專利名稱：復(fù)合板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造復(fù)合板的方法和由此方法制得復(fù)合板。
用作建筑部件諸如門，以及家具部件諸如門或櫥、柜面板等的許多類型的復(fù)合板是已知的。這些板材的例子包括膠合板、木?；蚶w維板、石膏板、纖維增強的水泥板和實木板。所有的這些板子均具有其優(yōu)點和缺點。然而，始終存在一種對在一定的重量比下具有高強度的新型復(fù)合板的需求，這類新型復(fù)合板的表面是無縫的，耐天候和耐擦刮的，并且這種板材能夠符合任何的表面輪廓或仿造不同類型的材料，這種板材具有必要的尺寸穩(wěn)定性、勁度、耐沖擊性和便于裝飾。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種在模具中制造具有正面和背面的復(fù)合板的方法，該方法包括以下步驟(a)將一層包含熱固性樹脂和熱固性樹脂用的催化劑的第一種膠料敷施到模具表面；(b)使熱固性樹脂聚合以形成復(fù)合板的正面；(c)敷施一層包含粘合劑的連接膠料或一層包含熱固性樹脂和熱固性樹脂用的催化劑的第二種膠料到模具中的復(fù)合板的正面的內(nèi)表面；以及或者是(d)將一包括一個或更多個疊層的結(jié)構(gòu)物放置在步驟(c)的連接層上，每一疊層包括第一和第二的天然纖維材料片材和插在第一和第二片材之間的天然纖維材料的波紋片或微孔芯，疊層已用包含熱固性樹脂、熱固性樹脂用的增量液和熱固性樹脂用催化劑的第三種膠料浸透，而熱固性樹脂已被聚合；和(e)使連接膠料固化以便將結(jié)構(gòu)物連接到復(fù)合板的正面而形成復(fù)合板，然后從模具中取出復(fù)合板；或者是(f)將一層包含熱固性樹脂和熱固性樹脂用的催化劑的第四種膠料潤濕的纖維增強材料施加到步驟(c)的層上，然后讓熱固性樹脂聚合并讓連接膠料固化以便將纖維增強材料層連接到復(fù)合板的正面而形成半成品復(fù)合材料，然后從模具中取出此半成品復(fù)合材料；(g)使用一層步驟(c)的連接膠料將步驟(d)的結(jié)構(gòu)物連接到半成品復(fù)合材料的自由側(cè)面上；(h)讓連接膠料固化而將結(jié)構(gòu)物連接到半成品復(fù)合材料的自由側(cè)面而形成復(fù)合板。在此種情況中，結(jié)構(gòu)物的自由側(cè)面成為復(fù)合板的背面。
然而，最好是本發(fā)明的方法還包括另外的步驟(i)使用一層步驟(c)的連接膠料將背面部件連接到結(jié)構(gòu)物的自由側(cè)面，該背面部分包括一層包含熱固性樹脂和熱固性樹脂用催化劑的第五種膠料和可隨意地包括一層已用包含熱固性樹脂和熱固性樹脂用催化劑的第八種膠料潤濕的纖維增強材料，而熱固性樹脂已被聚合，形成復(fù)合板的背面。
本發(fā)明的方法最好還包括另外的步驟(j)在步驟(a)或(b)之后和在步驟(c)之前，在熱固性樹脂聚合之前或之后，將一層已用包含熱固性樹脂和熱固性樹脂用催化劑的第六種膠料潤濕的纖維增強材料施加到模具中的第一種膠料層上，然后讓熱固性樹脂聚合；和/或(k)在步驟(c)之后和步驟(d)或(f)之前或之后，將伸長的木質(zhì)件放置在模具中靠近模具邊和貼近結(jié)構(gòu)物處；和/或(l)在步驟(d)或(f)或(k)之前或之后，用包含熱固性樹脂和熱固性樹脂用催化劑的第七種膠料充填模具中的任何空隙，并讓熱固性樹脂聚合。
第一種膠料最好包括50～350%包括熱固性樹脂重量在內(nèi)的一種無機顆粒填料，諸如舉例說硫酸鋇、碳酸鈣、滑石、空心玻璃球 、高嶺土、氧化硅或云母、或它們中的二種或多種材料的混合物。
連接膠料最好包含第二種膠料。此外，第二種膠料的熱固性樹脂最好與第一種膠料的熱固性樹脂相同以促進(jìn)交聯(lián)。
第三種膠料的熱固性樹脂最好是一種選自尿素、三聚氰胺或酚醛或其他醛的縮聚物，或者與第一種膠料的熱固性樹脂相同以促進(jìn)交聯(lián)。
第四種膠料的熱固性樹脂最好與第一種膠料的熱固性樹脂相同以促進(jìn)交聯(lián)。
第五種膠料最好與第一種膠料相同。
第六種膠料最好與第四種膠料相同。
第七種膠料最好包括一種合適量的短的增強纖維。第七種膠料的熱固性樹脂最好與第一種膠料的熱固性樹脂相同以促進(jìn)交聯(lián)。
第八種膠料的熱固性樹脂最好與第五種膠料的熱固性樹脂相同以促進(jìn)交聯(lián)。
第三種膠料可以是Plascon Technologies(Pty)Limited的南非專利No.90/2260中所公開的膠料中的一種，并且第一、二和四至八種膠料可以是下文中更詳細(xì)地介紹的那些膠料。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面提供一種由本發(fā)明方法所生產(chǎn)的復(fù)合板。


圖1是本發(fā)明方法的不同步驟的示意圖。
本發(fā)明涉及一種在模具中制造具有正面和隨意地具有背面的復(fù)合板，該方法包括不同的步驟。
該方法的步驟(a)包括將一層包含熱固性樹脂和熱固性樹脂用催化劑的第一種膠料施敷到模具表面。
所說的模具必須具有賦予成品復(fù)合板所想望的輪廓和表面細(xì)部。模具可以是，舉例說，有機硅橡膠模具。第一種膠料可以通過刷涂、噴涂、簾流涂或其他合適方法敷施到模具上，以形成一層均勻的厚度。此層的厚度最好100微米至1毫米。
第一種膠料(以及第二、四、五、六、七和八種膠料)是一種包含熱固性樹脂和熱固性樹脂用催化劑的液體膠料。第三種膠料是一種包含熱固性樹脂、熱固性樹脂用的增量液和熱固性樹脂用的催化劑的液體膠料。本發(fā)明方法中所使用的不同類型液體膠料的例子被示于下。
熱固性樹脂可以是酚醛樹脂，(可熔酚醛樹脂)，最好是可以在室溫或高溫下被聚合的液體酚醛樹脂。適用的酚醛樹脂的例子包括南非吉爾密斯頓國家化學(xué)產(chǎn)品公司(National Chemical Products Limited of Germiston South Africa)的Polylam2432，一種室溫固化的液體酚醛樹脂，帶有酸性催化劑如作催化劑的磺酸摻合物。
國家化學(xué)產(chǎn)品有限公司的Vx-21；英國石油公司(Britich Petroleum Company Plc)的Cellbond J2027L，J2018L，J20/1096L和J20/1081L，它們可用諸如英國石油公司的Phencat 10，Phencat15或VCm90，或國家化學(xué)產(chǎn)品公司的VX-21作為催化劑而被催化；
用六亞甲基四胺催化的苯酚醛樹脂；酚醛樹脂與三聚氰胺甲醛或脲甲醛樹脂的摻合物；脲甲醛，三聚氰胺甲醛或其他的甲醛縮聚物；熱固性樹脂還可以是液體聚酯諸如不飽和的間苯二酸或鄰苯二酸的液體聚酯樹脂。其例子是由英國斯各脫彭特(Scott Bader of England)制造的被催化劑粉B催化的Crystic 272和Crystic 196，以及DSM的Atalc牌的那些產(chǎn)品。
其他適用的聚酯樹脂是由南非吉爾密斯頓國家化學(xué)產(chǎn)品公司生產(chǎn)的例如牌號為Polylite 33410、Polylite 8130、Polylite 8000和Polylite 8382X的聚酯樹脂。適用的用于這些樹脂的潛伏性催化劑包括在鄰苯二甲酸二丁酯中的過氧化二叔丁基3，3，5-三甲基環(huán)已烷諸如由Akzo Chemie銷售的Triganox 29B240、Lucidol KL50、Triganox 21、Triganox C或Triganox K-70，過氧化苯甲酰成分，以TBTB和TBPB為代號、由Interox銷售的過苯甲酸叔丁酯，以MIKP NAI為代號、由Interox銷售的過氧化二苯甲酰或2-過乙基已酸叔丁酯。這些催化劑通常在溫度60℃以上、特別在80℃以上誘發(fā)聚合反應(yīng)。
已被促進(jìn)劑諸如辛酸鈷或環(huán)烷酸鈷或叔胺促進(jìn)的、適用于這些樹脂的室溫固化催化劑是有機過氧化物諸如過氧化甲乙酮，過氧化環(huán)已酮和類似物。
可被使用的另一種類型的熱固性樹脂是液體的室溫固化的丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯以及甲基丙烯酸甲酯，它們一般用過氧化苯甲酰粉末催化，而脲甲醛和三聚氰胺甲醛樹脂是用酸催化的并且可以用乙二醇內(nèi)增塑。
第三種膠料是包含熱固性樹脂、熱固性樹脂用的增量液和熱固性樹脂催化劑的液體膠料，其中的熱固性樹脂如上面所述并具有下文中所提出的特性，熱固性樹脂用的增量液的例子見下文。
想望是預(yù)催化的熱固性具有延長的適合期，即在該段時間內(nèi)在樹脂混合物中未發(fā)生顯著的粘度變化。30天至幾個月適用期是想望的。這一點可以通過適當(dāng)選擇熱固性樹脂和增量液以及催化劑來實現(xiàn)。熱固性樹脂，一旦被預(yù)催化，還可以被保存在低溫下，例如在10℃以下，而延長適用期。
增量液具有其他的重要作用，這些作用是通過控制液體膠料中樹脂的百分比而提供被浸漬到各種部件中樹脂重量的可變性和控制樹脂的粘度，由溶解作用而促進(jìn)樹脂滲透，不影響樹脂的聚合和易于從被浸漬料中除掉以及并不成為生成的聚合物的一部分，以及通過分子分離和催化劑稀釋而促進(jìn)樹脂的潛伏狀態(tài)直至增量液被從浸漬料中除掉。
與酚醛樹脂一起使用的合適增量液是樹脂的真溶劑并且是非活性的典型的例子包括水，C1～C4的醇類如甲醇、乙醇、丙醇和丁醇，以及丙酮和甲乙酮。
與聚酯樹脂一起使用的合適增量液包括鹵代烴諸如二氯甲烷、三氯乙烯、全氯乙烯、trichorobromine、三氯乙烷、三氯三氟乙烷、四氯化碳、氯仿、三氯氟甲烷、甲苯、二甲苯、乙酸丁酯、環(huán)已烷、苯、四氫呋喃、丙酮和甲乙酮。
液體膠料還包括其他的組份諸如抑制劑，或自由基清除劑，促進(jìn)劑，表面活性劑如與酚醛樹脂一起使用的磺基琥珀酸酯或者如與聚酯或環(huán)氧樹脂一起使用的芳基磺酸烷基酯，以及增量顆粒諸如硅石煙霧粒、微粉化金剛砂、硼硅酸鹽和二氧化硅。
有二種特別優(yōu)選的用于本發(fā)明的第三種膠料。它們被優(yōu)選的原因是它們具有最適當(dāng)?shù)倪m用期或潛伏性，它們保證在浸入到被浸漬材料中的合適的樹脂量，它們保證熱固性樹脂在一旦浸透后即容易地聚合，并且增量液易被除去和是非活性的。
第一種優(yōu)選的液體膠料包括一種酚醛樹脂，一種為20～400%酚醛樹脂重量的增量液，增量液是一種C1～C4的醇，即甲醇、乙醇、丙醇或丁醇，而優(yōu)選為甲醇，并可隨意地含有一定比例的丙酮，以及一種酚醛樹脂用的催化劑，諸如一種酸催化劑例如一種有機酸如磺酸和一種無機酸如磷酸或硫酸的摻和物，或者是一種堿或酯催化劑。
第二種優(yōu)選的液體膠料包括一種不飽和聚酯，優(yōu)選為鄰苯二甲酸的或間苯二甲酸的聚酯樹脂，一種為20～400%樹脂重量的增量液，增量液選自二氯甲烷、三氯乙烯、全氯乙烯、trichlorobromine、三氯三氟乙烷和氟三氯甲烷，優(yōu)選為二氯甲烷，以及一種合適的催化劑諸如過苯甲酸叔丁酯或優(yōu)選為2-過乙基已酸叔丁酯。
第一種膠料最好包括一種為50～350%、優(yōu)選為100%熱固性樹脂重量的無機顆粒填料。從定型、熱凹陷、內(nèi)聚強度和液相流動考慮而在第一種膠料中包括此顆粒填料。優(yōu)選的顆粒填料是硫酸鋇，其比重接近4.8和粒徑約為300目。尤其愛用硫酸鋇以促進(jìn)流動，沉降在模具表面粘著到每一種細(xì)部，以增加膠料的內(nèi)聚強度和使收縮減小到最低限度。另外的顆粒填料包括碳酸鈣、滑石、中空玻璃球、高嶺土、硅石或云母，它們的粒徑均在65至300目的范圍內(nèi)。
第一種膠料還可包括其他添加劑諸如消泡劑，例如用于不飽和聚酯的Byk 057或Byk 066，或用于可熔酚醛樹脂的Byk085。此外，第一種膠料可包括表面活性劑如Disperbyk 163或吐溫20，吐溫20是一種由ICI生產(chǎn)的聚氧亞乙基(20)脫水山梨醇單月桂酸酯，它既可用于聚酯也可用于酚醛樹脂。添加這些試劑是為了保證膠料容易地流過整個模具表面、將其完全潤濕和使全部被夾留的氣泡自由地和方便地釋放出，以致正面是無縫的、沒有氣泡并且具有不變的厚度，沒有脫出、魚眼或類似缺陷。
第一種膠料還可包括其他添加劑諸如適用的顏料和流變改進(jìn)劑。就適用于防火的板表面而言，可以在膠料中添加阻燃劑諸如AkzoFyrol 99，它是一種氯化的低聚磷酸酯。
用于本發(fā)明的方法第一種膠料的二個典型實施例見下。
實施例1優(yōu)選用于浸漬聚酯或酚醛樹脂的結(jié)構(gòu)物，和用于模擬木材。
Polylite 33410 3公斤(間苯二甲酸的不飽和聚酯樹脂，由NCP-RSA提供)AC1促進(jìn)劑(由NCS Resins，RSA提供) 24克(于石油溶劑中的1%環(huán)烷酸鈷溶液)吐溫20(ICI) 15克Byk 057(Byk Chemie) 8克過氧化甲乙酮 30克硫酸鋇 2.4公斤碳酸鈣(10微米粒徑) 600克二氧化鈦 140克鐵黃 18克實施例2優(yōu)選用于用可熔性酚醛樹脂浸漬的結(jié)構(gòu)物和用于耐火表面。J2018L可熔性酚醛樹脂 3公斤(由英國石油公司提供)Phencat 10酸催化劑 300克(由英國石油公司提供)Byk 163表面活性劑(Byk Chemie) 6克Byk 085消泡劑(Byk Chemie) 6克硫酸鈣α或β半水合物 1.5公斤硅石煙霧粒 120克Fyrol 99(Akzo) 300克本發(fā)明方法的步驟(b)包括讓熱固性樹脂聚合以形成復(fù)合板的正面。例如，可將模具在感應(yīng)性熱源如紅外燈下通過，以便在復(fù)合板的下一部件被施加前讓熱固性樹脂聚合。
本發(fā)明方法的步驟(c)包括將一層包含粘合劑的連接膠料或包含熱固性樹脂和熱固性樹脂用催化劑的第二種膠料施加到復(fù)合板正面的內(nèi)表面上。
連接膠料被用來將步驟(d)的結(jié)構(gòu)物粘合到復(fù)合板的正面上。如上所述，連接膠料可以是一種粘合劑但最好是第二種膠料。第二膠料的熱固性樹脂最好與第一種膠料的熱固性樹脂相同，以促進(jìn)交聯(lián)。
當(dāng)連接膠料為一種粘合劑時，它最好是基于第一種膠料的熱固性樹脂并含有一種流變調(diào)節(jié)劑，流變調(diào)節(jié)劑選自硅石煙霧粒，硅藻土微纖維諸如Degussa的Aerosil，或短長度的纖維素或合成的聚合物纖維。
本發(fā)明方法的步驟(d)包括，將一包括一個或多個疊層的結(jié)構(gòu)物放置在步驟(c)的連接層上，每一疊層包括第一和第二的天然纖維材料片材和插在第一和第二片材之間的天然纖維材料的波紋片或微孔芯，疊層已用包含熱固性樹脂、熱固性樹脂用的增量液和熱固性樹脂用的催化劑的第三種膠料浸漬，增量液被回收再用，而熱固性樹脂已被聚合。
在第一種實施方案中，每一疊層包括天然纖維材料的第一和第二片材，諸如單層或多層的牛皮紙片、木漿片等等，就插入在第一和第二片材間的波紋片來說，作為例子的波紋片是單或雙壁面的波紋紙板，其波紋取向與板表面平行。
在第二種實施方案中，每一疊層包括天然纖維材料的第一和第二片材，諸如單層或多層的牛皮紙片、木漿片等等，帶有插入在它們之間的微孔芯。微孔芯的每一泡孔可以具有三角形、六角形、矩形、正方形、橢圓形的截面，并且微孔芯可由帶有板表面垂直取向的波紋或泡孔的波紋紙板或牛皮紙等等制成。
每一疊層用第三種膠料浸漬，第三種膠料包含一種熱固性樹脂、一種熱固性樹脂用的增量液和一種熱固性樹脂用的催化劑，熱固性樹脂在回收增量液后已被聚合，而賦予疊層以所需程度的剛性。適用的液體膠料例子如上面所提出。
一種疊層的浸漬與聚合方法見下。
該方法包括步驟1.用液體膠料，例如通過成一行的已校準(zhǔn)的簾流涂機或通過浸漬浸漬疊層；
2.通過最好是蒸發(fā)和再冷凝或者通過蒸發(fā)和例如用活性炭吸收，接著用蒸汽進(jìn)行再生和從蒸餾柱重新收集來回收增量液；3.聚合熱固性樹脂，例如，通過使疊層經(jīng)受合適的溫度條件。
現(xiàn)在提出一種生產(chǎn)包括第一和第二片材與夾在其間的波紋片的疊層的更具體的方法。
假定天然纖維材料的第一和第二片材和天然纖維材料的被插入的波紋片具有大的表面積與體積或質(zhì)量的比的話，通過不連續(xù)地簡單地浸入預(yù)制的波紋而很容易地完成液體膠料浸漬，回收以重新使用增量液，接著通過加熱使樹脂聚合，或者通過定量地涂施液體膠料到移動的天然纖維材料的第一和第二片材和天然纖維材料的被插入的波紋或要制成波紋的片材上，并回收以重新使用增量液，所有步驟均在連續(xù)的波紋板生產(chǎn)線上的吹氮的施膠工位上進(jìn)行，并且最好敷施與浸漬中所用的相同的樹脂，此樹脂經(jīng)簡單的流變性改性和催化以起膠的作用，生產(chǎn)線上的溫度用來聚合或縮合熱固性樹脂以生產(chǎn)波狀的天然纖維材料板的平直而高強度的樹脂改性片材，此片材最后可進(jìn)入到疊層配制工序。
一種意見是，連接膠料層可被施加到步驟(d)中結(jié)構(gòu)物上，然后將其放置在模具中復(fù)合板的正面上。
本發(fā)明方法的步驟(e)包括讓第二種膠料固化而將結(jié)構(gòu)物連接到復(fù)合板的正面上從而形成復(fù)合板，然后從模具中取出復(fù)合板。
另外，取代步驟(d)和(e)可以進(jìn)行步驟(f)～(h)。
本發(fā)明方法的步驟(f)包括將一層用包含熱固性樹脂和熱固性樹脂用的催化劑的第四種膠料潤濕的纖維增強材料施加到步驟(c)的層上，然后讓熱固性樹脂聚合并讓連接膠料固化以便將纖維增強材料層連接到復(fù)合板的正面而形成半成品復(fù)合材料，然后從模具中取出此半成品復(fù)合材料。
纖維增強材料可以是，例如，切斷玻璃纖維絲氈片、一般為300克/米2，織造的玻璃纖維粗紗，或者是120～450克/米2的非織造的合成聚合物纖維、例如130克/米2的雙組份的非織造的85%聚酯纖維和15%聚丙烯纖維，并且用最好與第一種膠料相同的液體膠料潤濕。
本發(fā)明方法的步驟(g)包括使用一層步驟(c)的連接膠料將步驟(d)的結(jié)構(gòu)物連接到半成品復(fù)合材料的自由側(cè)面上。
本發(fā)明方法的步驟(h)包括讓連接膠料固化而將結(jié)構(gòu)連接到半成品復(fù)合材料的自由側(cè)面而形成復(fù)合板。
此后，步驟(e)或步驟(h)的復(fù)合板可用如下的相同方式進(jìn)行處理。
本發(fā)明方法的步驟(i)包括使用一層步驟(c)的連接膠料將背面部件連接到結(jié)構(gòu)物的自由側(cè)面，該背面部件包括一層包含熱固性樹脂和熱固性樹脂用催化劑的第五種膠料和可隨意地包括一層已包含熱固性樹脂和熱固性樹脂用催化劑的第八種膠料濕潤的纖維增強材料，而熱固性樹脂已被聚合，形成復(fù)合板的背面。
背面部件可以在合適的模具中以與正面相同的方式制造。第五種膠料可以是上述的任何一種膠料。
第五種膠料最好與第一種膠料相同。
第八種膠料的熱固性樹脂最好與第五種膠料的熱固性樹脂相同。
本發(fā)明的方法最好還包括另外的各種步驟。
在步驟(a)或(b)之后和步驟(c)之前的步驟(j)，步驟(j)包括在熱固性樹脂聚合之前或者最好在其之后，將一層已用包含熱固性樹脂和熱固性樹脂用催化劑的第六種膠料潤濕的纖維增強材料施加到在模具中的第一種膠料層上，然后讓熱固性樹脂聚合。纖維增強材料可以如以上所述而第六種膠料最好與第一種膠料相同。
本發(fā)明方法的步驟(k)，它處于步驟(c)之后和在步驟(d)或(f)之前或之后，包括將一個或多個伸長的木質(zhì)件放置在模具中靠近模具邊和靠近到并可隨意地緊貼結(jié)構(gòu)物處。
木質(zhì)件可由木材或木材代用品如結(jié)構(gòu)泡沫或微泡聚苯乙烯組成，諸如聯(lián)合王國Plexite提供的Timbron。使用伸長的木質(zhì)件是為了提供機械固定裝置諸如鉸鏈、手柄、螺栓和連接機構(gòu)諸如螺絲釘，或者是為了提高邊緣抗沖擊強度或整個部件穩(wěn)定性。伸長的木質(zhì)件還可隨意地用液體膠料例如第三種膠料浸漬。
本發(fā)明方法的步驟(l)包括，在步驟(d)或步驟(f)或步驟(e)之前或之后，用包含熱固性樹脂和熱固性樹脂用催化劑的第七種膠料充填模具中的任何空隙。
第七種膠料可以是上述的任何一種液體膠料。
第七種膠料最好包括一種合適量的短增強纖維。此外，第七種膠料的熱固性樹脂最好與第一種膠料的熱固性樹脂相同。
短增強纖維可以是合成的或天然的纖維材料并且第七種膠料還可包括中空玻璃球例如Fillite(Fillite of Runcorn in England)或Centil(Centil by Lewis & Everit of South Africa)，以致這種填料膠料具有抗震、充填、定型以及一致的液相均勻性等必須的性能。
當(dāng)形成復(fù)合板正面或背面的層不包括一層纖維增強材料時，在該層被從模具取出之前必須將它與復(fù)合板的另一組件相連。然而，當(dāng)形成復(fù)合板正面或背面的層包括一層纖維增強材料時，那么該層可在被連接到復(fù)合板的另一組件之前從模具中取出。
本發(fā)明方法的步驟(a)和(e)以及隨意地和(i)通常被用來形成門，而本發(fā)明方法步驟(a)至(c)和(f)至(h)以及隨意地和(i)通常用來形成建筑板。
參照圖現(xiàn)對本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的介紹。
圖1表示制造用作房間門的復(fù)合板的各步驟。
圖1A顯示形成復(fù)合板的正面(頂)和背面(底)的模具10，12。模具10、12最好是由有機硅橡膠制造的。
圖1B顯示將第一種膠料的14、16層施加到模具10、12的表面。
圖1C顯示將用包含熱固性樹脂和熱固性樹脂用催化劑的第六種膠料適當(dāng)?shù)貪櫇竦那卸滩ＡЫz或非織造的合成有機纖維片材18放置到模具10、12的平截面上。圖1C還顯示施加用有機纖維大量充填的熱固性樹脂層22到模具10的曲面上。
圖1D顯示將經(jīng)機加工的伸長的木質(zhì)件26放置到模具10的輪廓的適當(dāng)位置上，用一層處于伸長的木質(zhì)件26和層18之間的連接膠料24將兩者連在一起。圖1D還顯示將包括多重疊層的結(jié)構(gòu)物28放置在模具10中的適當(dāng)位置上，通過層22、24而將結(jié)構(gòu)物28連接到外層14上。圖1D還顯示樹脂浸漬的多層牛皮紙片30的結(jié)構(gòu)物的位置是處于模具12中的適當(dāng)位置上。
圖1E顯示使用一層經(jīng)觸變性流變改性的熱固性樹脂層32，作為粘合劑，而將正面模具10中的復(fù)合板連接到模具12中的背面部件上。
圖1F顯示從模具10、12中脫模后的用作房間門的成品復(fù)合板。
本發(fā)明復(fù)合板的優(yōu)點在于它具有提高的強度與重量的比。它很輕并提供易于裝飾或模擬天然材料如木材的表面，表面可被制成符合例如木雕品的任何外形或如皮革似的表面紋理，通過機械方法如鉸鏈而容易地將它裝到另外的結(jié)構(gòu)物上，它是無縫、耐天候老化和耐磨的，并且在成本方面是有利的。
權(quán)利要求
1.一種在模具中制造具有正面和背面的復(fù)合板的方法包括步驟(a)將一層包含熱固性樹脂和熱固性樹脂用的催化劑的第一種膠料敷施到模具表面；(b)使熱固性樹脂聚合以形成復(fù)合板的正面；(c)敷施一層包含粘合劑的連接膠料或一層包含熱固性樹脂和熱固性樹脂用的催化劑的第二種膠料到模具中的復(fù)合板正面的內(nèi)表面；以及或者是(d)將一包括一個或更多個疊層的結(jié)構(gòu)物放置在步驟(c)的連接層上，每一疊層包括第一和第二天然纖維材料片材和插在第一和第二片材之間的天然纖維材料的波紋片或微孔芯，疊層已用包含熱固性樹脂、熱固性樹脂用的增量液和熱固性樹脂用催化劑的第三種膠料浸透，而熱固性樹脂已被聚合；和(e)使連接膠料固化以便將結(jié)構(gòu)物連接到復(fù)合板的正面而形成復(fù)合板，然后從模具中取出復(fù)合板；或者是(f)將一層用包含熱固性樹脂和熱固性樹脂用的催化劑的第四種膠料潤濕的纖維增強材料施加到步驟(c)的層上，然后讓熱固性樹脂聚合并讓連接膠料固化以便將纖維增強材料層連接到復(fù)合板的正面而形成半成品復(fù)合材料，然后從模具中取出此半成品復(fù)合材料；(g)使用一層步驟(c)的連接膠料將步驟(d)的結(jié)構(gòu)物連接到半成品復(fù)合材料的自由側(cè)面上；(h)讓連接膠料固化，以使結(jié)構(gòu)物連接到半成品復(fù)合材料的自由側(cè)面上而形成復(fù)合板。
2.一種根據(jù)權(quán)利要求1的方法，它包括步驟(i)使用一層步驟(c)的連接膠料將背面部件連接到結(jié)構(gòu)物的自由側(cè)面上，該背面部件包括一層包含熱固性樹脂和熱固性樹脂用催化劑的第五種膠料和可隨意地包括一層已用包含熱固性樹脂的熱固性樹脂用催化劑的第八種膠料潤濕的纖維增強材料，而熱固性樹脂已被聚合，形成復(fù)合板的背面。
3.一種根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，它包括步驟(j)在步驟(a)或(b)之后和在步驟(c)之前，在熱固性樹脂聚合之前或之后，將一層已用包含熱固性樹脂和熱固性樹脂用催化劑的第六種膠料潤濕的纖維增強材料施加到模具中的第一種膠料層上，然后讓熱固性樹脂聚合。
4.一種根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任何一項權(quán)利要求的方法，它包括步驟(k)在步驟(c)之后和步驟(d)或(f)之前或之后，將伸長的木質(zhì)件放置在模具中靠近模具邊和貼近結(jié)構(gòu)物處。
5.一種根據(jù)權(quán)利要求1至4中任何一項權(quán)利要求的方法，它包括步驟(1)在步驟(d)或(k)之前或之后，用包含熱固性樹脂和熱固性樹脂用催化劑的第七種膠料充填模具中的任何空隙，并讓熱固性樹脂聚合。
6.一種根據(jù)權(quán)利要求1至5中任何一項權(quán)利要求的方法，其中第一種膠料包括50～350%包括熱固性樹脂重量在內(nèi)的無機顆粒填料。
7.一種根據(jù)權(quán)利要求1至6中任何一項權(quán)利要求的方法，其中連接膠料包含第二種膠料。
8.一種根據(jù)權(quán)利要求7的方法，其中第二種膠料的熱固性樹脂與第一種膠料的熱固性樹脂相同。
9.一種根據(jù)權(quán)利要求1至8中任何一項權(quán)利要求的方法，其中第三種膠料的熱固性樹脂是一種甲醛縮聚物。
10.一種根據(jù)權(quán)利要求1至8中任何一項權(quán)利要求的方法，其中第三種膠料的熱固性樹脂與第一種膠料中的熱固性樹脂相同。
11.一種根據(jù)權(quán)利要求1至10中任何一項權(quán)利要求的方法，其中第四種膠料的熱固性樹脂與第一種膠料的熱固性樹脂相同。
12.一種根據(jù)權(quán)利要求2至11中任何一項權(quán)利要求的方法，其中第五種膠料與第一種膠料相同。
13.一種根據(jù)權(quán)利要求3至12中任何一項權(quán)利要求的方法，其中第六種膠料與第四種膠料相同。
14.一種根據(jù)權(quán)利要求5至13中任何一項權(quán)利要求的方法，其中第七種膠料包括一種適當(dāng)量的短增強纖維。
15.一種根據(jù)權(quán)利要求5至14中任何一項權(quán)利要求的方法，其中第七種膠料的熱固性樹脂與第一種膠料的熱固性樹脂相同。
16.一種根據(jù)權(quán)利要求1至15中任何一項權(quán)利要求的方法，其中第八種膠料的熱固性樹脂與第五種膠料的熱固性樹脂相同。
17.一種根據(jù)權(quán)利要求1至16中任何一項權(quán)利要求的方法，其中第一種膠料的熱固性樹脂選自酚醛樹脂、聚酯樹脂、丙烯酸或甲基丙烯酸酯或甲基丙烯酸甲酯樹脂、以及甲醛縮合樹脂。
18.一種根據(jù)權(quán)利要求1至17中任何一項權(quán)利要求的方法，其中第三種膠料包含酚醛樹脂、一種為20～400%酚醛樹脂重量的增量液和酚醛樹脂用催化劑，所說的增量液選自可隨意地與丙酮相混合的C1～C4醇。
19.一種根據(jù)權(quán)利要求1至17中任何一項權(quán)利要求的方法，其中第三種膠料包含不飽和聚酯樹脂、一種為20～400%聚酯樹脂重量的增量液和聚酯樹脂用催化劑，所說的增量劑選自二氯甲烷、三氯乙烯、全氯乙烯、trichorobromine、三氯三氟乙烷和三氯氟甲烷。
20.一種根據(jù)權(quán)利要求1至19中任何一項權(quán)利要求的方法，其中在步驟(d)或步驟(g)中，結(jié)構(gòu)物包括一個或多個疊層，每一疊層包括天然纖維材料的第一和第二片材以及插入在第一和第二片材之間的波紋片。
21.一種根據(jù)權(quán)利要求1至19中任何一項權(quán)利要求的方法，其中在步驟(d)或步驟(g)中，結(jié)構(gòu)物包括一個或多個的疊層，每一疊層包括天然纖維材料的第一和第二片材以及插入在第一和第二片材之間的微孔芯。
22.一種按照權(quán)利要求2至21中任何一項權(quán)利要求的方法，其中背面部件是在模具中通過向模具表面敷施一層第五種膠料并讓熱固性樹脂聚合形成背面部件而制造的。
23.一種模具中制造具有正面和背面的復(fù)合板的方法，包括步驟(a)將一層包含熱固性樹脂和熱固性樹脂用催化劑的第一種膠料敷施到模具表面；(b)使熱固性樹脂聚合以形成復(fù)合板的正面；(c)敷施一層包含粘合劑的連接膠料或一層包含熱固性樹脂和熱固性樹脂用催化劑的第二種膠料到模具中的復(fù)合板的正面的內(nèi)表面上；(d)將一包括一個或更多個疊層的結(jié)構(gòu)物放置在步驟(c)的連接層上，每一疊層包括第一和第二的天然纖維材料片材和插在第一和第二片材之間的天然纖維材料的波紋片或微孔芯，疊層已用包含熱固性樹脂、熱固性樹脂用的增量液和熱固性樹脂用催化劑的第三種膠料浸透，而熱固性樹脂已被聚合；和(e)使連接膠料固化以便將結(jié)構(gòu)物連接到復(fù)合板的正面而形成復(fù)合板，然后從模具中取出復(fù)合板。
24.一種在模具中制造具有正面和背面的復(fù)合板的方法，包括步驟(a)將一層包含熱固性樹固性樹脂和熱固性樹脂用的催化劑的第一種膠料敷施到模具表面上；(b)使熱固性樹脂聚合以形成復(fù)合板的正面；(c)敷施一層包含粘合劑的連接膠料或一層包含熱固性樹脂和熱固性樹脂用催化劑的第二種膠料到模具中的復(fù)合板正面的內(nèi)表面上；(f)將一層用包含熱固性樹脂和熱固性樹脂用的催化劑的第四種膠料潤濕的纖維增強材料施加到步驟(c)的層上，然后讓熱固性樹脂聚合并讓連接膠料固化以便將纖維增強材料層連接到復(fù)合板正面而形成半成品復(fù)合材料，然后從模具中取出此半成品復(fù)合材料；(g)使用一層步驟(c)的連接膠料將步驟(d)的結(jié)構(gòu)物連接到半成品復(fù)合材料的自由側(cè)面上；(h)讓連接膠料固化以使結(jié)構(gòu)物連接到半成品復(fù)合材料的自由側(cè)面上形成復(fù)合板。
25.一種通過權(quán)利要求1至24中任何一項權(quán)利要求的方法制造的復(fù)合板。
全文摘要
一種在模具中制造具有正面和背面的復(fù)合板的方法。該方法生產(chǎn)的復(fù)合板可用作門或者建筑板。
文檔編號E06B5/00GK1105926SQ9410864
公開日1995年8月2日 申請日期1994年8月13日 優(yōu)先權(quán)日1993年8月13日
發(fā)明者M·W·西蒙斯 申請人:普拉斯康技術(shù)有限公司