壓力控制機構、電壓力鍋和電壓力鍋控制電路的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及電壓力鍋技術領域，具體而言，涉及一種壓力控制機構、電壓力鍋和電壓力鍋控制電路。
【背景技術】
[0002]常用電壓力鍋設有限壓閥、浮子閥、發(fā)熱盤、壓力開關等結構。在工作過程中通過發(fā)熱盤加熱，使鍋內(nèi)的溫度不斷升高，壓力也不斷的上升，當鍋內(nèi)的壓力增加到一定的值時，外鍋底部發(fā)生彈性位移，驅動外鍋底部的壓力開關斷開，停止加熱；當鍋內(nèi)的壓力降低后，壓力開關接通，此時發(fā)熱盤恢復加熱。浮子閥的作用是當鍋內(nèi)達到一定的壓力值時，浮子閥被頂起從而使鍋蓋無法打開，保證用戶使用過程中的安全。
[0003]目前存在的電壓力鍋中浮子閥的作用主要有兩個，一是保證在上壓之前盡量排盡鍋內(nèi)的空氣，二是保證在高壓下鍋蓋無法打開，保證合蓋、開蓋安全。鍋內(nèi)壓力控制方式主要有機械式和電子式等壓力控制方式，可以實現(xiàn)多段壓力選擇控制電壓力鍋的加熱過程。其中機械式控制的電壓力鍋需要安裝兩個甚至多個壓力開關，在生產(chǎn)過程中需要人工對每個壓力開關進行調(diào)節(jié)，花費很多的時間，造成生產(chǎn)效率較低。電子式的電壓力鍋主要是利用芯片接收溫度傳感器傳遞的溫度信號來控制壓力，但這種方式控制的壓力鍋生產(chǎn)成本高，而且由于溫度傳感器本身偏差以及環(huán)境干擾帶來的偏差，導致使用過程中穩(wěn)定性較差。且現(xiàn)在的電壓力鍋多數(shù)只有高壓控制模式，無法實現(xiàn)低壓控制，導致電壓力鍋功能單一，可選擇性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明實施例中提供一種壓力控制機構、電壓力鍋和電壓力鍋控制電路，以解決現(xiàn)有技術中壓力控制機構的壓力控制功能單一、可選擇性差的問題。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明實施例提供一種壓力控制機構，包括:閥體，閥體的第一側設置有引入氣源的通氣口 ；浮桿，設置在閥體的通氣口處，并與閥體之間形成滑動密封配合結構，浮桿的受力端連接至氣源；觸發(fā)式開關，觸發(fā)式開關的觸發(fā)器設置在浮桿的遠離通氣口一端的滑動路徑上，觸發(fā)式開關在高壓控制狀態(tài)時斷開電源，在低壓控制狀態(tài)時連通電源。
[0006]進一步地，閥體包括閥座和閥蓋，閥蓋蓋設在閥座上，并與閥座形成限制浮桿的滑動位置的限位空間。
[0007]進一步地，浮桿包括設置在閥座的通氣口所在側的凸緣以及設置在凸緣遠離通氣口一側的桿體，凸緣與閥蓋之間設置有彈性機構，彈性機構向浮桿提供與氣源的作用力相反的彈性作用力。
[0008]進一步地，凸緣朝向通氣口的一側設置有凹槽，閥座與閥蓋的配合位置處設置有第一密封圈，第一密封圈包括朝向凹槽突出的凸起。
[0009]進一步地，閥蓋與閥座之間為螺紋配合結構，閥蓋與閥座的螺紋配合結構的第一端設置有向閥座的外側延伸的第一安裝間隙，閥蓋與閥座的螺紋配合結構的第二端設置有向閥座的內(nèi)側延伸的第二安裝間隙，第一密封圈固定設置在第二安裝間隙內(nèi)。
[0010]進一步地，第一安裝間隙與螺紋配合結構的相接位置處設置有第二密封圈。
[0011]進一步地，壓力控制機構還包括設置在浮桿和/或閥蓋上以調(diào)節(jié)彈性機構的壓縮量的調(diào)節(jié)件。
[0012]進一步地，調(diào)節(jié)件為設置在閥蓋上并與閥蓋螺紋配合的調(diào)節(jié)螺母，彈性機構的一端抵接在調(diào)節(jié)螺母上，另一端抵接在凸緣上。
[0013]進一步地，調(diào)節(jié)螺母上還設置有調(diào)節(jié)手柄。
[0014]進一步地，閥體包括閥座，浮桿包括滑動設置在閥座內(nèi)的凸緣和滑動設置在通氣口處的桿體，桿體與通氣口間隙配合，通氣口處設置有限制凸緣的下行位置的第一止擋結構。
[0015]進一步地，桿體位于閥座外的部分設置有止擋浮桿的上滑位置的第二止擋結構。
[0016]進一步地，浮桿的外周設置有卡槽，第二止擋結構為嵌設在卡槽內(nèi)的第三密封圈。
[0017]進一步地，閥座的外周套設有固定螺母，固定螺母朝向閥座的一端與閥座之間設置有第一安裝間隙。
[0018]進一步地，固定螺母為細牙螺母，固定螺母的外周套設有螺母套。
[0019]進一步地，第一安裝間隙的內(nèi)側設置有第二密封圈。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種電壓力鍋，包括鍋蓋，電壓力鍋還包括上述的壓力控制機構，壓力控制機構設置在鍋蓋上，且壓力控制機構的閥座的通氣口設置在鍋蓋的內(nèi)側。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的再一方面，提供了一種電壓力鍋控制電路，包括壓力開關和觸發(fā)式開關，壓力開關用于控制電壓力鍋處于高壓模式，觸發(fā)式開關用于控制電壓力鍋處于低壓模式，電壓力鍋控制電路還包括對壓力開關和觸發(fā)式開關的工作狀態(tài)進行控制的控制單元，控制單元控制電壓力鍋處于高壓模式或低壓模式。
[0022]進一步地，觸發(fā)式開關為常閉型微動開關。
[0023]進一步地，控制單元為選擇開關，壓力開關和常閉型微動開關并聯(lián)，且壓力開關所在支路和常閉型微動開關所在支路與選擇開關可選擇地連通。
[0024]進一步地，控制單元為第一開關，壓力開關和常閉型微動開關串聯(lián)，第一開關與常閉型微動開關并聯(lián)。
[0025]根據(jù)本發(fā)明的再一方面，提供了一種電壓力鍋，包括電壓力鍋控制電路，該電壓力鍋控制電路為上述的電壓力鍋控制電路。
[0026]應用本發(fā)明的技術方案，壓力控制機構包括:閥體，閥體的第一側設置有引入氣源的通氣口 ；浮桿，設置在閥體的通氣口處，并與閥體之間形成滑動密封配合結構，浮桿的受力端連接至氣源；觸發(fā)式開關，觸發(fā)式開關的觸發(fā)器設置在浮桿的遠離通氣口一端的滑動路徑上，觸發(fā)式開關在高壓控制狀態(tài)時斷開電源，在低壓控制狀態(tài)時連通電源。該壓力控制機構可以通過控制觸發(fā)式開關是否工作實現(xiàn)對壓力控制模式進行切換，在需要實現(xiàn)低壓控制時，可以使觸發(fā)式開關接通電源，此時只需要氣源有很小的壓力就可以克服浮桿的重力，使浮桿上浮觸發(fā)觸發(fā)式開關，切斷氣源壓力來源，使得氣源壓力能夠保持在低壓狀態(tài)，實現(xiàn)低壓控制功能，在需要實現(xiàn)高壓控制時，可以使觸發(fā)式開關斷開電源，此時即使氣源壓力浮桿的重力，使浮桿上浮觸發(fā)觸發(fā)式開關，也不會切斷氣源壓力來源，使得氣源壓力可以繼續(xù)上升，實現(xiàn)高壓控制功能從而可以實現(xiàn)對氣源壓力的高低壓控制。該壓力控制機構結構簡單，使用方便，且能夠方便地實現(xiàn)氣源的高低壓控制，使得壓力控制機構的壓力控制功能更加多樣化，可選擇性更好，可以更好地滿足用戶需求。
【附圖說明】
[0027]圖1是根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的壓力控制機構的結構示意圖；
[0028]圖2是根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的壓力控制機構浮桿頂起前的工作狀態(tài)圖；
[0029]圖3是根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的壓力控制機構浮桿頂起后的工作狀態(tài)圖；
[0030]圖4是根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的壓力控制機構去除觸發(fā)式開關后的結構示意圖；
[0031]圖5是根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的壓力控制機構的結構示意圖；
[0032]圖6是根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的壓力控制機構彈簧被壓縮前的工作狀態(tài)圖；
[0033]圖7是根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的壓力控制機構彈簧被壓縮后的工作狀態(tài)