本技術(shù)涉及清潔設(shè)備的，尤其是涉及一種智能感應(yīng)式吸塵器毛刷結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、吸塵器是用于地面清潔的一種電器，常見的吸塵器可以分為立式、臥式和便攜式等多種。吸塵器的基本結(jié)構(gòu)可以分為五個(gè)部分，包括動(dòng)力部分、過濾系統(tǒng)、功能性部分、保護(hù)措施以及若干附件。吸塵器的風(fēng)機(jī)葉輪在電機(jī)的高速驅(qū)動(dòng)下，將葉輪中的空氣高速排出風(fēng)機(jī)，同時(shí)使吸塵部分內(nèi)的空氣不斷地快速補(bǔ)充進(jìn)風(fēng)機(jī)，通過這樣的方式與外界形成較高的壓差，將外部的塵土雜質(zhì)吸入機(jī)體中進(jìn)行收集。

2、為了提高吸塵器對(duì)地面的清掃效果，通常會(huì)在吸塵器的底面設(shè)置可轉(zhuǎn)動(dòng)的清掃毛刷。在吸塵器進(jìn)行工作的同時(shí)，清掃毛刷在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)并對(duì)地面進(jìn)行更加徹底的清掃。

3、針對(duì)上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認(rèn)為上述清掃毛刷在對(duì)地面進(jìn)行清掃的過程中，清掃毛刷的轉(zhuǎn)速通常是一個(gè)固定值。但是針對(duì)不同材質(zhì)的地面，采用統(tǒng)一轉(zhuǎn)速的清掃毛刷進(jìn)行清掃可能會(huì)導(dǎo)致地面發(fā)生磨損，降低地面的使用壽命。除此以外，對(duì)于存在一定輕微凸起的地面，高速轉(zhuǎn)動(dòng)的清掃毛刷也會(huì)對(duì)凸起的地面造成過度清掃，容易造成地面涂層的受損。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了提高地面的清掃質(zhì)量、使清掃毛刷適用于不同狀況的地面，本技術(shù)提供一種智能感應(yīng)式吸塵器毛刷結(jié)構(gòu)。

2、本技術(shù)提供的一種智能感應(yīng)式吸塵器毛刷結(jié)構(gòu)采用如下的技術(shù)方案：

3、一種智能感應(yīng)式吸塵器毛刷結(jié)構(gòu)，包括機(jī)體以及轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于其底面的清掃毛刷，還包括傳動(dòng)組件，所述傳動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)源、飛輪、傳動(dòng)壓盤以及轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)源設(shè)置于所述機(jī)體上，所述飛輪與所述驅(qū)動(dòng)源傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端與所述飛輪遠(yuǎn)離所述驅(qū)動(dòng)源的一側(cè)同軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端與所述機(jī)體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述清掃毛刷包括橡膠輥以及設(shè)置于其表面的毛刷層，所述橡膠輥沿著中心軸開設(shè)有中心腔，所述橡膠輥通過所述中心腔連接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所述傳動(dòng)壓盤滑動(dòng)套設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)置有聯(lián)動(dòng)鍵，所述傳動(dòng)壓盤的內(nèi)環(huán)壁上開設(shè)有與所述聯(lián)動(dòng)鍵滑動(dòng)配合的傳動(dòng)鍵槽，所述傳動(dòng)軸上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)壓盤沿著靠近或遠(yuǎn)離所述飛輪滑移的驅(qū)動(dòng)件。

4、通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)，在正常情況下，傳動(dòng)壓盤與飛輪的一側(cè)抵緊，兩者同步轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸隨著傳動(dòng)壓盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)?shù)孛娲嬖谕蛊饡r(shí)，通過驅(qū)動(dòng)件使得傳動(dòng)壓盤向著遠(yuǎn)離飛輪的方向進(jìn)行輕微的滑移，兩者間的摩擦力降低，使得轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速低于飛輪轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)了對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)軸的減速。通過機(jī)體、清掃毛刷以及傳動(dòng)組件的相互配合，實(shí)現(xiàn)了對(duì)清掃毛刷轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，具有提高地面的清掃質(zhì)量、使清掃毛刷適用于不同狀況的地面的效果。

5、可選的，所述驅(qū)動(dòng)件包括擠壓氣室、安裝彈簧片、安裝環(huán)、滑移環(huán)以及第一氣缸，所述中心腔與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間留有間隙，所述擠壓氣室在所述中心腔與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間的間隙中設(shè)置有若干個(gè)，所述擠壓氣室包括連接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的固定盒體以及滑動(dòng)設(shè)置于固定盒體開口端的滑移頂蓋，所述滑移頂蓋設(shè)置于所述固定盒體靠近所述中心腔內(nèi)壁的一側(cè)，所述第一氣缸設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所述第一氣缸與所述擠壓氣室之間連通設(shè)置有連接集管，所述滑移環(huán)滑動(dòng)設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所述滑移環(huán)設(shè)置于所述第一氣缸與所述傳動(dòng)壓盤之間，所述第一氣缸與所述滑移環(huán)傳動(dòng)連接，所述安裝彈簧片包括彈簧環(huán)以及傾斜設(shè)置于其內(nèi)側(cè)的若干彈簧板，所述安裝彈簧片套設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所述彈簧環(huán)與所述傳動(dòng)壓盤連接，所述彈簧板向著所述滑移環(huán)的方向延伸并與其抵接，自然狀態(tài)下所述傳動(dòng)壓盤在所述安裝彈簧片的作用下與所述飛輪抵緊，所述安裝環(huán)設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所述安裝環(huán)設(shè)置于所述聯(lián)動(dòng)鍵與所述彈簧板之間。

6、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)?shù)孛娲嬖谕蛊饡r(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸與清掃毛刷之間出現(xiàn)相對(duì)移動(dòng)，中心腔的內(nèi)環(huán)壁對(duì)擠壓氣室進(jìn)行擠壓，擠壓氣室中的氣體經(jīng)過連接集管進(jìn)入第一氣缸的缸體中，第一氣缸的輸出軸伸長(zhǎng)并將滑移環(huán)向著靠近安裝彈簧片的方向推動(dòng)，彈簧環(huán)在滑移環(huán)的驅(qū)動(dòng)以及安裝環(huán)的限位作用下翹起，帶動(dòng)傳動(dòng)壓盤向著遠(yuǎn)離飛輪的方向輕微移動(dòng)，兩者之間的摩擦力降低，使得轉(zhuǎn)動(dòng)軸的速度降低。

7、可選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上沿著其半徑方向連接有若干插接桿，所述中心腔的內(nèi)環(huán)壁上開設(shè)有若干與所述插接桿一一對(duì)應(yīng)并插接配合的插接孔，所述插接孔的內(nèi)腔大于所述插接桿，所述中心腔的內(nèi)環(huán)壁與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間連接有若干支撐彈簧。

8、通過采用上述技術(shù)方案，插接桿與插接孔的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)動(dòng)軸對(duì)清掃，毛刷的驅(qū)動(dòng)，同時(shí)也允許了兩者之間發(fā)生輕微位移，以便對(duì)擠壓氣室進(jìn)行擠壓驅(qū)動(dòng)。支撐彈簧設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)軸與中心腔的內(nèi)環(huán)壁之間，一方面使得轉(zhuǎn)動(dòng)軸能夠與清掃毛刷保持同軸，另一方面也降低了清掃毛刷在自重的作用下對(duì)擠壓氣室造成擠壓的可能性。

9、可選的，所述傳動(dòng)壓盤靠近所述飛輪的一側(cè)設(shè)置有若干摩擦塊，所述摩擦塊與所述傳動(dòng)壓盤可拆卸連接。

10、通過采用上述技術(shù)方案，摩擦塊的設(shè)置增大了傳動(dòng)壓盤與飛輪之間的摩擦力。由于摩擦塊與傳動(dòng)壓盤可拆卸連接，當(dāng)摩擦塊摩擦變薄時(shí)，可將其拆下進(jìn)行更換。

11、可選的，所述機(jī)體上設(shè)置有摩擦組件，所述摩擦組件包括輸氣軟管、第二氣缸、摩擦斜板以及連接軸，所述輸氣軟管與所述連接集管連通連接，所述輸氣軟管的另一端與所述第二氣缸連通連接，所述第二氣缸與所述機(jī)體連接，所述第二氣缸的輸出軸豎直向上延伸，所述連接軸在所述摩擦斜板相對(duì)的兩側(cè)均連接有一根，所述連接軸與所述機(jī)體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述摩擦斜板設(shè)置于所述第二氣缸的上方，自然狀態(tài)下所述摩擦斜板與所述清掃毛刷留有間隔。

12、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)其中一個(gè)擠壓氣室受到擠壓時(shí)，氣體進(jìn)入第二氣缸的缸體，第二氣缸的輸出軸伸長(zhǎng)并將摩擦斜板的一端頂起，摩擦斜板的另一端向下轉(zhuǎn)動(dòng)并與清掃毛刷抵接發(fā)生摩擦，實(shí)現(xiàn)了對(duì)清掃毛刷的進(jìn)一步減速。

13、可選的，所述連接軸上設(shè)置有復(fù)位扭簧，所述復(fù)位扭簧的一端與所述機(jī)體連接，另一端與所述摩擦斜板連接，自然狀態(tài)下所述摩擦斜板在所述復(fù)位扭簧的作用下與所述第二氣缸的輸出軸抵接，所述摩擦斜板與所述清掃毛刷呈間隔設(shè)置。

14、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)?shù)孛嫫秸麜r(shí)，第二氣缸的輸出軸縮短，摩擦斜板在復(fù)位扭簧的作用下反向轉(zhuǎn)動(dòng)至復(fù)位，使得摩擦斜板重新與清掃毛刷分離。

15、可選的，所述毛刷層的內(nèi)側(cè)沿著所述清掃毛刷的長(zhǎng)度方向設(shè)置有若干連接條，所述橡膠輥的外壁上沿著其長(zhǎng)度方向開設(shè)有若干與所述連接條一一對(duì)應(yīng)的連接槽，所述連接條嵌設(shè)于所述連接槽中。

16、通過采用上述技術(shù)方案，連接條嵌設(shè)于對(duì)應(yīng)的連接槽中，實(shí)現(xiàn)了毛刷層與橡膠輥的可拆卸連接，使用者可以通過不同的地面材質(zhì)更換不同的毛刷層。

17、可選的，所述機(jī)體上設(shè)置有材質(zhì)檢測(cè)傳感器，所述材質(zhì)檢測(cè)傳感器與所述驅(qū)動(dòng)源電性連接。

18、通過采用上述技術(shù)方案，在進(jìn)行地面清掃時(shí)，材質(zhì)檢測(cè)傳感器對(duì)地面材質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)，并將數(shù)據(jù)傳輸至驅(qū)動(dòng)源，驅(qū)動(dòng)源輸出合適的轉(zhuǎn)速，以免轉(zhuǎn)速過高損傷地面或轉(zhuǎn)速過低導(dǎo)致無法清掃到位。

19、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

20、1.通過機(jī)體、清掃毛刷以及傳動(dòng)組件的相互配合，實(shí)現(xiàn)了對(duì)清掃毛刷轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，具有提高地面的清掃質(zhì)量、使清掃毛刷適用于不同狀況的地面的效果；

21、2.傳動(dòng)組件的設(shè)置使得地面存在凸起時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速自動(dòng)降低，減小清掃毛刷對(duì)地面的損傷；

22、3.在進(jìn)行地面清掃時(shí)，材質(zhì)檢測(cè)傳感器對(duì)地面材質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)，并將數(shù)據(jù)傳輸至驅(qū)動(dòng)源，驅(qū)動(dòng)源輸出合適的轉(zhuǎn)速，以免轉(zhuǎn)速過高損傷地面或轉(zhuǎn)速過低導(dǎo)致無法清掃到位。