本實用新型涉及室外防火窗技術領域，尤其是涉及一種滿足耐火完整性的斷橋鋁型材結(jié)構(gòu)。

背景技術：

根據(jù)2015年5月1日實施的GB50016-2014《建筑設計防火規(guī)范》中5.5.32：建筑高度大于54m的住宅建筑，每戶應有一間房間符合下列規(guī)定：1應靠外墻設置，并應設置可開啟外窗；2內(nèi)、外墻體的耐火極限不應低于1.00h，該房間的門宜采用乙級防火門，外窗的耐火完整性不宜低于1.00h。即在高層住宅建筑中，超過十七層的建筑每戶就需要設計避難間，避難間設置可開啟耐火完整性不低于1.00小時的外窗。目前建筑外墻窗使用的型材為塑鋼型材、鋁合金型材、斷橋鋁型材、木包鋁型材等。這類型材達到了建筑節(jié)能的保溫、隔聲要求、建筑安全、對水密性、氣密性的要求，但是對于滿足GB50016-2014《建筑設計防火規(guī)范》中5.5.32中1.00小時耐火完整性的要求，除了要把占窗體面積80％的普通鋼化玻璃改為具有耐火完整性的防火安全玻璃，更重要的是讓外窗主體框架結(jié)構(gòu)的型材滿足日常使用的開啟強度的前提下，實現(xiàn)外窗主體框架型材的耐火完整性，保證按照按GB/T9978《建筑構(gòu)件耐火實驗方法》中在1.00h內(nèi)檢測爐內(nèi)溫度達到1000攝氏度下不坍塌、不透火?，F(xiàn)有技術中的外墻防火窗都是采用室內(nèi)的隔熱防火窗，這類防火窗型材結(jié)構(gòu)簡單，但是不能實現(xiàn)外窗對水密性、氣密性、保溫節(jié)能的要求，并且室內(nèi)隔熱防火窗采用的復合隔熱型防火玻璃不適用于外墻陽光紫外線的照射和建筑對安全玻璃的要求。鑒于以上原因，設計一種滿足1.00小時耐火完整性的斷橋鋁型材結(jié)構(gòu)是很有必要的。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種滿足耐火完整性的斷橋鋁型材結(jié)構(gòu)，保證了框扇間縫隙的防火密封功能，從而在滿足斷橋鋁型材水密性、氣密性、保溫節(jié)能性的基礎上實現(xiàn)了斷橋鋁型材的耐火完整性，采用硅酸鈉基防火板防止了火焰從縫隙中蔓延，避免了在長時間高溫灼燒下透火。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種滿足耐火完整性的斷橋鋁型材結(jié)構(gòu)，包括第一固定窗框、與所述第一固定窗框連接的活動窗扇、與所述活動窗扇連接的防火玻璃和與所述防火玻璃連接的第二固定窗框，所述第一固定窗框與所述第二固定窗框和所述活動窗扇搭接處均設置有密封裝置，所述第一固定窗框、所述活動窗扇和所述第二固定窗框由外到內(nèi)依次由隔熱腔、保溫隔聲腔和增強腔構(gòu)成，所述隔熱腔內(nèi)設置有第一防火隔熱板。

優(yōu)選地，所述密封裝置包括防風密封條、防火膨脹密封條和阻燃密封條，所述防風密封條、所述防火膨脹密封條和所述阻燃密封條由外至內(nèi)依次設置在所述第一固定窗框和所述活動窗扇的搭接處。

優(yōu)選地，所述第一固定窗框、所述活動窗扇和所述第二固定窗框與所述防火玻璃連接處均設置有第二防火隔熱板和密封條。

優(yōu)選地，所述第一防火隔熱板和所述第二防火隔熱板均為硅酸鈉基防火板。

優(yōu)選地，所述隔熱腔和所述增強腔通過分段冷軋鋼板鉆尾絲連接。

因此，本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)的滿足耐火完整性的斷橋鋁型材結(jié)構(gòu)，隔熱腔內(nèi)填充防火隔熱板材實現(xiàn)對保溫隔聲腔、增強腔的保護，實現(xiàn)在受火狀態(tài)下保護增強腔達到耐火完整性，固定窗框與活動窗扇配合間采用三道密封結(jié)構(gòu)，保證了框扇間縫隙的防火密封功能，從而在滿足斷橋鋁型材水密性、氣密性、保溫節(jié)能性能基礎上實現(xiàn)了斷橋鋁型材的耐火完整性；防火玻璃與固定窗框和活動窗扇間填充有硅酸鈉基防火板，硅酸鈉基防火板遇火受熱膨脹，密封填實防火玻璃與窗框、活動窗扇間縫隙，防止火焰從縫隙中蔓延，也可以保護防火玻璃與窗框、活動窗扇間縫隙在長時間高溫灼燒下透火。

下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。

附圖說明

圖1為本實用新型一種滿足耐火完整性的斷橋鋁型材結(jié)構(gòu)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一種滿足耐火完整性的斷橋鋁型材結(jié)構(gòu)實施例的第一固定窗框型材結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型一種滿足耐火完整性的斷橋鋁型材結(jié)構(gòu)實施例的活動窗扇型材結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型一種滿足耐火完整性的斷橋鋁型材結(jié)構(gòu)實施例的第二固定窗框型材結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型一種滿足耐火完整性的斷橋鋁型材結(jié)構(gòu)實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例

圖1為本實用新型一種滿足耐火完整性的斷橋鋁型材結(jié)構(gòu)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型一種滿足耐火完整性的斷橋鋁型材結(jié)構(gòu)實施例的第一固定窗框型材結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型一種滿足耐火完整性的斷橋鋁型材結(jié)構(gòu)實施例的活動窗扇型材結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型一種滿足耐火完整性的斷橋鋁型材結(jié)構(gòu)實施例的第二固定窗框型材結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型一種滿足耐火完整性的斷橋鋁型材結(jié)構(gòu)實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，本實用新型提供了一種滿足耐火完整性的斷橋鋁型材結(jié)構(gòu)，包括第一固定窗框1、與第一固定窗框1連接的活動窗扇2、與活動窗扇2連接的防火玻璃3和與防火玻璃3連接的第二固定窗框4，第一固定窗框1與第二固定窗框4和活動窗扇2搭接處均設置有密封裝置，所述密封裝置包括防風密封條5、防火膨脹密封條6和阻燃密封條7，防風密封條5、防火膨脹密封條6和阻燃密封條7由外至內(nèi)依次設置在第一固定窗框1和活動窗扇2的搭接處，第一固定窗框1、活動窗扇2和第二固定窗框4由外到內(nèi)依次由隔熱腔8、保溫隔聲腔9和增強腔10構(gòu)成，隔熱腔8內(nèi)設置有第一防火隔熱板11，本實用新型采用三道密封條的密封結(jié)構(gòu)和隔熱腔內(nèi)填充防火隔熱板，保證了框扇間縫隙的防火密封功能，實現(xiàn)了對保溫隔聲腔、增強腔的保護，在受火狀態(tài)下保護增強腔達到耐火完整性，同時在滿足斷橋鋁型材水密性、氣密性和保溫性能的基礎上實現(xiàn)了斷橋鋁型材的耐火完整性，防火玻璃與第一固定窗框和活動窗扇間填充防火隔熱板材，材質(zhì)為硅酸鈉基防火板，硅酸鈉基防火板遇火受熱膨脹，密封填實防火玻璃與窗框、活動窗扇間縫隙，防止了火焰從縫隙中蔓延，也可以保護防火玻璃與窗框、活動窗扇間縫隙在長時間高溫灼燒下透火，滿足了1.00小時耐火完整性。

第一固定窗框1、活動窗扇2和第二固定窗框4與防火玻璃3連接處均設置有第二防火隔熱板12和密封條13，在遇到火災時，避免了在第一固定窗框、活動窗扇和第二固定窗框與防火玻璃之間的縫隙中透火，增強了斷橋鋁型材的耐火完整性。

第一防火隔熱板11和第二防火隔熱板12均為硅酸鈉基防火板，硅酸鈉基防火板在受熱時會膨脹，能夠?qū)⒎阑鸩Ａc窗框、活動窗扇間縫隙填實，防止了火焰從縫隙中蔓延，滿足了耐火完整性。

隔熱腔8和增強腔10通過分段冷軋鋼板鉆尾絲14連接，使用分段冷軋鋼板增加了型材的強度。

因此，本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)的滿足耐火完整性的斷橋鋁型材結(jié)構(gòu)，保證了框扇間縫隙的防火密封功能，從而在滿足斷橋鋁型材水密性、氣密性、保溫節(jié)能性的基礎上實現(xiàn)了斷橋鋁型材的耐火完整性，采用硅酸鈉基防火板防止了火焰從縫隙中蔓延，避免了在長時間高溫灼燒下透火。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對其進行限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而這些修改或者等同替換亦不能使修改后的技術方案脫離本實用新型技術方案的精神和范圍。