專利名稱：雙軌式彈簧合頁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種合頁，屬于小五金領(lǐng)域。
合頁，在人們的日常生活中經(jīng)常用到，如門、窗、箱子、柜子等，在工業(yè)上也是應(yīng)用極為廣泛。一般所使用的合頁，由于沒有彈力作用，所以使用中，即在開門或關(guān)門后，常常會出現(xiàn)開門時，門也會不穩(wěn)，出現(xiàn)自動轉(zhuǎn)動而把門關(guān)上，關(guān)門時也會出現(xiàn)自動開動的現(xiàn)象，很不方便。因此，又出現(xiàn)帶彈簧的合頁，這種技術(shù)，目前市場出售的煙斗彈簧合頁就是一種典型。這種煙斗彈簧合頁，其主要結(jié)構(gòu)包括十字狀的固定坐、煙斗形的活動坐、弧形彈簧、弧形狀的長聯(lián)桿和短聯(lián)桿。其活動坐所以制成“斗形”是為了利用斗形的深度和空間，將合頁的軸心延伸至“斗形”之內(nèi)并把軸心偏移，再依靠“斗形”窩入門面之內(nèi)，這樣便實(shí)現(xiàn)它的使用功能。合頁的承重力則是單獨(dú)依靠聯(lián)桿來承擔(dān)。這種結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，主要存在下列不足①結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工藝性差，費(fèi)料，②承重力主要在聯(lián)桿上，因此，不能承受大的載荷，③必須在門的內(nèi)面加工有12mm以上深度和直徑為35mm的盲孔，將煙斗放入其內(nèi)，這就要增加門的厚度，④這種結(jié)構(gòu)只適于撲門不適用于窩門結(jié)構(gòu)的器具，框式門結(jié)構(gòu)也不能或不宜使用。因此，使用范圍受到限制，實(shí)用性較差。
本實(shí)用新型的目的和任務(wù)是克服現(xiàn)有技術(shù)①承重力低，②需要在門的內(nèi)面加工盲孔的不足，并設(shè)計(jì)出一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低、省料和適用于撲門、臥門、框架結(jié)構(gòu)門和薄板門結(jié)構(gòu)的雙軌式彈簧合頁，特提出本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案。
本實(shí)用新型的基本構(gòu)思是利用雙軌式彈簧合頁活動坐工作時需要相對固定坐作90度角的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的特性，通過與之相聯(lián)的長聯(lián)桿帶動驅(qū)動架繞固定銷軸同步弧形運(yùn)行，驅(qū)動架又通過與之相聯(lián)的短聯(lián)桿，驅(qū)動與活動坐相聯(lián)的“n形”導(dǎo)軌梁，使其“n形”導(dǎo)軌腿順沿固定坐的卷邊孔，作直線伸縮運(yùn)行，從而除掉了“斗形”結(jié)構(gòu)。該雙軌式彈簧合頁，利用雙軌部位為載重力的主要載體，而聯(lián)桿則為輔的雙項(xiàng)承重力的載體形式從而增加承重能力，完善了使用功能。
本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的雙軌式彈簧合頁，主要是由固定坐[1]、活動坐[10]、長聯(lián)桿[6]、短聯(lián)桿[7]和弓形壓緊彈簧[3]所構(gòu)成，其特征在于在固定坐[1]中部的兩個凸耳[9]間，通過固定銷軸[15]而聯(lián)接著帶有上驅(qū)動銷孔[18]、下驅(qū)動銷孔[21]、耐磨銷軸[14]和固定銷孔[22]的驅(qū)動架[4]，處在固定坐[1]相對兩卷邊[23]之間，繞過固定銷軸[15]和耐磨銷軸[14]，于兩驅(qū)動側(cè)壁[26]中間，安設(shè)有其兩端分別插進(jìn)側(cè)向槽[2]里的弓形壓緊彈簧片[3]；在活動坐[10]中部兩個凸耳[9]上，設(shè)有支承銷軸孔[19]和在垂直凸耳[9]的一側(cè)邊設(shè)計(jì)成卷邊[23]結(jié)構(gòu)；連接固定坐與活動坐的長聯(lián)桿[6]，其一卷邊[23]端通過上驅(qū)動銷軸[5]與聯(lián)接在固定坐上的驅(qū)動架[4]相聯(lián)，其另一卷邊[23]端則通過活動坐上的支承銷軸[8]與活動坐相聯(lián)，而短聯(lián)桿[7]，則其一卷邊[23]端通過下驅(qū)動銷軸[13]也與聯(lián)接在固定坐上的驅(qū)動架[4]相聯(lián)，而另一卷邊[23]端則與處在活動坐卷邊孔[20]中的“n形”導(dǎo)轉(zhuǎn)梁[11]聯(lián)在一起，“n形”導(dǎo)軌的兩條相互平行的n形導(dǎo)軌腿[12]分別插入固定坐的兩個相互平行的卷邊孔[20]中，并可自由滑動；活動坐[10]的坐面與固定坐[1]的坐面，在合頁完全展開時，處在同一個平面上，在完全閉合時，相互成90°；在固定坐[1]和活動坐[10]上，分別加工多個固定孔[16]和調(diào)位固定孔[17]。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步特征在于設(shè)在固定坐[1]上的上驅(qū)動銷軸[5]、下驅(qū)動銷軸[13]、固定銷軸[15]和耐磨銷軸[14]相互平行，并空間垂于兩側(cè)的卷邊孔[20]中心線；相同方向的兩個“n形”導(dǎo)軌腿[12]與“n形”導(dǎo)軌梁相互垂直，并構(gòu)成一體；處于驅(qū)動側(cè)壁[26]上的固定銷孔[22]、上驅(qū)動銷孔[18]、下驅(qū)動銷孔[21]的中心及耐磨銷軸[14]軸線在驅(qū)動側(cè)壁[26]上的投影中心，在同一條直線上；固定銷軸[15]和支承銷軸[8]分別設(shè)在固定坐[1]中部兩個凸耳[9]上的固定銷孔[22]中和活動坐[10]中部兩個凸耳[9]上的支承銷孔[19]中，并且，固定銷軸[15]與支承銷軸[8]保持平行，該兩個銷軸各自平行于固定坐[1]的坐面和活動坐[10]的坐面。
本實(shí)用新型的更進(jìn)一步的特征在于在驅(qū)動架[4]的兩個驅(qū)動側(cè)壁[26]上，設(shè)有驅(qū)動檔塊[25]。
本實(shí)用新型，可根據(jù)客觀需要實(shí)行系列化。在家具領(lǐng)域，有三種規(guī)格就可以滿足各類器具的需求，一是外形尺寸一般為100×46(單位mm，下同)，通常采用薄鋼板沖壓制作，其厚度為1～1.2,“n形”導(dǎo)軌直徑為Φ3～3.5，銷軸為Φ2.5，合頁的活動坐相對固定坐的直線運(yùn)行其有效長度為20～25，它可用于1000×500以上和重量大于5kg的大門和重門；二是外形尺寸一般為90×40，薄鋼板的厚度為1,“n形”導(dǎo)軌直徑Φ2.7，銷軸Φ2.2，活動坐相對固定坐的直線運(yùn)行其有效長度為20，它可用于1000×500～300×300的中小門；三是外形尺寸一般為60×30，薄鋼板厚度0.6,“n形”導(dǎo)軌的直徑為Φ2～2.5，銷軸Φ1.5～2，活動坐相對固定坐的直線運(yùn)行的有效長度15，可用于300×300以下和重量輕的小門器具。
本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比，具有以下主要優(yōu)點(diǎn)①由于除消了“斗形”結(jié)構(gòu)，因此，安裝時，不需對客體(與合頁的固定物)加工有盲孔，可直接安裝十分方便，②由于安裝時，對器具門的厚度沒有任何限制，因此，可減輕器具門的體重和節(jié)省材料，③已有技術(shù)的結(jié)構(gòu)，只適用單一的板式撲門結(jié)構(gòu)方式的器具，而本實(shí)用新型則可廣泛用于板式、框式撲門、窩門等結(jié)構(gòu)方式的器具，因此，適應(yīng)性強(qiáng)，使用范圍廣，④由于克服了已有技術(shù)載重方式完全依靠單項(xiàng)的聯(lián)桿部位承擔(dān)，而采用雙軌部位為主要載體，聯(lián)桿為輔的雙項(xiàng)承載的結(jié)構(gòu)方式，因此，提高了載重力，長期使用不變形，增加了使用壽命，⑤零件設(shè)計(jì)都是采用簡單而對稱的外形，結(jié)構(gòu)簡單，工藝性好，⑥重量輕，成本低，已有技術(shù)成品凈重66克，雙軌式彈簧合頁凈重44克，減輕22克，因此，使材料成本降低1/3，⑦材料利用率高，降低消耗，已有技術(shù)由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，又有拉深件，材料利用率最高只能達(dá)60％，而本實(shí)用新型零件簡單，外形都是對稱的長方形，因此，材料利用率最低可達(dá)80％，與已有技術(shù)相比，工藝性消耗額降低33克，是已有技術(shù)的1/2。⑧適應(yīng)性強(qiáng)，在裝配使用時，不是要求客體適應(yīng)合頁的結(jié)構(gòu)，而是合頁能適應(yīng)客體需要，所以，容易實(shí)現(xiàn)系列化。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)


圖1是本實(shí)用新型展開時的正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
在固定坐[1]上通過固定銷軸[15]，將驅(qū)動架[4]的一端聯(lián)接在其兩凸耳[9]之間，弓形壓緊彈簧片[3]繞過固定銷軸[15]和耐磨銷軸[14]，其兩端分別插入位于凸耳[9]兩端的側(cè)向槽[2]內(nèi)，而長聯(lián)桿[6]，則是其一端通過上驅(qū)動銷軸[5]與驅(qū)動架[4]連在一起，其另一端通過支承銷軸[8]，與活動坐[10]上的凸耳[9]連在一起，短聯(lián)桿[7]，其一端通過下驅(qū)動銷軸[13]與驅(qū)動架[4]連在一起，其另一端則是與穿過活動坐[10]卷邊孔中的“n形”導(dǎo)軌梁[11]連在一起，而兩條相互平行的“n形”導(dǎo)軌腿[12]，則是插入在固定坐[1]兩邊的卷邊孔中，固定坐[1]與活動坐[10]處在同一個水平面上并成180°，即成全開啟狀態(tài)。
圖2是
圖1的俯視局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
在其局部剖面處，顯示出耐磨銷軸[14]的位置與結(jié)構(gòu)，它是被固定在驅(qū)動架[4]上驅(qū)動側(cè)壁的內(nèi)側(cè)，靠近固定銷軸[15]而處于弓形壓緊彈簧片[3]的下面。同時，顯示出“n形”導(dǎo)軌梁[11]與n形導(dǎo)軌腳[12]成垂直狀態(tài)，兩條“n形”導(dǎo)軌腳[12]相互平行。同時，“n形”導(dǎo)軌梁[11]處于活動坐[10]卷邊[23]的孔內(nèi)，兩條“n形”導(dǎo)軌腳[12]則是分別插入固定坐[1]兩個卷邊[23]的卷邊孔[20]中，圖中還顯示，為了將活頁固定在客體上和方便調(diào)位，在固定坐[1]和活動坐[10]上還分別設(shè)有兩個固定孔[16]和兩個調(diào)位固定孔[17]。其他符號均同
圖1。
圖3是本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)的雙軌式彈簧合頁，閉合時的正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中顯示，在外力作用下，如用手關(guān)門時，由于固定坐被固定在框架上是不動的，而活動坐則是固定在門或窗上，因此，在關(guān)門或關(guān)窗時，其活動坐[10]將繞其固定坐[1]轉(zhuǎn)動，其角度成90°，在轉(zhuǎn)動過程中，長聯(lián)桿[6]與短聯(lián)桿[7]分別以支承銷軸[8]和以“n形”導(dǎo)軌梁[11]為支點(diǎn)，分別推動上驅(qū)動銷軸[5]和下驅(qū)動銷軸[13]，以使驅(qū)動架[4]繞其固定銷軸[15]克服弓形壓緊彈簧片[3]對耐磨銷軸[14]的壓力，沿其推力的方向轉(zhuǎn)動，當(dāng)轉(zhuǎn)至固定坐[1]與活動坐[10]相互成90度角時，停止。兩條“n形”導(dǎo)軌腿[12]在活動坐[10]的推動下，分別在固定坐[1]的兩個卷邊孔中滑動。
圖4是固定坐的正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中明顯看出，位于凸耳[9]端頭的兩個側(cè)向槽[2]，固定坐[1]兩側(cè)的卷邊[23]和其卷邊孔[20]及在凸耳[9]上所設(shè)供安裝固定銷軸用的固定銷孔[22]。
圖5是圖4的側(cè)視半剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中符號同圖4。
圖6是圖4的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中符號同圖2。
圖7是活動坐[10]的正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中明顯看出，位于凸耳[9]上供安裝支承銷軸用的支承銷孔[19]，在活動坐[10]的一側(cè)邊上所設(shè)的卷邊[23]和由該卷邊形成的供安裝“n形”導(dǎo)軌梁用的卷邊孔[20]。
圖8是圖7的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中符號同圖2。
圖9是驅(qū)動架的正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中看出，在驅(qū)動架的驅(qū)動側(cè)壁[26]上，平行于驅(qū)動背[24]的中線處，設(shè)計(jì)有上驅(qū)動銷孔[18]、下驅(qū)動銷孔[21]、耐磨銷軸[14]和固定銷孔[22]，在與驅(qū)動背[24]相對的驅(qū)動側(cè)壁[26]的邊上，設(shè)計(jì)有用于限制合頁展開時角度用的驅(qū)動檔塊[25]。
圖10是圖9的俯視半剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
該圖明顯的看出，驅(qū)動架是由兩個驅(qū)動側(cè)壁[26]和其一邊與驅(qū)動背[24]聯(lián)在一起而構(gòu)成，其另一邊設(shè)有驅(qū)動檔塊[25]，在兩驅(qū)動側(cè)壁[26]之間，固定有耐磨銷軸[14]，其他符號同圖9。
圖11是長聯(lián)桿[6]的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中顯示，其兩端設(shè)有卷邊[23]和由卷邊[23]而構(gòu)成的卷邊孔[20]的結(jié)構(gòu)。
圖12是
圖11的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中符號同
圖11。
圖13是短聯(lián)桿[7]的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中顯示其兩端設(shè)計(jì)成卷邊[23]和由卷邊[23]而構(gòu)成的卷邊孔[20]結(jié)構(gòu)。
圖14是
圖13的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中符號同
圖13。
圖15是弓形壓緊彈簧片[3]的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖16是
圖15的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，圖中符號同
圖15。
圖17是本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的由“n形”導(dǎo)軌梁[11]和“n形”導(dǎo)軌腿[12]所構(gòu)成的“n形”導(dǎo)軌?！皀形”導(dǎo)軌梁[11]與兩條同方向的“n形”導(dǎo)軌腿[12]相垂直。
圖18是
圖17的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖19是現(xiàn)有技術(shù)中典型的“煙斗”形合頁展開時正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
它是由固定坐[1]、活動坐[10]、長聯(lián)桿[6]、短聯(lián)桿[7]和弓形壓緊彈簧片[3]所構(gòu)成。它與本實(shí)用新型的不同之處是，活動坐[10]制作成“煙斗”[27]形，其目的是利用斗形的深度與空間，將合頁的軸心延伸至“煙斗”[27]之內(nèi)，并把軸心偏移。再將煙斗窩入門面之內(nèi)以實(shí)現(xiàn)其功能。與本實(shí)用新型另一個不同之處是，用螺釘[28]緊固在固定坐[1]上的驅(qū)動架[4]是當(dāng)調(diào)好位置后在工作時是不動的，而固定在“煙斗”里的上驅(qū)動銷軸[5]和下驅(qū)動銷軸[13]，分別與長聯(lián)桿[6]的一端和短聯(lián)桿[7]的一端連接，而長聯(lián)桿[6]的另一端則與支承銷軸[8]相連，短聯(lián)桿[7]的另一端與另一個支承銷軸[8]相連，而弓形壓緊彈簧片[3]的一端搭在與上驅(qū)動銷軸[5]相連接的長聯(lián)桿[6]的端頭外側(cè)而另一端則與驅(qū)動架[4]上部外側(cè)相連。
圖20是
圖19結(jié)構(gòu)當(dāng)合頁處于閉合時的正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中顯示，當(dāng)合頁閉合時弓形壓緊彈簧片[3]、長連桿[6]、短聯(lián)桿[7]及驅(qū)動架[4]與它們相連接的端頭部，均處在“煙斗”[27]內(nèi)，而本實(shí)用新型的驅(qū)動架，長聯(lián)桿，短聯(lián)桿全部均處在固定坐與活動坐所構(gòu)成的空間里，這就有效地利用了剩余空間。
其他符號同
圖19。
下面是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例實(shí)施例辦公文件柜具有800×400的撲門結(jié)構(gòu)，采用本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)的雙軌式彈簧合頁。所謂撲門，就是當(dāng)門關(guān)閉后的內(nèi)面和門框的外面相吻合。這種門所選用的雙軌式彈簧合頁，其外形尺寸為88.8×38.7(單位長度mm，下同)，加工用板材厚度為1,“n形”導(dǎo)軌采用Φ2.7的鋼絲，其直線運(yùn)行長度22.5，固定坐平面尺寸38.8×38.7，活動坐平面尺寸30×36，長聯(lián)桿兩卷邊孔距36，短聯(lián)桿兩卷邊孔距31.5，兩“n形”導(dǎo)軌腿中心距34，銷軸Φ2.2，短聯(lián)桿板材厚為0.8。上述各零件均采用不銹鋼制作。
雙軌式彈簧合頁的加工、組裝、安裝使用過程具體步驟如下第一步零件的加工“n形”導(dǎo)軌、長聯(lián)桿、短聯(lián)桿和弓形壓緊彈簧片的坯料加工采用切斷法，即按各零件的展開長度先切成條料，再按各零件的寬度切成坯料，然后再用模具在沖壓機(jī)床上沖壓成型。其中，短聯(lián)桿[7]與“n形”導(dǎo)軌梁[11]相聯(lián)的一端，先彎成“U”字形，以便組裝時使用；驅(qū)動架應(yīng)用落料、沖孔法，用精度較高的模具完成坯料加工，然后，沖壓成型；固定坐[1]和活動坐[10]采用切斷、切口法，壓型時，活動坐的卷邊[23]先彎成140°便于組裝。
第二步組裝組裝操作時，分為固定坐組和活動坐組兩部分進(jìn)行組裝。
①固定坐組組裝先把驅(qū)動架[4]壓上耐磨銷軸[14]，放于固定坐中部的兩凸耳[9]間，再把弓形壓緊彈簧片[3]的一端通過驅(qū)動架[4]的驅(qū)動背[24]與耐磨銷軸[14]之間的空隙，插入固定坐一端的側(cè)向槽[2]內(nèi)，再把另一端插入另一個側(cè)向槽內(nèi)，然后，鉚裝固定銷軸[15]，此組即完成。
②活動坐組組裝先把短聯(lián)桿[7]的“U”字端套在“n形”導(dǎo)軌梁[11]中部卷裝起來，再把活動坐具有140°的卷邊[23]端套在“n形”導(dǎo)軌梁兩側(cè)端卷裝起來，然后，把長聯(lián)桿[6]的一端與活動坐用支承銷軸[8]鉚聯(lián)起來，便完成了活動坐組的組裝。
③固定坐組與活動坐組的組裝把活動坐組的兩條“n形”導(dǎo)軌腿[12]插入固定坐組兩側(cè)邊的卷邊孔[20]中，再把短聯(lián)桿和長聯(lián)桿用下驅(qū)動銷軸[13]與上驅(qū)動銷軸[5]分別與驅(qū)動架鉚裝起來，便完成了全部組裝。
第三步安裝在撲門一側(cè)中部相矩800的上部與下部處安裝2副雙軌式彈簧合頁，其過程是分別把合頁的活動坐和固定坐，用螺釘通過固定孔[16]和調(diào)位固定孔[17]固定在門的內(nèi)面和門框的內(nèi)面，即安裝完成。
在安裝中，應(yīng)注意的是，如果是窩門，即關(guān)門之后，門窩入門框之內(nèi)側(cè)。如果門窩入門框較深時，可將合頁的固定坐安裝在門上，而把活動坐安裝在門框上，這樣效果會更好；如果門是用薄板制作時，如用于1～4mm的金屬薄板門，應(yīng)事先在門上設(shè)有安裝雙軌式彈簧合頁的螺絲孔，用G螺釘直接把活動坐固定在門上。
權(quán)利要求1．一種由固定坐[1]、活動坐[10]、長聯(lián)桿[6]、短聯(lián)桿[7]和弓形壓緊彈簧[3]所構(gòu)成的雙軌式彈簧合頁，其特征在于a)在固定坐[1]中部的兩個凸耳[9]間，通過固定銷軸[15]聯(lián)接著驅(qū)動架[4]，處在固定坐[1]相對兩卷邊[23]之間，繞過固定銷軸[15]和耐磨銷軸[14]，于兩驅(qū)動側(cè)壁[26]中間，安設(shè)有其兩端分別插進(jìn)側(cè)向槽[2]里的弓形壓緊彈簧片[3]，b)在活動坐[10]中部的兩個凸耳[9]上，設(shè)計(jì)有支承銷孔[19]和在與凸耳[9]相垂直的一側(cè)邊設(shè)計(jì)有卷邊[23]結(jié)構(gòu)，c)連接固定坐[1]與活動坐[10]的長聯(lián)桿[6]，其一卷邊[23]端通過上驅(qū)動銷軸[5]與驅(qū)動架[4]相聯(lián)，其另一卷邊[23]端則是通過支承銷軸[8]與活動坐相聯(lián)，而短聯(lián)桿[7]則其一卷邊[23]端通過下驅(qū)動銷軸[13]也與驅(qū)動架[4]相聯(lián)，其另一卷邊[23]端則與“n形”導(dǎo)軌梁[11]聯(lián)在一起，而兩條相互平行的“n形”導(dǎo)軌腿[12]，則分別插入固定坐[1]兩個相互平行的卷邊孔[20]中，并可自由滑動，“n形”導(dǎo)軌梁[11]是通過活動坐的卷邊孔[20]與活動坐相聯(lián)的，d)活動坐[10]的坐面與固定坐[1]的坐面，在合頁完全展開時，處在同一個平面上，在完全閉合時，則相互成90°，e)在固定坐[1]和活動坐[10]上，分別加工多個固定孔[16]和調(diào)位固定孔[17]。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙軌式彈簧合頁，其特征在于設(shè)在固定坐[1]上的上驅(qū)動銷軸[5]、下驅(qū)動銷軸[13]、固定銷軸[15]和耐磨銷軸[14]相互平行并空間垂直于其兩側(cè)的卷邊孔[20]中心線。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙軌式彈簧合頁，其特征在于相同方向的兩個“n形”導(dǎo)軌腿[12]與“n形”導(dǎo)軌梁[11]互相垂直，并構(gòu)成一體。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙軌式彈簧合頁，其特征在于處于驅(qū)動側(cè)壁[26]上的固定銷孔[22]、上驅(qū)動銷孔[18]、下驅(qū)動銷孔[21]的中心及耐磨銷軸[14]軸線在驅(qū)動側(cè)壁[26]上的投影中心，在同一條直線上。
5．根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙軌式彈簧合頁，其特征在于固定銷軸[15]和支承銷軸[8]分別設(shè)在固定坐[1]中部，兩個凸耳[9]上的固定銷孔[22]中和活動坐[10]中部兩個凸耳[9]上的支承銷孔[19]中，并且，固定銷軸[15]與支承銷軸[8]保持平行，該兩個銷軸各自平行于固定坐[1]的坐面和活動坐[10]的坐面。
6．根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的雙軌式彈簧合頁，其特征在于在驅(qū)動架[4]的兩個驅(qū)動側(cè)壁[26]上，設(shè)有驅(qū)動檔塊[25]。
專利摘要一種小五金領(lǐng)域用的雙軌式彈簧合頁,由固定坐(1)、活動坐(10)、聯(lián)桿和彈簧構(gòu)成,特征:在固定坐上設(shè)有可繞固定銷軸(15)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動架(4),驅(qū)動架通過長聯(lián)桿(6)和短聯(lián)桿(7)與活動坐相連接,當(dāng)活動坐繞固定坐轉(zhuǎn)動時,與其相聯(lián)的“n形”導(dǎo)軌腿(12)便在固定坐的卷邊孔(20)中滑動,而彈簧片(3)則繞過固定銷軸(15)和耐磨銷軸,其兩端分別插進(jìn)位于凸耳(9)兩端的側(cè)向槽(2)里;優(yōu)點(diǎn):①消除加工盲孔,②承重力大,③結(jié)構(gòu)簡單降低成本1/3,④工藝消耗額降低1/2,⑤適應(yīng)性強(qiáng)。
文檔編號E05D7/00GK2312305SQ97231770
公開日1999年3月31日 申請日期1997年12月23日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月23日
發(fā)明者宇培琛, 宇承 申請人:宇承