本實用新型涉及鋁合金邊框，主要用于制作鋁合金門窗框或門窗扇，具體為一種組合式鋁合金隔熱邊框。

背景技術：

為提高隔熱效果，用于制作鋁合金門窗框或門窗扇的邊框需采用隔熱邊框。隔熱邊框由兩個不同的鋁合金型材通過隔熱條拼接而成。圖1為現(xiàn)有隔熱邊框的結(jié)構(gòu)示意圖，其由第一鋁合金型材1和第二鋁合金型材2及隔熱條3拼接而成，其拼接后的隔熱邊框?qū)挾葹?5mm；為滿足用戶對隔熱的不同要求，有時需要增加隔熱邊框的寬度，例如需要將隔熱邊框?qū)挾仍黾又?1.9mm，如圖2所示，此時，需將第二鋁合金型材2更換為第三鋁合金型材2－1，通過增大第三鋁合金型材2－1的寬度來增加隔熱邊框的寬度。但如此，增加了鋁的用料。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型解決現(xiàn)有鋁合金隔熱邊框在增大寬度時鋁的用料相對增加較多的問題，提供一種組合式鋁合金隔熱邊框。該組合式鋁合金隔熱邊框在相同寬度下減少了鋁的用料。

本實用新型是采用如下技術方案實現(xiàn)的：組合式鋁合金隔熱邊框，由兩個相同的鋁合金型材和隔熱條拼接而成；所述的相同的鋁合金型材的截面為長方形框狀，長方形框的兩短邊外側(cè)設有或延伸出卡槽，所述的卡槽使用時用于卡入密封膠條、或壓線或者五金配件，如合頁、風撐等或者鎖具，長方形框的其中一個長邊外側(cè)設有兩個呈中心線對稱的隔熱條壓合槽，隔熱條的兩端分別卡入兩相同鋁合金型材的位置相對的隔熱條壓合槽，而完成隔熱邊框的拼接。

進一步地，該組合式鋁合金隔熱邊框還包括連接鋁合金型材，連接鋁合金型材的截面長度與兩個相同的鋁合金型材相同，其截面為扁長方形框狀，扁長方形框的兩長邊外側(cè)分別設有兩個呈中心線對稱且位置與兩個相同的鋁合金型材上的隔熱條壓合槽對應的隔熱條壓合槽，扁長方形框的兩長邊外側(cè)、每個隔熱條壓合槽的外端還分別設有卡凹，使用時卡凹與上、下兩個相同的鋁合金型材配合實現(xiàn)密封膠條或者連接傳動件，如合頁等或者鎖具的卡固，隔熱條的兩端分別卡入兩相同鋁合金型材與連接鋁合金型材上的位置相對的隔熱條壓合槽，而完成隔熱邊框的拼接。

本實用新型通過改變構(gòu)成組合式鋁合金隔熱邊框的鋁合金型材截面形狀，及組合式鋁合金隔熱邊框的組合構(gòu)成，使得在組合式鋁合金隔熱邊框增加寬度時，在相同寬度下減少鋁的用料，節(jié)省材料，既實現(xiàn)了環(huán)保隔熱還能減輕重量。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有組合式鋁合金隔熱邊框的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有組合式鋁合金隔熱邊框增加寬度后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1－第一鋁合金型材，2－第二鋁合金型材，3－隔熱條，4－相同的鋁合金型材，5－卡槽，6－隔熱條壓合槽，7－連接鋁合金型材，8－卡凹。

具體實施方式

實施例一

組合式鋁合金隔熱邊框，由兩個相同的鋁合金型材4和隔熱條3拼接而成；所述的相同的鋁合金型材4的截面為長方形框狀，長方形框的兩短邊外側(cè)設有或延伸出卡槽5，所述的卡槽5使用時用于卡入密封膠條、或壓線或者五金配件，如合頁、風撐等或者鎖具，長方形框的其中一個長邊外側(cè)設有兩個呈中心線對稱的隔熱條壓合槽6，隔熱條3的兩端分別卡入兩相同鋁合金型材的位置相對的隔熱條壓合槽，而完成隔熱邊框的拼接。具體實施時，所述的卡槽5及隔熱條壓合槽6的形狀為本領域公知的標準形狀。該實施例所述的組合式鋁合金隔熱邊框的寬度為62.4mm。

實施例二

組合式鋁合金隔熱邊框，由兩個相同的鋁合金型材4和隔熱條3拼接而成；所述的相同的鋁合金型材4的截面為長方形框狀，長方形框的兩短邊外側(cè)設有或延伸出卡槽5，所述的卡槽5使用時用于卡入密封膠條、或壓線或者五金配件，如合頁、風撐等或者鎖具，長方形框的其中一個長邊外側(cè)設有兩個呈中心線對稱的隔熱條壓合槽6；還包括連接鋁合金型材7，連接鋁合金型材7的截面長度與兩個相同的鋁合金型材4相同，其截面為扁長方形框狀，扁長方形框的兩長邊外側(cè)分別設有兩個呈中心線對稱且位置與兩個相同的鋁合金型材4上的隔熱條壓合槽6對應的隔熱條壓合槽6，扁長方形框的兩長邊外側(cè)、每個隔熱條壓合槽的外端還分別設有卡凹8，使用時卡凹8與上、下兩個相同的鋁合金型材4配合實現(xiàn)密封膠條或者連接傳動件，如合頁等或者鎖具的卡固，隔熱條3的兩端分別卡入兩相同鋁合金型材4與連接鋁合金型材7上的位置相對的隔熱條壓合槽6，而完成隔熱邊框的拼接。具體實施時，所述的卡槽5、卡凹8及隔熱條壓合槽6的形狀為本領域公知的標準形狀。該實施例所述的組合式鋁合金隔熱邊框的寬度為85mm。