本技術(shù)涉及一種裝甲門扇門芯與門框之間的固定結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種裝甲門扇門芯鉸鏈的固定結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、門扇門芯骨架組合通常由鉸邊（即裝鉸鏈的那邊）骨架、鎖邊（即裝鎖具的那邊）骨架及上、下骨架，即4個邊框組成。如圖1所示，門扇門芯骨架組合10于鉸邊骨架上設(shè)有4個鉸鏈連接位13。該鉸鏈連接位的具體結(jié)構(gòu)參見圖2和圖3，由骨架11與鉸鏈補強板12組成。骨架采用厚度1.0mm的鍍鋅板，鉸鏈補強板用厚度3.0鋼板，補強板12與骨架11焊接在一起。按照鉸鏈固定孔位置，在補強板12的板主體121上沖孔、壓鉚螺母122，如圖3。為了與門框的鉸鏈位置一致，采用定位工裝將補強板與骨架固定，配件有骨架、補強板、鉚接螺母，涉及到的設(shè)備包括激光切割機、焊機、螺母鉚接機，焊接需要焊接工裝。

2、整個過程工藝較復(fù)雜，特別是焊接工藝及工裝的使用，使生產(chǎn)效率降低較大。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種制造工藝更簡單，生產(chǎn)效率更高的裝甲門扇門芯鉸鏈的固定結(jié)構(gòu)。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種裝甲門扇門芯鉸鏈固定結(jié)構(gòu)，包括一個骨架及設(shè)于所述骨架之上的多個壓鉚螺母，所述的骨架由鍍鋅板制成，自身厚度不低于1.8毫米；所述的壓鉚螺母從所述骨架的內(nèi)側(cè)直接鉚接在所述的骨架之上，所述壓鉚螺母具有一個較小尺寸端，所述的較小尺寸端進入所述骨架相應(yīng)的配合孔。

3、進一步地，所述的壓鉚螺母可分成2至6組，每組用于連接一個門扇鉸鏈。

4、進一步地，所述的壓鉚螺母為m5型號及以上尺寸。

5、本實用新型的有益效果為：

6、其一，由于骨架由鍍鋅板制成，自身厚度不低于1.8毫米，所述的壓鉚螺母從所述骨架的內(nèi)側(cè)直接鉚接在所述的骨架之上，這樣就省去了現(xiàn)有技術(shù)中的補強板及其焊接補強板的工藝；

7、其二，壓鉚螺母具有一個較小尺寸端，所述的較小尺寸端進入所述骨架相應(yīng)的配合孔，既能讓壓鉚螺母的大端藏在骨架內(nèi)，保持骨架的外在美觀，還能使壓鉚螺母工作時被緊緊地拉靠在骨架上，提高牢固程度；

8、其三，由于骨架由1.8毫米以上肉厚的板材制作，極大地提高了骨架的強度；

9、其四，由于采用壓鉚工藝，去掉焊接，極大提高了生產(chǎn)效果。

技術(shù)特征：

1.一種裝甲門扇門芯鉸鏈固定結(jié)構(gòu)，包括一個骨架及設(shè)于所述骨架之上的多個壓鉚螺母，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝甲門扇門芯鉸鏈固定結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述的壓鉚螺母可分成2至6組，每組用于連接一個門扇鉸鏈。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝甲門扇門芯鉸鏈固定結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述的壓鉚螺母為m5型號及以上尺寸。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種裝甲門扇門芯鉸鏈固定結(jié)構(gòu)，包括一個骨架及設(shè)于所述骨架之上的多個壓鉚螺母，所述的骨架由鍍鋅板制成，自身厚度不低于1.8毫米；所述的壓鉚螺母從所述骨架的內(nèi)側(cè)直接鉚接在所述的骨架之上，所述壓鉚螺母具有一個較小尺寸端，所述的較小尺寸端進入所述骨架相應(yīng)的配合孔。本技術(shù)具有制造工藝相對簡單，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品強度好等優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：彭程文,楊照軍,劉權(quán)
受保護的技術(shù)使用者：珠海市華衍木業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240102
技術(shù)公布日：2024/12/26