本發(fā)明涉及家用電器設(shè)備，具體而言，涉及一種烹飪箱體和一種烹飪器具。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有技術(shù)中具有空氣炸功能的烹飪器具，空氣炸組件往往占用了較大的安裝空間，從而導(dǎo)致烹飪器具的體積較大，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不緊湊。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。

2、為此，本發(fā)明的第一個目的在于提出了一種烹飪箱體。

3、本發(fā)明的第二個目的在于提出了一種烹飪器具。

4、為實(shí)現(xiàn)上述至少一個目的，根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提出了一種烹飪箱體，包括：主體，包括烹飪腔；空氣炸組件，用于向烹飪腔內(nèi)吹入熱風(fēng)，主體的壁面具有多個容納槽，至少部分容納槽沿朝向烹飪腔的方向凹陷，至少部分空氣炸組件位于沿朝向烹飪腔的方向凹陷的容納槽內(nèi)。

5、本技術(shù)所提出的烹飪箱體，能夠用于烹飪器具中，烹飪箱體包括主體，主體包括烹飪腔，烹飪腔用于容納食材，在烹飪器具運(yùn)行的情況下，烹飪器具對烹飪腔內(nèi)的食材進(jìn)行烹飪。

6、進(jìn)一步地，烹飪箱體包括空氣炸組件，空氣炸組件能夠?qū)ε腼兦粌?nèi)的食材以空氣炸的形式進(jìn)行烹飪。具體地，在空氣炸組件運(yùn)行的情況下，空氣炸組件能夠向烹飪腔內(nèi)吹入熱風(fēng)，如此，可通過熱風(fēng)對烹飪腔內(nèi)的食材進(jìn)行加熱，以實(shí)現(xiàn)空氣炸的烹飪效果?？諝庹ńM件由多個部件組成，從而使得空氣炸組件具有一定的厚度，為了減小空氣炸組件凸出于主體外壁的高度，本技術(shù)在主體的壁面上設(shè)置有多個容納槽，通過將至少部分空氣炸組件設(shè)置在容納槽內(nèi)，可減小空氣炸組件凸出于主體壁面的高度。具體地，主體的壁面具有多個容納槽，多個容納槽中的至少部分容納槽沿朝向烹飪腔的方向凹陷，即容納槽的槽壁伸入烹飪腔內(nèi)，至少部分空氣炸組件位于沿朝向烹飪腔的方向凹陷的容納槽內(nèi)。如此，可以通過使空氣炸組件占用部分烹飪腔的空間來減小空氣炸組件凸出于主體的壁面的高度，以減小烹飪器具的外殼與烹飪箱體的壁面之間的間距，使烹飪器具具有較窄的邊框，減小了烹飪器具的體積。本技術(shù)所提出的烹飪箱體所用于的烹飪器具，邊框能夠縮窄至30mm。

7、進(jìn)一步地，空氣炸組件中的各個部件采用嵌套設(shè)計(jì)，如此，可減小空氣炸組件的高度，通過采用嵌套設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)，可以使空氣炸組件的高度縮小至50mm，進(jìn)一步減小了烹飪箱體所用于的烹飪器具的體積。

8、通過在主體的壁面上設(shè)置朝烹飪腔方向凹陷的容納槽，并將至少部分空氣炸組件安裝于容納槽內(nèi)，從而可以減小空氣炸組件凸出于主體的壁面的高度，進(jìn)而減小烹飪器具的外殼與烹飪箱體的壁面之間的間距，使烹飪器具具有較窄的邊框，減小了烹飪器具的體積，使烹飪器具的結(jié)構(gòu)更為緊湊，有利于產(chǎn)品的小型化設(shè)計(jì)。

9、根據(jù)本發(fā)明上述的烹飪箱體，還可以具有以下區(qū)別技術(shù)特征：

10、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，空氣炸組件包括：風(fēng)扇組件，用于形成氣流；加熱組件，加熱組件能夠?qū)︼L(fēng)扇組件所形成的氣流進(jìn)行加熱以形成熱風(fēng)；主體包括：第一頂板，第一頂板構(gòu)成烹飪腔的頂壁，多個容納槽包括第一容納槽和第二容納槽，第一容納槽和第二容納槽設(shè)于第一頂板，第一容納槽沿朝向烹飪腔的方向凹陷，第二容納槽沿背離烹飪腔的方向凸起，至少部分風(fēng)扇組件位于第一容納槽內(nèi)，至少部分加熱組件位于第二容納槽內(nèi)。

11、在該技術(shù)方案中，對空氣炸組件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行限定?？諝庹ńM件包括風(fēng)扇組件和加熱組件，其中風(fēng)扇組件用于形成氣流，加熱組件能夠發(fā)熱，在加熱組件運(yùn)行的情況下，加熱組件對風(fēng)扇組件所形成的氣流進(jìn)行加熱，以形成熱風(fēng)，風(fēng)扇組件能夠?qū)⒈患訜峤M件加熱后所形成的熱風(fēng)吹向烹飪腔，以對烹飪腔內(nèi)的食材進(jìn)行空氣炸。

12、在一種可能的技術(shù)方案中，加熱組件為加熱管，加熱組件位于風(fēng)扇組件朝向烹飪腔的一側(cè)，以便于通過加熱組件對風(fēng)扇組件所形成的氣流進(jìn)行加熱。

13、進(jìn)一步地，為了能夠減小空氣炸組件凸出于主體壁面的高度，本技術(shù)在主體中設(shè)置了具有多個容納槽的第一頂板，通過將至少部分空氣炸組件安裝于容納槽內(nèi)，以減小空氣炸組件凸出于主體的壁面的高度。具體地，主體包括第一頂板，第一頂板構(gòu)成烹飪腔的頂壁，多個容納槽包括第一容納槽和第二容納槽，第一容納槽和第二容納槽均設(shè)于第一頂板，其中，第一容納槽沿朝向烹飪腔的方向凹陷，第二容納槽沿背離烹飪腔的方向凸起，即第一容納槽的槽口朝向外界，第二容納槽的槽口朝向烹飪腔內(nèi)。空氣炸組件設(shè)于主體的頂部，空氣炸組件包括風(fēng)扇組件和加熱組件，其中，至少部分風(fēng)扇組件位于第一容納槽內(nèi)，至少部分加熱組件位于第二容納槽內(nèi)，如此，一方面能夠減小風(fēng)扇組件凸出于第一頂板的高度，實(shí)現(xiàn)烹飪器具窄邊的技術(shù)效果，另一方面可以減小加熱組件所占用的烹飪腔空間，并且，由于第二容納槽的開口朝向烹飪腔內(nèi)，從而使得加熱組件所生成的熱量能夠更多地散發(fā)至烹飪腔內(nèi)，提升加熱效率。

14、進(jìn)一步地，第一頂板具有與烹飪腔連通的開口，在空氣炸組件運(yùn)行的情況下，風(fēng)扇組件形成氣流，氣流通過第一頂板的開口吹向烹飪腔，加熱組件發(fā)熱，以對風(fēng)扇組件所形成的氣流進(jìn)行加熱，形成熱風(fēng)，如此，可通過熱風(fēng)對烹飪腔內(nèi)的食材進(jìn)行加熱，以實(shí)現(xiàn)空氣炸的烹飪效果。

15、通過在第一頂板中設(shè)置沿朝向烹飪腔的方向凹陷的第一容納槽和沿背離烹飪腔方向凸起的第二容納槽，并將至少部分風(fēng)扇組件安裝于第一容納槽內(nèi)，以及將加熱組件安裝于第二容納槽內(nèi)，一方面能夠減小風(fēng)扇組件凸出于第一頂板的高度，實(shí)現(xiàn)烹飪器具窄邊的技術(shù)效果，另一方面可以減小加熱組件所占用的烹飪腔空間，提升烹飪腔的空間利用率。

16、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，風(fēng)扇組件包括：驅(qū)動電機(jī)；多個扇葉，與驅(qū)動電機(jī)相連，驅(qū)動電機(jī)用于驅(qū)動多個扇葉轉(zhuǎn)動以形成氣流。主體還包括：第二頂板，第二頂板位于第一頂板背離烹飪腔的一側(cè)，第二頂板設(shè)有第三容納槽，第三容納槽沿朝向烹飪腔的方向凹陷，至少部分驅(qū)動電機(jī)位于第三容納槽內(nèi)，至少部分扇葉位于第一容納槽內(nèi)。

17、在該技術(shù)方案中，對風(fēng)扇組件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行限定。風(fēng)扇組件包括驅(qū)動電機(jī)和多個扇葉，多個扇葉與驅(qū)動電機(jī)相連，在風(fēng)扇組件運(yùn)行的情況下，驅(qū)動電機(jī)帶動多個扇葉轉(zhuǎn)動，以形成氣流。其中，多個扇葉位于驅(qū)動電機(jī)朝向烹飪腔的一側(cè)。

18、進(jìn)一步地，為了能夠減小風(fēng)扇組件凸出于主體壁面的高度，本技術(shù)在主體中還設(shè)置了具有第三容納槽的第二頂板，以減小風(fēng)扇組件凸出于主體的壁面的高度。具體地，第二頂板位于第一頂板背離烹飪腔的一側(cè)，第二頂板設(shè)有第三容納槽，第三容納槽沿朝向烹飪腔的方向凹陷，至少部分驅(qū)動電機(jī)位于第三容納槽內(nèi)，至少部分扇葉位于第一容納槽內(nèi)，如此，一方面可以減小風(fēng)扇組件凸出于主體壁面的高度，以實(shí)現(xiàn)烹飪器具窄邊的技術(shù)效果，另一方面還能夠通過第二頂板對驅(qū)動電機(jī)與烹飪腔進(jìn)行分隔，減小烹飪腔內(nèi)的高溫對驅(qū)動電機(jī)所產(chǎn)生的影響，延長驅(qū)動電機(jī)的使用壽命。

19、通過在主體中設(shè)置第二頂板，并將驅(qū)動電機(jī)安裝于朝烹飪腔內(nèi)凹陷的第三容納槽內(nèi)，從而可減小驅(qū)動電機(jī)凸出于主體壁面的高度，進(jìn)而減小風(fēng)扇組件凸出于主體壁面的高度，有利于實(shí)現(xiàn)烹飪器具窄邊的技術(shù)效果。

20、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，烹飪箱體還包括：排風(fēng)板，設(shè)于風(fēng)扇組件朝向烹飪腔的一側(cè)，排風(fēng)板設(shè)有多個排風(fēng)口，排風(fēng)口用于將風(fēng)扇組件所形成的氣流排入烹飪腔。

21、在該技術(shù)方案中，對烹飪箱體的結(jié)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)一步限定。為了使熱風(fēng)能夠均勻地被排入烹飪腔內(nèi)，本技術(shù)在烹飪箱體中還設(shè)有用于排風(fēng)的排風(fēng)板。排風(fēng)板設(shè)于風(fēng)扇組件朝向烹飪腔的一側(cè)，排風(fēng)板設(shè)有多個排風(fēng)口，熱風(fēng)能夠通過多個排風(fēng)口排入烹飪腔內(nèi)。多個排風(fēng)口均布于排風(fēng)板，如此，可以通過多個均布的排風(fēng)口調(diào)整熱風(fēng)的流向，使熱風(fēng)能夠均勻地被排入烹飪腔內(nèi)。

22、進(jìn)一步地，排風(fēng)板與第一頂板之間具有一定的間距，如此，可以使熱風(fēng)先在第一頂板與排風(fēng)板之間流動，使熱風(fēng)能夠充分地流向多個排風(fēng)口所在的位置，然后再通過多個排風(fēng)口將熱風(fēng)排入烹飪腔內(nèi)，使熱風(fēng)能夠更加均勻地吹入烹飪腔內(nèi)。

23、通過在風(fēng)扇組件朝向烹飪腔的一側(cè)設(shè)置排風(fēng)板，并在排風(fēng)板上設(shè)置多個排風(fēng)口，從而能夠通過多個排風(fēng)口將熱風(fēng)排入烹飪腔內(nèi)，以使熱風(fēng)能夠均勻地被排入烹飪腔內(nèi)，使食材能夠均勻受熱，提升烹飪效果。

24、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，烹飪箱體還包括：微波組件，微波組件位于主體背離空氣炸組件的一側(cè)，微波組件朝向烹飪腔的一側(cè)設(shè)有多個饋口，微波組件通過饋口向烹飪腔內(nèi)輻射入微波。

25、在該技術(shù)方案中，對烹飪箱體的結(jié)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)一步限定。為了使烹飪器具具有多種烹飪模式，滿足用戶的多種需求，本技術(shù)在烹飪箱體中還設(shè)置了微波組件，微波組件能夠?qū)ε腼兦粌?nèi)的食材進(jìn)行微波加熱，微波組件與空氣炸組件可分別單獨(dú)運(yùn)行，也可同時(shí)運(yùn)行，如此，可以使烹飪器具具有多種烹飪模式，以滿足用戶的不同需求，提升了用戶的使用便利性。

26、進(jìn)一步地，微波組件設(shè)于主體背離空氣炸組件的一側(cè)，如此，當(dāng)微波組件與空氣炸組件同時(shí)運(yùn)行時(shí)，可以使食材的兩側(cè)同時(shí)被加熱，以提升烹飪效果。并且，通過將微波組件設(shè)置在主體背離空氣炸組件的一側(cè)，可以使烹飪箱體的結(jié)構(gòu)更為緊湊，有利于產(chǎn)品的小型化設(shè)計(jì)。在一種可能的技術(shù)方案中，微波組件設(shè)于主體的底部，空氣炸組件設(shè)于主體的頂部。

27、進(jìn)一步地，對微波組件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行限定，微波組件朝向烹飪腔的一側(cè)設(shè)有多個饋口，微波組件能夠通過多個饋口向烹飪腔內(nèi)輻射微波，相較于傳統(tǒng)的通過攪拌件將微波傳送至烹飪腔內(nèi)的結(jié)構(gòu)而言，本技術(shù)通過多個饋口向烹飪腔內(nèi)輻射微波，在實(shí)現(xiàn)向烹飪腔內(nèi)均勻輻射微波的同時(shí)，減小了微波組件所占用的空間，進(jìn)而減小了烹飪箱體的體積，使烹飪箱體的結(jié)構(gòu)更為緊湊，有利于產(chǎn)品的小型化設(shè)計(jì)。多個饋口分別向烹飪腔內(nèi)輻射微波，多個饋口所輻射的微波相互疊加，以使烹飪腔內(nèi)各個區(qū)域的微波場區(qū)域均衡，使食材能夠被均勻地加熱。烹飪腔的底壁采用能夠透過微波的玻璃制成，從而使得饋口能夠?qū)⑽⒉ù┻^烹飪腔的底壁輻射入烹飪腔內(nèi)。

28、通過在烹飪箱體中設(shè)置微波組件，可以使烹飪器具具有微波加熱的烹飪模式，以滿足用戶的多種烹飪需求，提升了用戶的使用便利性。通過在微波組件中設(shè)置多個饋口，并通過多個饋口向烹飪腔內(nèi)輻射微波，一方面可使多個饋口所輻射的微波相互疊加，以使烹飪腔內(nèi)各個區(qū)域的微波場區(qū)域均衡，使食材能夠被均勻地加熱；另一方面可減少攪拌裝置，減小了微波組件所占用的空間，進(jìn)而減小了烹飪箱體的體積，使烹飪箱體的結(jié)構(gòu)更為緊湊，有利于產(chǎn)品的小型化設(shè)計(jì)。

29、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，微波組件包括：微波發(fā)生裝置，微波發(fā)生裝置用于生成微波；多個導(dǎo)波板，多個導(dǎo)波板合圍成導(dǎo)波腔，微波發(fā)生裝置與導(dǎo)波腔連通，多個饋口設(shè)于導(dǎo)波腔的頂壁。

30、在該技術(shù)方案中，對微波組件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行限定。微波組件包括微波發(fā)生裝置和多個導(dǎo)波板，其中，微波發(fā)生裝置用于生成微波，多個導(dǎo)波板合圍成導(dǎo)波腔，導(dǎo)波腔用于傳導(dǎo)微波。具體地，導(dǎo)波腔與微波發(fā)生裝置連通，微波發(fā)生裝置所生成的微波先進(jìn)入導(dǎo)波腔內(nèi)，微波在導(dǎo)波腔內(nèi)沿朝向烹飪腔的方向傳播，多個饋口設(shè)置于導(dǎo)波腔的頂壁，微波通過多個饋口饋入烹飪腔內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)微波的傳播。

31、通過在微波組件中設(shè)置微波發(fā)生裝置以及多個導(dǎo)波板，從而能夠通過多個導(dǎo)波板所合圍成的導(dǎo)波腔將微波發(fā)生裝置所生成的微波傳入烹飪腔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)微波的傳播。

32、在一些技術(shù)方案中，可選地，烹飪箱體還包括：導(dǎo)波口，設(shè)于導(dǎo)波腔的底壁，導(dǎo)波口用于連通導(dǎo)波腔與微波發(fā)生裝置。

33、在該技術(shù)方案中，對烹飪箱體的結(jié)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)一步限定。為了使微波發(fā)生裝置所生成的微波能夠傳入導(dǎo)波腔內(nèi)，本技術(shù)在導(dǎo)波腔的底壁還設(shè)置了導(dǎo)波口，導(dǎo)波口能夠?qū)⑽⒉òl(fā)生裝置與導(dǎo)波腔連通，微波發(fā)生裝置所生成的微波能夠通過導(dǎo)波口傳入導(dǎo)波腔內(nèi)，如此，可實(shí)現(xiàn)微波的傳播。

34、通過在導(dǎo)波腔的底壁設(shè)置與微波發(fā)生裝置連通的導(dǎo)波口，從而能夠使微波發(fā)生裝置所生成的微波通過導(dǎo)波口傳入導(dǎo)波腔內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)微波的傳播。

35、在一些技術(shù)方案中，可選地，空氣炸組件位于主體的頂部，微波組件位于主體的底部。

36、在該技術(shù)方案中，對空氣炸組件與微波組件所設(shè)置的位置進(jìn)行限定。具體地，空氣炸組件位于主體的頂部，微波組件位于主體的底部。如此，一方面能夠通過微波發(fā)生裝置和空氣炸組件分別對食材的兩側(cè)進(jìn)行加熱，使食材受熱均勻，提升烹飪效果；另一方面，相較于將空氣炸組件和微波組件設(shè)置于主體的側(cè)方的結(jié)構(gòu)而言，本技術(shù)分別將空氣炸組件和微波組件設(shè)置于主體的頂部和底部，可以使微波組件和空氣炸組件分別與烹飪箱體中的其他部件占用同等高度的安裝空間，無需再額外占用其他安裝空間，從而使烹飪箱體的結(jié)構(gòu)更為緊湊，有利于產(chǎn)品的小型化設(shè)計(jì)。

37、在一些技術(shù)方案中，可選地，烹飪箱體還包括：散熱風(fēng)扇，設(shè)于主體的底部；風(fēng)道組件，與散熱風(fēng)扇相連，風(fēng)道組件沿主體的壁面延伸，以對烹飪箱體中的部件進(jìn)行散熱。

38、在該技術(shù)方案中，對烹飪箱體的結(jié)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)一步限定。可理解地，在烹飪器具運(yùn)行的情況下，烹飪箱體中的各個部件溫度升高，為了避免由于各個部件由于過熱而導(dǎo)致無法正常運(yùn)行，本技術(shù)在烹飪箱體中設(shè)置了用于對烹飪箱體中各部件進(jìn)行散熱的散熱風(fēng)扇和風(fēng)道組件。其中，散熱風(fēng)扇設(shè)于主體的底部，風(fēng)道組件與散熱風(fēng)扇相連，風(fēng)扇組件所形成的氣流吹入風(fēng)道組件內(nèi)并沿風(fēng)道組件流動，以對風(fēng)道組件所經(jīng)過的部件進(jìn)行散熱。風(fēng)道組件沿主體的壁面延伸，風(fēng)道組件的延伸路徑經(jīng)過主體中的多個部件，由于風(fēng)道組件內(nèi)具有流動的氣流，如此，可以通過風(fēng)道組件帶走其經(jīng)過的部件的熱量，以實(shí)現(xiàn)通過散熱風(fēng)扇和風(fēng)道組件對主體中各個部件進(jìn)行散熱的技術(shù)效果。

39、通過在主體中設(shè)置散熱風(fēng)扇和風(fēng)道組件，可以通過風(fēng)道組件中流動的氣流對風(fēng)道組件所經(jīng)過的各個部件進(jìn)行散熱，防止主體中的部件產(chǎn)生過熱的現(xiàn)象，確保烹飪器具能夠正常運(yùn)行，提升產(chǎn)品的使用壽命。

40、在一些技術(shù)方案中，可選地，烹飪箱體還包括：變頻器，設(shè)于主體的底部；控制板，設(shè)于主體的底部，控制板用于控制空氣炸組件和微波組件的運(yùn)行；風(fēng)道組件包括：第一風(fēng)道，第一風(fēng)道與散熱風(fēng)扇相連，第一風(fēng)道經(jīng)過變頻器和控制板，以對變頻器和控制板散熱。

41、在該技術(shù)方案中，對烹飪箱體的結(jié)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)一步限定。烹飪箱體包括變頻器，變頻器設(shè)于烹飪箱體的底部，烹飪箱體所用于的烹飪器具外接電源，變頻器對電源所供的電壓進(jìn)行調(diào)節(jié)，以使調(diào)節(jié)后的電壓可以滿足烹飪器具的使用需求。

42、進(jìn)一步地，烹飪箱體還包括控制板，控制板設(shè)于主體的底部，控制板用于控制空氣炸組件和微波組件的運(yùn)行。

43、可理解地，在烹飪器具運(yùn)行的情況下，變頻器與控制板發(fā)熱，為了壁面控制板與變頻器過熱，本技術(shù)將風(fēng)道組件設(shè)置為經(jīng)過變頻器和控制板，以對變頻器和控制板進(jìn)行降溫。具體地，風(fēng)道組件包括第一風(fēng)道，第一風(fēng)道與散熱風(fēng)扇相連，散熱風(fēng)扇所形成的氣流進(jìn)入第一風(fēng)道并沿第一風(fēng)道流動，第一風(fēng)道經(jīng)過變頻器和控制板，如此，可對變頻器和控制板進(jìn)行散熱降溫。

44、通過在風(fēng)道組件中設(shè)置經(jīng)過變頻器和控制板的第一風(fēng)道，可通過第一風(fēng)道對變頻器和控制板進(jìn)行散熱降溫，避免變頻器和控制板過熱，以確保變頻器和控制板的正常運(yùn)行。

45、在一些技術(shù)方案中，可選地，烹飪箱體還包括：門體組件，與主體活動連接；微動開關(guān)，與門體組件相連，微動開關(guān)用于打開或關(guān)閉門體組件；風(fēng)道組件還包括：第二風(fēng)道，第二風(fēng)道與第一風(fēng)道連通，第二風(fēng)道沿朝向微動開關(guān)的方向延伸，以對微動開關(guān)進(jìn)行散熱。

46、在該技術(shù)方案中，對烹飪箱體的結(jié)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)一步限定。烹飪箱體還包括門體組件和微動開關(guān)，其中，門體組件與主體活動連接，微動開關(guān)與門體組件相連，微動開關(guān)用于打開或關(guān)閉門體組件，以使門體組件打開或關(guān)閉烹飪腔。為了對微動開關(guān)進(jìn)行散熱，以確保微動開關(guān)能夠正常工作，本技術(shù)在風(fēng)道組件中還設(shè)置了第二風(fēng)道，第二風(fēng)道與第一風(fēng)道連通，第二風(fēng)道沿朝向微動開關(guān)的方向延伸，如此，可通過第二風(fēng)道將氣流導(dǎo)向微動開關(guān)，以對微動開關(guān)進(jìn)行散熱。

47、通過在風(fēng)道組件中設(shè)置第二風(fēng)道，并將第二風(fēng)道設(shè)置為沿朝向微動開關(guān)的方向延伸，從而能夠通過第二風(fēng)道對微動開關(guān)進(jìn)行散熱，以避免微動開關(guān)過熱，使微動開關(guān)能夠正常工作，提升微動開關(guān)的可靠性。

48、在一些技術(shù)方案中，可選地，第一風(fēng)道與第二風(fēng)道的截面積的比值范圍為7：3至9：1。

49、在該技術(shù)方案中，對第一風(fēng)道和第二風(fēng)道的截面積的比值進(jìn)行限定，具體地，第一風(fēng)道與第二風(fēng)道的截面積的比值范圍為7：3至9：1。如此，可合理地分配第一風(fēng)道與第二風(fēng)道內(nèi)的氣流流量，使各個部件均能夠得到充分的散熱降溫。

50、在一種可能的技術(shù)方案中，第一風(fēng)道與第二風(fēng)道的截面積的比值范圍為8：2。

51、在一些技術(shù)方案中，可選地，風(fēng)道組件還包括：第三風(fēng)道，與第一風(fēng)道背離散熱風(fēng)扇的一端連通，第三風(fēng)道經(jīng)過微波組件，以對微波組件進(jìn)行散熱；第四風(fēng)道，與第一風(fēng)道背離散熱風(fēng)扇的一端連通，第四風(fēng)道沿朝向空氣炸組件的方向延伸，以對空氣炸組件進(jìn)行散熱。

52、在該技術(shù)方案中，對風(fēng)道組件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)一步限定。風(fēng)道組件還包括第三風(fēng)道和第四風(fēng)道，其中，第三風(fēng)道與第一風(fēng)道背離散熱風(fēng)扇的一端連通，第一風(fēng)道內(nèi)的部分氣流流入第三風(fēng)道內(nèi)。第三風(fēng)道經(jīng)過微波組件，如此，可通過第三風(fēng)道內(nèi)的氣流對微波組件進(jìn)行散熱，以避免微波組件過熱。第四風(fēng)道與第一風(fēng)道背離散熱風(fēng)扇的一端連通，第一風(fēng)道內(nèi)的部分氣流流入第四風(fēng)道內(nèi)。第四風(fēng)道沿朝向空氣炸組件的方向延伸，如此，可通過第四風(fēng)道將氣流導(dǎo)向空氣炸組件，以對空氣炸組件進(jìn)行散熱，避免空氣炸組件過熱。

53、通過在風(fēng)道組件中設(shè)置第三風(fēng)道和第四風(fēng)道，從而能夠分別通過第三風(fēng)道和第四風(fēng)道對微波組件和空氣炸組件進(jìn)行散熱，以避免微波組件和空氣炸組件過熱，使微波組件和空氣炸組件能夠正常工作，提升微波組件和空氣炸組件的可靠性。

54、在一些技術(shù)方案中，可選地，第三風(fēng)道與第四風(fēng)道的截面積的比值范圍為6：4至8：2。

55、在該技術(shù)方案中，對第三風(fēng)道和第四風(fēng)道的截面積的比值進(jìn)行限定，具體地，第三風(fēng)道與第四風(fēng)道的截面積的比值范圍為6：4至8：2。如此，可合理地分配第三風(fēng)道與第四風(fēng)道內(nèi)的氣流流量，使微波組件和空氣炸組件均能夠得到充分的散熱降溫。

56、在一種可能的技術(shù)方案中，第三風(fēng)道與第四風(fēng)道的截面積的比值范圍為7：3。

57、本發(fā)明的第二方面還提出了一種烹飪器具，包括本發(fā)明第一方面所提出的烹飪箱體。

58、本發(fā)明第二方面提供的烹飪器具，因包括本發(fā)明第一方面提出的烹飪箱體，因此具有烹飪箱體的全部有益效果。

59、烹飪器具包括微波空氣炸一體機(jī)。

60、本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。