本技術(shù)涉及食品加工領(lǐng)域，尤其涉及一種依靠螺桿擠壓實(shí)現(xiàn)榨汁加工的擠壓式原汁機(jī)。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的慢速擠壓式原汁機(jī)采用螺桿擠壓實(shí)現(xiàn)食材的果汁和果渣的分離，依賴于螺桿的低轉(zhuǎn)速加工，減少果汁與氧氣的接觸，還不會(huì)將果汁加熱，來避免果汁的氧化，進(jìn)而提升果汁的加工口感?，F(xiàn)有的原汁機(jī)實(shí)現(xiàn)渣汁分離的結(jié)構(gòu)通常為過濾網(wǎng)或過濾柵條。過濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)在出汁時(shí)易被果渣堵塞而影響正常出汁，出汁效率低且影響食材的出汁率，采用過濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案逐步弱化淘汰。

2、現(xiàn)有的柵條式出汁結(jié)構(gòu)中，柵條之間形成用于出汁的出汁通道，為了提升果汁的口感，避免果渣由出汁通道流出，柵條之間的間隙需要設(shè)置盡量小。但這樣的設(shè)置具有如下技術(shù)問題：由于柵條之間一方面需要相互分離以形成出汁通道，而另一方面又希望間隙盡量小，這就造成柵條與間隙之間的矛盾點(diǎn)，現(xiàn)有的柵條無法有效解決這樣的矛盾問題。兩者，現(xiàn)有的柵條在工作過程中會(huì)受到螺桿的擠壓而產(chǎn)生變形，這樣的變形會(huì)使得較多的果汁能夠快速的由變大的間隙排出，但也會(huì)帶來果渣由間隙一起排出的問題；如果增加了柵條的強(qiáng)度而減少柵條的變形，那又會(huì)使得柵條推動(dòng)自適應(yīng)調(diào)節(jié)的功能。產(chǎn)生這樣的主要原因在于還存在柵條組成的出汁縫隙即依賴于螺桿的擠壓變形又要防止擠壓時(shí)過度的變形的矛盾點(diǎn)，即使單次不會(huì)產(chǎn)生過度變形，但長時(shí)間使用時(shí)也會(huì)存在材料疲勞，進(jìn)而產(chǎn)生過度變形。也就是說，對于現(xiàn)有的柵條結(jié)構(gòu)而言，無法完全規(guī)避這樣的技術(shù)問題點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種出汁純凈、口感更好、不會(huì)受到擠壓的影響、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠的擠壓式原汁機(jī)。

2、本實(shí)用新型提供一種出汁快速的擠壓式原汁機(jī)，包括內(nèi)設(shè)有電機(jī)的主機(jī)、設(shè)置于所述主機(jī)上的集汁腔、可拆裝的設(shè)置于所述集汁腔內(nèi)的擠壓組件以及蓋合在所述集汁腔上方的投料蓋，所述擠壓組件包括螺桿和套設(shè)在所述螺桿外的擠汁筒，所述集汁腔內(nèi)壁設(shè)有定位筋，所述擠汁筒插入所述定位筋與所述集汁腔固定配合，所述擠汁筒包括筒體和擠壓片，所述擠壓片位于所述筒體下端且沿軸向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，所述擠壓片為多個(gè)并沿周向排布，所述擠壓片在螺桿推動(dòng)下相互交疊貼合并在相鄰擠壓片之間形成出汁間隙。本申請擠汁筒設(shè)置擠壓片，所述擠壓片在受到螺桿的擠壓作用力時(shí)，沿周向排布的擠壓片相互之間交疊貼合，此時(shí)，位于徑向內(nèi)側(cè)的擠壓片與相鄰的位于外側(cè)的擠壓片之間貼合形成出汁間隙，由于出汁間隙并非位于相鄰的周向排布的柵條之間，使得擠壓片在受到擠壓作用力時(shí)不會(huì)受到影響，即使擠壓片被向外擠壓，出汁間隙也不會(huì)過度擴(kuò)大，甚至而言，位于內(nèi)側(cè)的擠壓片被擠壓時(shí)還會(huì)與相鄰擠壓片貼合更緊，使得出汁間隙更小，更能夠提升果汁的純凈口感。進(jìn)一步在集汁腔底壁設(shè)置定位筋，擠汁筒直接插入定位筋內(nèi)實(shí)現(xiàn)固定配合，如此可借助于定位筋在底端對擠壓片進(jìn)行限位，能夠避免擠壓片的底端懸空時(shí)受到螺桿的擠壓時(shí)向外過度變形，對擠壓片進(jìn)行有效的保護(hù)。

3、優(yōu)選的，所述擠壓片與相鄰擠壓片的貼合位置處設(shè)有過濾筋，所述過濾筋與相鄰擠壓片相貼合并在所述過濾筋之間形成出汁間隙。進(jìn)一步在擠壓片上設(shè)置過濾筋，在過濾筋之間形成出汁間隙，能夠避免完全依賴于擠壓片相互貼合時(shí)的間隙過小，甚至于兩個(gè)擠壓片之間完全貼合而不形成出汁縫隙的問題，可增大出汁效率。

4、優(yōu)選的，所述擠壓片位于所述貼合位置相對的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有擠壓筋，所述擠壓筋向所述擠汁筒的中心凸出。在固定擠壓片和擠壓片的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置擠壓筋，一方面利用擠壓筋減小擠汁筒與螺桿之間的間隙，使得螺桿對食材的研磨粉碎更徹底；另一方面，通過擠壓筋實(shí)現(xiàn)切割的功能，也使得食材的切割粉碎更徹底，使得原汁機(jī)的出汁率更高。

5、優(yōu)選的，所述擠汁筒還包括位于所述擠壓片下端的固定環(huán)，所述固定環(huán)插入所述定位筋內(nèi)。進(jìn)一步設(shè)置固定環(huán)，利用固定環(huán)對擠壓片的底端進(jìn)行固定連接，使得擠汁筒自身也能夠?qū)D壓片的底端進(jìn)行固定限位，避免了擠壓片的末端懸空時(shí)受到螺桿的擠壓而產(chǎn)生變形，提升擠汁筒的整體強(qiáng)度，保證擠汁筒的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠。

6、優(yōu)選的，所述集汁腔設(shè)有與所述定位筋內(nèi)環(huán)相連通的出渣口、與所述定位筋外環(huán)相連通的出汁口，所述出汁間隙與所述出汁口連通，所述固定環(huán)還設(shè)有與出渣口連通的出渣槽。在設(shè)置與定位筋內(nèi)環(huán)相連通的出渣口，擠汁筒底端直接插入定位筋內(nèi)，螺桿進(jìn)一步設(shè)置在擠汁筒內(nèi)，如此螺桿推動(dòng)的果渣可由上至下逐步流向定位筋的內(nèi)部，并進(jìn)一步由出渣口排出，出渣高效，減少了果渣在集汁腔內(nèi)過多運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)混入果汁中；果汁從出汁間隙被過濾出后，設(shè)置與定位筋外環(huán)相連通的出汁口，保證擠壓的果汁能夠直接快速的由出汁口排出，提升出汁的效率。

7、優(yōu)選的，所述出渣口處還設(shè)有遮擋所述出渣口的擋渣模塊，所述擋渣模塊包括擋渣片和調(diào)節(jié)件，所述擋渣片位于所述出渣口外側(cè)并在外力作用時(shí)變形以打開所述出渣口，所述調(diào)節(jié)件可帶動(dòng)所述擋渣片移動(dòng)以改變所述擋渣片與所述出渣口外壁的距離。進(jìn)一步在出渣口處設(shè)置擋渣模塊，利用擋渣片來對出汁口外側(cè)進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖钃?，如此可提高定位筋?nèi)的果渣的擠壓壓力，以實(shí)現(xiàn)更高的出汁率；再設(shè)置調(diào)節(jié)件，使用者可通過調(diào)整調(diào)節(jié)件，來對內(nèi)部壓力進(jìn)行調(diào)整，滿足不同出汁的需求。同時(shí)，設(shè)置調(diào)節(jié)件，還方便在清潔集汁腔時(shí)直接操控?fù)踉源蜷_出渣口，方便清潔。

8、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)件可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于所述集汁腔外側(cè)壁，所述調(diào)節(jié)件包括固定部及調(diào)節(jié)部，所述擋渣片安裝于所述固定部。旋轉(zhuǎn)設(shè)置的調(diào)節(jié)件方便使用者直接操作，通過設(shè)置固定部和調(diào)節(jié)部，將擋渣片安裝在固定部上以方便對擋渣片的操控。

9、優(yōu)選的，所述定位筋側(cè)壁設(shè)有與出汁間隙對應(yīng)設(shè)置的多個(gè)出汁槽。在定位筋側(cè)壁設(shè)置出汁槽，能夠更多將擠壓產(chǎn)生的果汁排出，特別是在底部產(chǎn)生的果汁、設(shè)置擋渣模塊再擠壓時(shí)產(chǎn)生的果汁，受到定位筋的阻擋而無法快速排出時(shí)，可通過出渣槽來快速高效的排出，提升整體的出汁率。

10、優(yōu)選的，所述出汁間隙的寬度不大于2mm。出汁間隙在受到螺桿擠壓作用時(shí)會(huì)相互貼合而減小相互之間的間隙，也即實(shí)施本申請方案時(shí)出汁間隙不會(huì)受到擠壓時(shí)變大，設(shè)置出汁間隙的寬度不大于2mm，在保證快速出汁的同時(shí)，還能夠有效避免果渣由出汁間隙排出。需要說明的是，這里的出汁間隙的寬度，是指相鄰的擠壓片處于交疊貼合狀態(tài)時(shí)兩者之間的間隙尺寸，并非擠壓片旋轉(zhuǎn)至清潔位置以完全打開相鄰擠壓片之間的空間時(shí)的配合尺寸。當(dāng)然，由于工作時(shí)擠壓片會(huì)受到螺桿的擠壓而產(chǎn)生變形，相應(yīng)的出汁間隙尺寸也會(huì)變化。

11、優(yōu)選的，所述筒體側(cè)壁還設(shè)有輔助過濾孔。在筒體的側(cè)壁設(shè)置輔助過濾孔，當(dāng)食材在螺桿和筒體之間擠壓破碎時(shí)產(chǎn)生的果汁能夠由輔助過濾孔快速排出，進(jìn)一步提升了擠汁筒的出汁效率，保證快速出汁。

技術(shù)特征：

1.一種擠壓式原汁機(jī)，包括內(nèi)設(shè)有電機(jī)的主機(jī)、設(shè)置于所述主機(jī)上的集汁腔、可拆裝的設(shè)置于所述集汁腔內(nèi)的擠壓組件以及蓋合在所述集汁腔上方的投料蓋，所述擠壓組件包括螺桿和套設(shè)在所述螺桿外的擠汁筒，其特征在于：所述集汁腔內(nèi)壁設(shè)有定位筋，所述擠汁筒插入所述定位筋與所述集汁腔固定配合，所述擠汁筒包括筒體和擠壓片，所述擠壓片位于所述筒體下端且沿軸向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，所述擠壓片為多個(gè)并沿周向排布，所述擠壓片在螺桿推動(dòng)下相互交疊貼合并在相鄰擠壓片之間形成出汁間隙。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種擠壓式原汁機(jī)，其特征在于：所述擠壓片與相鄰擠壓片的貼合位置處設(shè)有過濾筋，所述過濾筋與相鄰擠壓片相貼合并在所述過濾筋之間形成出汁間隙。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種擠壓式原汁機(jī)，其特征在于：所述擠壓片位于所述貼合位置相對的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有擠壓筋，所述擠壓筋向所述擠汁筒的中心凸出。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種擠壓式原汁機(jī)，其特征在于：所述擠汁筒還包括位于所述擠壓片下端的固定環(huán)，所述固定環(huán)插入所述定位筋內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種擠壓式原汁機(jī)，其特征在于：所述集汁腔設(shè)有與所述定位筋內(nèi)環(huán)相連通的出渣口、與所述定位筋外環(huán)相連通的出汁口，所述出汁間隙與所述出汁口連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種擠壓式原汁機(jī)，其特征在于：所述出渣口處還設(shè)有遮擋所述出渣口的擋渣模塊，所述擋渣模塊包括擋渣片和調(diào)節(jié)件，所述擋渣片位于所述出渣口外側(cè)并在外力作用時(shí)變形以打開所述出渣口，所述調(diào)節(jié)件可帶動(dòng)所述擋渣片移動(dòng)以改變所述擋渣片與所述出渣口外壁的距離。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種擠壓式原汁機(jī)，其特征在于：所述調(diào)節(jié)件可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于所述集汁腔外側(cè)壁，所述調(diào)節(jié)件包括固定部及調(diào)節(jié)部，所述擋渣片安裝于所述固定部。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種擠壓式原汁機(jī)，其特征在于：所述定位筋側(cè)壁設(shè)有與出汁間隙對應(yīng)設(shè)置的多個(gè)排汁槽。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種擠壓式原汁機(jī)，其特征在于：所述出汁間隙的寬度不大于2mm。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種擠壓式原汁機(jī)，其特征在于：所述筒體側(cè)壁還設(shè)有輔助過濾孔。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種擠壓式原汁機(jī)，包括內(nèi)設(shè)有電機(jī)的主機(jī)、設(shè)置于主機(jī)上的集汁腔、可拆裝的設(shè)置于集汁腔內(nèi)的擠壓組件以及蓋合在集汁腔上方的投料蓋，擠壓組件包括螺桿和套設(shè)在螺桿外的擠汁筒，集汁腔內(nèi)壁設(shè)有定位筋，擠汁筒插入定位筋與集汁腔固定配合，擠汁筒包括筒體和擠壓片，擠壓片位于筒體下端且沿軸向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，擠壓片為多個(gè)并沿周向排布，擠壓片在螺桿推動(dòng)下相互交疊貼合并在相鄰擠壓片之間形成出汁間隙。設(shè)置擠壓片來實(shí)現(xiàn)過濾出汁，擠壓片在螺桿的推動(dòng)下交疊形成出汁間隙，能夠始終保證出汁間隙的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠；在集汁腔的底部設(shè)置定位筋，來對擠汁筒的底端進(jìn)行限位，保證擠汁筒的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，進(jìn)而保證原汁機(jī)在工作過程結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

技術(shù)研發(fā)人員：李成志,蔡濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中山市峻國電器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240409
技術(shù)公布日：2025/1/9