抗變形蠶絲被的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種被子的加工方法，更具體地說，尤其涉及抗變形蠶絲被的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]蠶絲是自然界中最輕最柔最細(xì)的天然纖維，撤消外力后可輕松恢復(fù)原狀，內(nèi)胎不結(jié)餅，永遠(yuǎn)不會發(fā)悶，不縮攏，均勻柔和，可永久免翻使用。蠶絲具有良好的御寒能力和恒溫性:蠶絲含有纖維中最高的“絲容積空隙”，天冷時能降低熱傳導(dǎo)率，保暖性勝過皮、棉；天熱時又能排出多余的熱量，使被子內(nèi)部保持舒適的狀態(tài)，確保睡眠質(zhì)量。由此，以蠶絲制作而成的被子具有涼而不寒、溫而不熱的特點，蓋起來非常舒適。通常蠶絲被的制作加工過程為:先將蠶繭原料加工成蠶絲綿片，然后將蠶絲綿片按照蠶絲被的尺寸裁剪、拉伸，再將多片按照蠶絲被尺寸拉伸過的蠶絲綿片按順序同方向的依次疊放，再上外套，最后把外套和被芯絎縫固定后制成了蠶絲被。以傳統(tǒng)方法制作的蠶絲被，經(jīng)過人們的長期使用后，蠶絲綿片容易糅合在一起使被子變形，直接影響了蠶絲被的使用效果。而且，裁剪出來的蠶絲綿片重量一般在700?100g左右，蠶絲被中所含的蠶絲綿片層數(shù)相對較少，抗變形效果較差。因此，如何改進蠶絲被的加工工藝，使制作出的蠶絲被的抗變形效果更好成為了蠶絲被的加工方法發(fā)展的新方向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供抗變形蠶絲被的加工方法，利用該種加工方法加工的蠶絲被具有抗變形效果好的特點。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0005]抗變形蠶絲被的加工方法，包括如下步驟:
[0006](I)將桑蠶繭原料加工成蠶絲綿片后備用；
[0007](2)根據(jù)蠶絲被的重量及蠶絲綿片重量規(guī)格計算出需要使用的蠶絲綿片數(shù)量；
[0008](3)按計算出的蠶絲綿片數(shù)量取出制備好的蠶絲綿片，并按順序給蠶絲綿片標(biāo)號;
[0009](4)將標(biāo)號為奇數(shù)的蠶絲綿片取出，按照蠶絲被的尺寸規(guī)格，以蠶絲棉片的蠶絲纖維自然延伸方向與蠶絲被的長度方向一致，并在蠶絲被的長度和寬度方向均勻拉伸，使蠶絲棉片的大小與蠶絲被的大小一致；
[0010](5)將標(biāo)號為偶數(shù)的蠶絲綿片取出，按照蠶絲被的尺寸規(guī)格，以蠶絲棉片的蠶絲纖維自然延伸方向與蠶絲被的長度方向垂直，并在蠶絲被的長度和寬度方向均勻拉伸，使蠶絲棉片的大小與蠶絲被的大小一致；
[0011](6)將拉伸后的蠶絲綿片按順序依次十字交叉疊放后做成蠶絲被芯，上外套，將外套和被芯絎縫固定后制成了蠶絲被。
[0012]進一步的，在所述步驟(I)中，所述的蠶絲綿片的規(guī)格為每片0.5?0.8 kg。
[0013]進一步的，在所述步驟(4)中，蠶絲綿片在拉伸時要求同時在蠶絲被的長度和寬度方向均勻拉伸。
[0014]進一步的，在所述步驟(5)中，蠶絲綿片在拉伸時要求同時在蠶絲被的長度和寬度方向均勻拉伸。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果為:
[0016]本發(fā)明的抗變形蠶絲被的加工方法中，先將將桑蠶繭原料加工成蠶絲綿片后備用，然后根據(jù)蠶絲被的重量及蠶絲綿片重量規(guī)格計算出需要使用的蠶絲綿片數(shù)量，按蠶絲綿片數(shù)量取制備好的蠶絲綿片，并按順序給蠶絲綿片標(biāo)號，分別將標(biāo)號為奇數(shù)或者偶數(shù)的蠶絲綿片取出，按照蠶絲被的尺寸規(guī)格，以蠶絲綿片以蠶絲被的長度方向與蠶絲被沿蠶絲被長度方向一致或者垂直，并在蠶絲被的長度和寬度方向均勻拉伸，使蠶絲棉片的大小與蠶絲被的大小一致，再將拉伸后的蠶絲綿片按順序依次疊放后做成蠶絲被芯，上外套，將外套和被芯絎縫固定后制成了蠶絲被。由這樣的加工方法制作出的蠶絲被，每層的蠶絲綿片更薄，蠶絲被的層數(shù)更多，蠶絲被的受力更均勻，抗變形效果更好，而且被子更加柔軟，透氣性和保暖效果更佳。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合【具體實施方式】，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的詳細(xì)說明，但不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。
[0018]本發(fā)明的一種抗變形蠶絲被的加工方法，包括如下步驟:
[0019](I)將桑蠶繭原料加工成蠶絲綿片后備用。將桑蠶繭原料經(jīng)過了浸泡抽絲、煉制、沖洗、兩次漂洗和烘干后，加工成了蠶絲綿片。在蠶絲綿片加工的過程中，控制好每次用于加工的桑蠶繭的品質(zhì)及制作出的每張蠶絲綿片的重量，確保制備出的蠶絲綿片的品質(zhì)最好，并且使每片蠶絲綿片的重量控制在0.5?0.8 kg。這樣，每片蠶絲綿片的重量比傳統(tǒng)的蠶絲綿片重量要輕，制作蠶絲被時，需要更多的蠶絲綿片，而相鄰的兩片蠶絲綿片間的蠶絲纖維自然延伸方向相互垂直，這樣，在蠶絲被使用時，受力更均勻，抗變形效果更好。
[0020](2)根據(jù)蠶絲被的重量及蠶絲綿片重量規(guī)格計算出需要使用的蠶絲綿片數(shù)量。如需要制作4KG的蠶絲被，每片蠶絲綿片的重量為0.5 kg，則需要使用8片蠶絲綿片。
[0021](3)按計算出的蠶絲綿片數(shù)量取制備好的蠶絲綿片，并按順序給蠶絲綿片標(biāo)號。這樣，給蠶絲綿片標(biāo)號后，以便將相鄰的蠶絲綿片分開，使相鄰兩片蠶絲綿片間的蠶絲纖維自然延伸方向呈相互垂直結(jié)構(gòu)。
[0022](4)將標(biāo)號為奇數(shù)的蠶絲綿片取出，按照蠶絲被的尺寸規(guī)格，以蠶絲棉片的蠶絲纖維自然延伸方向與蠶絲被的長度方向一致，并在蠶絲被的長度和寬度方向均勻拉伸，使蠶絲棉片的大小與蠶絲被的大小一致。其中，蠶絲綿片在拉伸時要求同時在蠶絲被的長度和寬度方向均勻拉伸，以確保制作出來的蠶絲被受力均勻，此時最好是由四個人分別同時在蠶絲被的長度和寬度方向拉伸，這樣拉出的蠶絲綿片效果最佳。
[0023](5)將標(biāo)號為偶數(shù)的蠶絲綿片取出，按照蠶絲被的尺寸規(guī)格，以蠶絲棉片的蠶絲纖維自然延伸方向與蠶絲被的長度方向垂直，并在蠶絲被的長度和寬度方向均勻拉伸，使蠶絲棉片的大小與蠶絲被的大小一致。其中，蠶絲綿片在拉伸時要求同時在蠶絲被的長度和寬度方向均勻拉伸，以確保制作出來的蠶絲被受力均勻，此時最好是由四個人分別同時在蠶絲被的長度和寬度方向拉伸，這樣拉出的蠶絲綿片效果最佳。
[0024](6)將拉伸后的蠶絲綿片按順序依次按蠶絲被的形狀疊放后做成蠶絲被芯，上外套，將外套和被芯絎縫固定后制成了蠶絲被。
[0025]經(jīng)過本發(fā)明所述的上述步驟后，即完成了整個蠶絲被的加工過程，由這樣的加工方法制作出的蠶絲被，每層的蠶絲綿片更薄，蠶絲被的層數(shù)更多，蠶絲被的受力更均勻，抗變形效果更好，而且被子更加柔軟，透氣性和保暖效果更佳。
[0026]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施方式，凡在本發(fā)明的精神和原則范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種抗變形蠶絲被的加工方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)將桑蠶繭原料加工成蠶絲綿片后備用； (2)根據(jù)蠶絲被的重量及蠶絲綿片重量規(guī)格計算出需要使用的蠶絲綿片數(shù)量； (3)按計算出的蠶絲綿片數(shù)量取出制備好的蠶絲綿片，并按順序給蠶絲綿片標(biāo)號； (4)將標(biāo)號為奇數(shù)的蠶絲綿片取出，按照蠶絲被的尺寸規(guī)格，以蠶絲棉片的蠶絲纖維自然延伸方向與蠶絲被的長度方向一致，并在蠶絲被的長度和寬度方向均勻拉伸，使蠶絲棉片的大小與蠶絲被的大小一致； (5)將標(biāo)號為偶數(shù)的蠶絲綿片取出，按照蠶絲被的尺寸規(guī)格，以蠶絲棉片的蠶絲纖維自然延伸方向與蠶絲被的長度方向垂直，并在蠶絲被的長度和寬度方向均勻拉伸，使蠶絲棉片的大小與蠶絲被的大小一致； (6)將拉伸后的蠶絲綿片按順序依次十字交叉疊放后做成蠶絲被芯，上外套，將外套和被芯絎縫固定后制成了蠶絲被。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗變形蠶絲被的加工方法，其特征在于，在所述步驟(I)中，所述的蠶絲綿片的規(guī)格為每片0.5?0.8 kg。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗變形蠶絲被的加工方法，其特征在于，在所述步驟(4)中，蠶絲綿片在拉伸時要求同時在蠶絲被的長度和寬度方向均勻拉伸。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗變形蠶絲被的加工方法，其特征在于，在所述步驟(5)中，蠶絲綿片在拉伸時要求同時在蠶絲被的長度和寬度方向均勻拉伸。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗變形蠶絲被的加工方法，包括以下步驟：(1)加工蠶絲綿片后備用；(2)根據(jù)需求計算出需要使用的蠶絲綿片數(shù)量；(3取蠶絲綿片并按順序給蠶絲綿片標(biāo)號；(4)將奇數(shù)蠶絲綿片以蠶絲棉片的蠶絲纖維自然延伸方向與蠶絲被的長度方向一致，并在蠶絲被的長度和寬度方向均勻拉伸；(5)將偶數(shù)的蠶絲綿片以蠶絲棉片的蠶絲纖維自然延伸方向與蠶絲被的長度方向垂直，并在蠶絲被的長度和寬度方向均勻拉伸；(6)將蠶絲綿片按順序依次十字交叉疊放后做成蠶絲被芯，上外套，絎縫固定后制成了蠶絲被。利用本發(fā)明的抗變形蠶絲被的加工方法加工的蠶絲被具有抗變形效果好的特點。
【IPC分類】A47G9/02
【公開號】CN105105578
【申請?zhí)枴緾N201510528025
【發(fā)明人】謝華, 謝軍
【申請人】廣西八桂蠶坊絲綢有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月26日