產(chǎn)品屬性的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范，不利于相關(guān)部門對行業(yè)的管理與監(jiān)督。
[0011]然而隨著時(shí)代的進(jìn)步，各行各業(yè)的專業(yè)技術(shù)都在不斷更新，人們對成品門窗的需求也是有增無減，可是能夠有效提升成品門窗套安裝安全性與便捷性的核心技術(shù)仍未解決。針對此類影響產(chǎn)業(yè)升級，制約節(jié)能、環(huán)保、高效的現(xiàn)代化發(fā)展問題，目前尚無合理的解決方式，本發(fā)明填補(bǔ)了此領(lǐng)域的空白。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，而提供一種成品門窗套，具有可調(diào)整性強(qiáng)、安裝便捷、施工精度高、適用范圍廣的特點(diǎn)。
[0013]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明公開了一種成品門窗套的框體連接結(jié)構(gòu)，所述門窗套通過一安裝底盤安裝至建筑主體的門窗洞上，所述門窗套以位置可調(diào)的方式緊固于所述安裝底盤，所述安裝底盤以位置可調(diào)的方式緊固于所述建筑主體的門窗洞。
[0014]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述安裝底盤上形成有復(fù)數(shù)個(gè)調(diào)節(jié)緊固區(qū)域，通過所述調(diào)節(jié)緊固區(qū)域?qū)λ霭惭b底盤施加一沿緊固方向的第一作用力以及一與所述第一作用力方向相反的第二作用力，通過所述第一作用力與所述第二作用力的配合對所述安裝底盤進(jìn)行位置調(diào)節(jié)并完成緊固，所述每個(gè)調(diào)節(jié)緊固區(qū)域包括至少一個(gè)緊固通孔以及形成于所述緊固通孔側(cè)部的調(diào)節(jié)螺孔，復(fù)數(shù)個(gè)緊固螺釘分別穿過所述緊固通孔并緊固于所述建筑主體的門窗洞上，復(fù)數(shù)個(gè)調(diào)節(jié)螺栓分別螺合于所述調(diào)節(jié)螺孔中，所述調(diào)節(jié)螺栓的一端穿過所述調(diào)節(jié)螺孔并抵靠于所述建筑主體的門窗洞上。
[0015]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述安裝底盤包括一第一框體與一第二框體，所述第一框體安裝于所述門窗洞的第一側(cè)，所述第二框體安裝于所述門窗洞的第二側(cè)；所述第一框體靠近所述門窗洞的第一側(cè)的側(cè)部延伸形成一第一定位端，所述第二框體靠近所述門窗洞的第二側(cè)的側(cè)部延伸形成一第二定位端。
[0016]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述門窗套包括一第三框體與一第四框體，所述第三框體安裝于所述門窗洞的第一側(cè)；所述第四框體安裝于所述門窗洞的第二側(cè)；
[0017]所述第三框體的第一側(cè)形成一第一安裝槽，所述第三框體的第二側(cè)向所述第一框體方向翻折形成一第一倒齒板；
[0018]所述第四框體的第一側(cè)向所述第二框體方向翻折形成一第二倒齒板；所述第四框體的第二側(cè)形成一對應(yīng)所述第一安裝槽的第二安裝槽，所述第一安裝槽與第二安裝槽之間結(jié)合有一第二裝飾框；
[0019]所述第一框體上形成一第一安裝端，所述第二框體上形成一第二安裝端，所述第一安裝端和所述第二安裝端內(nèi)分別裝設(shè)有一彈簧片；所述第一安裝端和所述第二安裝端的側(cè)部進(jìn)一步翻折分別形成一定位板，所述定位板上分別穿設(shè)有一定位螺栓；
[0020]所述第三框體和所述第四框體的底部抵靠于相鄰所述定位螺栓，所述第一倒齒板卡合于所述第一安裝端內(nèi)的彈簧片，所述第二倒齒板卡合于所述第二安裝端內(nèi)的彈簧片。
[0021]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述第三框體的第一側(cè)翻折形成一第一連接端，所述第一連接端上結(jié)合有一第一裝飾框；
[0022]所述第四框體的第二側(cè)翻折形成一第二連接端，所述第二連接端上結(jié)合有一第三裝飾框。
[0023]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述第三框體的第一側(cè)翻折形成一第一封邊板；所述第四框體的第二側(cè)翻折形成一第二封邊板。
[0024]所述第一框體上形成一第一安裝端，所述第一安裝端固定有一第一彈簧片固定座；所述第二框體上形成一第二安裝端，所述第二安裝端固定有一第二彈簧片固定座；所述第一彈簧片固定座和所述第二彈簧片固定座內(nèi)分別卡設(shè)有一彈簧片；
[0025]所述第一安裝端和所述第二安裝端進(jìn)一步翻折形成一定位板，所述定位板上分別穿設(shè)有一定位螺栓；
[0026]所述第三框體和所述第四框體的底部抵靠于相鄰所述定位螺栓，所述第一倒齒板卡合于所述第一彈簧片固定座內(nèi)的彈簧片，所述第二倒齒板卡合于所述第二彈簧片固定座內(nèi)的彈貪片。
[0027]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述第一框體與第二框體通過螺釘固定于門窗洞上，且所述第一框體與第二框體之間通過連接板連接。
[0028]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述第二裝飾框的兩端通過螺釘分別固定于所述第一安裝槽的側(cè)板和所述第二安裝槽的側(cè)板，且所述第一安裝槽的底板和所述第二安裝槽的底板上分別形成有一扣膠條。
[0029]本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，使其具有的有益效果是:
[0030]—、牢固性。本發(fā)明底盤與墻體的緊固方式可根據(jù)墻體材質(zhì)及結(jié)構(gòu)的不同有針對性的進(jìn)行設(shè)置，確保門窗套與底盤和墻體一起形成牢固的整體承載結(jié)構(gòu)，避免門窗套松動(dòng)、變形、脫落等安全隱患。
[0031]二、精準(zhǔn)性。本發(fā)明底盤的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)確保門窗套可以與墻體基層精準(zhǔn)安裝，完全覆蓋預(yù)留洞口的常規(guī)誤差；產(chǎn)品安裝界面與